CN110642531A - 一种光学蓝玻璃及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学蓝玻璃及其制备工艺，属于玻璃制备技术领域，一种光学蓝玻璃，包括玻璃基体，玻璃基体表面粘贴有自吸附式贴膜，自吸附式贴膜的粘贴面设置有多个自吸附点域，且多个自吸附点域均匀排布于自吸附式贴膜上，自吸附点域内部设有自定位棉块，自定位棉块中浸有自然吸合液，自吸附式贴膜四周粘贴有温和点胶，且自吸附式贴膜通过温和点胶与玻璃基体固定连接，在玻璃基体表面包覆一层自吸附式贴膜，可对玻璃基体进行基体保护，相较于传统的裸玻璃基体，本方案中的玻璃基体即使在退火之后发生炸裂，也几乎不会对其他完好玻璃基体造成划伤损坏影响，保证一同放置或运输的玻璃基体的完整性。

Description

一种光学蓝玻璃及其制备工艺

技术领域

本发明涉及玻璃制备技术领域，更具体地说，涉及一种光学蓝玻璃及其制备工艺。

背景技术

玻璃，一般的制作原料包括石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3）， 硼化合物（B2O3）和碳酸钡（BaCO3），其制作步骤一般包括有配料、熔料、成型、烧边和退火。

光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分。特别是在20世纪90年代以后，随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一，光学玻璃是一种能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃;广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

红外截止滤光片是一种允许可见光透过而截止或反射红外光的光学滤光片，主要用于数码相机、手机、电脑摄像头、监视器、可视电话等，可使通过摄相镜头后的光波滤去高频段，只让一定范围内的低频光波通过。在镜头与CCD或CMOS图像传感器之间加上红外截止滤光片，能有效抑制高于CCD或CMOS图像传感器空间频率的光波通过而引起波纹扰动，并有效地抑制红外光波，提高彩色CCD、CMOS图像传感器有效分辨率和彩色还原性，使图像清晰和稳定。蓝玻璃红外截止滤光片是通过在蓝玻璃表面镀制红外截止膜加上自身的吸收作用来达到截止红外波的效果。蓝玻璃滤光片可以解决在大角度入射时对红外光波长偏移量，并且可以避免传统红色滤光片反射光的二次成像，使图像色彩更加柔和、自然。

作为光学用的蓝玻璃其质量要求极其严格，其表面不允许有任何刮痕和等瑕疵，因此都选用顶级的玻璃产品，众所周知，有很多炸裂的玻璃在刚褪火后是没有炸裂的，而是在包装箱中由于碰撞或自动炸裂，炸裂的玻璃碎渣极易意外刮伤一同包装的其他玻璃产品，造成大量顶级玻璃的报废。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种光学蓝玻璃及其制备工艺，它在退火工序后增加包覆工序，即在玻璃基体表面包覆一层自吸附式贴膜，可对玻璃基体进行基体保护，相较于传统的裸玻璃基体，本方案中的玻璃基体即使在退火之后发生炸裂，也几乎不会对其他完好玻璃基体造成划伤损坏影响，保证一同放置或运输的玻璃基体的完整性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种光学蓝玻璃，包括玻璃基体，所述玻璃基体表面粘贴有自吸附式贴膜，所述自吸附式贴膜的粘贴面设置有多个自吸附点域，且多个自吸附点域均匀排布于自吸附式贴膜上，所述自吸附点域内部设有自定位棉块，所述自定位棉块中浸有自然吸合液，所述自吸附式贴膜四周粘贴有温和点胶，且自吸附式贴膜通过温和点胶与玻璃基体固定连接，在玻璃基体表面包覆一层自吸附式贴膜，可对玻璃基体进行基体保护，相较于传统的裸玻璃基体，本方案中的玻璃基体即使在退火之后发生炸裂，也几乎不会对其他完好玻璃基体造成划伤损坏影响，保证一同放置或运输的玻璃基体的完整性。

