CN208944431U - 一种球墨铸铁管涂层喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种球墨铸铁管涂层喷涂装置，包括基座，基座上设有夹持机构、喷涂机构和烘干机构；夹持机构包括两个夹持组件和一个传动组件；两个夹持组件相对设置，夹持组件包括夹持底座，夹持底座固定在基座上，夹持底座上设有卡环，卡环用于卡接固定球墨铸铁管，喷涂机构和烘干机构分别设置在夹持机构的两侧；本实用新型操作方便，喷涂效果好，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂装置，特别涉及一种球墨铸铁管涂层喷涂装置。
背景技术
球墨铸铁管一般需要对内部添加内衬才能使用，但随着技术的不断发展，水泥内衬的球墨铸铁管已 经无法满足市场的需求，而采用聚氨酯喷涂的球墨铸铁管已经成为市场所需，但实际生产过程中，部分超 长型球墨铸铁管无法采用常规的方法进行加工，主要在于，进行球墨铸铁管内部喷涂时需要将喷涂杯伸入管内，而超长型球墨铸铁管占用空间大，不便于制作与其相匹配的伸入杆，而且伸入杆做的很长后会在重 力的作用下发生严重的倾斜，因此生产不方便，如果能够发明一种能够适用于超长型球墨铸铁管内部喷涂 的新型喷涂装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种超长型球墨铸铁管内部喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提出了一种球墨铸铁管涂层喷涂装置，操作方便，喷涂效果好，提高了工作效率。
具体的技术方案如下：
一种球墨铸铁管涂层喷涂装置，包括基座，基座上设有夹持机构、喷涂机构和烘干机构；
夹持机构包括两个夹持组件和一个传动组件；
两个夹持组件相对设置，夹持组件包括夹持底座，夹持底座固定在基座上，夹持底座上设有卡环，卡环为圆环形结构，卡环顶部设有第一卡接开口，卡环的内壁上呈圆周状分布的设有多个滚珠，卡环用于卡接固定球墨铸铁管，球墨铸铁管与滚珠相接触，使球墨铸铁管可在夹持组件上进行转动；
传动组件包括传动固定环，传动固定环包括两个半圆形结构的传动固定卡，两个传动固定卡相互拼接并通过螺栓和螺母加以锁紧固定形成圆环形结构的传动固定环，传动固定环的外壁上设有齿条；
传动固定环过盈配合的固定在球墨铸铁管的外壁上，且传动固定环通过同步带与固定在第一电机上的同步带轮实现联动，第一电机固定在基座上，第一电机带动传动固定环转动从而带动球墨铸铁管转动；
喷涂机构和烘干机构分别设置在夹持机构的两侧；
喷涂机构包括第一前支撑架和第一后支撑架，第一前支撑架通过螺丝可拆卸的固定在基座上，第一前支撑架上设有第一通道，第一前支撑架设置在夹持机构与第一后支撑架之间；
第一后支撑架上水平的固定一个传动杆，传动杆与球墨铸铁管同轴设置，传动杆与夹持机构接近的一端穿过第一通道、且其上设有喷头，喷头上设有喷孔，传动杆与夹持机构远离的一端固定在第一后支撑架上；
喷涂机构还包括第一丝杠和第二电机，第一丝杠通过第一固定座可转动的固定在基座上，第一后支撑架螺纹配合的套设在第一丝杠上，第一丝杠的端部固定一个第一齿轮，第一齿轮与固定在第二电机上的第二齿轮相啮合，第二电机固定在基座上，第二电机带动第一丝杠转动，使第一后支撑架沿第一丝杠进行水平移动，从而实现喷头进入或移出球墨铸铁管；
烘干机构包括第二前支撑架和第二后支撑架，第二前支撑架通过螺丝可拆卸的固定在基座上，第二前支撑架上设有第二通道，第二前支撑架设置在第二后支撑架与夹持机构之间；
第二后支撑架上固定一个烘干机构壳体，烘干机构壳体中设有一端开口的烘干腔，烘干腔的开口端为烘干机构壳体与夹持机构接近的一端，烘干腔的内径大于球墨铸铁管的外径、使烘干机构壳体可套设在球墨铸铁管的外部，烘干腔的底部设有第二开口槽；烘干腔中水平的设有紫外光灯管，烘干腔的内壁上成圆周状分布的设有多个加热器；
烘干机构壳体与夹持机构接近的一端穿过第二前支撑架的第二通道，烘干机构壳体与夹持机构远离的一端固定在第一后支撑架上；
烘干机构还包括第二丝杠和第三电机，第二丝杠通过第二固定座可转动的固定在基座上，第二后支撑架螺纹配合的套设在第二丝杠上，第二丝杠的端部固定一个第三齿轮，第三齿轮与固定在第三电机上的第四齿轮相啮合，第三电机固定在基座上，第三电机带动第二丝杠转动，使第二后支撑架沿第二丝杠进行水平移动，从而实现喷头进入或移出球墨铸铁管。
