CN204198758U - 一种高炉直吹管紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉直吹管紧固装置，包括移动小车、支撑连接柱、支撑板、C形工具、千斤顶，所述移动小车包括底座，底座上设置2根高度可调的支撑连接柱，每根支撑连接柱的上端固定一块支撑板，C形工具固定在支撑板上，C形工具的下边框上固定千斤顶；液压站固定在移动小车的底座上，液压站与千斤顶通过液压管相连。在高炉直吹管安装过程中，需要将高炉直吹管的底部法兰与弯管的法兰固定连接，首先将高炉直吹管的底部法兰与弯管的法兰对准，通过本实用新型提供的高炉直吹管紧固装置将其紧固，然后安装直吹管销子，轻击销子后拧上螺栓。通过使用高炉直吹管紧固装置，节约人力、节约安装时间，提高高炉直吹管的安装效率。

Description

一种高炉直吹管紧固装置

技术领域

本实用新型涉及高炉直吹管安装工具领域，尤其涉及一种高炉直吹管紧固装置。

背景技术

高炉直吹管是高炉的一种重要鼓风喷煤设备，高炉煤粉从煤枪喷出后首先进入直吹管和风口内燃烧，然后进入风口回旋区燃烧，直吹管是高炉的重要辅助设备。

近年来随着炼铁技术不断进步以及高风温、高富氧、大喷煤的应用，高炉送风系统不断出现开裂、烧穿等事故，此时就需要对直吹管进行更换。例如5800立方米高炉由于热点鼓风机跳闸导致高炉灌渣，一次需更换的直吹管达到25根之多。此区域为高温作业区域，作业温度高达60℃。现有技术每次检修更换直吹管，在紧固时，都需要采用人工采取打大锤的方式轮流将每个直吹管的6个销子打紧然后拧紧螺栓完成紧固工作。此方法作业劳动强度大，作业人员较多，作业时间长，一定程度上有一定危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述问题的高炉直吹管紧固装置，提高高炉直吹管在安装过程中的安装效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉直吹管紧固装置，包括移动小车、支撑连接柱、支撑板、C形工具、千斤顶，所述移动小车包括底座，底座上设置2根高度可调的支撑连接柱，每根支撑连接柱的上端固定一块支撑板，C形工具固定在支撑板上，C形工具的下边框上固定千斤顶；液压站（液压泵）固定在移动小车的底座上，液压站与千斤顶通过液压管相连。

按上述技术方案，所述移动小车的底座为U形钢板。

按上述技术方案，所述支撑板上端面设置第一卡槽，所述C形工具的下边框通过第一卡槽固定在支撑板上。

按上述技术方案，所述移动小车的底座上设置2个第二卡槽，驱动所述2个千斤顶的液压站（液压泵）分别通过第二卡槽固定在移动小车的底座上。

按上述技术方案，所述支撑板、第一卡槽的中部开设大小相同的螺孔，与所述螺孔相匹配的螺栓的螺杆依次穿过支撑板、第一卡槽。

本实用新型具有以下有益效果：在高炉直吹管安装过程中，需要将高炉直吹管的底部法兰与弯管的法兰固定连接，首先将高炉直吹管的底部法兰与弯管的法兰对准，通过本实用新型提供的高炉直吹管紧固装置将他们紧固，然后安装直吹管销子，轻击销子后拧上螺栓，即完成一个直吹管的紧固工作。通过使用高炉直吹管紧固装置，节约人力、节约安装时间，提高高炉直吹管的安装效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例高炉直吹管紧固装置的侧视图；

图2是本实用新型实施例高炉直吹管紧固装置的俯视图；

图3是C形工具的示意图。

图中：1-移动小车，2-底座，3-液压站（液压泵），4-第二卡槽，5-液压管，6-支撑连接柱，7-螺栓，8-第一卡槽，9-千斤顶，10-C形工具，11-支撑板，12-手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种高炉直吹管紧固装置，包括移动小车1、支撑连接柱6、支撑板11、C形工具10、千斤顶9，所述移动小车包括底座，底座上设置2根高度可调的支撑连接柱，每根支撑连接柱的上方端固定一块支撑板，C形工具固定在支撑板上，C形工具的下边框上固定千斤顶；液压站（液压泵）缸固定在移动小车的底座上，液压站与千斤顶通过液压管相连。

