CN110640257A - 一种高精度的火焰切割机原位补偿装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高精度的火焰切割机原位补偿装置,包括轨道,轨道上设置有切割机小车,在切割机小车的底座上安装有激光测距装置同时安装有反射棱镜,定尺装置安装在铸坯的正上方,定尺装置用于检测切割车原点到铸坯头部的距离L。通过采用相位测距的原理,精度可达±1mm。通过检测△X修正切割机小车不能返回原位的问题,使火焰切割机的定尺精度得于大幅度提高,有效减少非尺产品,提高铸坯的成材率,经济效益显著。
Description
技术领域
本发明属于连铸火焰切割机技术领域,涉及一种高精度的火焰切割机原位补偿装置及其使用方法。
背景技术
连铸机铸坯火焰切割机是实现铸坯定尺切割的常用装置,铸坯以给定的拉速运动,当长度达到给定长度(定尺)时,火焰切割机的同步机构夹紧铸坯,火焰切割机与铸坯同步运动,此时的火焰切机所处的位置称为起切位(原位),火焰切割机开始进行切割,切割完成后,火焰切割机返回原位,等待下一次切割。
通过火焰切割机长期的运行,轨道会出现不均匀的磨损和凹坑,或者轨道变形,或者拖链弯曲的阻力不同,常常会出现切割完成后火焰切割机不能准确返回到原位,而有一个距离偏差△X,造成切割长度L发生变化,极端时定尺长度相差达△X =100mm,而且每次停留的位置均不相同,严重影响连铸机的正常生产。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种高精度的火焰切割机原位补偿装置及其使用方法,它能够对切割机的原位进行测量,实现铸坯定尺长度进行实时补偿,保证定尺精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高精度的火焰切割机原位补偿装置,包括轨道,轨道上设置有切割机小车,在切割机小车的底座上安装有激光测距装置同时安装有反射棱镜,定尺装置安装在铸坯的正上方,定尺装置用于检测切割车原点到铸坯头部的距离L。
所述切割机小车上设置有同步机构用于夹住铸坯,切割机小车与铸坯同步运动。
所述切割机小车与拖链相连,由拖链带动实现平移。
在所述切割机小车上设置有切割枪。
一种高精度的火焰切割机原位补偿装置的使用方法,其使用步骤是:
激光测距装置发出激光束,通过反射棱镜的反射,激光测距装置接收激光,通过激光测距装置的处理得到与反射棱镜的距离L2并传输到定尺装置,定尺装置将L2与原标准距离L1进行比较得到偏差:△X= L2- L1,比如△X=100mm,就表示切割机小车离切割原点距离为100mm,定尺装置检测距离L0= L +100时,定尺装置发出切割信号,切割机小车的同步机构夹住铸坯,切割机小车与铸坯同步运动,保证定尺L0(L+100)不变并完成切割;完成本次切割后,切割机小车返回到切割原点,重复上述步骤。
本发明的积极效果是:激光测距装置通过采用相位测距的原理,精度可达±1mm。通过检测△X修正切割机小车不能返回原位的问题,使火焰切割机的定尺精度得于大幅度提高,有效减少非尺产品,提高铸坯的成材率,经济效益显著。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是图1中A的放大图。
图中:1-同步机构,2-切割枪,3-铸坯,4-切割机小车,5-轨道,6-拖链,8-激光测距装置,9-反射棱镜,10-定尺装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
参见图1和图2,一种高精度的火焰切割机原位补偿装置,包括轨道5,轨道5上设置有切割机小车4,在切割机小车4的底座上安装有激光测距装置8同时安装有反射棱镜9,定尺装置10安装在铸坯3的正上方,定尺装置10用于检测切割车原点到铸坯3头部的距离L。
所述切割机小车4上设置有同步机构1用于夹住铸坯3,切割机小车4与铸坯3同步运动。
所述切割机小车4与拖链6相连,由拖链6带动实现平移。
在所述切割机小车4上设置有切割枪2。
一种高精度的火焰切割机原位补偿装置的使用方法,其使用步骤是:
激光测距装置8发出激光束,通过反射棱镜9的反射,激光测距装置8接收激光,通过激光测距装置8的处理得到与反射棱镜9的距离L2并传输到定尺装置10,定尺装置10将L2与原标准距离L1进行比较得到偏差:△X= L2- L1,比如△X=100mm,就表示切割机小车4离切割原点距离为100mm,定尺装置10检测距离L0= L +100时,定尺装置10发出切割信号,切割机小车4的同步机构1夹住铸坯3,切割机小车4与铸坯3同步运动,保证定尺L0(L+100)不变并完成切割;完成本次切割后,切割机小车4返回到切割原点,重复上述步骤。
以上仅为本发明的较佳实施案例,并不用以限制本发明,凡在本发明的原则之内,所作任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度的火焰切割机原位补偿装置,包括轨道,其特征在于:轨道上设置有切割机小车,在切割机小车的底座上安装有激光测距装置同时安装有反射棱镜,定尺装置安装在铸坯的正上方,定尺装置用于检测切割车原点到铸坯头部的距离L。
2.如权利要求1所述高精度的火焰切割机原位补偿装置,其特征在于:所述切割机小车上设置有同步机构用于夹住铸坯,切割机小车与铸坯同步运动。
3.如权利要求1所述高精度的火焰切割机原位补偿装置,其特征在于:所述切割机小车与拖链相连,由拖链带动实现平移。
4.如权利要求1所述高精度的火焰切割机原位补偿装置,其特征在于:在所述切割机小车上设置有切割枪。
5.一种如权利要求1所述高精度的火焰切割机原位补偿装置的使用方法,其特征在于使用步骤是:
激光测距装置发出激光束,通过反射棱镜的反射,激光测距装置接收激光,通过激光测距装置的处理得到与反射棱镜的距离L2并传输到定尺装置,定尺装置将L2与原标准距离L1进行比较得到偏差:△X= L2- L1,比如△X=100mm,就表示切割机小车离切割原点距离为100mm,定尺装置检测距离L0= L +100时,定尺装置发出切割信号,切割机小车的同步机构夹住铸坯,切割机小车与铸坯同步运动,保证定尺L0(L+100)不变并完成切割;完成本次切割后,切割机小车返回到切割原点,重复上述步骤。
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Citations (5)
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---|---|---|---|---|
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