CN110642459A - 高铁酸盐与a/o生物滤池联用除污染工艺 - Google Patents

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Abstract

高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺，它涉及一种将化学氧化和生物处理相结合的水处理方法，本方法首先将污水流经缺氧生物滤池，经缺氧生物滤池处理后，流入氧化池，此过程在水体中投加高铁酸盐，将水中难降解的有机物氧化为易生物降解的有机物，提高污水的可生化性。同时高铁酸盐的反应产物羟基氧化铁可吸附去除一部分缺氧池释出的磷和污水中的磷，沉淀后上清液流入好氧生物滤池，经好氧滤池处理后，出水水质较好。本发明可显著提高对市政出水、工业废水的处理效率，特别适用于可生化性较差的污水的处理。

Description

高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺
技术领域
本发明设计一种将高级氧化、生物处理有机结合的方法，主要用于市政污水及工业废水的回用处理。
背景技术
我国水资源比较紧缺，人均水资源占有量低于国际平均水平，开展污水的回用处理有利于缓解我国目前的水资源紧缺情况，随着我国对环境质量的要求愈加严格，常规的单一物理、化学或生物处理很难将污水处理达标，故开发高效、成本低廉的污水处理工艺对于实现经济、环境效益意义重大，是我国未来一段时间内污水回用的发展方向。
目前逐步发展起来的曝气生物滤池，借鉴了单元反应器原理，采用模块化结构设计，将污水生物处理与深层过滤集于一身，具有占地面积小、出水水质高、投资省、运行灵活方便、易于管理、抗冲击能力强等特点，其中的代表工艺缺氧/好氧（A/O）生物滤池，缺氧段主要脱氮（硝氮为主）、释磷，好氧段脱氮（氨氮为主）、吸磷，但由于好氧段进水中的可生物同化有机物含量较低，制约了好氧滤池对污染物的处理效能，所以研究提高好氧段进水中污水的可生化性是非常有意义的。另一方面，生物除磷效果有限，面对日渐严格的污水排放标准，需结合其他工艺对磷进行联合处理。
化学氧化技术，利用药剂的强氧化性，可将污水中的难降解有机物转变为简单有机物，有利于提升污水的可生化性，其中以高铁酸钾为代表的氧化剂，具有高效、安全、无毒害性等特点，且Fe（VI）在氧化还原过程中新生成的羟基氧化铁是优良的絮凝剂或助凝剂，可强化对污染物特别是磷的去除效果。
发明内容
本发明的目的是为了市政污水及工业废水的回用处理，提出了高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺，该工艺将化学氧化、生物处理有机结合，有效提高了出水水质。
该工艺由缺氧生物滤池，氧化池、好氧生物滤池串联而成，废水经缺氧生物滤池处理后，流入氧化池，高铁酸盐对难降解有机物进行氧化，分解成分子量较小，可生物降解的有机物，且高铁酸盐的降解产物羟基氧化铁可吸附原有污水和缺氧池中释出的磷，形成富磷絮凝物，富磷絮凝物沉降后从氧化池底部排出，经氧化池处理后污水流入好氧滤池，滤池中微生物结合可降解有机物对污染物进一步去除，保障出水水质。
上述工艺中缺氧及好氧生物滤池中的滤料为自制滤料，滤料粒径5-8mm，滤料表面凹凸不平，比表面积较大，更利于微生物的富集与增殖，比传统滤池可缩短约5-7d的挂膜时间。
上述工艺中氧化池前端可设管道混合器，便于高铁酸盐与污水的充分接触，强化高铁酸盐的氧化及絮凝作用，混合时间为3-15min。
上述氧化池内高铁酸盐的投加量10-120mg/L.，搅拌器转速可设为为80-500r/min。研究发现在此条件下，高铁酸盐对污染物的去除效果最佳，且氧化产物羟基氧化铁的絮凝效果较好，且氧化池设为漏斗形，底部设有排泥管，采取定期排泥的方式，保证氧化池池内污水的水力停留时间，排泥周期为1-3d。
上述氧化池内排出的富磷絮凝物可以鸟粪石或其他磷回收技术进行资源回用，可一定程度上缓解我国磷资源短缺的现状。
上述工艺适用水体的各项指标范围: 磷浓度为3-20mg/L，氨氮为5-15mg/L，总氮为30-70mg/L，COD为150-600mg/L，B/C值在0.1-0.3，可广泛应用于可生化性较差或磷浓度含量较高的废水，该工艺在室温条件下正常运行，在进水水质波动较大的条件下有效保障出水水质，稳定性高。
上述工艺所述高铁酸盐为高铁酸钾、高铁酸钠中的一种或几种混合物,高铁酸盐的投加量为5-100mmol/L，与水体的接触氧化时间为15-60min，
上述缺氧生物滤池中的溶解氧含量为0.2-0.8mg/L，好氧生物滤池的溶解氧含量为2-5mg/L,水力停留时间为15-45min，滤池的反冲洗周期为2-6d，冲洗方式为气水反冲洗，反冲洗周期为3-5d，滤池为上向流或下向流进水。
本发明高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺与现有技术相比具有以下优点：
（1）本发明方法处理流程简单，操作易行，日常维护的要求较低，节约运行成本；
（2）本发明方法可适用于进水水质波动较大的污水，且出水水质稳定；
（3）本发明方法产生的富磷絮凝物，可经鸟粪石及其他磷回收工艺进行资源回用，缓解我国磷资源短缺的现状。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图，发明装置由缺氧生物滤池A、氧化池B、好氧生物滤池C组成。
具体实施方式
具体实施案例1：
准备试验水体为市政出水，水体pH=7，磷浓度为12mg/L,总氮浓度为60mg/L，COD浓度为200mg/L，污水首先进入缺氧池，控制缺氧池浓度为0.5mg/L，经缺氧生物滤池处理后，流入氧化池，此时在水体中投加50mmol/L的高铁酸盐，控制搅拌器转速为100r/min，接触时间为30min后，污水流入好氧生物滤池，进水流向为上向流，控制好氧滤池中的溶解氧浓度为3mg/L,水力停留时间30min后排放，测定结果表示，本实施例中氧化池出水中磷的去除率达80%以上，最终出水水体中的磷酸盐的去除率达97%以上，总氮的去除率达90%以上。
具体实施案例2：
准备试验水体为市政出水，水体pH=7，磷浓度为12mg/L,总氮浓度为60mg/L，COD浓度为200mg/L，污水首先进入缺氧池，控制缺氧池浓度为0.5mg/L，经缺氧生物滤池处理后，流入氧化池，此时在水体中投加50mmol/L的高铁酸盐，控制搅拌器转速为100r/min，接触时间为45min后，污水流入好氧生物滤池，进水流向为上向流，控制好氧滤池中的溶解氧浓度为3mg/L,水力停留时间30min后排放，测定结果表示，本实施例中氧化池出水中磷的去除率达82%以上，最终出水水体中的磷酸盐的去除率达98%以上，总氮的去除率达90%以上。
具体实施案例3：
准备试验水体为市政出水，水体pH=7，磷浓度为12mg/L,总氮浓度为60mg/L，COD浓度为200mg/L，污水首先进入缺氧池，控制缺氧池浓度为0.5mg/L，经缺氧生物滤池处理后，流入氧化池，此时在水体中投加100mmol/L的高铁酸盐，控制搅拌器转速为100r/min，接触时间为30min后，污水流入好氧生物滤池，进水流向为上向流，控制好氧滤池中的溶解氧浓度为3mg/L,水力停留时间30min后排放，测定结果表示，本实施例中氧化池出水中磷的去除率达81%以上，最终出水水体中的磷酸盐的去除率达98%以上，总氮的去除率达90%以上。

