CN110639390B - 一种乳液及其加工系统与加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种乳液及其加工系统与加工方法，乳液按重量的组分含量为：芦荟液12％‑20％，香精2％，人掌提取液2‑3％，植物香料10％‑18％，桂醇醚4‑6％，其余为去离子水。加工方法包括以下步骤：步骤一：多个伸缩机构Ⅱ的伸缩端根据不同的加工原料添加顺序设置为不同的水平高度，多个推动底板分别被多个伸缩机构Ⅱ的伸缩端推到不同的水平高度；步骤二：多个注入管道上分别连接有不同的原料管道，启动电机Ⅰ和电机Ⅱ；步骤三：电机Ⅱ带动多个推动底板分别经过滑动柱Ⅱ的下端推动高度锥形轮升降不同的水平高度；步骤四：高度锥形轮分别推动不同水平高度的滑动柱Ⅰ打开对应的出口管道，向收纳筒内注入不同的原料。
Description
技术领域
本发明涉及乳液加工，更具体的说是一种乳液及其加工系统与加工方法。
背景技术
例如公开号CN109875929A一种柔肤水制备系统及柔肤水制备方法及柔肤水,可以通过改变电机的转动方向，使得收集支架在加工支架上往复运动反复完成收集不同的柔肤水加工原料；动力机构带动运料支架和收集支架正向运动，收集支架依次推动对应一侧的推动连杆，原料挡板不在闭合放置箱，收纳箱收集加工柔肤水的不同原料，取下收纳箱，完成一次收集，动力机构带动运料支架和收集支架反向运动，收集支架依次推动对应另一侧的推动连杆，原料挡板不在闭合放置箱，收纳箱收集加工柔肤水的不同原料；该发明的缺点是只能按照一定的顺序进行添加，不能进行随机调整，并且装置占地面积较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种乳液及其加工系统与加工方法，可以根据不同的使用需求对供料顺序进行随机调整，占地面积较小。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种乳液及加工系统，包括装置支架、盖合机构、动力机构、搅拌机构、注入管道、连接软管、闭合机构、高度机构、转动机构、推动机构和伸缩机构Ⅲ，所述装置支架上设置有盖合机构，盖合机构上固定连接有动力机构，动力机构上连接有搅拌机构，搅拌机构转动连接在盖合机构上，注入管道上设置有入口管道、出口管道和单向球体，入口管道和出口管道之间设置有单向球体，注入管道设置有多个，多个注入管道均固定连接在装置支架上，多个出口管道之间相互连通，其中一个出口管道通过连接软管和搅拌机构连接，闭合机构设置有多个，多个闭合机构分别滑动连接在多个出口管道内，多个闭合机构分别滑动推动多个单向球体闭合和打开，多个闭合机构和装置支架之间均设置有压缩弹簧，高度机构滑动连接在装置支架上，高度机构和装置支架之间均设置有拉伸弹簧，转动机构固定连接在装置支架上，转动机构上滑动连接有多个推动机构，转动机构上固定连接有多个伸缩机构Ⅲ，多个伸缩机构Ⅲ的伸缩端分别固定连接在多个推动机构上，多个推动机构的伸缩设置不同的水平高度，多个推动机构的伸缩端分别推动高度机构上升不同的水平高度推动不同高度的闭合机构推动对应的注入管道打开。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种乳液及加工系统，所述装置支架包括混合釜、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、支撑板Ⅲ和支撑板Ⅳ，混合釜的一侧固定连接有支撑板Ⅰ，混合釜的另一侧固定连接有支撑板Ⅱ，支撑板Ⅱ上固定连接有支撑板Ⅲ，支撑板Ⅲ上固定连接有支撑板Ⅳ，混合釜的下端设置有出料管道，出料管道上设置有阀门。