CN111228119A - 一种化工制药用包衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工制药用包衣机，其结构包括机箱、控制面板、热风机、烘管、包衣锅体、外加热板、支撑架，控制面板安装于机箱侧面，热风机竖直安装于机箱上端，烘管与热风机之间采用机械连接，包衣锅体倾斜安装于机箱正面，外加热板设于包衣锅体下端，外加热板通过支撑架与机箱相固定，包衣锅体包括锅体、转动轴、护边结构，转动轴固定安装于锅体外侧，转动轴嵌入安装于机箱内侧，护边结构安装于锅体左侧表面，本发明在锅体左端设置了护边结构，防止原料被气流夹杂而带出外部，更好的对药品进行包衣烘干；在锅体内侧设置了导向结构，使夹杂原料的气流在内侧流动，进而防止原料被带出而洒在设备及地面上，保证了工作环境的清洁度。

Description

一种化工制药用包衣机

技术领域

本发明属于化工制药领域，具体涉及到一种化工制药用包衣机。

背景技术

在化工制药中，原料药是制药的物质基础，通常需要对药品进行加工成型，而在对药品完成初步的加工成型后，药品的表面通常比较粗糙，而为了完成加工的药品能够更好的方便人们进行口服，通常需要再对其药品的外表面裹上糖衣，故而需要用到化工制药用包衣机，来更好的完成化工制药，但是现有技术存在以下不足：

由于在制药时的包衣过程通常需要利用喷雾来对药品进行喷洒糖衣原料，并且供风来对糖衣的原料进行均匀的覆盖，而在此过程中由于包衣锅体开口一直处于开启状态，在受到风力的影响时，将会带出部分原料而洒在设备及地面上，造成设备及地面上附着原料而影响清洁度。

以此本申请提出一种化工制药用包衣机，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工制药用包衣机，以解决现有技术由于在制药时的包衣过程通常需要利用喷雾来对药品进行喷洒糖衣原料，并且供风来对糖衣的原料进行均匀的覆盖，而在此过程中由于包衣锅体开口一直处于开启状态，在受到风力的影响时，将会带出部分原料而洒在设备及地面上，造成设备及地面上附着原料而影响清洁度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药用包衣机，其结构包括机箱、控制面板、热风机、烘管、包衣锅体、外加热板、支撑架，所述控制面板安装于机箱侧面，所述热风机竖直安装于机箱上端并且与控制面板通过导线电连接，所述烘管与热风机之间采用机械连接并且内侧相连通，所述包衣锅体倾斜安装于机箱正面，所述外加热板设于包衣锅体下端并且之间存在空隙，所述外加热板通过支撑架与机箱相固定；所述包衣锅体包括锅体、转动轴、护边结构，所述转动轴固定安装于锅体外侧并且位于同一轴线上，所述转动轴嵌入安装于机箱内侧，所述护边结构安装于锅体左侧表面并且相焊接。

对本发明进一步地改进，所述护边结构由通口、延边、内弧结构构成，所述通口贯穿于延边与内弧结构内侧，所述延边安装于锅体外表面并且相焊接，所述内弧结构设于延边右侧并且固定安装于锅体内表面。

对本发明进一步地改进，所述锅体内侧设有导向结构，所述导向结构设有多个并且等距分布于锅体内侧，所述导向结构呈倾斜安装并且高处靠近转动轴，所述导向结构远离护边结构设置。

对本发明进一步地改进，所述导向结构包括弧板、上斜板、侧弧板，所述上斜板安装于弧板上端并且相焊接，所述侧弧板焊接于弧板左侧并且设于上斜板下端，所述弧板右侧与锅体内侧相焊接，所述上斜板与侧弧板远离护边结构靠近转动轴。

对本发明进一步地改进，所述内弧结构包括安装板、内弧槽、内环，所述内环设于安装板右侧并且为一体化结构，所述内弧槽位于安装板与内环之间。

对本发明进一步地改进，所述内弧槽向内侧凹陷并且深度由左侧逐渐增大。

对本发明进一步地改进，所述弧板与侧弧板之间形成弧线，所述弧线向内凹陷与弧板、侧弧板位于同一曲面上。

对本发明进一步地改进，所述上斜板为曲面结构，并且坡度由内至外逐渐降低，所述上斜板与锅体连接位置靠近护边结构。

根据上述提出的技术方案，本发明一种化工制药用包衣机，具有如下有益效果：

本发明在锅体左端设置了护边结构，气流将随着锅体内侧的弧度来做弧形的流动，在靠近护边结构，气流将首先抵近内弧结构，而从安装板进入到内弧槽，并根据其自身的弧度来对气流的方向进行调整，而后内环将阻挡气流进一步的靠近通口，进而继续在锅体内侧进行流动，来对包衣药品进行烘干，防止原料被气流夹杂而带出外部，更好的对药品进行包衣烘干。