Claims (10)

1.高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺，其特征是该工艺由缺氧生物滤池，氧化池、好氧生物滤池串联而成，废水经缺氧生物滤池处理后，水体中剩余的污染物多为难生物降解的有机物及缺氧柱中过量释出的磷，废水流入氧化池后，高铁酸盐对难降解有机物进行氧化，提高可生物降解的有机物含量，且高铁酸盐的降解产物羟基氧化铁可吸附去除废水中的磷，形成的絮体经氧化池底部排出，氧化后废水上清液进入好氧滤池，好氧滤池的微生物通过对有机物的降解吸收，进一步去除废水中的污染物，有效的保证了工艺组合对污染物的去除效果。
2.高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺，其特征是所述高铁酸盐的投加量为10-120mg/L.。
3.高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺，其特征是可在所述氧化池前端设管道混合器，便于药液与废水的充分混合，强化对污染物的去除效果，混合时间为3-15min。
4.高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺，其特征是缺氧及好氧生物滤池中的滤料为自制矿渣滤料，滤料粒径5-8mm，比表面积大，便于滤料表面生物膜的富集。
5.高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺，其特征是所述氧化池内的搅拌器转速为80-500r/min，保证污染物与高铁酸盐药液的充分接触。
6.高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺，其特征是所述氧化池的底部设有排泥斗，排泥周期为1-3d。
7.高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺，其特征是所述氧化池中排出的絮体以鸟粪石或其他形式的磷回收技术可实现资源回用。
8.高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺，其特征是进水水体中的磷浓度为3-20mg/L，氨氮为5-15mg/L，总氮为30-70mg/L，COD为150-600mg/L，B/C值在0.1-0.3之间。
9.高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺，其特征是所述缺氧生物滤池中的溶解氧控制在0.2-0.5mg/L，好氧生物滤池中的溶解氧控制在2-5mg/L。
10.高铁酸盐与A/O生物滤池联用除污染工艺， 其特征是所述工艺在室温条件下可正常运行，稳定性高，在进水水质波动较大的条件下可有效保障出水水质。
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