进一步的，传动固定环固定在两个卡环中间。
进一步的，喷头为圆柱体结构，喷孔呈圆周状的设置在喷头的侧壁上，输送管道穿过传动杆与喷头相连接，输送管道向喷头输送喷涂液，喷涂液通过喷孔喷出。
进一步的，烘干腔的内径至少为球墨铸铁管外径的两倍。
进一步的，紫外光灯管通过灯管支架辅助固定在烘干腔中。
本实用新型的使用方法为：
（1）将球墨铸铁管卡入夹持组件的卡环中，将传动固定环固定在球墨铸铁管上，并通过同步带使传动固定环与同步带轮相连接；
（2）初始状态时，喷涂机构的喷头和烘干机构的烘干腔均位于球墨铸铁管的外侧；
（3）启动第二电机，使喷头移入石墨铸铁管的另一端的端部，通过输送管道向喷头输送喷涂液，喷涂液通过喷孔喷出至石墨铸铁管的内壁上，与此同时，第一电机和第二电机同时启动，使石墨铸铁管旋转的同时，喷头逐渐移出石墨铸铁管，完成第一次喷涂；（4）喷头移出石墨铸铁管后，停止喷出喷涂液，同时第三电机启动，烘干机构壳体向石墨铸铁管移动，使紫外光灯管插入石墨铸铁管中、且烘干机构壳体套设在石墨铸铁管上，通过紫外光灯管和电加热器同时对喷涂液进行固化操作；
（5）烘干机构壳体移动至完全覆盖住石墨铸铁管后，停止10-60min后，反向移动复位，完成第一次烘干；
（6）重复步骤（3）（4）（5）2-4次即可。
本实用新型的有益效果为：本实用新型同步实现了对球墨铸铁管内壁的喷涂和烘干作业，自动化操作，工作方便，喷涂效果好，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为卡环径向剖视图。
图3为烘干机构轴向剖视图。
图4为烘干机构径向剖视图。
图5为夹持机构结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
附图标记
基座1、夹持组件2、夹持底座3、卡环4、第一卡接开口5、滚珠6、球墨铸铁管7、传动固定环8、传动固定卡9、齿条10、同步带11、第一电机12、同步带轮13、第一前支撑架14、第一后支撑架15、传动杆16、喷头17、第一丝杠18、第二电机19、第一固定座20、第一齿轮21、第二齿轮22、第二前支撑架23、第二后支撑架24、第二通道25、烘干机构壳体26、烘干腔27、第二开口槽28、紫外光灯管29、加热器30、第二丝杠31、第三电机32、第二固定座33、第三齿轮34、第四齿轮35、灯管支架36。
如图所示一种球墨铸铁管涂层喷涂装置，包括基座1，基座上设有夹持机构、喷涂机构和烘干机构；
夹持机构包括两个夹持组件2和一个传动组件；
两个夹持组件相对设置，夹持组件包括夹持底座3，夹持底座固定在基座上，夹持底座上设有卡环4，卡环为圆环形结构，卡环顶部设有第一卡接开口5，卡环的内壁上呈圆周状分布的设有多个滚珠6，卡环用于卡接固定球墨铸铁管7，球墨铸铁管与滚珠相接触，使球墨铸铁管可在夹持组件上进行转动；
传动组件包括传动固定环8，传动固定环包括两个半圆形结构的传动固定卡9，两个传动固定卡相互拼接并通过螺栓和螺母加以锁紧固定形成圆环形结构的传动固定环，传动固定环的外壁上设有齿条10；
传动固定环过盈配合的固定在球墨铸铁管的外壁上，且传动固定环通过同步带11与固定在第一电机12上的同步带轮13实现联动，第一电机固定在基座上，第一电机带动传动固定环转动从而带动球墨铸铁管转动；
喷涂机构和烘干机构分别设置在夹持机构的两侧；
喷涂机构包括第一前支撑架14和第一后支撑架15，第一前支撑架通过螺丝可拆卸的固定在基座上，第一前支撑架上设有第一通道，第一前支撑架设置在夹持机构与第一后支撑架之间；
第一后支撑架上水平的固定一个传动杆16，传动杆与球墨铸铁管同轴设置，传动杆与夹持机构接近的一端穿过第一通道、且其上设有喷头17，喷头上设有喷孔，传动杆与夹持机构远离的一端固定在第一后支撑架上；
喷涂机构还包括第一丝杠18和第二电机19，第一丝杠通过第一固定座20可转动的固定在基座上，第一后支撑架螺纹配合的套设在第一丝杠上，第一丝杠的端部固定一个第一齿轮21，第一齿轮与固定在第二电机上的第二齿轮22相啮合，第二电机固定在基座上，第二电机带动第一丝杠转动，使第一后支撑架沿第一丝杠进行水平移动，从而实现喷头进入或移出球墨铸铁管；
烘干机构包括第二前支撑架23和第二后支撑架24，第二前支撑架通过螺丝可拆卸的固定在基座上，第二前支撑架上设有第二通道25，第二前支撑架设置在第二后支撑架与夹持机构之间；
