CN1106432A - 高强瓷化涂料 - Google Patents
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Abstract
一种适抹于刮建筑物内、外墙面的高强瓷化涂料
及其制造方法，其特征在于：在涂料的基料中，除方解
石粉，滑石粉外，加入灰钙粉，莹石粉；在胶水中，加入
硅氧油，硅氧树脂及添加剂A；在涂料中还加入添加
剂B、调色剂。高强瓷化涂料硬度、强度高，耐洗性
好，表面亮度、白度高、干硬快，耐紫外线性好，且成本
较低。
Description
本发明属于一种高强度内、外墙面涂料及其制造方法，具体地说，是一种适于刮抹于建筑物的内、外墙面的高硬度、高强度，耐水性好，表面高亮度、干硬快、耐紫外线，防霉的瓷化涂料及其制造方法。
在现有技术中，有106、107类刷涂液体涂料，刮抹的仿瓷类涂料，钢化瓷性涂料等内墙涂料，如：申请号为91101699.6的发明专利：柔和明丽的高级内墙涂料，其大部分硬度、强度差或较差，耐水性差或较差，干硬时间长达15天以上，表面亮度差或较差，一般在85%以下，且成本较高。
本发明的目的在于，提供一种高硬度、高强度、耐水性好，表面亮度、白度高、干硬快[约4-7天]，耐紫外线、防霉的内、外墙面涂料及其制造方法。
为达到上述目的，本发明对现有的仿瓷、瓷性涂料作如下改进：
在基料中加入灰钙粉、硅氧油、硅氧树脂及调色剂;
在涂料中加入添加剂A、B。
经上述改进的高强瓷化涂料具有高硬度、高强度、耐水性好、防水、表面高亮度、干硬快、防霉、耐紫外线性好，且成本比仿瓷涂料低、制造方法简单、投资少。
本发明-高强瓷化涂料的组成如下：
胶水 40～45%
方解石粉 35～45%
灰钙粉 10～12%
滑石粉 5～6%
莹石粉 4～7%
添加剂B 0.1～1.5%
调色剂 0～5%
本发明中使用的胶水组成如下：
聚乙烯醇 4～7%
硅氧油 0～6%
硅氧树脂 0～7%
添加剂A 0.1～1%
水 其余
本发明中使用的添加剂A的组成如下：
莹光增白剂 0～10%
焦磷酸钠 0～10%
磷酸三甲酯 0～10%
磷酸三乙酯 0～10%
磷酸三丁酯 0～10%
磷酸二苯一辛酯 0～10%
邻苯二甲酸二丁酯 0～10%
邻苯二甲酸二辛酯 0～10%
苯甲醇 0～10%
水 其余
本发明中使用的添加剂B的组成如下：
硅酸钙 0～12%
烷基醚磷酸酯 0～15%
硬脂酸钙 0～16%
碳酸氢钠 3.5～8.5%
硼酸 0～3.5%
偏硼酸钠 0～4%
五氧化二砷 0～16%
硼酸钠 0～1.5%
异丁醇 0～10%
防霉灵 0～21%
松节油 0～14%
次氯酸钙 0～5%
水 其余
本发明使用的调色剂组成如下：
无机颜料 0～85%
有机颜料 0～24%
本发明-高强瓷化涂料的制造工艺如下：
1、按上述添加剂A、B，调色剂组成，分别予先配制好添加剂A、B调色剂，装瓶、袋备用。
2、在水浴锅内配制胶水，70℃时投入聚乙烯醇不断搅拌，加热至90～95℃保温20～30分钟，至聚乙烯醇完全溶解于水中，并与硅氧油，硅氧树脂、添加剂A等完全混溶为止。
3、将制好的胶水冷却到40℃以下，按高强瓷化涂料的组成比例将胶水加入搅拌筒中，在不断搅拌中加入高强瓷化涂料的其他组分，经充分搅拌后，装桶即为成品。
本发明的组成可根据实施中的实际情况而改变。下面结合实施例的组成，说明各实施例的特点。
实施例1：白色高强瓷化涂料。其组成如下：
胶水 40%
方解石粉 40.5～41.5%
灰钙粉 10%
滑石粉 4%
莹石粉 4%
添加剂B 0.5～1.5%
胶水组成如下：
聚乙烯醇 5%
硅氧油 2%
硅氧树脂 3%
添加剂A 0.5%
水 其余
添加剂A组成如下：搅拌配制成500ml装瓶。
莹光增白剂 20～150g
焦磷酸钠 20g
磷酸三甲酯 30ml
磷酸三丁酯 30ml
邻苯二甲酸二丁酯 20ml
邻苯二甲酸二辛酯 30ml
苯甲醇 20～40ml
水 其余
添加剂B组成如下：搅拌配制成1500ml装瓶。
硅酸钙 40～50g
烷基醚磷酸酯 200ml
硬脂酸钙 200g
碳酸氢钠 80～100g
硼酸 2～15g
偏硼酸钠 1～12g
五氧化二砷 10～200g
