CN110638372A - 可挠性软管 - Google Patents

Abstract

本发明提供垃圾的搬送性良好且可挠性优异的软管。在外表面上具有环状或螺旋状的凹部和凸部的可挠性软管中，上述可挠性软管的内径为30mm以下，并且相比设置于上述凸部的电线和硬钢线所在的部分的上述可挠性软管的内径，上述凹部所在的部分的上述可挠性软管的内径较小。

Description

可挠性软管

技术领域

本发明涉及可挠性软管。

背景技术

可挠性软管以其本身单独直接使用，或装入各种物品进行使用。作为装入有可挠性软管的物品的例子，举出电动吸尘器。

电动吸尘器一般包括：(1)具有电动送风部、集尘部和移动用的车轮的主体；(2)吸头；(3)由连结主体和吸头的可挠性软管构成的软管体。这种主体和吸头分离的吸尘器中，从吸尘器的易于处理性和性能提高的观点来看，可挠性软管的结构和材质也成为非常重要的要素。

特别是作为装入于对电动吸尘器的实用性之一中举出的易于处理性的提高发挥重要的作用的软管体的软管，已知有专利文献1中所示的、外表面的一部分或全部具有润滑性的可挠性软管。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-244323号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1所示的可挠性软管通过具有润滑性，减轻与地面等的摩擦，可用性提高。作为提高可用性之一具有使可挠性软管的可挠性更良好的方法。通过提高可挠性软管的可挠性，随动性变得良好，清洁者移动吸头时和进行较高的场所的扫除时，沿着清洁者的意图进行处理变得容易。作为提高可挠性软管的可挠性的方法，将可挠性软管的直径做得细是有效果的。但是，当将可挠性软管的直径做得细时，内径也变细，所以垃圾容易挂住或堵塞，垃圾的搬送性可能下降。

本发明鉴于这点，课题在于提供一种即使可挠性软管的内径变细，垃圾的搬送性也优异的可挠性软管。

用于解决课题的方法

本发明提供一种可挠性软管，其特征在于，内径变细为30mm以下，且内表面平滑。

另外，为了使内表面平滑，相比设置于可挠性软管的内周面的电线和硬钢线所在的部分的内径，使软管的环状或螺旋状的凹部的内径较小。

发明效果

本发明提供软管内径30mm以下且垃圾的搬送性优异的可挠性软管和电动吸尘器等。

附图说明

图1是表示本发明的电动吸尘器的整体的外观立体图。

图2是本发明的可挠性软管的示意图。

图3A是本发明的可挠性软管的放大截面图(之一)。

图3B是本发明的可挠性软管的放大截面图(之二)。

图4是本发明的可挠性软管的(a)侧视图、和(b)截面图。

图5是本发明的可挠性软管的变形例的(a)侧视图、和(b)截面图。

图6是使用了本发明的可挠性软管的电动吸尘器的软管体的侧视图。

图7是使用了本发明的可挠性软管的电动吸尘器的使用状态的示意图(之一)。

图8是使用了本发明的可挠性软管的电动吸尘器的使用状态的示意图(之二)。

图9是使用了本发明的可挠性软管的电动吸尘器的使用状态的示意图(之三)。

图10是使用了本发明的可挠性软管的电动吸尘器的使用状态的示意图(之四)。

图11是使用了本发明的可挠性软管的电动吸尘器的使用状态的示意图(之五)。

附图标记说明

1 电动吸尘器

2 吸尘器主体

2a 电动风机

2b 集尘部

3 软管

4 操作管

4a 提手

6 吸头

7 凹部

8 凸部

9 顶部

17 电线

18 硬钢线

19 包覆材料

20 连接部

30 吸头

31 吸头

32 吸头

H 可挠性软管

P 柱

C1 角部

C2 角部

C3 角部

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的形式。

(实施例1)

以下，参照附图说明本发明的实施例1。图1中表示本发明的实施例1的电动吸尘器的外观图。电动吸尘器1包括：吸尘器主体2、与软管部3连接且设置有手持操作开关SW等的操作管4、延长管5、和吸头6。