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种乳液及加工系统，所述盖合机构包括盖合上盖和伸缩机构Ⅰ，盖合上盖盖合在混合釜上，伸缩机构Ⅰ固定连接在支撑板Ⅰ上，伸缩机构Ⅰ的伸缩端固定连接在盖合上盖上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种乳液及加工系统，所述动力机构包括电机Ⅰ和三角支架，电机Ⅰ固定连接在盖合上盖上，电机Ⅰ的输出轴固定连接有两个三角支架，所述搅拌机构包括收纳筒、搅拌管道和搅拌螺旋，收纳筒转动连接在盖合上盖上，收纳筒的轴线和电机Ⅰ的轴线重合，收纳筒上固定连接有多个搅拌管道，多个搅拌管道上均设置有多个圆形通孔，多个搅拌管道上均固定连接有搅拌螺旋，多个搅拌管道的两端分别固定连接在两个三角支架上，收纳筒上转动连接有转动上盖，转动上盖通过连接软管和其中一个出口管道连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种乳液及加工系统，所述闭合机构包括滑动柱Ⅰ和弹簧挡板，滑动柱Ⅰ上固定连接有弹簧挡板，弹簧挡板和支撑板Ⅲ之间固定连接有压缩弹簧，多个滑动柱Ⅰ分别滑动连接在多个出口管道内，多个滑动柱Ⅰ分别设置为不同的水平高度。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种乳液及加工系统，所述高度机构包括高度锥形轮和滑动柱Ⅱ，滑动柱Ⅱ的上端固定连接有高度锥形轮，高度锥形轮和支撑板Ⅳ之间设置有拉伸弹簧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种乳液及加工系统，所述转动机构包括电机Ⅱ、转动盘、滑动腰孔和安装板，电机Ⅱ固定连接在支撑板Ⅱ上，电机Ⅱ的输出轴上固定连接有转动盘，转动盘上设置有多个滑动腰孔，转动盘上固定连接有多个安装板，多个安装板和多个滑动腰孔的数量相同。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种乳液及加工系统，所述推动机构包括滑动块、伸缩机构Ⅱ、铰接块、推动底板、推动滑板、连杆和调整螺母，滑动块上固定连接有伸缩机构Ⅱ，伸缩机构Ⅱ的伸缩端滑动连接有铰接块，伸缩机构Ⅱ伸缩端的上端固定连接有推动底板，推动底板的两侧均滑动连接有推动滑板，铰接块的两侧均铰接有连杆，两个连杆的上端分别铰接在两个推动滑板上，铰接块的上下两端均设置有调整螺母，两个调整螺母均通过螺纹连接在伸缩机构Ⅱ的伸缩端，多个滑动腰孔内均滑动连接有滑动块，多个安装板上均固定连接有伸缩机构Ⅲ，多个伸缩机构Ⅲ的伸缩端分别固定连接在多个伸缩机构Ⅱ上，多个推动底板分别设置为不同的水平高度，多个推动底板分别推动高度锥形轮升高不同的水平高度。
一种乳液，所述乳液按重量的组分含量为：芦荟液12％-20％，香精2％，仙人掌提取液2-3％，植物香料10％-18％，桂醇醚4-6％，其余为去离子水。
一种乳液及加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：多个伸缩机构Ⅱ的伸缩端根据不同的加工原料添加顺序设置为不同的水平高度，多个推动底板分别被多个伸缩机构Ⅱ的伸缩端推到不同的水平高度；
步骤二：多个注入管道上分别连接有不同的原料管道，启动电机Ⅰ和电机Ⅱ；
步骤三：电机Ⅱ带动多个推动底板分别经过滑动柱Ⅱ的下端推动高度锥形轮升降不同的水平高度；
步骤四：高度锥形轮分别推动不同水平高度的滑动柱Ⅰ打开对应的出口管道，向收纳筒内注入不同的原料。
本发明一种乳液及其加工系统与加工方法的有益效果为：