进一步的，所述自吸附式贴膜为透明塑料膜，便于相关工作人员直接观察到内部的玻璃基体的种类，且自吸附式贴膜的膜厚度为1-1.5mm，太薄则降低其自身的保护性能，太厚则增加制作成本，且相应的增加了累计整体重量。

进一步的，多个所述自吸附点域之间相距为50-60mm，且自吸附点域的深度为0.5-0.8mm，间隔过大或深度值过小则降低吸附效果，间隔过小或深度值过大则含液量过多，增加整体重量，不便于运输。

进一步的，所述自定位棉块为纯白色，受到意外污染时，相关操作人员可通过纯白色的自定位棉块判断其污染状态，必要时进行更换，且只需更换自定位棉块即可，且自定位棉块与自吸附式贴膜表面相平齐，以保证配合自然吸合液形成稳定的吸附力，或者自定位棉块稍低于自吸附式贴膜表面，形成微小“凹陷”，使得自吸附式贴膜与玻璃基体表面形成微小间隙，配合自然吸合液使自吸附式贴膜与玻璃基体之间形成更大的吸力。

进一步的，所述自吸附点域内表面经过拉毛处理得到自定位挂毛，所述自定位棉块通过自定位挂毛固定于自吸附点域中，固定效果好，不易意外脱落。

进一步的，所述自吸附式贴膜与玻璃基体之间固定连接有温和胶层，所述温和胶层和温和点胶均采用改性环氧树脂胶。

进一步的，所述改性环氧树脂胶中掺有HPMC复合物，且HPMC复合物按照重量份计为5-8份，HPMC本身可用于成膜粘结，HPMC复合物的粘结性能可增强其粘结作用的2-3倍，一定量的PMC复合物与改性环氧树脂胶混合后所得的混合胶粘性能更加稳定，且能够像撕拉式面膜一样直接撕拉即可，使用方便，且该混合胶可进行回收再加工，再塑性好。

进一步的，所述自吸附式贴膜远离玻璃基体的表面涂覆有透明防刮涂层，不易在后续运输过程中受到刮损，且透明防刮涂层表面经过粗糙处理，利于叠加放置，不易发生相对滑动，运输过程中稳定性好。

一种光学蓝玻璃，其制备工艺步骤如下：

S1、配料，按照设计好的料方单，将玻璃原料称量后在一混料机内混合均匀；

S2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；

S3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；

S4、退火，将成形的固体制品缓慢降温，消除玻璃中热应力到允许值，得到玻璃基体；

S5、包覆，将退火得到的玻璃基体上下表面均粘贴自吸附式贴膜。

进一步的，S1中，所述玻璃原料包括石英砂、石灰石、长石、纯碱和硼酸；S3中，成形方法采用纯机械成形，由于人工成形劳动强度大，温度高，条件差，故使用纯机械成形的方法，不仅可以有效解放劳动力，还提高了产品的退火性能，进而提高产品的质量。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案在玻璃基体表面包覆一层自吸附式贴膜，可对玻璃基体进行基体保护，相较于传统的裸玻璃基体，本方案中的玻璃基体即使在退火之后发生炸裂，也几乎不会对其他完好玻璃基体造成划伤损坏影响，保证一同放置或运输的玻璃基体的完整性。

（2）自吸附式贴膜为透明塑料膜，便于相关工作人员直接观察到内部的玻璃基体的种类，且自吸附式贴膜的膜厚度为1-1.5mm，太薄则降低其自身的保护性能，太厚则增加制作成本，且相应的增加了累计整体重量。

（3）多个自吸附点域之间相距为50-60mm，且自吸附点域的深度为0.5-0.8mm，间隔过大或深度值过小则降低吸附效果，间隔过小或深度值过大则含液量过多，增加整体重量，不便于运输。

（4）自定位棉块为纯白色，受到意外污染时，相关操作人员可通过纯白色的自定位棉块判断其污染状态，必要时进行更换，且只需更换自定位棉块即可，且自定位棉块与自吸附式贴膜表面相平齐，以保证配合自然吸合液形成稳定的吸附力，或者自定位棉块稍低于自吸附式贴膜表面，形成微小“凹陷”，使得自吸附式贴膜与玻璃基体表面形成微小间隙，配合自然吸合液使自吸附式贴膜与玻璃基体之间形成更大的吸力。