吸尘器主体2包括：产生吸引力的电动风机2a、收纳通过该电动风机2a的吸引力收集的尘埃的集尘部2b等。此外，本实施例中，举例说明所谓的旋风式的电动吸尘器，但也可以适用于所谓的纸包式的电动吸尘器。

作为软管部3的一端的软管部连接部以与吸尘器主体2的集尘部2b连通的方式连接于吸尘器主体2的连接口2c。另外，软管部3的另一端连接于操作管4的一端。

操作管4包括设置有手持操作开关SW等的提手4a、从吸尘器主体2供电的供电端子等。在该供电端子连接有设置于延长管5的一端的通电端子。

通过操作操作管4的手持操作开关SW，能够进行电动风机2a的运转和停止和强中弱的切换、设置于吸头6的电动机的运转和停止。

＜关于软管部3＞

软管部3为树脂制的部件，具有可挠性。是内径为30mm以下(作为制造界限的下限值为25mm以上)，且外径为39mm以下的大致圆筒形状的部件。通过软质树脂与硬质树脂的组合，容易柔软且光滑，发挥难以吸引于家具和衣物的效果。具有3种电线。与软管部的外径Y相比，吸尘器主体2的连接口2c的开口的直径一方为大径。软管部连接部20的主体侧开口V的直径与吸尘器主体2的连接口2c的开口的直径大致相同。软管部连接部P以从软管部侧开口T到主体侧开口，内径变大的方式，具有倾斜(锥形)S。如带软线的电动吸尘器那样吸入功率为300W以上，当将软管部的外径Z与内径A的差即厚度W设为0.6mm以上时，发挥在电动吸尘器的动作时能够抑制软管挤坏的可能性的效果。如充电式的电动吸尘器那样吸入功率为100W程度，即使厚度W为0.4mm，挤坏可能性也较小。对于后述的凸部8，当相邻的凸部8间的间距设为8mm以下时，发挥强度增加的效果。

在此，作为现有的软管，内径为36mm的软管为主流。如本实施方式，通过设为内径30mm以下，成为细径。此外，软管内侧成为平滑，以使垃圾容易滑动。

作为电动吸尘器1的吸气阻力在内径最细的地方引起，所以延长管5和吸头6均优选与软管一致并将内径细径化为30mm以下。通过这样，也能够进行作为电动吸尘器1的轻量化。

接着，适当参照附图详细地说明本发明的可挠性软管H。

[第1实施方式]

图4中表示本实施方式的可挠性软管H的示意图。如图2所示，本实施方式的可挠性软管H是凹部7和凸部8一体成形的管状的合成树脂制软管。该可挠性软管H交替连续地设置有凹部7和凸部8，并且可折弯。而且，该可挠性软管H通过对规定的合成树脂进行挤压成形来制作。另外，凹部7和凸部8也可以由相互不同的材料或材质的合成树脂制作。

以下，说明各构成要素。

(合成树脂)

本实施方式中，作为用于凹部7的合成树脂，例如可举出：烯烃类树脂(聚丙烯树脂，聚乙烯树脂等)、聚氨酯类树脂、软质氯乙烯树脂、热塑性弹性体(烯烃类热塑性弹性体，苯乙烯类热塑性弹性体，改性苯乙烯类热塑性弹性体，热塑性聚氨酯系弹性体(TPU)，氢化丁苯橡胶(HSBR)等)、和它们的混合物等的软质类树脂。另外，作为上述混合物的例子，可举出由聚乙烯树脂和乙烯醋酸乙烯酯树脂(EVA树脂)构成的共聚物树脂。

