CN108672527A - 一种折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折弯装置，包括工作台，所述工作台内部设有驱动腔体，所述驱动腔体内部设有驱动装置，所述驱动腔体顶部设有环形通槽，所述环形通槽内侧设有环形滑槽，所述工作台顶部设有折弯模具，所述折弯模具外壁设有模槽，所述模槽内侧设有电磁铁，所述折弯模具前后两侧设有固定夹板组，所述固定夹板组包括两个框型支架，所述框型支架内侧设有滑动板和液压缸，所述滑动板上设有折弯件，所述固定夹板组内侧设有驱动压板，所述驱动压板包括L型支架。本发明整个装置能够同时加工两组折弯件，并且每组折弯件数量设置为多个，使整个折弯件加工效率高，并且模槽和滚轮的设置使折弯件成型稳定，整个装置结构简单，经济实用。
Description
技术领域
本发明涉及折弯装置领域，特别涉及一种折弯装置。
背景技术
传统的折弯机在折弯时的两个压紧臂均是分别通过两个推动机构来完成，这种结构一旦两个压紧臂的压紧速度有差异，则在折弯过程中对型材的受力支点会发生变化，从而影响型材的折弯效果，除此之外，在对截面为弧形的型材进行折弯时，通常只能单根折弯，多根折弯时型材之间会产生相互压力而对型材表面造成损伤，并且折弯时带动端部折弯会造成折弯件的断裂损坏。
因此，发明一种折弯装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折弯装置，包括工作台，所述工作台内部设有驱动腔体，所述驱动腔体内部设有驱动装置，所述驱动腔体顶部设有环形通槽，所述环形通槽内侧设有环形滑槽，所述工作台顶部设有折弯模具，所述折弯模具外壁设有模槽，所述模槽内侧设有电磁铁，所述折弯模具前后两侧设有固定夹板组，所述固定夹板组包括两个框型支架，所述框型支架内侧设有滑动板和液压缸，所述滑动板上设有折弯件，所述固定夹板组内侧设有驱动压板，所述驱动压板包括L型支架，所述L型支架内侧设有连接柱，所述连接柱外部固定套设有滚轮，所述滚轮底部设有滑动脚。
优选的，所述驱动装置包括正反电机，所述正反电机顶部设有转轴，所述转轴两侧固定设有连接杆，所述L型支架贯穿环形通槽与连接杆固定连接。
优选的，所述折弯模具两侧固定设有支撑架，所述支撑架与工作台固定连接。
优选的，所述折弯模具内部设有蓄电池，所述电磁铁与蓄电池通过导线电性连接。
优选的，所述模槽设置为多个且均匀分布于折弯模具外壁，所述模槽深度大于折弯件厚度，所述滚轮设置为多个且宽度小于模槽宽度。
优选的，所述驱动压板设置为弧形且与模槽相配合，所述连接柱设置为两个，所述滚轮设置为两组，两组滚轮与模槽相切设置，所述滚轮外部套设有橡胶垫。
优选的，所述滑动脚和环形滑槽截面均设置为凸字形，所述滑动脚与环形滑槽活动卡接。
优选的，所述框型支架内侧壁上设有直线滑槽，所述液压缸固定设置于框型支架顶部内侧，所述滑动板设置为多个，所述滑动板一侧设有滑动块，所述滑动块与直线滑槽活动卡接。
优选的，所述滑动板之间固定设有弹簧，所述折弯件设置于弹簧外侧对应的滑动块上，所述折弯件设置为多个且与模槽一一对应。
本发明的技术效果和优点：
1、正反电机带动转轴和连接杆正反向转动，实现驱动压板带动滚轮将折弯件分两次压合在模槽内，随着滚轮的来回移动，使折弯件折弯成模槽的形状，折弯时间长，折弯成型效果更好；
2、滑动脚和环形滑槽截面均设置为凸字形，使连接柱带动滚轮转动稳定，不会对折弯件过度挤压或是与折弯件留有间隙，造成折弯件不能与模槽很好的贴合，影响成型质量；
3、折弯件设置为多个且与模槽一一对应，并且滚轮与折弯件相对应且与模槽活动卡接，使折弯件精准的被滚轮逐渐压合进模槽内，折弯效果很好，避免带动折弯件端部压合造成的断裂情况的发生；
4、蓄电池给电磁铁通电，将折弯后的折弯件半部分固定在模槽内，方便压合折弯件另外半部分，使另外半部分折弯件折弯顺畅，且不会影响折弯后的半部分，折弯效果好；
5、整个装置能够同时加工两组折弯件，并且每组折弯件数量设置为多个，使整个折弯件加工效率高，并且模槽的设置使折弯件成型稳定，整个装置结构简单，经济实用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的驱动装置结构示意图。
图3为本发明的固定夹板组结构示意图。
图4为本发明的驱动压板俯视图。
