CN210714499U - 用于安装自封胶芯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安装自封胶芯的装置，属于油气开采技术领域。所述装置包括：短节、与短节上端可拆卸连接的接箍；短节的上端外径小于自封胶芯的最小内径；短节的上端外廓与吊卡的内廓相适配，下端用于与油管可拆卸连接；接箍的外径大于短节的上端外径。本实用新型通过将短节的下端与露出至井口防喷器上方的油管连接，并将短节的最大外径小于自封胶芯的最小内径，可以不用榔头等工具，直接将自封胶芯套在短节的外部，然后利用卡装在短节与接箍之间连接处上，下放油管，直至将自封胶芯置于井口防喷器上，并上紧螺栓，以使自封胶芯安装在井口防喷器上，可有效避免操作人员受伤，也省时省力。

Description

用于安装自封胶芯的装置

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，特别涉及一种用于安装自封胶芯的装置。

背景技术

在油气田修井作业施工中，为保证正常起下油管和完成各类修井作业施工，通常在井口防喷器上安装自封胶芯。其中，自封胶芯的内径一般小于油管的外径，以满足起下油管的环保(刮油管外壁油污)要求和钻、磨洗施工的密封要求。

针对于上述自封胶芯的安装，一般利用榔头等工具将自封胶芯敲打至油管上。然后利用吊卡将该油管上吊至井口防喷器的正上方，之后将该油管与露出至井口防喷器上方的井内油管连接。最后下放油管，将自封胶芯安装在井口防喷器上。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

利用榔头等工具将自封胶芯敲打至油管上，不仅费时费力，而且也易使工作人员受伤。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于安装自封胶芯的装置，可以解决上述技术问题。所述技术方案如下：

一种用于安装自封胶芯的装置，所述装置包括：短节、与所述短节上端可拆卸连接的接箍；

所述短节的上端外径小于所述自封胶芯的最小内径，下端外径小于油管的外径；

所述短节的上端外廓与吊卡的内廓相适配，下端用于与所述油管可拆卸连接；

所述接箍的外径大于所述短节的上端外径。

在一种可能的设计中，所述短节的上端设置有外螺纹；

所述接箍的下端设置有与所述短节上端的外螺纹相适配的内螺纹。

在一种可能的设计中，所述短节上端的外螺纹为粗牙螺纹；

所述接箍下端的内螺纹为粗牙螺纹。

在一种可能的设计中，所述短节的下端设置有与所述油管上端内螺纹相适配的外螺纹。

在一种可能的设计中，所述短节上端的外径为60mm，所述短节下端的外径为73mm。

在一种可能的设计中，所述短节上端的壁厚9mm～11mm。

在一种可能的设计中，所述短节的长度为700mm～720mm。

在一种可能的设计中，所述短节的上端外径比所述自封胶芯的最小内径小 4mm～6mm。

在一种可能的设计中，所述接箍的上端用于与旋塞阀可拆卸连接。

在一种可能的设计中，所述接箍的上端设置有与所述旋塞阀外螺纹相适配的内螺纹。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少为：

本实用新型实施例提供的用于安装自封胶芯的装置，通过将短节的下端与露出至井口防喷器上方的油管连接，并将短节的上端外径小于自封胶芯的最小内径，可以不用榔头等工具，直接将自封胶芯套在短节的上端外部，然后利用吊卡卡装在短节与接箍之间的连接处上，下放油管，直至将自封胶芯置于井口防喷器上，并上紧螺栓，以使自封胶芯安装在井口防喷器上，然后上提油管，并拆卸短节和接箍。可见，本实用新型实施例提供的用于安装自封胶芯的装置不仅结构简单，仅包括短节与接箍这两部分，而且也可有效避免操作人员受伤，也省时省力，可使得自封胶芯的安装时间由20min减少至5min。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于安装自封胶芯的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自封胶芯的结构示意图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

1-短节；

2-接箍；

A-自封胶芯；

A1-第一倒锥形腔室，A2-第二倒锥形腔室，A3-第三倒锥形腔室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种用于安装自封胶芯的装置，如附图1所示，该装置包括：短节1、与短节1上端可拆卸连接的接箍2；短节1的上端外径小于自封胶芯A的最小内径，短节1的下端外径小于油管的外径；短节1的上端外廓与吊卡的内廓相适配，短节1的下端用于与油管可拆卸连接；接箍2的外径大于短节1的上端外径。

需要说明的是，自封胶芯A的内腔不是等径结构，如附图2所示，该内腔包括：由上至下依次设置的第一倒锥形腔室A1、第二倒锥形腔室A2和第三锥形腔室A3，且第二倒锥形腔室A2的坡度大于第一倒锥形腔室A1的坡度。其中，第二倒锥形腔室A2的最小内径比油管外径小。

下面就本实用新型实施例提供的用于安装自封胶芯的装置的安装过程给予描述：

应用时，先向井内下入施工工具，继续下入多根油管(例如5-10根油管)。把短节1的下端与油管的上端连接，之后将自封胶芯A由上至下套在短节1的上端外部上，之后将短节1的上端与接箍2的下端连接。然后，将吊卡卡在接箍2与短节1之间的连接处，并下放油管，直至将自封胶芯A置于井口防喷器上，并上紧螺栓，以使自封胶芯A安装在井口防喷器上。最后，将短节1从自封胶芯A全部提出，将短节1从油管的上端拆除卸掉，至此完成了自封胶芯A 的安装。