第二后支撑架上固定一个烘干机构壳体26，烘干机构壳体中设有一端开口的烘干腔27，烘干腔的开口端为烘干机构壳体与夹持机构接近的一端，烘干腔的内径大于球墨铸铁管的外径、使烘干机构壳体可套设在球墨铸铁管的外部，烘干腔的底部设有第二开口槽28；烘干腔中水平的设有紫外光灯管29，烘干腔的内壁上成圆周状分布的设有多个加热器30；
烘干机构壳体与夹持机构接近的一端穿过第二前支撑架的第二通道，烘干机构壳体与夹持机构远离的一端固定在第一后支撑架上；
烘干机构还包括第二丝杠31和第三电机32，第二丝杠通过第二固定座33可转动的固定在基座上，第二后支撑架螺纹配合的套设在第二丝杠上，第二丝杠的端部固定一个第三齿轮34，第三齿轮与固定在第三电机上的第四齿轮35相啮合，第三电机固定在基座上，第三电机带动第二丝杠转动，使第二后支撑架沿第二丝杠进行水平移动，从而实现喷头进入或移出球墨铸铁管。
进一步的，传动固定环固定在两个卡环中间。
进一步的，喷头为圆柱体结构，喷孔呈圆周状的设置在喷头的侧壁上，输送管道穿过传动杆与喷头相连接，输送管道向喷头输送喷涂液，喷涂液通过喷孔喷出。
进一步的，烘干腔的内径至少为球墨铸铁管外径的两倍。
进一步的，紫外光灯管通过灯管支架36辅助固定在烘干腔中。
本实用新型的使用方法为：
（1）将球墨铸铁管卡入夹持组件的卡环中，将传动固定环固定在球墨铸铁管上，并通过同步带使传动固定环与同步带轮相连接；
（2）初始状态时，喷涂机构的喷头和烘干机构的烘干腔均位于球墨铸铁管的外侧；
（3）启动第二电机，使喷头移入石墨铸铁管的另一端的端部，通过输送管道向喷头输送喷涂液，喷涂液通过喷孔喷出至石墨铸铁管的内壁上，与此同时，第一电机和第二电机同时启动，使石墨铸铁管旋转的同时，喷头逐渐移出石墨铸铁管，完成第一次喷涂；（4）喷头移出石墨铸铁管后，停止喷出喷涂液，同时第三电机启动，烘干机构壳体向石墨铸铁管移动，使紫外光灯管插入石墨铸铁管中、且烘干机构壳体套设在石墨铸铁管上，通过紫外光灯管和电加热器同时对喷涂液进行固化操作；
（5）烘干机构壳体移动至完全覆盖住石墨铸铁管后，停止10-60min后，反向移动复位，完成第一次烘干；
（6）重复步骤（3）（4）（5）2-4次即可。
Claims (5)
1.一种球墨铸铁管涂层喷涂装置，其特征为，包括基座，基座上设有夹持机构、喷涂机构和烘干机构；
夹持机构包括两个夹持组件和一个传动组件；
两个夹持组件相对设置，夹持组件包括夹持底座，夹持底座固定在基座上，夹持底座上设有卡环，卡环为圆环形结构，卡环顶部设有第一卡接开口，卡环的内壁上呈圆周状分布的设有多个滚珠，卡环用于卡接固定球墨铸铁管，球墨铸铁管与滚珠相接触，使球墨铸铁管可在夹持组件上进行转动；
传动组件包括传动固定环，传动固定环包括两个半圆形结构的传动固定卡，两个传动固定卡相互拼接并通过螺栓和螺母加以锁紧固定形成圆环形结构的传动固定环，传动固定环的外壁上设有齿条；
传动固定环过盈配合的固定在球墨铸铁管的外壁上，且传动固定环通过同步带与固定在第一电机上的同步带轮实现联动，第一电机固定在基座上，第一电机带动传动固定环转动从而带动球墨铸铁管转动；
喷涂机构和烘干机构分别设置在夹持机构的两侧；
喷涂机构包括第一前支撑架和第一后支撑架，第一前支撑架通过螺丝可拆卸的固定在基座上，第一前支撑架上设有第一通道，第一前支撑架设置在夹持机构与第一后支撑架之间；
第一后支撑架上水平的固定一个传动杆，传动杆与球墨铸铁管同轴设置，传动杆与夹持机构接近的一端穿过第一通道、且其上设有喷头，喷头上设有喷孔，传动杆与夹持机构远离的一端固定在第一后支撑架上；
喷涂机构还包括第一丝杠和第二电机，第一丝杠通过第一固定座可转动的固定在基座上，第一后支撑架螺纹配合的套设在第一丝杠上，第一丝杠的端部固定一个第一齿轮，第一齿轮与固定在第二电机上的第二齿轮相啮合，第二电机固定在基座上，第二电机带动第一丝杠转动，使第一后支撑架沿第一丝杠进行水平移动，从而实现喷头进入或移出球墨铸铁管；
烘干机构包括第二前支撑架和第二后支撑架，第二前支撑架通过螺丝可拆卸的固定在基座上，第二前支撑架上设有第二通道，第二前支撑架设置在第二后支撑架与夹持机构之间；
第二后支撑架上固定一个烘干机构壳体，烘干机构壳体中设有一端开口的烘干腔，烘干腔的开口端为烘干机构壳体与夹持机构接近的一端，烘干腔的内径大于球墨铸铁管的外径、使烘干机构壳体可套设在球墨铸铁管的外部，烘干腔的底部设有第二开口槽；烘干腔中水平的设有紫外光灯管，烘干腔的内壁上成圆周状分布的设有多个加热器；