其中，优选为成形后的邵氏硬度(HS硬度)(JIS K 6253)为50～70度的合成树脂。由此，能够适当保持可挠性软管H的可挠性。

此外，本实施方式中，用于凹部7的合成树脂不限于上述合成树脂，只要是可挤压成形的合成树脂，就能够使用任意树脂。

本实施方式中，作为构成凸部8所使用的合成树脂，例如可举出：烯烃类树脂(聚丙烯树脂，聚乙烯树脂等)、聚氨酯类树脂、软质氯乙烯树脂、热塑性弹性体(烯烃类热塑性弹性体，苯乙烯类热塑性弹性体，改性苯乙烯类热塑性弹性体，聚氨酯类热塑性弹性体(TPU)，氢化丁苯橡胶(HSBR)等)、和它们的混合物等的软质类树脂。另外，作为上述混合物的例子，可举出由聚乙烯树脂和乙烯醋酸乙烯酯树脂(EVA树脂)构成的共聚物树脂。

其中，本实施方式中构成凸部8的合成树脂优选为能够与构成凹部7的合成树脂熔接的合成树脂。由此，能够熔接构成凹部7和凸部8的合成树脂，能够简化制造工序。作为能够熔接的合成树脂的优选的组合，例如，可举出将软质氯乙烯树脂彼此熔接。

另外，这些合成树脂中，更优选可挠性软管H中使用成形后的合成树脂的邵氏硬度(HS硬度)(JIS K 6253)为80～100度的合成树脂来构成凸部8。由此，能够减少可挠性软管H的接触面积，所以可挠性软管H的滑动性提高。

(润滑剂)

本实施方式中使用的润滑剂只要能够与上述合成树脂混合，可使用任意润滑剂。例如，可举出碳酸钙和硅酮。

另外，本实施方式中，作为能够与构成凸部8的顶部9的合成树脂混合的润滑剂，例如，可举出碳酸钙和硅酮。

通过作为凹部7和凸部8的原材料的合成树脂中含有润滑剂，润滑剂浸出于成形的可挠性软管H的表面。其结果，可挠性软管H的滑动性提高。同时，通过上述合成树脂中含有润滑剂，成形的可挠性软管H的表面变粗糙，接触面积减少。接触面积减少的结果，能够减少接触阻力且提高可挠性软管H的滑动性。

另外，本实施方式中，优选在可挠性软管H的使用时与地面、壁面、家具的表面等的接触可能性高的凸部8的顶部9中含有润滑剂。由此，能够使润滑剂有效地浸出于顶部9、和使顶部9的表面粗糙。

而且，本实施方式中，优选使构成凸部8的顶部9的合成树脂的硬度比构成凹部7的软质性合成树脂的硬度大，并且交替配置凹部7和凸部8。由此，能够有效地兼具对可挠性软管H要求的可挠性和使用可挠性软管H时要求的滑动性两者。

作为该例子，可举出构成凹部7的合成树脂设为邵氏硬度(HS硬度)(JIS K 6253)为50～70度的软质氯乙烯树脂，且构成凸部8的顶部9的合成树脂设为邵氏硬度(HS硬度)为80～100度的软质氯乙烯树脂的组合。

特别是本实施方式中，优选使构成凸部8的顶部9的合成树脂的硬度比构成凹部7的合成树脂的硬度大，并且构成凸部8的顶部9的合成树脂中含有润滑剂，并将凹部7和凸部8交替地配置。由此，能够容易兼具对可挠性软管H要求的可挠性和使用可挠性软管H时要求的滑动性两者。另外，通过增大凸部8的顶部9的硬度，也提高可挠性软管H的耐磨耗性。而且，通过限定这些合成树脂的使用部位并抑制使用量，能够削减制造成本。

作为该例子，可举出构成凹部7的合成树脂设为邵氏硬度(HS硬度)(JIS K 6253)为50～70度的软质氯乙烯树脂，且构成凸部8的顶部9的合成树脂设为作为润滑剂含有碳酸钙和硅酮的邵氏硬度(HS硬度)为80～100度的高滑动聚乙烯树脂的组合。

该组合产生具有挠曲性且廉价的软质氯乙烯树脂的特征、以及具有滑动性但价格高的高滑动聚乙烯树脂的特征双方的优点，且还实现制造成本的削减。

(制造方法)