图中：1工作台、2驱动腔体、3驱动装置、4环形通槽、5环形滑槽、6折弯模具、7模槽、8电磁铁、9固定夹板组、10框型支架、11滑动板、12液压缸、13折弯件、14驱动压板、15 L型支架、16连接柱、17滚轮、18滑动脚、19正反电机、20转轴、21连接杆、22支撑架、23蓄电池、24橡胶垫、25直线滑槽、26滑动块、27弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据图1所示的一种折弯装置，包括工作台1，所述工作台1内部设有驱动腔体2，所述驱动腔体2内部设有驱动装置3，所述驱动腔体2顶部设有环形通槽4，所述环形通槽4内侧设有环形滑槽5，所述工作台1顶部设有折弯模具6，所述折弯模具6两侧固定设有支撑架22，所述支撑架22与工作台1固定连接，所述折弯模具6外壁设有模槽7，所述模槽7内侧设有电磁铁8，所述折弯模具6内部设有蓄电池23，所述折弯模具6前后两侧设有固定夹板组9，所述固定夹板组9包括两个框型支架10，所述框型支架10内侧设有滑动板11和液压缸12，所述滑动板11上设有折弯件13，所述固定夹板组9内侧设有驱动压板14，所述驱动压板14包括L型支架15，所述L型支架15内侧设有连接柱16，所述连接柱16外部固定套设有滚轮17，所述滚轮17底部设有滑动脚18；
根据图2所示的一种折弯装置，所述驱动装置3包括正反电机19，所述正反电机19顶部设有转轴20，所述转轴20两侧固定设有连接杆21，所述L型支架15贯穿环形通槽4与连接杆21固定连接，正反电机19带动转轴20和连接杆21转动，从而实现驱动压板14对折弯件13的折弯，折弯效果好，所述模槽7设置为多个且均匀分布于折弯模具6外壁，所述模槽7深度大于折弯件13厚度，所述滚轮17设置为多个且宽度小于模槽7宽度，驱动压板14带动滚轮17转动时，滚轮17能够将折弯件13压合在模槽7内，使折弯件13折弯成模槽7的形状，折弯成型效果好，所述滑动脚18和环形滑槽5截面均设置为凸字形，所述滑动脚18与环形滑槽5活动卡接，使连接柱16带动滚轮17转动稳定，不会对折弯件13过度挤压或是与折弯件13留有间隙，造成折弯件13不能与模槽7很好的贴合，影响成型质量。
根据图3所示的一种折弯装置，所述框型支架10内侧壁上设有直线滑槽25，所述液压缸12固定设置于框型支架10顶部内侧，所述滑动板11设置为多个，所述滑动板11一侧设有滑动块26，所述滑动块26与直线滑槽25活动卡接，液压缸12将多个滑动板11压合从而实现折弯件13的固定，滑动块26与直线滑槽25的设置，使滑动板11压合折弯件13时能够移动顺畅，折弯件13固定稳定，所述滑动板11之间固定设有弹簧27，所述折弯件13设置于弹簧27外侧对应的滑动块26上，能够通过一个液压缸12的下压工作，将多个折弯件13同时固定，所述折弯件13设置为多个且与模槽7一一对应，方便驱动压板14将折弯件13精准的压合进模槽7内；
根据图4所示的一种折弯装置，所述驱动压板14设置为弧形且与模槽7相配合，所述连接柱16设置为两个，所述滚轮17设置为两组，两组滚轮17与模槽7相切设置，使折弯件13压合效果好，所述滚轮17外部套设有橡胶垫24，避免滚轮17在压合折弯件13时对其造成损伤，并且使压合稳定。
实施例2：
根据图1所示的一种折弯装置，所述电磁铁8与蓄电池23通过导线电性连接，当驱动压板14带动滚轮17将折弯件13右半部分与模槽7压合后，通过蓄电池23给电磁铁8通电，将折弯后的折弯件13右半部分固定在模槽7内，然后左侧的框型支架10内的液压缸12将滑动板11松开，折弯件13左半部分即为未固定状态，此时驱动压板14带动滚轮17再将折弯件13左半部分与模槽7压合，实现整个折弯件13的折弯成型。
本发明工作原理：使用时，可先将多个折弯件13放置在折弯模具6前后两侧的固定夹板组9内，然后通过液压缸12工作推动滑动板11使其将折弯件13挤压固定，折弯模具6前侧的固定夹板组9上右侧的框型支架10将折弯件13松开，折弯模具6后侧的固定夹板组9上左侧的框型支架10将折弯件13松开，然后正反电机19带动转轴20和连接杆21正向转动，从而实现驱动压板14逆时针转动，驱动压板14带动滚轮17转动，能够将折弯件13右半部分压合在模槽7内，使折弯件13折弯成模槽7的形状，折弯件13半部分折弯成型后，通过蓄电池23给电磁铁8通电，将折弯后的折弯件13半部分固定在模槽7内，然后控制固定折弯件13一端的框型支架10内的液压缸12将滑动板11松开，折弯件13未加工的半部分即为未固定状态，此时正反电机19带动转轴20反向转动，驱动压板14带动滚轮17再将折弯件13未加工的半部分与模槽7压合，实现整个折弯件13的折弯成型，折弯效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种折弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内部设有驱动腔体（2），所述驱动腔体（2）内部设有驱动装置（3），所述驱动腔体（2）顶部设有环形通槽（4），所述环形通槽（4）内侧设有环形滑槽（5），所述工作台（1）顶部设有折弯模具（6），所述折弯模具（6）外壁设有模槽（7），所述模槽（7）内侧设有电磁铁（8），所述折弯模具（6）前后两侧设有固定夹板组（9），所述固定夹板组（9）包括两个框型支架（10），所述框型支架（10）内侧设有滑动板（11）和液压缸（12），所述滑动板（11）上设有折弯件（13），所述固定夹板组（9）内侧设有驱动压板（14），所述驱动压板（14）包括L型支架（15），所述L型支架（15）内侧设有连接柱（16），所述连接柱（16）外部固定套设有滚轮（17），所述滚轮（17）底部设有滑动脚（18）。