本发明一种乳液及其加工系统与加工方法，可以通过设置多个推动机构伸缩端的不同水平高度，推动高度机构升高到不同的水平高度，高度机构升降到不同的水平高度推动不同水平高度的闭合机构对对应的出口管道进行打开，向搅拌机构内供入不同的原料，由于多个推动机构的高度可以进行改变，因此可以根据不同的使用需求对供料顺序进行随机调整，伸缩机构Ⅲ可以拉动推动机构在转动机构上进行滑动，调整可以推动高度机构的数量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明的乳液及加工系统整体结构示意图；
图2是本发明的乳液及加工系统剖视图结构示意图；
图3是本发明的装置支架结构示意图；
图4是本发明的盖合机构结构示意图；
图5是本发明的动力机构结构示意图；
图6是本发明的搅拌机构结构示意图；
图7是本发明的搅拌机构剖视图结构示意图；
图8是本发明的注入管道结构示意图；
图9是本发明的闭合机构结构示意图；
图10是本发明的高度机构结构示意图；
图11是本发明的转动机构结构示意图；
图12是本发明的推动机构结构示意图。
图中：装置支架1；混合釜1-1；支撑板Ⅰ1-2；支撑板Ⅱ1-3；支撑板Ⅲ1-4；支撑板Ⅳ1-5；盖合机构2；盖合上盖2-1；伸缩机构Ⅰ2-2；动力机构3；电机Ⅰ3-1；三角支架3-2；搅拌机构4；收纳筒4-1；搅拌管道4-2；搅拌螺旋4-3；注入管道5；入口管道5-1；出口管道5-2；单向球体5-3；连接软管6；闭合机构7；滑动柱Ⅰ7-1；弹簧挡板7-2；高度机构8；高度锥形轮8-2；滑动柱Ⅱ8-1；转动机构9；电机Ⅱ9-1；转动盘9-2；滑动腰孔9-3；安装板9-4；推动机构10；滑动块10-1；伸缩机构Ⅱ10-2；铰接块10-3；推动底板10-4；推动滑板10-5；连杆10-6；调整螺母10-7；伸缩机构Ⅲ11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种乳液及加工系统，包括装置支架1、盖合机构2、动力机构3、搅拌机构4、注入管道5、连接软管6、闭合机构7、高度机构8、转动机构9、推动机构10和伸缩机构Ⅲ11，所述装置支架1上设置有盖合机构2，盖合机构2上固定连接有动力机构3，动力机构3上连接有搅拌机构4，搅拌机构4转动连接在盖合机构2上，注入管道5上设置有入口管道5-1、出口管道5-2和单向球体5-3，入口管道5-1和出口管道5-2之间设置有单向球体5-3，注入管道5设置有多个，多个注入管道5均固定连接在装置支架1上，多个出口管道5-2之间相互连通，其中一个出口管道5-2通过连接软管6和搅拌机构4连接，闭合机构7设置有多个，多个闭合机构7分别滑动连接在多个出口管道5-2内，多个闭合机构7分别滑动推动多个单向球体5-3闭合和打开，多个闭合机构7和装置支架1之间均设置有压缩弹簧，高度机构8滑动连接在装置支架1上，高度机构8和装置支架1之间均设置有拉伸弹簧，转动机构9固定连接在装置支架1上，转动机构9上滑动连接有多个推动机构10，转动机构9上固定连接有多个伸缩机构Ⅲ11，多个伸缩机构Ⅲ11的伸缩端分别固定连接在多个推动机构10上，多个推动机构10的伸缩设置不同的水平高度，多个推动机构10的伸缩端分别推动高度机构8上升不同的水平高度推动不同高度的闭合机构7推动对应的注入管道5打开；可以通过设置多个推动机构10伸缩端的不同水平高度，推动高度机构8升高到不同的水平高度，高度机构8升降到不同的水平高度推动不同水平高度的闭合机构7对对应的出口管道5-2进行打开，向搅拌机构4内供入不同的原料，由于多个推动机构8的高度可以进行改变，因此可以根据不同的使用需求对供料顺序进行随机调整，伸缩机构Ⅲ11可以拉动推动机构10在转动机构9上进行滑动，调整可以推动高度机构8的数量。