接着，对本实施方式的可挠性软管H的制造方法进行说明。可挠性软管H能够通过公知的挤压成形法、例如所谓的螺旋成形法制造。

即，将构成软管(管状体)壁的凹部7的形成为带状体等的规定形状的合成树脂以截面形状为大致板状形状从挤出机以半熔融状态挤压，做成带状体。另外，将构成软管(管状体)壁的外周面的凸部8的形成为小带状体等的规定形状的合成树脂以截面形状为大致板状形状从挤出机以半熔融状态挤压，做成小带状体。

然后，将挤压的带状体和小带状体卷绕于公知的成形轴，做成软管(管状体)壁。即，以在卷绕的状态下相互相邻的侧缘部相互重叠的方式，将添装有小带状体的带状体卷绕于同心轴上进行卷绕，或卷绕成螺旋状。然后，将重叠的部分熔接，或利用粘接材料(优选为热塑性粘接材料)粘接并一体化。最后，冷却软管(管状体)，由此，固定带状体的截面形状，并且完成带状体侧缘部的粘接处理，作为凹部和凸部形成为连续的形状的软管(管状体)壁，软管不定长地制造。

合成树脂卷绕成螺旋状，由此，制造速度(生产率)提高，能够降低制造成本。因此，优选合成树脂优选卷绕成螺旋状。另外，上述带状体的宽度、上述小带状体的宽度、和添装于上述带状体的上述小带状体的个数可适当选择。另外，也可以变更上述小带状体的一部分的宽度方向的大致中央部等的树脂的材料或材质的任一方或双方。

在本实施方式的可挠性软管H的内周面设置有电线17或硬钢线18等的情况下，优选以将电线17或硬钢线18等卷绕于公知的成形轴后，保持规定的间隔，且在电线17或硬钢线18等上配置凸部8的方式，将合成树脂卷绕于上述公知的成形轴并构成软管(管状体)壁。另外，合成树脂优选在上述公知的成形轴卷绕成螺旋状。此时，也可以向电线17等的上表面涂敷粘接剂，并粘接于上述合成树脂。

由此，能够使可挠性软管H的内周面平滑。另外，能够柔软地调整凸部8、电线17和硬钢线18等的配置。

此外，对于本实施方式的可挠性软管H(具有凹部和凸部的软管、波纹软管)的制造方法，示例将带状的合成树脂部件卷绕成螺旋状的方法，但除了该方法之外，通过相对于没有凹部和凸部的软管按压压模，也能够在软管以后形成环状或螺旋状的凹部和凸部。

(结构)

另外，作为本实施方式的可挠性软管H的结构，图3A中，表示由图2的点划线包围的部分的可挠性软管H的放大截面图。另外，图4中，表示本实施方式的可挠性软管H的(a)侧视图、和(b)截面图。图5中，表示本实施方式的可挠性软管H的变形例的(a)侧视图、和(b)截面图。

使用上述合成树脂通过上述制造方法制造的、本实施方式的可挠性软管H如图2～图5所示，由成形带状体等的规定形状的合成树脂的凹部7和成形添装于该带状体等的规定形状的合成树脂的小带状体等的规定形状的合成树脂的凸部8构成。

凸部8优选由含有润滑剂的合成树脂构成。由此，能够提高可挠性软管H的滑动性。另外，如图3A所示，凸部8的顶部9更优选由含有润滑剂的合成树脂构成。在此，本实施方式中，凸部8的顶部9是指，例如以可挠性软管H的最外径部为中心的凸部8的最大宽度的20～80％的范围。由此，能够减少含有润滑剂的合成树脂的使用量，且提高可挠性软管H的滑动性。

如图4所示，凸部8的配置也可以是螺旋状，另外，如图5所示，也可以是与可挠性软管H的中心轴(未图示)大致同心的环状。

凸部8的宽度和凸部8相互的间隔能够根据可挠性软管H中必要的可挠性、强度、和内包的电线的条数等适当选择。凸部8的相对于可挠性软管H的中心轴的角度也能够根据必要的可挠性和强度适当选择。另外，可挠性软管H的每单位长度的凸部8的条数也能够根据可挠性软管H的成形速度和内包的电线的条数适当选择。