2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括正反电机（19），所述正反电机（19）顶部设有转轴（20），所述转轴（20）两侧固定设有连接杆（21），所述L型支架（15）贯穿环形通槽（4）与连接杆（21）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述折弯模具（6）两侧固定设有支撑架（22），所述支撑架（22）与工作台（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述折弯模具（6）内部设有蓄电池（23），所述电磁铁（8）与蓄电池（23）通过导线电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述模槽（7）设置为多个且均匀分布于折弯模具（6）外壁，所述模槽（7）深度大于折弯件（13）厚度，所述滚轮（17）设置为多个且宽度小于模槽（7）宽度。
6.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述驱动压板（14）设置为弧形且与模槽（7）相配合，所述连接柱（16）设置为两个，所述滚轮（17）设置为两组，两组滚轮（17）与模槽（7）相切设置，所述滚轮（17）外部套设有橡胶垫（24）。
7.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述滑动脚（18）和环形滑槽（5）截面均设置为凸字形，所述滑动脚（18）与环形滑槽（5）活动卡接。
8.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述框型支架（10）内侧壁上设有直线滑槽（25），所述液压缸（12）固定设置于框型支架（10）顶部内侧，所述滑动板（11）设置为多个，所述滑动板（11）一侧设有滑动块（26），所述滑动块（26）与直线滑槽（25）活动卡接。
9.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述滑动板（11）之间固定设有弹簧（27），所述折弯件（13）设置于弹簧（27）外侧对应的滑动块（26）上，所述折弯件（13）设置为多个且与模槽（7）一一对应。
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Date of cancellation: 20210715 Granted publication date: 20191210 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI ANLAN MOULD Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004043 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A bending device Effective date of registration: 20210723 Granted publication date: 20191210 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI ANLAN MOULD Co.,Ltd. Registration number: Y2021980006704 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Date of cancellation: 20220701 Granted publication date: 20191210 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI ANLAN MOULD Co.,Ltd. Registration number: Y2021980006704 |
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