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括混合釜1-1、支撑板Ⅰ1-2、支撑板Ⅱ1-3、支撑板Ⅲ1-4和支撑板Ⅳ1-5，混合釜1-1的一侧固定连接有支撑板Ⅰ1-2，混合釜1-1的另一侧固定连接有支撑板Ⅱ1-3，支撑板Ⅱ1-3上固定连接有支撑板Ⅲ1-4，支撑板Ⅲ1-4上固定连接有支撑板Ⅳ1-5，混合釜1-1的下端设置有出料管道，出料管道上设置有阀门。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述盖合机构2包括盖合上盖2-1和伸缩机构Ⅰ2-2，盖合上盖2-1盖合在混合釜1-1上，伸缩机构Ⅰ2-2固定连接在支撑板Ⅰ1-2上，伸缩机构Ⅰ2-2的伸缩端固定连接在盖合上盖2-1上。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述动力机构3包括电机Ⅰ3-1和三角支架3-2，电机Ⅰ3-1固定连接在盖合上盖2-1上，电机Ⅰ3-1的输出轴固定连接有两个三角支架3-2，所述搅拌机构4包括收纳筒4-1、搅拌管道4-2和搅拌螺旋4-3，收纳筒4-1转动连接在盖合上盖2-1上，收纳筒4-1的轴线和电机Ⅰ3-1的轴线重合，收纳筒4-1上固定连接有多个搅拌管道4-2，多个搅拌管道4-2上均设置有多个圆形通孔，多个搅拌管道4-2上均固定连接有搅拌螺旋4-3，多个搅拌管道4-2的两端分别固定连接在两个三角支架3-2上，收纳筒4-1上转动连接有转动上盖，转动上盖通过连接软管6和其中一个出口管道5-2连接。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述闭合机构7包括滑动柱Ⅰ7-1和弹簧挡板7-2，滑动柱Ⅰ7-1上固定连接有弹簧挡板7-2，弹簧挡板7-2和支撑板Ⅲ1-4之间固定连接有压缩弹簧，多个滑动柱Ⅰ7-1分别滑动连接在多个出口管道5-2内，多个滑动柱Ⅰ7-1分别设置为不同的水平高度。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述高度机构8包括滑动柱Ⅱ8-1和高度锥形轮8-2，滑动柱Ⅱ8-1的上端固定连接有高度锥形轮8-2，高度锥形轮8-2和支撑板Ⅳ1-5之间设置有拉伸弹簧。
具体实施方式七：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述转动机构9包括电机Ⅱ9-1、转动盘9-2、滑动腰孔9-3和安装板9-4，电机Ⅱ9-1固定连接在支撑板Ⅱ1-3上，电机Ⅱ9-1的输出轴上固定连接有转动盘9-2，转动盘9-2上设置有多个滑动腰孔9-3，转动盘9-2上固定连接有多个安装板9-4，多个安装板9-4和多个滑动腰孔9-3的数量相同。
具体实施方式八：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述推动机构10包括滑动块10-1、伸缩机构Ⅱ10-2、铰接块10-3、推动底板10-4、推动滑板10-5、连杆10-6和调整螺母10-7，滑动块10-1上固定连接有伸缩机构Ⅱ10-2，伸缩机构Ⅱ10-2的伸缩端滑动连接有铰接块10-3，伸缩机构Ⅱ10-2伸缩端的上端固定连接有推动底板10-4，推动底板10-4的两侧均滑动连接有推动滑板10-5，铰接块10-3的两侧均铰接有连杆10-6，两个连杆10-6的上端分别铰接在两个推动滑板10-5上，铰接块10-3的上下两端均设置有调整螺母10-7，两个调整螺母10-7均通过螺纹连接在伸缩机构Ⅱ10-2的伸缩端，多个滑动腰孔9-3内均滑动连接有滑动块10-1，多个安装板9-4上均固定连接有伸缩机构Ⅲ11，多个伸缩机构Ⅲ11的伸缩端分别固定连接在多个伸缩机构Ⅱ10-2上，多个推动底板10-4分别设置为不同的水平高度，多个推动底板10-4分别推动高度锥形轮8-2升高不同的水平高度。