另外，也可以在可挠性软管H的内周面存在一个以上的硬钢线18、利用包覆材料19包覆硬钢线18的电线17、铜绞合线、或线状的硬质合成树脂，其位置如图2所示优选为螺旋状的凸部8的内周面侧。通过将电线17等内包于凸部8的内周面侧，且将具有凹部7的部分的可挠性软管的内径B比具有电线17的部分的可挠性软管的内径A缩短，能够使可挠性软管H的内周面平滑。其结果，例如，在将可挠性软管H用于电动吸尘器的吸引软管的情况下，吸气阻力变小，在用于真空吸尘器的吸引软管的情况下，吸气阻力和吸水阻力变小。另外，如图3B，当凹部7的内径B比电线17的内径A变长时，电线17向软管内侧突出，所以可能吸引牙签等的细长的垃圾。这样，可挠性软管H有助于其使用的物品的性能提高。

通过在可挠性软管H的内周面设置硬钢线18等，可挠性软管H难以被压坏。也可以代替硬钢线18，而使用不锈钢钢线等其它的钢硬质的金属线材料。另外，也可以对硬钢线18的表面实施铜电镀或青铜电镀。由此，能够实现硬钢线18的通电性能的提高，并且端子等的焊接变得容易。

而且，也可以代替硬钢线18而设置电线17。如图1所示，通过将具有电线17的可挠性软管H用于电动吸尘器1的软管体3，可挠性软管H难以被压坏。同时，能够在电动吸尘器主体2与操作管4之间构成控制用电气电路和驱动用电气电路。由此，电动吸尘器1的电源操作等的控制能够利用使用者的手持的操作管4所具有的开关进行。

电线17的条数在例如仅为控制用电路的情况下考虑设为5V和地面的2条，在控制用电路和驱动用电路两者的情况下考虑设为100V～240V、5V和地面1条或2条的合计3条或4条。另外，还考虑追加其它驱动用电路并设为合计4条～6条，但不限于这些条数。另外，电线17不限于这些电压，能够适当使用承受必要的电压和电流的电线。

(效果)

作为发挥本实施方式的可挠性软管H的效果的使用例，图1中表示包括本实施方式的可挠性软管H的电动吸尘器1，图6中表示包括本实施方式的可挠性软管H的软管体3。另外，图7～图11中表示使用了本实施方式的可挠性软管H的电动吸尘器1的使用状态的示意图。此外，电动吸尘器1的整体参照图1。

如图1所示，本实施方式的可挠性软管H能够用于电动吸尘器1的吸引软管。具体而言，如图6所示，可挠性软管H可用于将操作管4设置于一端，且将连接部20设置于另一端的软管体3的主要部分即吸引软管。也可以在连接部20和操作管4设置有与构成控制用电路和驱动用电路的电线17连接的连接端子。此外，操作管4连接于吸头6或延长管5。连接部20连接于电动吸尘器主体2。

该电动吸尘器1具有提高滑动性且减轻接触和摩擦的阻力的本实施方式的可挠性软管H。因此，如图7所示，即使在利用电动吸尘器1(参照图1，以下同样)在家具或柱P的周围扫除且软管体3(参照图1，以下同样)与它们接触的情况下，通过可挠性软管H具备的滑动性，接触阻力也比现有技术少。因此，能够轻快地操作电动吸尘器1。

同时，如图4所示，在可挠性软管H的凸部8形成为螺旋状的情况下，如图7所示，电动吸尘器1由于家具和柱P的角部C1而难以吸引。

另外，如图8所示，在将能够使由多个弯折部和管体构成的吸口和连接部朝向大致同一方向的吸头30连接于操作管4的前端来清扫家具的顶板的情况下，即使软管体3的可挠性软管H与顶板的角部C2接触，通过可挠性软管H具备的滑动性，可挠性软管H的接触阻力也较少。因此，能够轻快地操作吸头30和电动吸尘器1。

另外，如图9所示，在将具有沿着旋转轴旋转的刷B的吸头31连接于操作管4的前端并清扫桌子上等的情况下，即使软管体3的可挠性软管H与顶板的角部C3接触，通过可挠性软管H具备的滑动性，可挠性软管H的接触阻力也较少。因此，能够轻快地操作吸头31和电动吸尘器1。