本发明在锅体内侧设置了导向结构，气流向内靠近流动，气流将顺着上斜板向上导流，在气流向外流动时，由于弧板及侧弧板的向内凹陷弧度，而将气流反向调整，进而再次远离护边结构，弧板及侧弧板之间的弧线连通之间的凹槽，更好的对靠近护边结构的气流进行方向的调整，进而远离护边结构，使夹杂原料的气流在内侧流动，进而防止原料被带出而洒在设备及地面上，保证了工作环境的清洁度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种化工制药用包衣机的结构示意图；

图2为本发明包衣锅体的结构示意图；

图3为本发明包衣锅体的剖面结构示意图；

图4为本发明包衣锅体的剖面正视结构示意图；

图5为本发明内弧结构的结构示意图；

图6为本发明导向结构的结构示意图。

图中：机箱-1、控制面板-2、热风机-3、烘管-4、包衣锅体-5、外加热板-6、支撑架-7、锅体-51、转动轴-52、护边结构-53、通口-531、延边-532、内弧结构-533、安装板-33a、内弧槽-33b、内环-33c、导向结构-54、弧板-541、上斜板-542、侧弧板-543、弧线-540。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括机箱1、控制面板2、热风机3、烘管4、包衣锅体5、外加热板6、支撑架7，所述控制面板2安装于机箱1侧面，所述热风机3竖直安装于机箱1上端并且与控制面板2通过导线电连接，所述烘管4与热风机3之间采用机械连接并且内侧相连通，所述包衣锅体5倾斜安装于机箱1正面，所述外加热板6设于包衣锅体5下端并且之间存在空隙，所述外加热板6通过支撑架7与机箱1相固定；所述包衣锅体5包括锅体51、转动轴52、护边结构53，所述转动轴52固定安装于锅体51外侧并且位于同一轴线上，所述转动轴52嵌入安装于机箱1内侧，所述护边结构53安装于锅体51左侧表面并且相焊接。

参阅图3，所述护边结构53由通口531、延边532、内弧结构533构成，所述通口531贯穿于延边532与内弧结构533内侧，所述延边532安装于锅体51外表面并且相焊接，所述内弧结构533设于延边532右侧并且固定安装于锅体51内表面，在气体进入带动内侧的原料时，将受到内弧结构533的初步阻挡，防止其从通口531带出。

参阅图5，所述内弧结构533包括安装板33a、内弧槽33b、内环33c，所述内环33c设于安装板33a右侧并且为一体化结构，所述内弧槽33b位于安装板33a与内环33c之间，气体在锅体51内侧流动时，将顺着安装板33a进入内弧槽33b进行转向，并收到内环33c的阻挡而继续在锅体51内侧流动。

参阅图5，所述内弧槽33b向内侧凹陷并且深度由左侧逐渐增大，更好的对内侧的气流进行导向，防止带出原料。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将药品放入包衣锅体5内，即可开始进行制药包衣，利用转动轴52带动锅体51进行转动，并且对其内侧进行原料的喷雾，而热风机3吹出的热气将从烘管4送出，对锅体51内侧的包衣药品进行风干，此时由于热气的进入将扰乱内侧的气流，气流将随着锅体51内侧的弧度来做弧形的流动，在靠近护边结构53，气流将首先抵近内弧结构533，而从安装板33a进入到内弧槽33b，并根据其自身的弧度来对气流的方向进行调整，而后内环33c将阻挡气流进一步的靠近通口531，进而继续在锅体51内侧进行流动，来对包衣药品进行烘干。

实施例二：请参阅图1-图4、图6，本发明具体实施例如下：

其结构包括机箱1、控制面板2、热风机3、烘管4、包衣锅体5、外加热板6、支撑架7，所述控制面板2安装于机箱1侧面，所述热风机3竖直安装于机箱1上端并且与控制面板2通过导线电连接，所述烘管4与热风机3之间采用机械连接并且内侧相连通，所述包衣锅体5倾斜安装于机箱1正面，所述外加热板6设于包衣锅体5下端并且之间存在空隙，所述外加热板6通过支撑架7与机箱1相固定；所述包衣锅体5包括锅体51、转动轴52、护边结构53，所述转动轴52固定安装于锅体51外侧并且位于同一轴线上，所述转动轴52嵌入安装于机箱1内侧，所述护边结构53安装于锅体51左侧表面并且相焊接。