本实用新型实施例提供的用于安装自封胶芯A的装置，通过将短节1的下端与露出至井口防喷器上方的油管连接，并将短节1的上端外径小于自封胶芯A 的最小内径，可以不用榔头等工具，直接将自封胶芯A套在短节1的上端外部，然后利用吊卡卡装在短节1与接箍2之间连接处上，下放油管，直至将自封胶芯A置于井口防喷器上，并上紧螺栓，以使自封胶芯A安装在井口防喷器上，然后上提油管，并拆卸短节1和接箍2。可见，本实用新型实施例提供的用于安装自封胶芯A的装置不仅结构简单，仅包括短节1与接箍2这两部分，而且也可有效避免操作人员受伤，也省时省力，可使得自封胶芯A的安装时间由20min 减少至5min。

本实用新型实施例中，短节1的上端设置有外螺纹；接箍2的下端设置有与短节1上端的外螺纹相适配的内螺纹。

通过如此设置，便于短节1与接箍2的连接与更换。

其中，为了使短节1可以承受更大的负荷，并且能实现快速拆卸，本实用新型实施例中，短节1上端的外螺纹为标准螺纹；接箍2下端的内螺纹为标准螺纹

需要说明的是，螺纹分为细牙螺纹和粗牙螺纹，其中，粗牙螺纹也称为标准螺纹。

本实用新型实施例中，短节1的下端设置有与油管上端内螺纹相适配的外螺纹。通过如此设置，便于短节1的安装与拆卸。

由于油气井中所下入的油管内径一般为73mm，为了提高用于安装自封胶芯 A的装置的通用性，短节1上端的外径为60mm，短节1下端的外径为73mm。

为了使短节1可以承受更大的负荷，仍能在井内油管较多时正常施工，短节1上端的壁厚为9mm～11mm，举例来说，可以设置为9mm、9.2mm、9.4mm、 9.6mm、9.8mm、10.0mm、10.2mm、10.4mm、10.6mm、10.8mm、11.0mm等。

本实用新型实施例中，短节1的长度为700mm～720mm，举例来说，可以设置为700mm、702mm、704mm、706mm、708mm、710mm、712mm、714mm、 716mm、718mm、720mm等。通过如此设置短节1的长度，可以保证短节1的正常上行与下行。

基于该长度的短节1，短节1上、下端的外螺纹长度均可为54mm～56mm，举例来说，可以为54mm、54.2mm、54.4mm、54.6mm、54.8mm、55mm、55.2mm、 55.4mm、55.6mm、55.8mm、56mm。

本实用新型实施例中，短节1的上端外径比自封胶芯A的最小内径小 4mm～6mm，举例来说，可小4mm、4.2mm、4.4mm、4.6mm、4.8mm、5.0mm、5.2mm、5.4mm、5.6mm、5.8mm、6.0mm等。通过如此设置，可以保证自封胶芯A顺利套在短节1上。

如附图1所示，短节1的上端与下端之间的连接部位设置成锥形结构，这样既可以利于短节1通过自封胶芯A，也能加强短节1的上端与下端之间的连接强度。

本实用新型实施例中，接箍2的上端用于与旋塞阀可拆卸连接。

可以理解的是，接箍2沿中轴线设置有通孔。

通过如上设置，可以在出现井控险情时，在接箍2的上方安装旋塞阀。

其中，接箍2的上端设置有与旋塞阀外螺纹相适配的内螺纹。通过如此设置，便于旋塞阀的安装与拆卸。

另外，由于旋塞阀通常是安装在外径为73mm的油管上，为了提高接箍2 的通用性，接箍2的上端内径为73mm，下端内径为60mm。

上述接箍2的长度可以为150mm，外径为93mm，接箍2上、下端的内螺纹长度为55mm。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于安装自封胶芯的装置，其特征在于，所述装置包括：短节(1)、与所述短节(1)上端可拆卸连接的接箍(2)；

所述短节(1)的上端外径小于所述自封胶芯(A)的最小内径，下端外径小于油管的外径；

所述短节(1)的上端外廓与吊卡的内廓相适配，下端用于与所述油管可拆卸连接；

所述接箍(2)的外径大于所述短节(1)的上端外径。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述短节(1)的上端设置有外螺纹；

所述接箍(2)的下端设置有与所述短节(1)上端的外螺纹相适配的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述短节(1)上端的外螺纹为粗牙螺纹；

所述接箍(2)下端的内螺纹为粗牙螺纹。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述短节(1)的下端设置有与所述油管上端内螺纹相适配的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述短节(1)上端的外径为60mm，所述短节(1)下端的外径为73mm。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述短节(1)上端的壁厚为9mm～11mm。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述短节(1)的长度为700mm～720mm。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述短节(1)的上端外径比所述自封胶芯(A)的最小内径小4mm～6mm。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述接箍(2)的上端用于与旋塞阀可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述接箍(2)的上端设置有与所述旋塞阀外螺纹相适配的内螺纹。

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