同样，如图10所示，在将吸口的形状细长的长方形等的间隙用吸头32连接于操作管4的前端来清扫桌子的顶板等的情况下，即使软管体3的可挠性软管H与顶板的角部C3接触，通过可挠性软管H具备的滑动性，可挠性软管H的接触阻力也较少。因此，能够轻快地操作吸头32和电动吸尘器1。

而且，如图11所示，在清扫房间的四角和地板或地毯F、家具的交界等的地面等的情况下，使软管体3爬在地面和地毯上。即使在这种电动吸尘器1的软管体3与地面、地毯F、和壁面等接触的情况下，与现有的软管相比，可挠性软管H的接触面积较小，滑动性提高。因此，包含连接于软管体3的吸头等的电动吸尘器1的处理中需要的力减轻，能够进行轻快且舒适的电动吸尘器1的操作。

此外，本实施方式的可挠性软管H不限于作为电动吸尘器的软管体3的使用，能够用于洗衣机的排水用软管、院子等的洒水用软管、各种容器的吸嘴、配管和管道的折弯部等、需要可挠性的软管。另外，本实施方式的可挠性软管H设为同心圆状地重叠两层三层等的结构，也可用于需要可挠性的软管。

[第2实施方式]

第2实施方式的可挠性软管H变更了第1个实施方式的可挠性软管H中使用的合成树脂的种类。以下，以该点为中心进行说明。

此外，对与上述的第1个实施方式相同的要素标注相同的符号并省略重复的说明。

(合成树脂)

本实施方式中，作为用于凹部7的合成树脂，例如可举出：烯烃类树脂(聚丙烯树脂，聚乙烯树脂等)、聚氨酯类树脂、软质氯乙烯树脂、热塑性弹性体(烯烃类热塑性弹性体，苯乙烯类热塑性弹性体，改性苯乙烯类热塑性弹性体，聚氨酯类热塑性弹性体(TPU)、氢化丁苯橡胶(HSBR)等)、和它们的混合物等的软质类树脂。另外，作为上述混合物的例子，可举出由聚乙烯树脂和乙烯醋酸乙烯酯树脂(EVA树脂)构成的共聚物树脂。

它们中，在将可挠性软管H利用单一种类的合成树脂制造的情况下，用于凹部7的合成树脂优选为成形后的摩擦系数(JIS K 7125)较小的合成树脂。例如，优选为摩擦系数μ为μ＝0.3～0.1的合成树脂。由此，能够提高可挠性软管H的滑动性。

此外，本实施方式中，用于凹部7的合成树脂不限于上述合成树脂，只要是可挤压成形的合成树脂，就能够使用任意树脂。

本实施方式中，作为构成凸部8所使用的合成树脂，例如可举出：烯烃类树脂(聚丙烯树脂，聚乙烯树脂等)、聚氨酯类树脂、软质氯乙烯树脂、热塑性弹性体(烯烃类热塑性弹性体，苯乙烯类热塑性弹性体，改性苯乙烯类热塑性弹性体，聚氨酯类热塑性弹性体(TPU)，氢化丁苯橡胶(HSBR)等)、和它们的混合物等的软质类树脂。另外，作为上述混合物的例子，可举出由聚乙烯树脂和乙烯醋酸乙烯酯树脂(EVA树脂)构成的共聚物树脂。

它们中，构成凸部8的合成树脂也优选为与构成凹部7的合成树脂能够熔接的合成树脂。由此，能够熔接构成凹部7和凸部8的合成树脂，能够简化制造工序。作为优选的合成树脂的组合，例如可举出软质氯乙烯树脂彼此。

另外，为了构成该凸部8使用的合成树脂的摩擦系数也可以与构成凹部7的合成树脂的摩擦系数大致相同，但优选为与构成凹部7的合成树脂的摩擦系数不同的树脂，且其成形后的摩擦系数比构成凹部7的合成树脂的成形后的表面小的树脂(表面粗糙)。由此，能够维持可挠性软管H的可挠性，且使用适当的合成树脂进一步提高可挠性软管H的滑动性。