一种乳液，所述乳液按重量的组分含量为：芦荟液12％-20％，香精2％，仙人掌提取液2-3％，植物香料10％-18％，桂醇醚4-6％，其余为去离子水。
一种乳液加工的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：多个伸缩机构Ⅱ10-2的伸缩端根据不同的加工原料添加顺序设置为不同的水平高度，多个推动底板10-4分别被多个伸缩机构Ⅱ10-2的伸缩端推到不同的水平高度；
步骤二：多个注入管道5上分别连接有不同的原料管道，启动电机Ⅰ3-1和电机Ⅱ9-1；
步骤三：电机Ⅱ9-1带动多个推动底板10-4分别经过滑动柱Ⅱ8-1的下端推动高度锥形轮8-2升降不同的水平高度；
步骤四：高度锥形轮8-2分别推动不同水平高度的滑动柱Ⅰ7-1打开对应的出口管道5-2，向收纳筒4-1内注入不同的原料。
本发明的一种乳液及其加工系统与加工方法，其工作原理为：
使用时分别将不同的原料通入不同水平高度的注入管道5内，多个伸缩机构Ⅱ10-2的伸缩端根据不同的加工原料添加顺序设置为不同的水平高度，多个推动底板10-4分别被多个伸缩机构Ⅱ10-2的伸缩端推到不同的水平高度；对应根据不同推动机构10需要对应的注入管道5注入原料的数量调整两个推动滑板10-5在推动底板10-4上的滑动距离，使得每个推动机构10推动对应的注入管道5的时间不同，使得注入管道5的原料数量不同，转动调整螺母10-7，使得调整螺母10-7通过螺纹进行横向传动，调整螺母10-7推动铰接块10-3升降到不同的高度，铰接块10-3推动两个连杆10-6进行运动，两个连杆10-6分别推动两个推动滑板10-5在推动底板10-4上进行滑动，两个推动滑板10-5在推动底板10-4上的滑动位置被调整，调整可以推动高度机构8上升的时间；启动电机Ⅱ9-1和电机Ⅰ3-1，电机Ⅰ3-1的输出轴带动两个三角支架3-2进行转动，两个三角支架3-2带动搅拌机构4进行转动，收纳筒4-1内的不同原料流入多个搅拌管道4-2内，多个搅拌管道4-2上均设置有多个圆形通孔，原料通过多个圆形通孔流出，通过搅拌螺旋4-3时被搅拌螺旋4-3推动产生螺旋旋流，更好的进入混合釜1-1内进行混合，电机Ⅰ3-1的输出轴带动多个搅拌螺旋4-3以电机Ⅰ3-1的输出轴进行转动，进一步增加混合的效果，伸缩机构Ⅰ2-2、伸缩机构Ⅱ10-2和伸缩机构Ⅲ11的结构相同，伸缩机构Ⅰ2-2、伸缩机构Ⅱ10-2和伸缩机构Ⅲ11可以是液压缸也可以是电动丝杆，伸缩机构Ⅰ2-2的伸缩端带动盖合上盖2-1进行上下往复运动，盖合上盖2-1带动搅拌机构4进行上下往复运动，搅拌螺旋4-3进行上下往复运动进一步增加混合效果；电机Ⅱ9-1的输出轴带动转动盘9-2进行转动，转动盘9-2带动多个推动机构10依次进过高度机构8的下端，多个伸缩机构Ⅱ10-2的伸缩端根据不同的加工原料添加顺序设置为不同的水平高度，多个推动底板10-4分别被多个伸缩机构Ⅱ10-2的伸缩端推到不同的水平高度；电机Ⅱ9-1带动多个推动底板10-4分别经过滑动柱Ⅱ8-1的下端推动高度锥形轮8-2升降不同的水平高度；高度锥形轮8-2分别推动不同水平高度的滑动柱Ⅰ7-1打开对应的出口管道5-2，向收纳筒4-1内注入不同的原料，由于多个推动机构8的高度可以进行改变，因此可以根据不同的使用需求对供料顺序进行随机调整，伸缩机构Ⅲ11可以拉动推动机构10在转动机构9上进行滑动，调整可以推动高度机构8的数量；高度机构8在拉伸弹簧的作用下，位于最下侧的滑动柱Ⅰ7-1的下端，多个滑动柱Ⅰ7-1的分别和多个单向球体5-3接触，当高度锥形轮8-2上升时推动不同高度的滑动柱Ⅰ7-1，对应的滑动柱Ⅰ7-1将对应的单向球体5-3推动，对应的出口通道5-2打开。