所述移动小车的底座为U形钢板。

所述支撑板上端面设置第一卡槽，所述C形工具的下边框通过第一卡槽固定在支撑板上。

所述移动小车的底座上设置2个第二卡槽，驱动所述2个千斤顶的液压站（液压泵）缸分别通过第二卡槽固定在移动小车的底座上。

所述支撑板、第一卡槽的中部开设大小相同的螺孔，与所述螺孔相匹配的螺栓的螺杆依次穿过支撑板、第一卡槽。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1、图2所示，在使用时，将C形工具10放置支撑板11的第一卡槽8中，支撑板11由支撑连接柱6固定在移动小车1上，将2个千斤顶9分别放置在2个对应的C形工具10的下边框上（即一个C形工具10放置一个千斤顶9）。与2个千斤顶相匹配的2个液压站（液压泵） 3分别放置在移动小车1的底座2上的第二卡槽4中。调整支撑连接柱的高度，使已经对准了的高炉直吹管的底部法兰与弯管的法兰同时位于C形工具的上边框和千斤顶之间，继续调整支撑连接柱的高度，使C形工具的上边框与位于上方的法兰相接触。在支撑板11的中部开设螺孔，第一卡槽8的中部也开设大小相同的螺孔，螺栓7的螺杆依次穿过支撑板、第一卡槽8，螺栓与支撑板、第一卡槽8中开设的螺孔匹配并拧紧，可以通过该螺栓对C形工具的位置进行固定和微调。然后，控制放置于移动小车底座上的液压站（液压泵），通过液压管5的作用，使放置于C形工具的下边框上的千斤顶的顶缸上升，直到高炉直吹管的底部法兰与弯管的法兰紧固，即该2个法兰被固定在C形工具的上边框和千斤顶之间，并被夹紧。然后安装直吹管销子，用大锤轻微打击几下销子，拧上螺栓，即完成一个直吹管的紧固工作。在紧固过程中，要随时关注千斤顶压力表读数，以防过压。

本实用新型实施例中，移动小车的底座2下方设置4个行走轮，底座为一定宽度的钢板，为了减轻高炉直吹管紧固装置的整体重量，同时也能满足千斤顶液压缸的放置需求，可以采用U形钢板结构的底座。在U形钢板底座的两边加装一对用于固定液压站（液压泵）的第二卡槽4。C形工具的示意图如图3所示，其中设置手柄12便于C形工具的拿取。

采用本实用新型实施例的高炉直吹管紧固装置，不仅可以减少人工数量，还能极大降低工人作业强度，同时还能节省大量检修时间。采用此装置，不需要持续敲击直吹管销子，只需控制千斤顶的液压站（液压泵），在高炉直吹管的底部法兰与弯管的法兰安装到位后只需轻击几下销子即可完成安装作业，大大节省了施工时间，减少了工人劳动强度，增加了作业安全系数。采用现有施工方法，完成一个直吹管的安装只需要5分钟，并且只需要3人即可完成施工。此项检修任务为检修主控项目，节约了此项检修时间，即为节约了检修时长。一座高炉按每次休风更换10根直吹管计算，相比传统方法而言，节约检修时间2.5小时，节省3个人工。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种高炉直吹管紧固装置，其特征在于，包括移动小车、支撑连接柱、支撑板、C形工具、千斤顶，所述移动小车包括底座，底座上设置2根高度可调的支撑连接柱，每根支撑连接柱的上端固定一块支撑板，C形工具固定在支撑板上，C形工具的下边框上固定千斤顶；液压站固定在移动小车的底座上，液压站与千斤顶通过液压管相连。

2.根据权利要求1所述的高炉直吹管紧固装置，其特征在于，所述移动小车的底座为U形钢板。

3.根据权利要求1或2所述的高炉直吹管紧固装置，其特征在于，所述支撑板上端面设置第一卡槽，所述C形工具的下边框通过第一卡槽固定在支撑板上。

4.根据权利要求1或2所述的高炉直吹管紧固装置，其特征在于，所述移动小车的底座上设置2个第二卡槽，驱动所述2个千斤顶的液压站分别通过第二卡槽固定在移动小车的底座上。

5.根据权利要求3所述的高炉直吹管紧固装置，其特征在于，所述支撑板、第一卡槽的中部开设大小相同的螺孔，与所述螺孔相匹配的螺栓的螺杆依次穿过支撑板、第一卡槽。