CN207616036U - 一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，包括鹅颈管、直吹管、销轴、楔铁、液压油缸；将直吹管与鹅颈管的联接法兰对接好以后，销轴插入联接法兰孔，楔铁插入销轴的第一开口通槽；而液压油缸的一端设置有U型拉环，U型拉环套接在销轴上，使得楔铁和处于鹅颈管和U型拉环之间；液压油缸还设置有油缸缸头和油缸活塞管，油缸缸头抵住楔铁，并利用油缸缸头和油缸活塞管将楔铁压入销轴的第一开口通槽，将直吹管与鹅颈管联接在一起。故而，本实用新型利用的是高压油作为动力将销轴紧固，不产生冲击力不损坏直吹管，进而能够避免再抡大锤敲击造成直吹管和鹅颈管的损坏，可保护直吹管和鹅颈管，并且操作简单可降低工人的劳动强度。

Description

一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁生产技术领域，特别涉及一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具。

背景技术

炼铁高炉的直吹管经常更换，更换时对紧固件的拆卸和再紧固非常重要。直吹管与鹅颈管的联接件是销轴与楔铁，将直吹管与鹅颈管的联接法兰对接好以后，联接的销轴由下部向上插入联接法兰孔，楔铁再插入销轴的开口通槽，用大锤用力敲击楔铁将两个法兰紧紧联接在一起。直吹管内部和鹅颈管的内部都有耐火材料，用大锤用力敲击楔铁时，锤击的冲击力对直吹管和鹅颈管的耐火材料有很大影响，产生裂纹其外部的钢结构就会出现发红现象。在紧固时，位于鹅颈管和高炉之间部位的销轴大锤敲击活动空间有限，需要费很大周折。在紧固时是由外向内敲击，在外部敲击相对容易，但在拆卸时，楔铁向外敲击受到直吹管和鹅颈管的限制，大锤的施展空间也不方便，比较困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，以解决用大锤用力敲击楔铁时，锤击的冲击力对直吹管和鹅颈管的耐火材料有很大影响的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，包括：

鹅颈管、直吹管、销轴、楔铁、液压油缸；

鹅颈管，利用联接法兰和所述直吹管连接；

销轴，插入所述连接法兰孔，所述销轴由侧面开设一个第一开口通槽，并将楔铁插入所述销轴的第一开口通槽；

所述液压油缸的一端设置有U型拉环，所述U型拉环套接在所述销轴上，使得所述楔铁和处于所述鹅颈管和所述U型拉环之间；

所述液压油缸还设置有油缸缸头和油缸活塞管，所述油缸缸头抵住所述楔铁，并利用所述油缸缸头和所述油缸活塞管将所述楔铁压入所述销轴的第一开口通槽，将所述直吹管与所述鹅颈管联接在一起。

优选的，所述第一开口通槽为配合所述楔铁的一斜槽。

优选的，所述U型拉环套接在所述销轴上，且可以所述销轴为中心进行转动。

优选的，所述液压油缸还包括油缸缸筒，所述油缸活塞管连接所述油缸缸筒。

优选的，所述油缸缸筒设置有油管接口，连接到液压控制阀的油管。

优选的，所述U型拉环与所述油缸缸筒制作成一体。

优选的，所述U型拉环的内侧面与所述油缸活塞杆的中心线平行，且距离要大于所述油缸活塞杆的半径。

优选的，还包括：开口套，所述开口套的第一侧壁设置成半圆槽形侧壁，和所述销轴接触；所述半圆槽形侧壁的槽底开设有和所述第一开口通槽对应的第二开口通槽。

优选的，所述开口套设置在所述U型拉环和所述销轴之间；所述U型拉环接触所述开口套中和所述第一侧壁相对的第二侧壁。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型公开了一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，包括鹅颈管、直吹管、销轴、楔铁、液压油缸；将直吹管与鹅颈管的联接法兰对接好以后，销轴插入联接法兰孔，楔铁插入所述销轴的第一开口通槽；而所述液压油缸的一端设置有U型拉环，所述U型拉环套接在所述销轴上，使得所述楔铁和处于所述鹅颈管和所述U型拉环之间；所述液压油缸还设置有油缸缸头和油缸活塞管，所述油缸缸头抵住所述楔铁，并利用所述油缸缸头和所述油缸活塞管将所述楔铁压入所述销轴的第一开口通槽，将所述直吹管与所述鹅颈管联接在一起。故而，本实用新型利用的是高压油作为动力将销轴紧固，不产生冲击力不损坏直吹管，进而能够避免再抡大锤敲击造成直吹管和鹅颈管的损坏，可保护直吹管和鹅颈管，并且操作简单可降低工人的劳动强度。