另外，本实施方式中，更优选成形后的凸部8的顶部9的表面比其它的表面部分更粗糙。由此，限定维持可挠性软管H的可挠性和滑动性，且表面粗糙的合成树脂的使用范围，削减该合成树脂的使用量，由此，能够减少制造成本。本实施方式中，凸部8的顶部9在本实施方式中是指，以例如可挠性软管H的最外径部为中心的凸部8的最大宽度的20～80％的范围。

作为构成凹部7的合成树脂和构成凸部8的顶部9的合成树脂的更优选的合成树脂的组合的例子，可举出下面的组合。

例如，是构成凹部7的合成树脂设为邵氏硬度(HS硬度)(JIS K6253)为50～70度的软质氯乙烯树脂，且构成凸部8的顶部9的合成树脂设为邵氏硬度(HS硬度)为80～100度的软质氯乙烯树脂的组合。就此时的摩擦系数而言，例如，凹部7的摩擦系数μ为μ＝0.9～0.4，凸部8的顶部9的摩擦系数μ为μ＝0.3～0.1。

本实施方式中，即使构成凹部7的软质性合成树脂和构成凸部8的合成树脂的材料或材质的任一方或双方相同，通过将凹部7和凸部8交替配置，可挠性软管H能够具备要求的可挠性。但是，优选将凹部7利用软质性合成树脂构成，并且将凸部8利用成形后的表面粗糙的合成树脂构成，并将凹部7和凸部8交替地配置。由此，可挠性软管H中能够具备要求的可挠性和使用可挠性软管H时要求的滑动性双方。

特别优选由软质性合成树脂构成凹部7，并且由材料和材质与凹部7不同的成形后的表面粗糙的合成树脂构成凸部8的顶部9，并将凹部7和凸部8交替配置。由此，可挠性软管H能够适当且容易地兼具要求的可挠性和使用可挠性软管H时要求的滑动性双方。

作为该例子，可举出构成凹部7的合成树脂设为邵氏硬度(HS硬度)(JIS K 6253)为50～70度的软质氯乙烯树脂，构成凸部8的顶部9的合成树脂设为邵氏硬度(HS硬度)为80～100度的高滑动聚乙烯树脂的组合。就此时的摩擦系数而言，例如，凹部7的摩擦系数μ为μ＝0.9～0.4，凸部8的摩擦系数μ为μ＝0.3～0.1。

该组合产生具有作为软质氯乙烯树脂的特征的挠曲性且廉价的优点、以及具有作为高滑动聚乙烯树脂的特征的滑动性但价格高的优点两者，且实现制造成本的进一步削减。

此外，用于构成本实施方式的凸部8的合成树脂如果是可挤压成形的合成树脂，则不限于上述合成树脂，能够使用任意树脂。

本实施方式的可挠性软管H减轻摩擦阻力并提高滑动性。

因此，例如如图1和图6所示，在本实施方式的可挠性软管H用于电动吸尘器1的软管体3的情况下，能够得到容易操作电动吸尘器1的效果。即，如图7～图11所示，即使在由本实施方式的可挠性软管H构成的电动吸尘器1的软管体3与地面、地毯F、柱P的角部C1、和壁面等接触的情况下，也减轻包含连接于软管体3的吸头等的电动吸尘器1的处理中所需要的力，而容易操作电动吸尘器1。

Claims (3)

1.一种可挠性软管，其在外表面上具有环状或螺旋状的凹部和凸部，所述可挠性软管的特征在于：

所述可挠性软管的内径为30mm以下，并且相比设置于所述凸部的电线和硬钢线所在的部分的所述可挠性软管的内径，所述凹部所在的部分的所述可挠性软管的内径较小。

2.一种电动吸尘器，其特征在于：

具有权利要求1所述的可挠性软管，并且所述凹部所在的部分的所述可挠性软管的外径与内径的差为0.6mm以上。

3.一种电动吸尘器，其特征在于：

具有权利要求1或2所述的可挠性软管，并且延长管和吸头的内径为30mm以下。

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