CN109470153A - 一种测量连铸坯长度和宽度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种测量连铸坯长度和宽度的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤1：设定一连铸坯测量区域；步骤2：在所述测量区域的出口安装一测量光栅；步骤3：在测量区域的两侧对称安装一对伸缩气缸；步骤4：启动连铸坯的传动设备进入测量程序；步骤5：在上述步骤4中，记录每个伸缩气缸的伸出长度为D2；步骤6：根据上述测量的数据，计算出连铸坯的长度L＝L1‑L2，连铸坯的宽度D＝D1‑D2‑D3，参考图1所示，所述连铸坯的长度L大于所述测量区域的长度设为L1，所述连铸坯的宽度D大于所述测量区域的长度设为D1。本发明中对连铸坯测长时采用激光测距仪对其进行测量，提高了连铸坯长度和宽度的测量精度。

Description

一种测量连铸坯长度和宽度的方法
技术领域
本发明涉及一种测量方法，尤其涉及一种测量连铸坯长度和宽度的方法。
背景技术
在连铸切割区域，将连续浇铸出来的铸坯切割成所要求的定尺长度，由于冶金工业生产环境高温、粉尘等因素的影响，铸坯测长监测系统普遍利用测长轮与连铸坯接触时产生转动，通过一套变速机构传动一台高精度的脉冲发生器实现连铸坯测长功能。
由于连铸坯在出坯轨道中输送的过程中，温度会下降，物理外形会发生变化导致其收缩，而这种收缩是难以控制。在连铸坯输送的过程中会形成一层氧化铁皮或者不规则的形状，所形成的氧化铁皮会翘起一部分，所翘起的氧化铁皮，增大了其测量难度。
通过采用现有的测量方法，由于受到氧化铁皮或连铸坯不规则外部形状的影响，会导致铸坯长度测量产生误差，若不及时修正，将造成测量长度不准，从而导致连铸生产过程中异常点定位发生偏移和铸坯切割定尺不符要求等。
另外，现有对连铸坯的测量中仅对其长度进行了测量，而无法实现对连铸坯宽度的测量。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种测量连铸坯长度和宽度的方法。
本发明的技术方案是：一种测量连铸坯长度和宽度的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤1：在出坯轨道的出口设定一连铸坯测量区域，该测量区域位于输送辊的上方；将测量区域中坯头进口与出坯轨道的出口之间的距离设为L0；测量区域的长度设为L1，测量区域的宽度设为D1；
步骤2：在所述测量区域的进口的上方安装一可上下升降的激光测距仪，并在所述测量区域的出口安装一测量光栅；
步骤3：在所述测量区域的两侧对称设定一对用于测量连铸坯宽度的伸缩气缸，该伸缩气缸上的活塞杆头端安装有一与所述连铸坯侧面接触的旋转辊，该旋转辊的头部与所述测量区域两侧的外边缘齐平；
步骤4：启动连铸坯的传动设备进入测量程序，待测连铸坯在输送辊的带动下进入测量区域；当连铸坯的坯尾伸入至坯头进口内的瞬间，升降机构带动激光测距仪下降对连铸坯的坯尾进行跟踪测量，连铸坯的坯头进入测量光栅测量区域的同时，计算出连铸坯的坯尾与进口之间的距离为L2；
步骤5：在上述步骤4中，当连铸坯的坯头与所述伸缩气缸的位置齐平时，两个伸缩气缸将其前端的活塞杆向连铸坯的方向前移，并使旋转辊与所述连铸坯的侧面相接触，此时记录每个伸缩气缸的伸出长度为D2；
步骤6：根据上述测量的数据，计算出连铸坯的长度L＝L1-L2，连铸坯的宽度D＝D1--D2-D3。
优选地，所述连铸坯的长度L大于所述测量区域的长度设为L1。
优选地，所述连铸坯的宽度D大于所述测量区域的长度设为D1。
优选地，所述步骤4中的升降机构待连铸坯的坯头伸出测量区域的出口时即上升将所述激光测距仪抬起复位。
优选地，所述伸缩气缸的安装高度的水平线与所述连铸坯。
本发明中对连铸坯测长时采用激光测距仪对其进行测量，即当连铸坯的坯尾进入测量区域的进口后进行激光测距仪的测距，提高了其长度的测量精度；在对连铸坯进行宽度测量时，本发明中在测量区域的两侧设置有一对伸缩气缸，在该伸缩气缸的活塞杆上设有旋转辊，测量时伸缩气缸向内压缩使旋转辊靠近连铸坯的两侧，使连铸坯在旋转辊的压力下将氧化铁压平，提高了宽度的测量精度。
附图说明
图1为本发明中测量连铸坯的俯视图
图2为本发明中测量连铸坯的侧视图
图中：1.测量区域；2.连铸坯；3.伸缩气缸；4.活塞杆；5.出坯轨道；6.升降机构；7.激光测距仪；8.测量光栅。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明的一种测量连铸坯长度和宽度的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤1：在出坯轨道5的出口设定一连铸坯测量区域1，该测量区域1位于输送辊的上方；将测量区域1中坯头进口与出坯轨道的出口之间的距离设为L0；测量区域1的长度设为L1，测量区域的宽度设为D1；
步骤2：在所述测量区域1的进口的上方安装一可上下升降的激光测距仪7，并在所述测量区域的出口安装一测量光栅8；
步骤3：在所述测量区域的两侧对称设定一对用于测量连铸坯2宽度的伸缩气缸3，该伸缩气缸上的活塞杆4头端安装有一与所述连铸坯侧面接触的旋转辊，该旋转辊的头部与所述测量区域两侧的外边缘齐平；所述伸缩气缸的安装高度的水平线与所述连铸坯；
步骤4：启动连铸坯的传动设备进入测量程序，待测连铸坯在输送辊的带动下进入测量区域；当连铸坯的坯尾伸入至坯头进口内的瞬间，升降机构带动激光测距仪下降对连铸坯的坯尾进行跟踪测量，连铸坯的坯头进入测量光栅测量区域的同时，计算出连铸坯的坯尾与进口之间的距离为L2；所述升降机构6待连铸坯的坯头伸出测量区域的出口时即上升将所述激光测距仪抬起复位；
步骤5：在上述步骤4中，当连铸坯的坯头与所述伸缩气缸的位置齐平时，两个伸缩气缸将其前端的活塞杆向连铸坯的方向前移，并使旋转辊与所述连铸坯的侧面相接触，此时记录每个伸缩气缸的伸出长度为D2；
步骤6：根据上述测量的数据，计算出连铸坯的长度L＝L1-L2，连铸坯的宽度D＝D1--D2-D3，参考图1和图2所示，所述连铸坯的长度L大于所述测量区域的长度设为L1，所述连铸坯的宽度D大于所述测量区域的长度设为D1。
本发明中对连铸坯测长时采用激光测距仪对其进行测量，即当连铸坯的坯尾进入测量区域的进口后进行激光测距仪的测距，提高了其长度的测量精度；在对连铸坯进行宽度测量时，本发明中在测量区域的两侧设置有一对伸缩气缸，在该伸缩气缸的活塞杆上设有旋转辊，测量时伸缩气缸向内压缩使旋转辊靠近连铸坯的两侧，使连铸坯在旋转辊的压力下将氧化铁压平，提高了宽度的测量精度。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims (5)