硼酸钠 1～20g
异丁醇 10～100ml
防霉灵 100～300g
松节油 100～150ml
次氯酸钙 50g
水 其余
此白色高强瓷化涂料，硬度、强度高、洁白如玉、莹晶闪光、表面光亮、耐水性好、干燥硬化快、防霉性好、耐紫外线性好。
实施例2：有色高强瓷化涂料。其组成如下：
胶水 40%
方解石粉 41%
灰钙粉 11%
滑石粉 2～4%
添加剂B 0.1～0.9%
调色剂、按所要求的颜色配制 1～4.5%
胶水组成如下：
聚乙烯醇 5%
硅氧油 1%
硅氧树脂 1%
添加剂A 0.5%
水 其余
添加剂A组成如下：搅拌成500ml装瓶。
焦磷酸钠 30g
磷酸三甲酯 20ml
磷酸三丁酯 20ml
邻苯二甲酸二丁酯 20ml
邻苯二甲酸二辛酯 20ml
苯甲醇 50ml
水 其余
添加剂B组成如下：搅拌配制成1500ml装瓶。
硅酸钙 20～30g
烷基醚磷酸酯 150ml
硬脂酸钙 250g
碳酸氢钠 120～150g
硼酸 2～20g
偏硼酸钠 1～10g
五氧化二砷 10～100g
硼酸钠 1～10g
异丁醇 5～60ml
防霉灵 50～150g
松节油 40～100ml
次氯酸钙 50g
水 其余
调色剂组成如下：搅拌制成50kg袋装。
无机颜料 色按要求 35kg
有机颜料 色按要求 15kg
此有色高强瓷化涂料，硬度、强度高，表面光滑、耐水性好、色泽可调、干燥硬化快，防霉性好、耐紫外线性好。
Claims (4)
1、一种适于刮抹建筑物内，外墙面的高强瓷化涂料，其特征在于，其组成如下：
胶水 40～45%
方解石粉 35～45%
灰钙粉 10～12%
滑石粉 5～6%
莹石粉 4～7%
添加剂B 0.1～1.5%
调色剂 0～5%
[1]胶水组成如下：
聚乙烯醇 4～7%
硅氧油 0～6%
硅氧树脂 0～7%
添加剂A 0.1～1%
水 其余
[2]添加剂A组成如下：
莹光增白剂 0～10%
焦磷酸钠 0～10%
磷酸三甲酯 0～10%
磷酸三乙酯 0～10%
磷酸三丁酯 0～10%
磷酸二苯-辛酯 0～10%
邻苯二甲酸二丁酯 0～10%
邻苯二甲酸二辛酯 0～10%
苯甲醇 0～10%
水 其余
[3]添加剂B组成如下：
硅酸钙 0～12%
烷基醚磷酸酯 0～15%
硬脂酸钙 0～16%
碳酸氢钠 3.5～8.5%
硼酸 0～3.5%
偏硼酸钠 0～4%
五氧化二砷 0～16%
异丁醇 0～1.5%
防霉灵 0～10%
松节油 0～21%
次氯酸钙 0～14%
水 其余
[4]调色剂组成如下：
无机颜料 色按要求 0～85%
有机颜料 色按要求 0～24%。
2、据权利要求1所述的一种白色高强瓷化涂料，其特征在于，其组成如下：
胶水 40%
方解石粉 40.5%
灰钙粉 10%
滑石粉 4%
莹石粉 4%
添加剂B 1.5%
[1]胶水组成如下：
聚乙烯醇 5%
硅氧油 2%
硅氧树脂 3%
添加剂A 0.5%
[2]添加剂A组成如下：搅拌配制成500ml。
莹光增白剂 140～150g
焦磷酸钠 20g
磷酸三甲酯 30ml
磷酸三丁酯 30ml
邻苯二甲酸二丁酯 20ml
邻苯二甲酸二辛酯 30ml
苯甲醇 40ml
水 其余
[3]添加剂B组成如下：搅拌配制成1500ml
硅酸钙 40～50g
烷基醚磷酸酯 200ml
硬脂酸钙 200g
碳酸氢钠 80～100g
硼酸 2～15g
偏硼酸钠 1～12g
五氧化二砷 10～200g
硼酸钠 1～20g
异丁醇 10～100ml
防霉灵 100～300g
松节油 100～150ml
次氯酸钙 50g
水 其余
3、据权利要求1所述的一种有色高强瓷化涂料，其特征在于，其组成如下：
胶水 40%
方解石粉 41%
灰钙粉 11%
滑石粉 2～4%
添加剂B 0.1～0.94%
调色剂、色按要求 1～4.5%
[1]胶水组成如下：
聚乙烯醇 5%
硅氧油 1%
硅氧树脂 1%
添加剂A 0.5%
水 其余
[2]添加剂A组成如下：搅拌制成500ml。
焦磷酸钠 30g
磷酸三甲酯 20ml
磷酸三丁酯 20ml
邻苯二甲酸二丁酯 20ml
邻苯二甲酸二辛酯 20ml
苯甲醇 50ml
水 其余
