CN110640257A - 一种高精度的火焰切割机原位补偿装置及其使用方法 - Google Patents

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廖勉东
余游
周雪方
梅明友
陈权
刘俊
宋嘉俊
王志康
王冠
黎莉
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SGIS Songshan Co Ltd
Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
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Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种高精度的火焰切割机原位补偿装置，包括轨道，轨道上设置有切割机小车，在切割机小车的底座上安装有激光测距装置同时安装有反射棱镜，定尺装置安装在铸坯的正上方，定尺装置用于检测切割车原点到铸坯头部的距离L。通过采用相位测距的原理，精度可达±1mm。通过检测△X修正切割机小车不能返回原位的问题，使火焰切割机的定尺精度得于大幅度提高，有效减少非尺产品，提高铸坯的成材率，经济效益显著。

Description

一种高精度的火焰切割机原位补偿装置及其使用方法
技术领域
本发明属于连铸火焰切割机技术领域，涉及一种高精度的火焰切割机原位补偿装置及其使用方法。
背景技术
连铸机铸坯火焰切割机是实现铸坯定尺切割的常用装置，铸坯以给定的拉速运动，当长度达到给定长度（定尺）时，火焰切割机的同步机构夹紧铸坯，火焰切割机与铸坯同步运动，此时的火焰切机所处的位置称为起切位（原位），火焰切割机开始进行切割，切割完成后，火焰切割机返回原位，等待下一次切割。
通过火焰切割机长期的运行，轨道会出现不均匀的磨损和凹坑，或者轨道变形，或者拖链弯曲的阻力不同，常常会出现切割完成后火焰切割机不能准确返回到原位，而有一个距离偏差△X，造成切割长度L发生变化，极端时定尺长度相差达△X =100mm，而且每次停留的位置均不相同，严重影响连铸机的正常生产。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高精度的火焰切割机原位补偿装置及其使用方法，它能够对切割机的原位进行测量，实现铸坯定尺长度进行实时补偿，保证定尺精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度的火焰切割机原位补偿装置，包括轨道，轨道上设置有切割机小车，在切割机小车的底座上安装有激光测距装置同时安装有反射棱镜，定尺装置安装在铸坯的正上方，定尺装置用于检测切割车原点到铸坯头部的距离L。
所述切割机小车上设置有同步机构用于夹住铸坯，切割机小车与铸坯同步运动。
所述切割机小车与拖链相连，由拖链带动实现平移。
在所述切割机小车上设置有切割枪。
一种高精度的火焰切割机原位补偿装置的使用方法，其使用步骤是：
激光测距装置发出激光束，通过反射棱镜的反射，激光测距装置接收激光，通过激光测距装置的处理得到与反射棱镜的距离L2并传输到定尺装置，定尺装置将L2与原标准距离L1进行比较得到偏差：△X= L2- L1，比如△X=100mm，就表示切割机小车离切割原点距离为100mm，定尺装置检测距离L0= L +100时，定尺装置发出切割信号，切割机小车的同步机构夹住铸坯，切割机小车与铸坯同步运动，保证定尺L0（L+100）不变并完成切割；完成本次切割后，切割机小车返回到切割原点，重复上述步骤。
本发明的积极效果是：激光测距装置通过采用相位测距的原理，精度可达±1mm。通过检测△X修正切割机小车不能返回原位的问题，使火焰切割机的定尺精度得于大幅度提高，有效减少非尺产品，提高铸坯的成材率，经济效益显著。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中A的放大图。
图中：1-同步机构，2-切割枪，3-铸坯，4-切割机小车，5-轨道，6-拖链，8-激光测距装置，9-反射棱镜，10-定尺装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
参见图1和图2，一种高精度的火焰切割机原位补偿装置，包括轨道5，轨道5上设置有切割机小车4，在切割机小车4的底座上安装有激光测距装置8同时安装有反射棱镜9，定尺装置10安装在铸坯3的正上方，定尺装置10用于检测切割车原点到铸坯3头部的距离L。
所述切割机小车4上设置有同步机构1用于夹住铸坯3，切割机小车4与铸坯3同步运动。
所述切割机小车4与拖链6相连，由拖链6带动实现平移。
在所述切割机小车4上设置有切割枪2。
一种高精度的火焰切割机原位补偿装置的使用方法，其使用步骤是：
激光测距装置8发出激光束，通过反射棱镜9的反射，激光测距装置8接收激光，通过激光测距装置8的处理得到与反射棱镜9的距离L2并传输到定尺装置10，定尺装置10将L2与原标准距离L1进行比较得到偏差：△X= L2- L1，比如△X=100mm，就表示切割机小车4离切割原点距离为100mm，定尺装置10检测距离L0= L +100时，定尺装置10发出切割信号，切割机小车4的同步机构1夹住铸坯3，切割机小车4与铸坯3同步运动，保证定尺L0（L+100）不变并完成切割；完成本次切割后，切割机小车4返回到切割原点，重复上述步骤。
以上仅为本发明的较佳实施案例,并不用以限制本发明,凡在本发明的原则之内,所作任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度的火焰切割机原位补偿装置，包括轨道，其特征在于：轨道上设置有切割机小车，在切割机小车的底座上安装有激光测距装置同时安装有反射棱镜，定尺装置安装在铸坯的正上方，定尺装置用于检测切割车原点到铸坯头部的距离L。
2.如权利要求1所述高精度的火焰切割机原位补偿装置，其特征在于：所述切割机小车上设置有同步机构用于夹住铸坯，切割机小车与铸坯同步运动。
3.如权利要求1所述高精度的火焰切割机原位补偿装置，其特征在于：所述切割机小车与拖链相连，由拖链带动实现平移。
4.如权利要求1所述高精度的火焰切割机原位补偿装置，其特征在于：在所述切割机小车上设置有切割枪。
5.一种如权利要求1所述高精度的火焰切割机原位补偿装置的使用方法，其特征在于使用步骤是：
激光测距装置发出激光束，通过反射棱镜的反射，激光测距装置接收激光，通过激光测距装置的处理得到与反射棱镜的距离L2并传输到定尺装置，定尺装置将L2与原标准距离L1进行比较得到偏差：△X= L2- L1，比如△X=100mm，就表示切割机小车离切割原点距离为100mm，定尺装置检测距离L0= L +100时，定尺装置发出切割信号，切割机小车的同步机构夹住铸坯，切割机小车与铸坯同步运动，保证定尺L0（L+100）不变并完成切割；完成本次切割后，切割机小车返回到切割原点，重复上述步骤。
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