参阅图3-图4，所述锅体51内侧设有导向结构54，所述导向结构54设有多个并且等距分布于锅体51内侧，所述导向结构54呈倾斜安装并且高处靠近转动轴52，所述导向结构54远离护边结构53设置，在对药品进行包衣搅拌的同时，对内侧气流进行导向。

参阅图4-图5，所述导向结构54包括弧板541、上斜板542、侧弧板543，所述上斜板542安装于弧板541上端并且相焊接，所述侧弧板543焊接于弧板541左侧并且设于上斜板542下端，所述弧板541右侧与锅体51内侧相焊接，所述上斜板542与侧弧板543远离护边结构53靠近转动轴52，上斜板542顺着锅体51的转动方向，将带有原料的气流反向导流，更好的与药品接触，在防止原料被带出的同时，更好的对药品进行包衣。

参阅图5，所述弧板541与侧弧板543之间形成弧线540，所述弧线540向内凹陷与弧板541、侧弧板543位于同一曲面上，对气流进行汇集并且防止将原料带出。

参阅图3-图5，所述上斜板542为曲面结构，并且坡度由内至外逐渐降低，所述上斜板542与锅体51连接位置靠近护边结构53，在气流进入时可顺着其坡度，而在气流要流出时可起到限制的作用，防止带有原料的气流将原料带出。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将药品放入包衣锅体5内，在喷入原料喷雾时，再利用热风机3产生热风而从烘管4送入到锅体51内侧，对包衣药品进行烘干，而在热风导入内侧时，将扰乱内侧的气流，进而使气流向内靠近流动，气流将顺着上斜板542向上导流，在气流向外流动时，由于弧板541及侧弧板543的向内凹陷弧度，而将气流反向调整，进而再次远离护边结构53，弧板541及侧弧板543之间的弧线540连通之间的凹槽，更好的对靠近护边结构53的气流进行方向的调整，进而远离护边结构53。

本发明解决了现有技术由于在制药时的包衣过程通常需要利用喷雾来对药品进行喷洒糖衣原料，并且供风来对糖衣的原料进行均匀的覆盖，而在此过程中由于包衣锅体开口一直处于开启状态，在受到风力的影响时，将会带出部分原料而洒在设备及地面上，造成设备及地面上附着原料而影响清洁度的问题，本发明通过上述部件的互相组合，。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工制药用包衣机，其结构包括机箱(1)、控制面板(2)、热风机(3)、烘管(4)、包衣锅体(5)、外加热板(6)、支撑架(7)，所述控制面板(2)安装于机箱(1)侧面，所述热风机(3)竖直安装于机箱(1)上端，所述烘管(4)与热风机(3)之间采用机械连接，所述包衣锅体(5)倾斜安装于机箱(1)正面，所述外加热板(6)设于包衣锅体(5)下端，所述外加热板(6)通过支撑架(7)与机箱(1)相固定；其特征在于：

所述包衣锅体(5)包括锅体(51)、转动轴(52)、护边结构(53)，所述转动轴(52)固定安装于锅体(51)外侧，所述转动轴(52)嵌入安装于机箱(1)内侧，所述护边结构(53)安装于锅体(51)左侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述护边结构(53)由通口(531)、延边(532)、内弧结构(533)构成，所述通口(531)贯穿于延边(532)与内弧结构(533)内侧，所述延边(532)安装于锅体(51)外表面，所述内弧结构(533)设于延边(532)右侧并且固定安装于锅体(51)内表面。

3.根据权利要求1所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述锅体(51)内侧设有导向结构(54)，所述导向结构(54)呈倾斜安装并且高处靠近转动轴(52)，所述导向结构(54)远离护边结构(53)设置。

4.根据权利要求3所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述导向结构(54)包括弧板(541)、上斜板(542)、侧弧板(543)，所述上斜板(542)安装于弧板(541)上端，所述侧弧板(543)焊接于弧板(541)左侧，所述弧板(541)右侧与锅体(51)内侧相焊接，所述上斜板(542)与侧弧板(543)远离护边结构(53)靠近转动轴(52)。

5.根据权利要求2所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述内弧结构(533)包括安装板(33a)、内弧槽(33b)、内环(33c)，所述内环(33c)设于安装板(33a)右侧，所述内弧槽(33b)位于安装板(33a)与内环(33c)之间。

6.根据权利要求5所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述内弧槽(33b)向内侧凹陷并且深度由左侧逐渐增大。

7.根据权利要求4所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述弧板(541)与侧弧板(543)之间形成弧线(540)，所述弧线(540)向内凹陷与弧板(541)、侧弧板(543)位于同一曲面上。

8.根据权利要求4所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述上斜板(542)为曲面结构，并且坡度由内至外逐渐降低，所述上斜板(542)与锅体(51)连接位置靠近护边结构(53)。

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