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种乳液加工系统，包括装置支架（1）、盖合机构（2）、动力机构（3）、搅拌机构（4）、注入管道（5）、连接软管（6）、闭合机构（7）、高度机构（8）、转动机构（9）、推动机构（10）和伸缩机构Ⅲ（11），其特征在于：所述装置支架（1）上设置有盖合机构（2），盖合机构（2）上固定连接有动力机构（3），动力机构（3）上连接有搅拌机构（4），搅拌机构（4）转动连接在盖合机构（2）上，注入管道（5）上设置有入口管道（5-1）、出口管道（5-2）和单向球体（5-3），入口管道（5-1）和出口管道（5-2）之间设置有单向球体（5-3），注入管道（5）设置有多个，多个注入管道（5）均固定连接在装置支架（1）上，多个出口管道（5-2）之间相互连通，其中一个出口管道（5-2）通过连接软管（6）和搅拌机构（4）连接，闭合机构（7）设置有多个，多个闭合机构（7）分别滑动连接在多个出口管道（5-2）内，多个闭合机构（7）分别滑动推动多个单向球体（5-3）闭合和打开，多个闭合机构（7）和装置支架（1）之间均设置有压缩弹簧，高度机构（8）滑动连接在装置支架（1）上，高度机构（8）和装置支架（1）之间均设置有拉伸弹簧，转动机构（9）固定连接在装置支架（1）上，转动机构（9）上滑动连接有多个推动机构（10），转动机构（9）上固定连接有多个伸缩机构Ⅲ（11），多个伸缩机构Ⅲ（11）的伸缩端分别固定连接在多个推动机构（10）上，多个推动机构（10）的伸缩设置不同的水平高度，多个推动机构（10）的伸缩端分别推动高度机构（8）上升不同的水平高度推动不同高度的闭合机构（7）推动对应的注入管道（5）打开。
2.根据权利要求1所述的一种乳液加工系统，其特征在于：所述装置支架（1）包括混合釜（1-1）、支撑板Ⅰ（1-2）、支撑板Ⅱ（1-3）、支撑板Ⅲ（1-4）和支撑板Ⅳ（1-5），混合釜（1-1）的一侧固定连接有支撑板Ⅰ（1-2），混合釜（1-1）的另一侧固定连接有支撑板Ⅱ（1-3），支撑板Ⅱ（1-3）上固定连接有支撑板Ⅲ（1-4），支撑板Ⅲ（1-4）上固定连接有支撑板Ⅳ（1-5），混合釜（1-1）的下端设置有出料管道，出料管道上设置有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种乳液加工系统，其特征在于：所述盖合机构（2）包括盖合上盖（2-1）和伸缩机构Ⅰ（2-2），盖合上盖（2-1）盖合在混合釜（1-1）上，伸缩机构Ⅰ（2-2）固定连接在支撑板Ⅰ（1-2）上，伸缩机构Ⅰ（2-2）的伸缩端固定连接在盖合上盖（2-1）上。
4.根据权利要求3所述的一种乳液加工系统，其特征在于：所述动力机构（3）包括电机Ⅰ（3-1）和三角支架（3-2），电机Ⅰ（3-1）固定连接在盖合上盖（2-1）上，电机Ⅰ（3-1）的输出轴固定连接有两个三角支架（3-2），所述搅拌机构（4）包括收纳筒（4-1）、搅拌管道（4-2）和搅拌螺旋（4-3），收纳筒（4-1）转动连接在盖合上盖（2-1）上，收纳筒（4-1）的轴线和电机Ⅰ（3-1）的轴线重合，收纳筒（4-1）上固定连接有多个搅拌管道（4-2），多个搅拌管道（4-2）上均设置有多个圆形通孔，多个搅拌管道（4-2）上均固定连接有搅拌螺旋（4-3），多个搅拌管道（4-2）的两端分别固定连接在两个三角支架（3-2）上，收纳筒（4-1）上转动连接有转动上盖，转动上盖通过连接软管（6）和其中一个出口管道（5-2）连接。
