CN108394090A - 一种弯曲玻璃贴膜方法 - Google Patents
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Abstract
一种弯曲玻璃贴膜方法,它涉及一种贴膜技术领域。它包含如下步骤:1:将待贴膜的弯曲玻璃输送到玻璃清洗机内进行清洗,往复多遍,将弯曲玻璃上的灰尘及污渍清洗干净;2:将清洗完的弯曲玻璃放入烘干室内进行烘干处理,烘干时长可由烘干情况而定,可适当调整烘干室温度;3:将烘干完的弯曲玻璃架放在弯曲架上;4:在需要贴膜的一面,用装有混合物的喷雾器对贴膜面进行喷雾处理,让贴膜面均匀覆盖一层水珠状混合物;5:用刀片对膜进行适当裁剪,并从膜的一角撕下保护层,撕下保护层的一面朝下。采用上述技术方案后,本发明有益效果为:方法简单,实用性强,提高生产效益,提高弯曲玻璃贴膜的成功率,高速有效的减少气泡、褶皱等异状产生。
Description
技术领域
本发明涉及贴膜技术领域,具体涉及一种弯曲玻璃贴膜方法。
背景技术
玻璃贴膜在国外已经相当普及,而在中国,建筑使用率还很低,做为一种新型节能型建材,玻璃贴膜有着七大优势:1、隔热、保温;2、安全防爆;3、防紫外线;4、防刺目眩光;5、轻松营造私密空间;6、增强视觉效果;7、耐高温防火;这七大优势在人们的日常生活中,玻璃贴膜起到了很到的用处,也正是因为这些优势,所以得到了越来越多的人们的喜好和好评,广泛应用到广大人们的生活中去;
玻璃贴膜夏季可以阻挡45-85%的太阳直射热量进入室内,冬季可以减少30%以上热量散失;当玻璃破碎时,碎片能够紧紧粘贴在玻璃贴膜表面,保持原来形状,不飞溅,不变形;同时玻璃贴膜能够耐受高达500度以上的高温,能够有效防止火灾的引起,避免对人体的伤害,质量较好的玻璃贴膜可以阻挡眩光和99%的紫外线。
但是目前对于弯曲玻璃的贴膜方法尚不完善,存在贴膜技术上的缺陷,往往导致贴膜失败,产生气泡、刮痕等异状,即使合格也使劳动力强度增大,耗时耗力,生产效益低,给弯曲玻璃贴膜商带来生产成本上的损失,不利于生产利润,所以需要提供一种高速、有效的贴膜方法,让弯曲玻璃的贴膜成功率大大提高而且质量一流。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种弯曲玻璃贴膜方法,方法简单,实用性强,能有效节约成本,提高生产效益,提高弯曲玻璃贴膜的成功率,高速有效的减少气泡、褶皱等异状产生。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案是:它包含如下步骤:
01:将待贴膜的弯曲玻璃输送到玻璃清洗机内进行清洗,往复多遍,将弯曲玻璃上的灰尘及污渍清洗干净;
02:将清洗完的弯曲玻璃放入烘干室内进行烘干处理,烘干时长可由烘干情况而定,可适当调整烘干室温度;
03:将烘干完的弯曲玻璃架放在弯曲架上;
04:在需要贴膜的一面,用装有混合物的喷雾器对贴膜面进行喷雾处理,让贴膜面均匀覆盖一层水珠状混合物;
05:用刀片对膜进行适当裁剪,并从膜的一角撕下保护层,撕下保护层的一面朝下;
06:将撕下保护层的膜一面贴合在弯曲玻璃上,膜在混合物的润滑作用下,可以调整膜的位置;
07:在调整好膜的位置下,用橡胶刮刀对贴好膜的弯曲玻璃进行刮水处理,弯曲面以及弯曲顶面进行多次刮水,在肉眼观察下,膜紧密贴合在弯曲玻璃上且无其他异状;
08:超出弯曲玻璃的膜用刮刀进行切除,保证膜与弯曲玻璃边缘贴合,且膜无破损等不良,符合外观需求;
09:将贴完膜的弯曲玻璃放入烘干室内进行烘干处理,烘干时长可由烘干情况而定,可适当调整烘干室温度;
010:对烘干完的弯曲玻璃进行外观检查,存在异状为不合格,便用工具撕下膜,重新进行相应步骤,若无异状为合格。
所述混合物为水与洗洁精的混合物。水与洗洁精的混合物能够降低膜对弯曲玻璃的粘度,让贴膜时可以适当调整膜的位置,使膜调整到最佳位置,在对超出弯曲玻璃的膜进行切除处理。
所述混合物中的洗洁精的比例为50%-70%。洗洁精的比例为50%-70%,可以降低弯曲玻璃对膜的粘性,且让膜更紧密的贴合在弯曲玻璃上。
所述烘干室温度为35℃~45℃。可以依据烘干情况对烘干室内的温度进行合理调整。
所述异状为刮痕、褶皱、气泡等。刮痕、褶皱、气泡等异状将影响弯曲玻璃的贴膜质量。
采用上述技术方案后,本发明有益效果为:方法简单,实用性强,能有效节约成本,提高生产效益,提高弯曲玻璃贴膜的成功率,高速有效的减少气泡、褶皱等异状产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
参看图1所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含如下步骤:
01:将待贴膜的弯曲玻璃输送到玻璃清洗机内进行清洗,往复多遍,将弯曲玻璃上的灰尘及污渍清洗干净;