1.一种测量连铸坯长度和宽度的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤1：在出坯轨道的出口设定一连铸坯测量区域，该测量区域位于输送辊的上方；将测量区域中坯头进口与出坯轨道的出口之间的距离设为L0；测量区域的长度设为L1，测量区域的宽度设为D1；
步骤2：在所述测量区域的进口的上方安装一可上下升降的激光测距仪，并在所述测量区域的出口安装一测量光栅；
步骤3：在所述测量区域的两侧对称设定一对用于测量连铸坯宽度的伸缩气缸，该伸缩气缸上的活塞杆头端安装有一与所述连铸坯侧面接触的旋转辊，该旋转辊的头部与所述测量区域两侧的外边缘齐平；
步骤4：启动连铸坯的传动设备进入测量程序，待测连铸坯在输送辊的带动下进入测量区域；当连铸坯的坯尾伸入至坯头进口内的瞬间，升降机构带动激光测距仪下降对连铸坯的坯尾进行跟踪测量，连铸坯的坯头进入测量光栅测量区域的同时，计算出连铸坯的坯尾与进口之间的距离为L2；
步骤5：在上述步骤4中，当连铸坯的坯头与所述伸缩气缸的位置齐平时，两个伸缩气缸将其前端的活塞杆向连铸坯的方向前移，并使旋转辊与所述连铸坯的侧面相接触，此时记录每个伸缩气缸的伸出长度为D2；
步骤6：根据上述测量的数据，计算出连铸坯的长度L＝L1-L2，连铸坯的宽度D＝D1--D2-D3。
2.根据权利要求1所述的测量连铸坯长度和宽度的方法，其特征在于：所述连铸坯的长度L大于所述测量区域的长度设为L1。
3.根据权利要求1所述的测量连铸坯长度和宽度的方法，其特征在于：所述连铸坯的宽度D大于所述测量区域的长度设为D1。
4.根据权利要求1所述的测量连铸坯长度和宽度的方法，其特征在于：所述步骤4中的升降机构待连铸坯的坯头伸出测量区域的出口时即上升将所述激光测距仪抬起复位。
5.根据权利要求1所述的测量连铸坯长度和宽度的方法，其特征在于：所述伸缩气缸的安装高度的水平线与所述连铸坯。
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