5.根据权利要求4所述的一种乳液加工系统，其特征在于：所述闭合机构（7）包括滑动柱Ⅰ（7-1）和弹簧挡板（7-2），滑动柱Ⅰ（7-1）上固定连接有弹簧挡板（7-2），弹簧挡板（7-2）和支撑板Ⅲ（1-4）之间固定连接有压缩弹簧，多个滑动柱Ⅰ（7-1）分别滑动连接在多个出口管道（5-2）内，多个滑动柱Ⅰ（7-1）分别设置为不同的水平高度。
6.根据权利要求5所述的一种乳液加工系统，其特征在于：所述高度机构（8）包括滑动柱Ⅱ（8-1）和高度锥形轮（8-2），滑动柱Ⅱ（8-1）的上端固定连接有高度锥形轮（8-2），高度锥形轮（8-2）和支撑板Ⅳ（1-5）之间设置有拉伸弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种乳液加工系统，其特征在于：所述转动机构（9）包括电机Ⅱ（9-1）、转动盘（9-2）、滑动腰孔（9-3）和安装板（9-4），电机Ⅱ（9-1）固定连接在支撑板Ⅱ（1-3）上，电机Ⅱ（9-1）的输出轴上固定连接有转动盘（9-2），转动盘（9-2）上设置有多个滑动腰孔（9-3），转动盘（9-2）上固定连接有多个安装板（9-4），多个安装板（9-4）和多个滑动腰孔（9-3）的数量相同。
8.根据权利要求7所述的一种乳液加工系统，其特征在于：所述推动机构（10）包括滑动块（10-1）、伸缩机构Ⅱ（10-2）、铰接块（10-3）、推动底板（10-4）、推动滑板（10-5）、连杆（10-6）和调整螺母（10-7），滑动块（10-1）上固定连接有伸缩机构Ⅱ（10-2），伸缩机构Ⅱ（10-2）的伸缩端滑动连接有铰接块（10-3），伸缩机构Ⅱ（10-2）伸缩端的上端固定连接有推动底板（10-4），推动底板（10-4）的两侧均滑动连接有推动滑板（10-5），铰接块（10-3）的两侧均铰接有连杆（10-6），两个连杆（10-6）的上端分别铰接在两个推动滑板（10-5）上，铰接块（10-3）的上下两端均设置有调整螺母（10-7），两个调整螺母（10-7）均通过螺纹连接在伸缩机构Ⅱ（10-2）的伸缩端，多个滑动腰孔（9-3）内均滑动连接有滑动块（10-1），多个安装板（9-4）上均固定连接有伸缩机构Ⅲ（11），多个伸缩机构Ⅲ（11）的伸缩端分别固定连接在多个伸缩机构Ⅱ（10-2）上，多个推动底板（10-4）分别设置为不同的水平高度，多个推动底板（10-4）分别推动高度锥形轮（8-2）升高不同的水平高度。
9.使用权利要求8所述的一种乳液加工系统加工乳液的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：多个伸缩机构Ⅱ（10-2）的伸缩端根据不同的加工原料添加顺序设置为不同的水平高度，多个推动底板（10-4）分别被多个伸缩机构Ⅱ（10-2）的伸缩端推到不同的水平高度；
步骤二：多个注入管道（5）上分别连接有不同的原料管道，启动电机Ⅰ（3-1）和电机Ⅱ（9-1）；
步骤三：电机Ⅱ（9-1）带动多个推动底板（10-4）分别经过滑动柱Ⅱ（8-1）的下端推动高度锥形轮（8-2）升降不同的水平高度；
步骤四：高度锥形轮（8-2）分别推动不同水平高度的滑动柱Ⅰ（7-1）打开对应的出口管道（5-2），向收纳筒（4-1）内注入不同的原料。
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