CN110638647A

CN110638647A - 一种化工制药用包衣机

Info

Publication number: CN110638647A
Application number: CN201910898796.XA
Authority: CN
Inventors: 黄桂英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2020-01-03

Abstract

本发明公开了一种化工制药用包衣机，其结构包括烘管、插针、料筒、机体、加热板、转锅、喷枪，机体顶端面正中间安装有烘管，机体前端面顶端安装有转锅，转锅正下方的机体上安装有加热板，转锅端口处正对着烘管和喷枪，机体侧面顶端安装有料筒，料筒和喷枪之间通过管道连接在一起，本发明采用内转盘和锅体内外，正反相旋形成对流剪切，即对流混合，从而保证在包衣过程中包衣液的裹合充分，也防止包衣液固化等问题，本发明圆盘顶端圆润的弧面设计，减少在旋转过程中糖衣片与之碰撞产生缺口或者旋转完毕后，棱边对糖衣片外包衣的磕伤。

Description

一种化工制药用包衣机

技术领域

本发明涉及化工制药领域，尤其是涉及到一种化工制药用包衣机。

背景技术

包衣机是通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研磨，通过人手泼入糖衣粉末，使糖衣粉末在全部素片上均匀分布，随机附带的电热式鼓风机，出风管伸入球内可作加热，同时鼓风机向锅内层通以热风除去片剂表层水份，从而得到僵格的糖包衣糖衣片，从以上就是其工作的基本原理，但是在工作过程中锅速转动速度不快，同一台包衣机包出来的糖衣片之间存在颜色差异，包衣液的混合效率低，损耗也大，且包衣液还容易因为转动过程中粘附在转锅的内壁上。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药用包衣机，其结构包括烘管、插针、料筒、机体、加热板、转锅、喷枪，所述机体顶端面正中间安装有烘管，所述机体前端面顶端安装有转锅，所述转锅正下方的机体上安装有加热板，所述转锅端口处正对着烘管和喷枪，所述机体侧面顶端安装有料筒，所述料筒和喷枪之间通过管道连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述转锅由内转盘、锅体、容纳腔、易向结构组成，所述锅体偏离中心的位置设有内转盘，所述内转盘和锅体之间通过易向结构传动连接，所述锅体中的空间为容纳腔。

作为本技术方案的进一步优化，所述内转盘由圆盘、凹口、嵌合槽、衔接柱组成，所述圆盘底面正中间垂直设有衔接柱，所述衔接柱和圆盘垂直固定，所述圆盘和衔接柱相对的顶端面上开有两个以上的凹口，这些凹口呈均匀等距分布，所述圆盘底部边缘开有一道嵌合槽，所述衔接柱底端贯穿易向结构后活动安装在机体上。

既能作为圆盘和锅体之间安装时的对准，也能够作为安装槽，安装倒角条衔接着圆盘和锅体之间。

作为本技术方案的进一步优化，所述嵌合槽中可活动安装倒角条，倒角条另一端面为光滑的弧面，上下两边和圆盘侧面和锅体底面无缝衔接。

作为本技术方案的进一步优化，所述圆盘远离衔接柱的顶端面为圆润的弧面。

作为本技术方案的进一步优化，所述易向结构由内齿轮、磁极齿、齿环组成，所述齿环外表面上设有两个以上的磁极齿，这些磁极齿呈均匀等距分布，所述磁极齿和齿环为模具一体化结构，所述齿环位于锅体正中间，所述齿环和机体的动力结构相互配合，所述齿环和内齿轮相啮合，所述内齿轮正中间被衔接柱贯穿的固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述内齿轮端面上嵌有磁极环，所述磁极齿和磁极环二者相斥。

有益效果

本发明一种化工制药用包衣机与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明采用内转盘和锅体内外，正反相旋形成对流剪切，即对流混合，从而保证在包衣过程中包衣液的裹合充分，也防止包衣液固化、粘附在锅体内壁上等问题，锅体内壁后期容易被清理。

2.本发明圆盘顶端圆润的弧面设计，减少在旋转过程中糖衣片与之碰撞产生缺口或者旋转完毕后，棱边对糖衣片外包衣的磕伤。

3.本发明易向结构采用磁极齿和磁极环，磁性相斥，减少刚性摩擦的同时，进一步提高二者的相对转速，加速包衣液的流动速度，实现均匀快速地对糖衣片进行包衣。

4.本发明采用倒角条衔接内转盘和锅体之间的垂直缝隙，倒角设计，减少包衣液在这个位置的残留，锅体容易被清理干净。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种化工制药用包衣机的立体结构示意图。

图2为本发明转锅的立体结构示意图。

图3为本发明圆盘的立体结构示意图。

图4为本发明易向结构安装时的平面示意图。

图5为本发明易向结构的平面示意图。

图6为本发明倒角条的立体结构示意图。

图7为本发明转锅的局部剖面示意图。

图中：烘管1、插针2、料筒3、机体4、加热板5、转锅6、喷枪7、内转盘61、锅体62、容纳腔63、易向结构64、圆盘a、凹口b、嵌合槽c、衔接柱d、倒角条e、磁极环641、内齿轮642、磁极齿643、齿环644。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供一种化工制药用包衣机，其结构包括烘管1、插针2、料筒3、机体4、加热板5、转锅6、喷枪7，所述机体4顶端面正中间安装有烘管1，所述机体4前端面顶端安装有转锅6，所述转锅6正下方的机体4上安装有加热板5，所述转锅6端口处正对着烘管1和喷枪7，所述机体4侧面顶端安装有料筒3，所述料筒3和喷枪7之间通过管道连接在一起。