（5）自吸附点域内表面经过拉毛处理得到自定位挂毛，自定位棉块通过自定位挂毛固定于自吸附点域中，固定效果好，不易意外脱落。

（6）自吸附式贴膜与玻璃基体之间固定连接有温和胶层，温和胶层和温和点胶均采用改性环氧树脂胶。

（7）改性环氧树脂胶中掺有HPMC复合物，且HPMC复合物按照重量份计为5-8份，HPMC本身可用于成膜粘结，HPMC复合物的粘结性能可增强其粘结作用的2-3倍，一定量的PMC复合物与改性环氧树脂胶混合后所得的混合胶粘性能更加稳定，且能够像撕拉式面膜一样直接撕拉即可，使用方便，且该混合胶可进行回收再加工，再塑性好。

（8）自吸附式贴膜远离玻璃基体的表面涂覆有透明防刮涂层，不易在后续运输过程中受到刮损，且透明防刮涂层表面经过粗糙处理，利于叠加放置，不易发生相对滑动，运输过程中稳定性好。

（9）成形方法采用纯机械成形，由于人工成形劳动强度大，温度高，条件差，故使用纯机械成形的方法，不仅可以有效解放劳动力，还提高了产品的退火性能，进而提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明去除自定位棉块状态下的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为图4中B处的结构示意图；

图6为本发明的玻璃基体堆放状态下的立体图；

图7为本发明的实施例2中的立体图；

图8为本发明的实施例1中的玻璃基体意外炸裂状态下的立体图；

图9为本发明的实施例2中的玻璃基体意外炸裂状态下的立体图；

图10为本发明的工艺流程图。

图中标号说明：

1玻璃基体、2自吸附式贴膜、3温和点胶、4自吸附点域、51自定位挂毛、52自定位棉块、6温和胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图6，一种光学蓝玻璃，包括玻璃基体1，玻璃基体1表面粘贴有自吸附式贴膜2，自吸附式贴膜2的粘贴面设置有多个自吸附点域4，且多个自吸附点域4均匀排布于自吸附式贴膜2上，自吸附式贴膜2四周粘贴有温和点胶3，且自吸附式贴膜2通过温和点胶3与玻璃基体1固定连接，在玻璃基体1表面包覆一层自吸附式贴膜2，利用液体在贴膜与玻璃基体1之间的巨大吸力，配合温和胶的稳定胶接，可对玻璃基体1进行基体保护，相较于传统的裸玻璃基体，本方案中的玻璃基体1即使在退火之后发生炸裂，也几乎不会对其他完好玻璃基体1造成划伤损坏影响，保证一同放置或运输的玻璃基体1的完整性，另外，利用水的比热容大的特点可有助于玻璃基体的继续退火；此外，请参阅图8，即使玻璃基体发生意外炸裂，其碎片在自吸附式贴膜2的“粘附”作用下基本上不会乱溅，进一步为其他玻璃基体1的安全提供了保障。

自吸附式贴膜2为透明塑料膜，便于相关工作人员直接观察到内部的玻璃基体1的种类，且自吸附式贴膜2的膜厚度为1-1.5mm，太薄则降低其自身的保护性能，太厚则增加制作成本，且相应的增加了累计整体重量。

多个自吸附点域4之间相距为50-60mm，且自吸附点域4的深度为0.5-0.8mm，间隔过大或深度值过小则降低吸附效果，间隔过小或深度值过大则含液量过多，增加整体重量，不便于运输。

温和点胶3均采用改性环氧树脂胶。

改性环氧树脂胶中掺有HPMC复合物，且HPMC复合物按照重量份计为5-8份，HPMC本身可用于成膜粘结，HPMC复合物的粘结性能可增强其粘结作用的2-3倍，一定量的PMC复合物与改性环氧树脂胶混合后所得的混合胶粘性能更加稳定，且能够像撕拉式面膜一样直接撕拉即可，使用方便，且该混合胶可进行回收再加工，再塑性好。

自吸附式贴膜2远离玻璃基体1的表面涂覆有透明防刮涂层，不易在后续运输过程中受到刮损，且透明防刮涂层表面经过粗糙处理，利于叠加放置，不易发生相对滑动，运输过程中稳定性好。

请参阅图10，一种光学蓝玻璃，其制备工艺步骤如下：

S1、配料，按照设计好的料方单，将玻璃原料称量后在一混料机内混合均匀；玻璃原料包括石英砂、石灰石、长石、纯碱和硼酸；

S2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；

S3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；成形方法采用纯机械成形，由于人工成形劳动强度大，温度高，条件差，故使用纯机械成形的方法，不仅可以有效解放劳动力，还提高了产品的退火性能，进而提高产品的质量；

S4、退火，将成形的固体制品缓慢降温，消除玻璃中热应力到允许值，得到玻璃基体1；

S5、包覆，将粘贴自吸附式贴膜2放置于水平操作台上，向自吸附点域4中滴入净水，直至自吸附点域4液面与自吸附式贴膜2表面相平齐，在自吸附式贴膜2四周涂抹一层温和点胶3，将玻璃基体1按压于自吸附式贴膜2上表面；再取一张同大小的自吸附式贴膜2，放置于水平操作台上，向自吸附点域4中滴入净水，直至自吸附点域4液面与自吸附式贴膜2表面相平齐，在自吸附式贴膜2四周涂抹一层温和点胶3，将一面粘贴有自吸附式贴膜2的玻璃基体1反面按压于该自吸附式贴膜2上，完成包覆。

实施例2：

请参阅图7，一种光学蓝玻璃，包括玻璃基体1，玻璃基体1表面粘贴有自吸附式贴膜2，在玻璃基体1表面包覆一层自吸附式贴膜2，可对玻璃基体1进行基体保护，相较于传统的裸玻璃基体，本方案中的玻璃基体1即使在退火之后发生炸裂，也几乎不会对其他完好玻璃基体1造成划伤损坏影响，保证一同放置或运输的玻璃基体1的完整性，此外，请参阅图7，即使玻璃基体发生意外炸裂，其碎片在自吸附式贴膜2的“粘附”作用下基本上不会乱溅，进一步为其他玻璃基体1的安全提供了保障。

自吸附式贴膜2为透明塑料膜，便于相关工作人员直接观察到内部的玻璃基体1的种类，且自吸附式贴膜2的膜厚度为1-1.5mm，太薄则降低其自身的保护性能，太厚则增加制作成本，且相应的增加了累计整体重量。

自吸附式贴膜2与玻璃基体1之间固定连接有温和胶层6，温和胶层6采用改性环氧树脂胶。

改性环氧树脂胶中掺有HPMC复合物，且HPMC复合物按照重量份计为5-8份，HPMC本身可用于成膜粘结，HPMC复合物的粘结性能可增强其粘结作用的2-3倍，一定量的PMC复合物与改性环氧树脂胶混合后所得的混合胶粘性能更加稳定，且能够像撕拉式面膜一样直接撕拉即可，使用方便，且该混合胶可进行回收再加工，再塑性好。

自吸附式贴膜2远离玻璃基体1的表面涂覆有透明防刮涂层，不易在后续运输过程中受到刮损，且透明防刮涂层表面经过粗糙处理，利于叠加放置，不易发生相对滑动，运输过程中稳定性好。

请参阅图10，一种光学蓝玻璃，其制备工艺步骤如下：

S1、配料，按照设计好的料方单，将玻璃原料称量后在一混料机内混合均匀；玻璃原料包括石英砂、石灰石、长石、纯碱和硼酸；

S2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；

S3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；成形方法采用纯机械成形，由于人工成形劳动强度大，温度高，条件差，故使用纯机械成形的方法，不仅可以有效解放劳动力，还提高了产品的退火性能，进而提高产品的质量；

S4、退火，将成形的固体制品缓慢降温，消除玻璃中热应力到允许值，得到玻璃基体1；

S5、包覆，将粘贴自吸附式贴膜2放置于水平操作台上，在自吸附式贴膜2表面涂抹一层温和胶层6，将玻璃基体1按压于自吸附式贴膜2上表面；再取一张同大小的自吸附式贴膜2，放置于水平操作台上，在自吸附式贴膜2四周涂抹一层温和胶层6，将一面粘贴有自吸附式贴膜2的玻璃基体1反面按压于该自吸附式贴膜2上，完成包覆。

实施例3：

请参阅图1、图4和图5，一种光学蓝玻璃，包括玻璃基体1，玻璃基体1表面粘贴有自吸附式贴膜2，自吸附式贴膜2的粘贴面设置有多个自吸附点域4，且多个自吸附点域4均匀排布于自吸附式贴膜2上，自吸附点域4内部设有自定位棉块52，自定位棉块52中浸有自然吸合液，自吸附式贴膜2四周粘贴有温和点胶3，且自吸附式贴膜2通过温和点胶3与玻璃基体1固定连接，在玻璃基体1表面包覆一层自吸附式贴膜2，利用液体在贴膜与玻璃基体1之间的巨大吸力，配合温和胶的稳定胶接，可对玻璃基体1进行基体保护，相较于传统的裸玻璃基体，本方案中的玻璃基体1即使在退火之后发生炸裂，也几乎不会对其他完好玻璃基体1造成划伤损坏影响，保证一同放置或运输的玻璃基体1的完整性，另外，利用水的比热容大的特点可有助于玻璃基体的继续退火；此外，请参阅图8，即使玻璃基体发生意外炸裂，其碎片在自吸附式贴膜2的“粘附”作用下基本上不会乱溅，进一步为其他玻璃基体1的安全提供了保障。

自吸附式贴膜2为透明塑料膜，便于相关工作人员直接观察到内部的玻璃基体1的种类，且自吸附式贴膜2的膜厚度为1-1.5mm，太薄则降低其自身的保护性能，太厚则增加制作成本，且相应的增加了累计整体重量。

多个自吸附点域4之间相距为50-60mm，且自吸附点域4的深度为0.5-0.8mm，间隔过大或深度值过小则降低吸附效果，间隔过小或深度值过大则含液量过多，增加整体重量，不便于运输。

自定位棉块52为纯白色，受到意外污染时，相关操作人员可通过纯白色的自定位棉块52判断其污染状态，必要时进行更换，且只需更换自定位棉块52即可，且自定位棉块52与自吸附式贴膜2表面相平齐，以保证配合自然吸合液形成稳定的吸附力，或者自定位棉块52稍低于自吸附式贴膜2表面，形成微小“凹陷”，使得自吸附式贴膜2与玻璃基体1表面形成微小间隙，配合自然吸合液使自吸附式贴膜2与玻璃基体1之间形成更大的吸力。

请参阅图2、图3、图4和图5，自吸附点域4内表面经过拉毛处理得到自定位挂毛51，自定位棉块52通过自定位挂毛51固定于自吸附点域4中，固定效果好，不易意外脱落。

温和点胶3均采用改性环氧树脂胶。

改性环氧树脂胶中掺有HPMC复合物，且HPMC复合物按照重量份计为5-8份，HPMC本身可用于成膜粘结，HPMC复合物的粘结性能可增强其粘结作用的2-3倍，一定量的PMC复合物与改性环氧树脂胶混合后所得的混合胶粘性能更加稳定，且能够像撕拉式面膜一样直接撕拉即可，使用方便，且该混合胶可进行回收再加工，再塑性好。

自吸附式贴膜2远离玻璃基体1的表面涂覆有透明防刮涂层，不易在后续运输过程中受到刮损，且透明防刮涂层表面经过粗糙处理，利于叠加放置，不易发生相对滑动，运输过程中稳定性好。