进一步的，结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施。

进一步的，直吹管和鹅颈管不会受到力，保护了内部的耐火材料，也保护直吹管不因高温气体引起外结构发红，延长直吹管和鹅颈管的使用寿命。

进一步的，直吹管和鹅颈管不会受到力，设计强度可以变小，节省大量的钢材和耐火材料。

进一步的，不产生冲击力不损坏直吹管，直吹管内部的耐火材料可以少使用强度高的耐火材料，使用低密度的耐火材料，性能更好，大大降低备件的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具的正视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具的俯视图；

图3-图5是本实用新型实施例提供的开口套的结构示意图。

附图标记说明：鹅颈管1、销轴2、楔铁3、U型拉环4、油缸缸头5、油缸活塞管6、油缸缸筒7、第一油管接口8、第二油管接口9、开口套10。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

参见图1-图2，图1是本实用新型实施例提供的一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具的正视图，图2是本实用新型实施例提供的一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具的俯视图。

本实用新型中的一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，包括：鹅颈管1、直吹管、销轴2、楔铁3、液压油缸。

下面介绍具体的连接关系。

鹅颈管1，利用联接法兰和所述直吹管连接；具体的，直吹管和鹅颈管1都有一联接法兰，将直吹管与鹅颈管1的联接法兰对接好以后，销轴2由下部向上插入联接法兰孔。

销轴2，插入所述连接法兰孔，所述销轴2由侧面开设一个第一开口通槽，并将楔铁3插入所述销轴2的第一开口通槽；

为了更加紧固的使两个连接法兰相接，需要将楔铁3压入所述销轴2的所述第一开口通槽，将所述直吹管紧紧的与所述鹅颈管1联接在一起。

故而，在所述液压油缸的一端设置有U型拉环4，所述U型拉环4套接在所述销轴2上，使得所述楔铁3和处于所述鹅颈管1和所述U型拉环4之间；

所述液压油缸还设置有油缸缸头5和油缸活塞管6，所述油缸缸头5抵住所述楔铁3，并利用所述油缸缸头5和所述油缸活塞管6将所述楔铁3压入所述销轴2的第一开口通槽，将所述直吹管与所述鹅颈管1联接在一起。

作为一种可选的实施例，第一开口通槽为配合所述楔铁3的一斜槽，故而斜槽的坡度和楔铁3的坡度是一致的。

作为一种可选的实施例，所述U型拉环4套接在所述销轴2上，且可以所述销轴2为中心进行转动。

作为一种可选的实施例，所述液压油缸还包括油缸缸筒7，所述油缸活塞管6连接所述油缸缸筒7。进一步的，所述油缸缸筒7设置有油管接口，连接到液压控制阀的油管。

具体来说，油管接口可以为一个或者多个，例如，本实用新型的实施例将油管接口设置为两个，为：第一油管接口8、第二油管接口9，分别连接到液压控制阀的油管。

作为一种可选的实施例，所述U型拉环4与油缸缸筒7制作成一体，用高压油作为动力进行拆卸和紧固高炉直吹管与鹅颈管1的联接。具体来说，U型拉环4的开口部分和油缸缸筒7制作成一体，而底部和销轴2套接，并且可以沿着销轴2旋转。

作为一种可选的实施例，U型拉环4内侧面与油缸活塞杆的中心线平行，且距离要大于活塞杆的半径。

作为一种可选的实施例，拆卸工具还包括：开口套10，所述开口套10的第一侧壁设置成半圆槽形侧壁，和所述销轴2接触；所述半圆槽形侧壁的槽底开设有和所述第一开口通槽对应的第二开口通槽。

参看图3-图5是本实用新型实施例提供的开口套10的结构示意图，楔铁3就是从第二开口通槽通过。所述开口套10设置在所述U型拉环4和所述销轴2之间；所述U型拉环4接触所述开口套10中和所述第一侧壁相对的第二侧壁，第二侧壁与U型拉环4接触，而半圆槽形侧壁和所述销轴2接触。楔铁3穿过销轴2再穿过开口套10，但不能顶到U型拉环4。