02:将清洗完的弯曲玻璃放入烘干室内进行烘干处理,烘干时长可由烘干情况而定,可适当调整烘干室温度;
03:将烘干完的弯曲玻璃架放在弯曲架上;
04:在需要贴膜的一面,用装有混合物的喷雾器对贴膜面进行喷雾处理,让贴膜面均匀覆盖一层水珠状混合物;
05:用刀片对膜进行适当裁剪,并从膜的一角撕下保护层,撕下保护层的一面朝下;
06:将撕下保护层的膜一面贴合在弯曲玻璃上,膜在混合物的润滑作用下,可以调整膜的位置;
07:在调整好膜的位置下,用橡胶刮刀对贴好膜的弯曲玻璃进行刮水处理,弯曲面以及弯曲顶面进行多次刮水,在肉眼观察下,膜紧密贴合在弯曲玻璃上且无其他异状;
08:超出弯曲玻璃的膜用刮刀进行切除,保证膜与弯曲玻璃边缘贴合,且膜无破损等不良,符合外观需求;
09:将贴完膜的弯曲玻璃放入烘干室内进行烘干处理,烘干时长可由烘干情况而定,可适当调整烘干室温度;
010:对烘干完的弯曲玻璃进行外观检查,存在异状为不合格,便用工具撕下膜,重新进行相应步骤,若无异状为合格。
所述混合物为水与洗洁精的混合物。水与洗洁精的混合物能够降低膜对弯曲玻璃的粘度,让贴膜时可以适当调整膜的位置,使膜调整到最佳位置,在对超出弯曲玻璃的膜进行切除处理。
所述混合物中的洗洁精的比例为50%-70%。洗洁精的比例为50%-70%,可以降低弯曲玻璃对膜的粘性,且让膜更紧密的贴合在弯曲玻璃上。
所述烘干室温度为35℃~45℃。可以依据烘干情况对烘干室内的温度进行合理调整。
所述异状为刮痕、褶皱、气泡等。刮痕、褶皱、气泡等异状将影响弯曲玻璃的贴膜质量。
采用上述技术方案后,本发明有益效果为:方法简单,实用性强,能有效节约成本,提高生产效益,提高弯曲玻璃贴膜的成功率,高速有效的减少气泡、褶皱等异状产生。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种弯曲玻璃贴膜方法,其特征在于:它包含如下步骤:
01:将待贴膜的弯曲玻璃输送到玻璃清洗机内进行清洗,往复多遍,将弯曲玻璃上的灰尘及污渍清洗干净;
02:将清洗完的弯曲玻璃放入烘干室内进行烘干处理,烘干时长可由烘干情况而定,可适当调整烘干室温度;
03:将烘干完的弯曲玻璃架放在弯曲架上;
04:在需要贴膜的一面,用装有混合物的喷雾器对贴膜面进行喷雾处理,让贴膜面均匀覆盖一层水珠状混合物;
05:用刀片对膜进行适当裁剪,并从膜的一角撕下保护层,撕下保护层的一面朝下;
06:将撕下保护层的膜一面贴合在弯曲玻璃上,膜在混合物的润滑作用下,可以调整膜的位置;
07:在调整好膜的位置下,用橡胶刮刀对贴好膜的弯曲玻璃进行刮水处理,弯曲面以及弯曲顶面进行多次刮水,在肉眼观察下,膜紧密贴合在弯曲玻璃上且无其他异状;
08:超出弯曲玻璃的膜用刮刀进行切除,保证膜与弯曲玻璃边缘贴合,且膜无破损等不良,符合外观需求;
09:将贴完膜的弯曲玻璃放入烘干室内进行烘干处理,烘干时长可由烘干情况而定,可适当调整烘干室温度;
010:对烘干完的弯曲玻璃进行外观检查,存在异状为不合格,便用工具撕下膜,重新进行相应步骤,若无异状为合格。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲玻璃贴膜方法,其特征在于:所述混合物为水与洗洁精的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种弯曲玻璃贴膜方法,其特征在于:所述混合物中的洗洁精的比例为50%-70%。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲玻璃贴膜方法,其特征在于:所述烘干室温度为35℃~45℃。
5.根据权利要求1所述的一种弯曲玻璃贴膜方法,其特征在于:所述异状为刮痕、褶皱、气泡等。
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CN109704589A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-05-03 | 重庆两江联创电子有限公司 | 一种曲面玻璃的贴膜方法 |
CN110561764A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-13 | 沈阳市辽河特种玻璃厂 | 一种曲面玻璃覆膜工艺 |
CN110614777A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-27 | 优玖(苏州)信息科技有限公司 | 一种用于汽车玻璃贴装悬空截泡的方法 |
CN110642531A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-03 | 浙江罗克光电科技有限公司 | 一种光学蓝玻璃及其制备工艺 |
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