请参阅图10，一种光学蓝玻璃，其制备工艺步骤如下：

S1、配料，按照设计好的料方单，将玻璃原料称量后在一混料机内混合均匀；玻璃原料包括石英砂、石灰石、长石、纯碱和硼酸；

S2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；

S3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；成形方法采用纯机械成形，由于人工成形劳动强度大，温度高，条件差，故使用纯机械成形的方法，不仅可以有效解放劳动力，还提高了产品的退火性能，进而提高产品的质量；

S4、退火，将成形的固体制品缓慢降温，消除玻璃中热应力到允许值，得到玻璃基体1；

S5、包覆，将粘贴自吸附式贴膜2放置于水平操作台上，向自吸附点域4中滴入自然吸合液，即净水，直至自定位棉块52浸满，在自吸附式贴膜2四周涂抹一层温和点胶3，将玻璃基体1按压于自吸附式贴膜2上表面；再取一张同大小的自吸附式贴膜2，放置于水平操作台上，向自吸附点域4中滴入净水，直至自吸附点域4液面与自吸附式贴膜2表面相平齐，在自吸附式贴膜2四周涂抹一层温和点胶3，将一面粘贴有自吸附式贴膜2的玻璃基体1反面按压于该自吸附式贴膜2上，完成包覆。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光学蓝玻璃，包括玻璃基体（1），其特征在于：所述玻璃基体（1）表面粘贴有自吸附式贴膜（2），所述自吸附式贴膜（2）的粘贴面设置有多个自吸附点域（4），且多个自吸附点域（4）均匀排布于自吸附式贴膜（2）上，所述自吸附点域（4）内部设有自定位棉块（52），所述自定位棉块（52）中浸有自然吸合液，所述自吸附式贴膜（2）四周粘贴有温和点胶（3），且自吸附式贴膜（2）通过温和点胶（3）与玻璃基体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学蓝玻璃，其特征在于：所述自吸附式贴膜（2）为透明塑料膜，且自吸附式贴膜（2）的膜厚度为1-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种光学蓝玻璃，其特征在于：多个所述自吸附点域（4）之间相距为50-60mm，且自吸附点域（4）的深度为0.5-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种光学蓝玻璃，其特征在于：所述自定位棉块（52）为纯白色，且自定位棉块（52）与自吸附式贴膜（2）表面相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种光学蓝玻璃，其特征在于：所述自吸附点域（4）内表面经过拉毛处理得到自定位挂毛（51），所述自定位棉块（52）通过自定位挂毛（51）固定于自吸附点域（4）中。

6.根据权利要求1所述的一种光学蓝玻璃，其特征在于：所述自吸附式贴膜（2）与玻璃基体（1）之间固定连接有温和胶层（6），所述温和胶层（6）和温和点胶（3）均采用改性环氧树脂胶。

7.根据权利要求6所述的一种光学蓝玻璃，其特征在于：所述改性环氧树脂胶中掺有HPMC复合物，且HPMC复合物按照重量份计为5-8份。

8.根据权利要求1所述的一种光学蓝玻璃，其特征在于：所述自吸附式贴膜（2）远离玻璃基体（1）的表面涂覆有透明防刮涂层，且透明防刮涂层表面经过粗糙处理。

9.根据权利要求1所述的一种光学蓝玻璃，其特征在于：其制备工艺步骤如下：

S1、配料，按照设计好的料方单，将玻璃原料称量后在一混料机内混合均匀；

S2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；

S3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；

S4、退火，将成形的固体制品缓慢降温，消除玻璃中热应力到允许值，得到玻璃基体（1）；

S5、包覆，将退火得到的玻璃基体（1）上下表面均粘贴自吸附式贴膜（2）。

10.根据权利要求9所述的一种光学蓝玻璃及其制备工艺，其特征在于：S1中，所述玻璃原料包括石英砂、石灰石、长石、纯碱和硼酸；S3中，成形方法采用纯机械成形。

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