本发明增加开口套10的目的是降低U型拉环4紧向下靠近油缸活塞杆，两者的力在一条直线上。

下面介绍具体的工作原理。

将直吹管与鹅颈管1的联接法兰对接好以后，联接的销轴2由下部向上插入联接法兰孔，楔铁3再插入销轴2的第一开口通槽。

将高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具的U型拉环4套在直吹管联接销轴2的上部，油缸缸头5顶在联接楔铁3的宽的那一端。通过油管接口通入高压液压油，通过油缸缸头5和所述油缸活塞管6的作用将楔铁3压入联接销轴2的斜槽，将直吹管紧紧地与高炉热风鹅颈管1联接在一起。

当要交直吹管从鹅颈管1上拆卸下来时，将高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具按照图1位置旋转180°。将高炉直吹管安装液压紧固工具的U型拉环4套在联接楔铁3的窄的那一端，油缸缸头5顶在楔铁3的窄的那一端。通过油管接口施加高压液压油，将楔铁3从联接销轴2的斜槽中压出，松开所有的联接销轴2，抽出楔铁3后即可将直吹管移动出去。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型公开了一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，包括鹅颈管、直吹管、销轴、楔铁、液压油缸；

将直吹管与鹅颈管的联接法兰对接好以后，销轴插入联接法兰孔，楔铁插入所述销轴的第一开口通槽；而所述液压油缸的一端设置有U型拉环，所述U型拉环套接在所述销轴上，使得所述楔铁和处于所述鹅颈管和所述U型拉环之间；所述液压油缸还设置有油缸缸头和油缸活塞管，所述油缸缸头抵住所述楔铁，并利用所述油缸缸头和所述油缸活塞管将所述楔铁压入所述销轴的第一开口通槽，将所述直吹管与所述鹅颈管联接在一起。故而，本实用新型利用的是高压油作为动力将销轴紧固，不产生冲击力不损坏直吹管，进而能够避免再抡大锤敲击造成直吹管和鹅颈管的损坏，可保护直吹管和鹅颈管，并且操作简单可降低工人的劳动强度。

进一步的，结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施。

进一步的，直吹管和鹅颈管不会受到力，保护了内部的耐火材料，也保护直吹管不因高温气体引起外结构发红，延长直吹管和鹅颈管的使用寿命。

进一步的，直吹管和鹅颈管不会受到力，设计强度可以变小，节省大量的钢材和耐火材料。

进一步的，不产生冲击力不损坏直吹管，直吹管内部的耐火材料可以少使用强度高的耐火材料，使用低密度的耐火材料，性能更好，大大降低备件的成本。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，其特征在于，包括：

鹅颈管、直吹管、销轴、楔铁、液压油缸；

鹅颈管，利用联接法兰和所述直吹管连接；

销轴，插入所述连接法兰孔，所述销轴由侧面开设一个第一开口通槽，并将楔铁插入所述销轴的第一开口通槽；

所述液压油缸的一端设置有U型拉环，所述U型拉环套接在所述销轴上，使得所述楔铁和处于所述鹅颈管和所述U型拉环之间；

所述液压油缸还设置有油缸缸头和油缸活塞管，所述油缸缸头抵住所述楔铁，并利用所述油缸缸头和所述油缸活塞管将所述楔铁压入所述销轴的第一开口通槽，将所述直吹管与所述鹅颈管联接在一起。

2.如权利要求1所述的一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，其特征在于，所述第一开口通槽为配合所述楔铁的一斜槽。

3.如权利要求1所述的一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，其特征在于，所述U型拉环套接在所述销轴上，且可以所述销轴为中心进行转动。

4.如权利要求1所述的一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，其特征在于，所述液压油缸还包括油缸缸筒，所述油缸活塞管连接所述油缸缸筒。

5.如权利要求4所述的一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，其特征在于，所述油缸缸筒设置有油管接口，连接到液压控制阀的油管。

6.如权利要求4所述的一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，其特征在于，所述U型拉环与所述油缸缸筒制作成一体。

7.如权利要求1所述的一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，其特征在于，所述U型拉环的内侧面与所述油缸活塞杆的中心线平行，且距离要大于所述油缸活塞杆的半径。

8.如权利要求1所述的一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，其特征在于，还包括：

开口套，所述开口套的第一侧壁设置成半圆槽形侧壁，和所述销轴接触；

所述半圆槽形侧壁的槽底开设有和所述第一开口通槽对应的第二开口通槽。

9.如权利要求8所述的一种高炉直吹管安装液压紧固拆卸工具，其特征在于，所述开口套设置在所述U型拉环和所述销轴之间；所述U型拉环接触所述开口套中和所述第一侧壁相对的第二侧壁。