[3]添加剂B组成如下：搅拌制成1.500ml。
硅酸钙 20～30g
烷基醚磷酸酯 150ml
硬脂酸钙 250g
碳酸氢钠 120～150g
硼酸 2～20g
偏硼酸钠 1～10g
五氧化二砷 10～100g
硼酸钠 1～10g
异丁醇 5～60ml
防霉灵 50～150g
松节油 40～100ml
次氯酸钙 50g
水 其余
[4]调色剂组成如下：搅拌制成50Kg袋装。
无机颜料 色按要求 35Kg
有机颜料 色按要求 15Kg
4、一种高强瓷化涂料制造方法，其特征在于，
[1]据权利要求1.2.3所述的组成，配制添加剂A.B.调色剂，并分别装瓶、袋备用。
[2]在水浴锅中配制胶水，先将适量的水加热到70℃，将聚乙烯醇投入，同时，不断搅拌，升温至90℃～95℃，保温20～30分钟，至聚乙烯醇完全溶解于水中，再投入硅氧油，硅氧树脂，添加剂A，至完全混溶为止。
[3]将制好的胶水冷却到40℃以下，按高强瓷化涂料的组成比例，将胶水加入搅拌筒中，在不断搅拌中加入高强瓷化涂料的其他组分，经充分搅拌后，装桶即为成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94101725 CN1106432A (zh) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 高强瓷化涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94101725 CN1106432A (zh) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 高强瓷化涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1106432A true CN1106432A (zh) | 1995-08-09 |
Family
ID=5030327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94101725 Pending CN1106432A (zh) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 高强瓷化涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1106432A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100448940C (zh) * | 2006-04-13 | 2009-01-07 | 江苏大学 | 一种用于激光冲击处理的可剥离涂料 |
| CN1563235B (zh) * | 2004-04-17 | 2010-11-24 | 王仙桃 | 合成树脂粉末水性内墙涂料 |
| CN110172289A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-27 | 太原市路邦科技有限公司 | 一种水性环氧树脂瓷化涂料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-02-03 CN CN 94101725 patent/CN1106432A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1563235B (zh) * | 2004-04-17 | 2010-11-24 | 王仙桃 | 合成树脂粉末水性内墙涂料 |
| CN100448940C (zh) * | 2006-04-13 | 2009-01-07 | 江苏大学 | 一种用于激光冲击处理的可剥离涂料 |
| CN110172289A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-27 | 太原市路邦科技有限公司 | 一种水性环氧树脂瓷化涂料及其制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |