CN110634400A - 背光模组、显示装置及背光模组的制作方法 - Google Patents

背光模组、显示装置及背光模组的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法。所述背光模组包括补强板、背胶、相互拼接的多个灯板以及荧光膜；其中相邻所述背胶之间的所有背胶拼接缝隙与所有所述灯板拼接缝隙相互错位设置。所述背光模组的制作方法包括步骤：提供一补强板；在所述补强板上制作背胶；在所述背胶上拼接多个灯板；以及在所述灯板上制作荧光膜。其解决了大尺寸的次毫米发光二极管背光模组拼接的接缝处因为混光不均而导致的暗线问题。

Description

背光模组、显示装置及背光模组的制作方法
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法。
背景技术
次毫米发光二极管(MiniLED)背光模组因其高亮、超窄边框、异形以及能够实现局部调光设计等优势受到更多的关注。
目前业界对小尺寸显示装置如手机的背光模组可以一次成型制作，受限于设备尺寸，对于中大尺寸的次毫米发光二极管背光模组只能采取多片拼接的方式来实现更大尺寸。
中大尺寸的次毫米发光二极管多片拼接实现更大尺寸，目前业界存在如下问题，即拼接处翘曲、不平整；拼接处断裂，光截断以及拼接处裁切黑边等原因导致暗线出现。而这些问题通常可以通过大的混光空间(OD，opticdistance)来遮盖。但随着背光模组的厚度越来越薄，预留的混光空间也更加有限，这样就致使每片次毫米发光二极管之间接缝处因为混光不均而导致暗线出现。
因此，需要新的背光模组、显示装置及背光模组的制作方法来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法，其解决了大尺寸的次毫米发光二极管背光模组拼接的接缝处因为混光不均而导致的暗线问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括补强板、背胶、相互拼接的多个灯板以及荧光膜。具体地讲，所述背胶设于所述补强板上；相互拼接的多个所述灯板设于所述背胶上；所述荧光膜设于所述灯板上；其中，相邻所述背胶之间的所有背胶拼接缝隙与所有所述灯板拼接缝隙相互错位设置。
进一步地，所述背光模组还包括透明膜，所述透明膜设于所述荧光膜上。
进一步地，在相邻所述灯板之间的所有灯板拼接缝隙内填充有透明胶，所述透明胶的折射率和所述灯板的折射率相近。
进一步地，所述灯板包括基板以及发光二极管，所述发光二极管呈阵列式设于所述基板上。
进一步地，所述背光模组还包括光学膜片组，所述光学膜片组设于所述荧光膜上。
本发明还提供一种背光模组的制作方法，包括以下步骤：
提供一补强板；
在所述补强板上制作背胶；
在所述背胶上拼接多个灯板；其中相邻所述背胶之间的所有背胶拼接缝隙与所有所述灯板拼接缝隙相互错位设置；以及
在所述灯板上制作荧光膜。
进一步地，在制作荧光膜步骤之后还包括：在所述荧光膜上制作透明膜。
进一步地，在拼接多个灯板步骤之后以及在制作荧光膜步骤之前还包括：填充透明胶步骤，在相邻所述灯板之间的所有灯板拼接缝隙内填充透明胶，所述透明胶的折射率和所述灯板的折射率相近。
进一步地，在制作荧光膜步骤之后还包括：在所述荧光膜上制作光学膜片组。
本发明还提供一种显示装置，包括以上所述的背光模组以及位于所述背光模组上的显示面板。
本发明的有益效果在于，提供一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法，将拼接完成的所述灯板整体镀荧光膜、透明膜，保证了在膜压处光的连续传递性，进一步解决了在所述灯板拼接缝隙处的暗线问题。并通过在所述灯板的拼接缝隙内填充与所述灯板的折射率相近的透明胶，解决了大尺寸的次毫米发光二极管背光模组拼接的接缝处因为混光不均而导致的暗线问题。所述补强板可以是背光模组结构中必须有的底背板，或者单独采用0.1um-0.3um厚的铝背板或者其他材质的硬背板，大幅减少了所述背光模组的厚度，更利于轻薄化。所述背胶的所述背胶拼接缝隙与所述灯板的所述灯板拼接缝隙相互错位设置，有利于连接固定的牢固性，可使光在所述灯板拼接缝隙处被所述背胶反射，提高在所述灯板拼接处的亮度，避免拼接处形成暗影，使背光模组的亮度均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例中背光模组的结构示意图；
图2为本发明第一实施例中背光模组的制作方法的流程图；
图3为本发明第二实施例中背光模组的结构示意图；
图4为本发明第二实施例中背光模组的制作方法的流程图；
图5为本发明实施例中显示装置的结构示意图。
图中部件标识如下：
1、补强板，2、背胶，3、灯板，4、荧光膜，5、透明膜，
6、光学膜片组，10、背光模组，11、灯板拼接缝隙，
12、背胶拼接缝隙，20、显示面板，30、透明胶，
31、基板，32、发光二极管，61、扩散片，62、下增光片，
63、上增光片，100、显示装置。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
在附图中，为了清楚，层和区域的厚度被夸大。例如，为了便于描述，附图中的元件的厚度和尺寸被任意地示出，因此，所描述的技术范围不由附图限定。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
实施例1
请参阅图1所示，本发明第一实施例中提供一种背光模组10，包括补强板1、背胶2、相互拼接的多个灯板3以及荧光膜4。具体地讲，所述背胶2设于所述补强板1上；相互拼接的多个所述灯板3设于所述背胶2上；所述荧光膜4设于所述灯板3上。所述荧光膜4呈一整体形式覆盖所述灯板3，避免因所述荧光膜4在所述灯板拼接缝隙11处断裂导致的破坏光传递的连续性，所述荧光膜4保证了光传递的连续性，从而解决了所述灯板拼接缝隙11处的暗线问题。
本实施例中，所述背胶2为一体成型或拼接形式。如图1所示，当所述背胶2为拼接形式时，所述背胶2的所述背胶拼接缝隙12与所述灯板3的所述灯板拼接缝隙11相互错位设置，这样有利于连接固定的牢固性，可使光在所述灯板拼接缝隙11处被所述背胶2反射，提高在所述灯板3拼接处的亮度，避免拼接处形成暗影，使背光模组10的亮度均匀。
在其他实施例中，所述背胶2和所述灯板3也可上下错位设置，从而形成相互搭接的形式，以此提高在所述灯板3拼接处的亮度，避免拼接处形成暗影。
本实施例中，所述补强板1可以是背光模组10结构中必须有的底背板，或者单独采用0.1um-0.3um厚的铝背板或者其他材质的硬背板。这样相对于采用增加LED混光距离，或者增加扩散片厚度或者层数的遮蔽手段都会大幅减少所述背光模组10的厚度，更利于轻薄化。
其中，所述背胶2可采用高反射率、低收缩性胶材，从而使光在所述灯板拼接缝隙11处被反射，提高在所述灯板3拼接处的亮度，避免拼接处形成暗影，使背光模组10的亮度均匀。
请参阅图1所示，所述背光模组10还包括透明膜5，所述透明膜5设于所述荧光膜4上。所述透明膜5保证了在所述灯板拼接缝隙11位置光传递的连续性，并保护所述荧光膜4的完整性，进一步解决了在所述灯板拼接缝隙11处的暗线问题。
请参阅图1所示，所述灯板3包括基板31以及发光二极管32，所述发光二极管32呈阵列式设于所述基板31上。所述基板31的折射率和所述透明胶30的折射率相近，以此尽量保证所述灯板拼接缝隙11位置光传递的连续性。
所述背光模组10还包括光学膜片组6，所述光学膜片组6设于所述荧光膜4上。
其中，所述光学膜片组6包括扩散片61、下增光片62和上增光片63。具体地讲，所述扩散片61设于所述灯板3上；所述下增光片62设于所述扩散片61上；所述上增光片63设于所述下增光片62上。所述光学膜片组6用于增强光源的亮度和均匀性。所述扩散片61可增强光源的亮度。所述下增光片62对光线扩散提供一个均匀的面光源。所述上增光片63也可增强光源的亮度。所述背光模组10的发光效果将直接影响到其视觉效果。
请参阅图2所示，本发明还提供一种背光模组10的制作方法，包括以下步骤S1-S5：
S1、提供一补强板1；所述补强板1可以是背光模组10结构中必须有的底背板，或者单独采用0.1um-0.3um厚的铝背板或者其他材质的硬背板。这样相对于采用增加LED混光距离，或者增加扩散片厚度或者层数的遮蔽手段都会大幅减少所述背光模组10的厚度，更利于轻薄化；
S2、在所述补强板1上制作背胶2；所述背胶2可采用高反射率、低收缩性胶材，从而使光在所述灯板拼接缝隙11处被反射，提高拼接处的亮度，避免拼接处形成暗影，使背光模组10的亮度均匀；
S3、在所述背胶2上拼接多个灯板3；所述背胶2为一体成型或拼接形式，所述背胶2为拼接形式时的拼接缝隙与所述灯板拼接缝隙11相互错位设置，这样有利于连接固定的牢固性，其中背胶2可采用高反射率、低收缩性胶材，两者的拼接缝隙为相互错位设置，可使光在所述灯板拼接缝隙11处被反射，提高在所述灯板3拼接处的亮度，避免拼接处形成暗影，使背光模组10的亮度均匀；以及
S4、在所述灯板3上制作荧光膜4。具体为将拼接完成的所述灯板3整体镀荧光膜4，避免因所述荧光膜4在所述灯板拼接缝隙11处断裂导致的破坏光传递的连续性，所述荧光膜4保证了在膜压处光的连续传递性，进一步解决了在所述灯板拼接缝隙11处的暗线问题。
本实施例中，在制作荧光膜4步骤之后还包括：
S5、在所述荧光膜4上制作透明膜5。所述透明膜5保证了在所述灯板拼接缝隙11位置光传递的连续性，并保护所述荧光膜4的完整性，进一步解决了在所述灯板拼接缝隙11处的暗线问题。
本实施例中，在制作荧光膜4步骤之后还包括：
S6、在所述荧光膜4上制作光学膜片组6。
其中，所述光学膜片组6包括扩散片61、下增光片62和上增光片63。具体地讲，所述扩散片61设于所述灯板3上；所述下增光片62设于所述扩散片61上；所述上增光片63设于所述下增光片62上。所述光学膜片组6用于增强光源的亮度和均匀性。所述扩散片61可增强光源的亮度。所述下增光片62对光线扩散以提供一个均匀的面光源。所述上增光片63也可增强光源的亮度。所述背光模组10的发光效果将直接影响到其视觉效果。
值得说明的是，步骤S5可不存在，若步骤S5存在时，步骤S6位于步骤S5之后。
实施例2
请参阅图3所示，，在第二实施例中包括第一实施例中全部的技术特征，其区别在于，第二实施例中在相邻所述灯板3之间的所有灯板拼接缝隙11内还填充有透明胶30。
所述透明胶30包括热熔胶、UV胶等，所述透明胶30的折射率和所述灯板3的折射率相近，以此尽量保证所述灯板拼接缝隙11位置光传递的连续性，从而解决了所述灯板拼接缝隙11处的暗线问题。
请参阅图4所示，在第二实施例中还提供一种背光模组10的制作方法，第一实施例中全部的技术特征，其区别在于，第二实施例中在拼接多个灯板步骤S3之后以及在制作荧光膜步骤S4之前还包括：
S31、填充透明胶步骤，在相邻所述灯板3之间的所有灯板拼接缝隙11内填充透明胶30，所述透明胶30的折射率和所述灯板3的折射率相近。
其中所述透明胶30包括热熔胶、UV胶等，所述透明胶30的折射率和所述灯板3的折射率相近，以此尽量保证所述灯板拼接缝隙11位置光传递的连续性，从而解决了所述灯板拼接缝隙11处的暗线问题。
请参阅图5所示，本发明还提供一种显示装置100，包括实施例1、实施例2所述的背光模组10以及位于所述背光模组10上的显示面板20。
本实施例中的所述显示装置100可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本实施例提供的显示装置100的工作原理，与实施例1和实施例2的所述背光模组10的工作原理一致，具体结构关系及工作原理参见所述背光模组10实施例，此处不再赘述。
本发明的有益效果在于，提供一种背光模组10、显示装置100及背光模组10的制作方法，将拼接完成的所述灯板3整体镀荧光膜4、透明膜5，保证了在膜压处光的连续传递性，进一步解决了在所述灯板拼接缝隙11处的暗线问题。并通过在所述灯板拼接缝隙11内填充与所述灯板3的折射率相近的透明胶30，解决了大尺寸的次毫米发光二极管背光模组10的拼接接缝处因为混光不均而导致的暗线问题。所述补强板1可以是背光模组10结构中必须有的底背板，或者单独采用0.1um-0.3um厚的铝背板或者其他材质的硬背板，大幅减少了所述背光模组10的厚度，更利于轻薄化。所述背胶2的所述背胶拼接缝隙12与所述灯板3的所述灯板拼接缝隙11相互错位设置，有利于连接固定的牢固性，可使光在所述灯板拼接缝隙11处被所述背胶2反射，提高在所述灯板3拼接处的亮度，避免拼接处形成暗影，使背光模组10的亮度均匀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：
补强板；
背胶，设于所述补强板上；
相互拼接的多个灯板，设于所述背胶上；以及
荧光膜，设于所述灯板上；
其中，相邻所述背胶之间的所有背胶拼接缝隙与所有所述灯板拼接缝隙相互错位设置。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括透明膜，所述透明膜设于所述荧光膜上。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在相邻所述灯板之间的所有灯板拼接缝隙内填充有透明胶，所述透明胶的折射率和所述灯板的折射率相近。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述灯板包括：
基板；以及
发光二极管，呈阵列式设于所述基板上。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括光学膜片组，所述光学膜片组设于所述荧光膜上。
6.一种背光模组的制作方法，其特征在于，包括步骤：
提供一补强板；
在所述补强板上制作背胶；
在所述背胶上拼接多个灯板；其中相邻所述背胶之间的所有背胶拼接缝隙与所有所述灯板拼接缝隙相互错位设置；以及
在所述灯板上制作荧光膜。
7.根据权利要求6所述的背光模组的制作方法，其特征在于，在制作荧光膜步骤之后还包括：
在所述荧光膜上制作透明膜。
8.根据权利要求6所述的背光模组的制作方法，其特征在于，在拼接多个灯板步骤之后以及在制作荧光膜步骤之前还包括：
填充透明胶步骤，在相邻所述灯板之间的所有灯板拼接缝隙内填充透明胶，所述透明胶的折射率和所述灯板的折射率相近。
9.根据权利要求6所述的背光模组的制作方法，其特征在于，在制作荧光膜步骤之后还包括：
在所述荧光膜上制作光学膜片组。
10.一种显示装置，包括权利要求1-5中任一项所述的背光模组以及位于所述背光模组上的显示面板。
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