烘干机构壳体与夹持机构接近的一端穿过第二前支撑架的第二通道，烘干机构壳体与夹持机构远离的一端固定在第一后支撑架上；
烘干机构还包括第二丝杠和第三电机，第二丝杠通过第二固定座可转动的固定在基座上，第二后支撑架螺纹配合的套设在第二丝杠上，第二丝杠的端部固定一个第三齿轮，第三齿轮与固定在第三电机上的第四齿轮相啮合，第三电机固定在基座上，第三电机带动第二丝杠转动，使第二后支撑架沿第二丝杠进行水平移动，从而实现喷头进入或移出球墨铸铁管。
2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管涂层喷涂装置，其特征为，传动固定环固定在两个卡环中间。
3.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管涂层喷涂装置，其特征为，喷头为圆柱体结构，喷孔呈圆周状的设置在喷头的侧壁上，输送管道穿过传动杆与喷头相连接，输送管道向喷头输送喷涂液，喷涂液通过喷孔喷出。
4.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管涂层喷涂装置，其特征为，烘干腔的内径至少为球墨铸铁管外径的两倍。
5.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管涂层喷涂装置，其特征为，紫外光灯管通过灯管支架辅助固定在烘干腔中。
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| CN201821498980.2U CN208944431U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种球墨铸铁管涂层喷涂装置 |
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| CN201821498980.2U CN208944431U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种球墨铸铁管涂层喷涂装置 |
Publications (1)
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| CN208944431U true CN208944431U (zh) | 2019-06-07 |
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| CN201821498980.2U Active CN208944431U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种球墨铸铁管涂层喷涂装置 |
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| CN (1) | CN208944431U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112246489A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-22 | 中北大学 | 一种圆柱型原子气室石蜡抗弛豫镀膜装置及控制系统 |
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2018
- 2018-09-13 CN CN201821498980.2U patent/CN208944431U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112246489A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-22 | 中北大学 | 一种圆柱型原子气室石蜡抗弛豫镀膜装置及控制系统 |
| CN112246489B (zh) * | 2020-10-12 | 2021-07-27 | 中北大学 | 一种圆柱型原子气室石蜡抗弛豫镀膜装置及控制系统 |
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| CP03 | Change of name, title or address |