所述转锅6由内转盘61、锅体62、容纳腔63、易向结构64组成，所述锅体62偏离中心的位置设有内转盘61，所述内转盘61和锅体62之间通过易向结构64传动连接，所述锅体62中的空间为容纳腔63。

所述内转盘61由圆盘a、凹口b、嵌合槽c、衔接柱d组成，所述圆盘a底面正中间垂直设有衔接柱d，所述衔接柱d和圆盘a垂直固定，所述圆盘a和衔接柱d相对的顶端面上开有两个以上的凹口b，这些凹口b呈均匀等距分布，所述圆盘a底部边缘开有一道嵌合槽c，所述衔接柱d底端贯穿易向结构64后活动安装在机体4上。

既能作为圆盘a和锅体62之间安装时的对准，也能够作为安装槽，安装倒角条e衔接着圆盘a和锅体62之间。

所述嵌合槽c中可活动安装倒角条e，倒角条e另一端面为光滑的弧面，上下两边和圆盘a侧面和锅体62底面无缝衔接，包衣液流动迅速，不会在这个位置堆积，方便清理。

所述圆盘a远离衔接柱d的顶端面为圆润的弧面，减少在旋转过程中糖衣片的触碰或者旋转完毕后掉落在圆盘a上，有棱边对糖衣片外包衣的磕伤。

所述易向结构64由内齿轮642、磁极齿643、齿环644组成，所述齿环644外表面上设有两个以上的磁极齿643，这些磁极齿643呈均匀等距分布，所述磁极齿643和齿环644为模具一体化结构，所述齿环644位于锅体62正中间，所述齿环644和机体4的动力结构相互配合，所述齿环644和内齿轮642相啮合，所述内齿轮642正中间被衔接柱d贯穿的固定。

所述内齿轮642端面上嵌有磁极环641，所述磁极齿643和磁极环641二者相斥，易向结构64转动过程中，减少刚性摩擦的同时，提高二者的相对转速，加速包衣液的流动速度。

将包衣液和糖衣片放置进锅体62中，使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研磨，内转盘61和锅体62被磁极齿643和磁极环641啮合连接，传动，实现内转盘61和锅体62在转动过程中，正反相旋形成对流剪切，即对流混合，保证糖衣片充分摩擦，在这个过程中，磁极齿643和磁极环641磁性相斥，二者之间刚性摩擦减少，直接提高二者的相对转速，加速包衣液的流动速度，实现均匀快速地对糖衣片进行包衣，不仅如此，在这个过程中，圆盘a顶端圆润的弧面设计，减少在旋转过程中糖衣片与之碰撞产生缺口或者旋转完毕后，棱边对糖衣片外包衣的磕伤，提高糖衣片被包裹的完整率，在嵌合槽c中可安装倒角条e，衔接连接内转盘61和锅体62之间的垂直缝隙，防止包衣液在这个位置的堆积，锅体62内壁更容易被清理干净，随后，出风管伸入球内可作加热，同时鼓风机向锅内层通以热风除去片剂表层水份，从而得到僵格的糖包衣糖衣片。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种化工制药用包衣机，其特征在于：其结构包括烘管（1）、插针（2）、料筒（3）、机体（4）、加热板（5）、转锅（6）、喷枪（7），所述机体（4）顶端面正中间安装有烘管（1），所述机体（4）前端面顶端安装有转锅（6），所述转锅（6）正下方的机体（4）上安装有加热板（5），所述转锅（6）端口处正对着烘管（1）和喷枪（7），所述机体（4）侧面顶端安装有料筒（3），所述料筒（3）和喷枪（7）之间通过管道连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述转锅（6）由内转盘（61）、锅体（62）、容纳腔（63）、易向结构（64）组成，所述锅体（62）偏离中心的位置设有内转盘（61），所述内转盘（61）和锅体（62）之间通过易向结构（64）传动连接，所述锅体（62）中的空间为容纳腔（63）。

3.根据权利要求2所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述内转盘（61）由圆盘（a）、凹口（b）、嵌合槽（c）、衔接柱（d）组成，所述圆盘（a）底面正中间垂直设有衔接柱（d），所述衔接柱（d）和圆盘（a）垂直固定，所述圆盘（a）和衔接柱（d）相对的顶端面上开有两个以上的凹口（b），所述圆盘（a）底部边缘开有一道嵌合槽（c），所述衔接柱（d）底端贯穿易向结构（64）后活动安装在机体（4）上。

4.根据权利要求3所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述嵌合槽（c）中可活动安装倒角条（e），倒角条（e）另一端面为光滑的弧面，上下两边和圆盘（a）侧面和锅体（62）底面无缝衔接。

5.根据权利要求3所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述圆盘（a）远离衔接柱（d）的顶端面为圆润的弧面。

6.根据权利要求2所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述易向结构（64）由内齿轮（642）、磁极齿（643）、齿环（644）组成，所述齿环（644）外表面上设有两个以上的磁极齿（643），所述齿环（644）位于锅体（62）正中间，所述齿环（644）和机体（4）的动力结构相互配合，所述齿环（644）和内齿轮（642）相啮合，所述内齿轮（642）正中间被衔接柱（d）贯穿的固定。

7.根据权利要求6所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述内齿轮（642）端面上嵌有磁极环（641），所述磁极齿（643）和磁极环（641）二者相斥。