CN110630585A - 一种气动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气动装置，包括：气缸本体、活塞、导向柱，所述气缸本体分为上座和下座，所述上座和下座使用螺栓固定，所述活塞位于气缸本体内部能够上下移动，所述上座上端设置有轴套凸台，所述导向柱的下端穿过所述上座的轴套凸台与所述活塞螺纹配合，所述上座、所述下座和所述活塞为压铸件。通过本发明采用一体成型的压铸方式生产结构复杂的气动装置的气缸组件，在很大程度上降低了制造难度，从整体上降低了产品的制造成本。

Description

一种气动装置
技术领域
本发明涉及气动领域，特别是涉及一种气动装置。
背景技术
随着社会的发展，各个领域的自动化程度的不断提高，气动技术的运用也不断深入，在工业自动化和检测等领域有着更加深入的运用。特别是在检测领域，由于检测技术的特殊要求，检测装置所使用的气动装置结构相对比较复杂，使得传统的切削加工方式加工气动装置变得困难，加工难度较大，从而影响产品的制造效率和成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种气动装置，能够通过整体成型的方法，降低气动装置的制造难度，来提高生产效率从而降低制造成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种气动装置，包括：气缸本体、活塞、导向柱，所述气缸本体分为上座和下座，所述上座和下座使用螺栓固定，所述活塞位于气缸本体内部能够上下移动，所述上座上端设置有轴套凸台，所述导向柱的下端穿过所述轴套凸台与所述活塞螺纹配合，所述上座、所述下座和所述活塞为压铸件。
在本发明一个较佳实施例中，所述下座和所述活塞的压铸工艺包括：T1、模具预热；T2、合模；T3、压注液化金属；T4、保压冷却；T5、开模。
在本发明一个较佳实施例中，所述压铸工艺使用的液化金属的温度为620~680℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述上座、所述下座和所述活塞的材料为压铸铝。
在本发明一个较佳实施例中，所述轴套凸台与所述导向柱的配合为滑动轴承或者直线轴承。
在本发明一个较佳实施例中，还包括弹性薄膜，所述弹性薄膜位于所述气缸本体内，所述弹性薄膜的外沿嵌入在所述上盖端面上的密封槽内，将气缸缸体分隔成上腔空间和下腔空间，所述活塞位于上腔空间内。
在本发明一个较佳实施例中，所述隔离薄膜为U型。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹性薄膜的材料为橡胶
在本发明一个较佳实施例中，所述上座和所述下座形成空腔的工作压力为1600~3200kPa。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹性薄膜的材料为橡胶。
本发明的有益效果是：本发明采用一体成型的压铸方式生产结构复杂的气动装置的气缸组件，在很大程度上降低了制造难度，从整体上降低了产品的制造成本。
附图说明
图1是本发明一种气动装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1-推板、2-导向柱、3-活塞、4-直线轴承、5-上座、6-下座、7-防尘罩、8-弹性薄膜、9-螺杆、10-进气孔、11-密封槽、12-轴套凸台、13-内凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：一种气动装置，主要包括气缸本体、活塞3、导向柱2，另外还包括推板1、直线轴承4、防尘罩7和弹性薄膜8组件装配而成。气缸本体由上座5和下座6组成，并利用6个均匀分布的M6的螺杆9固定。所述的上座5和下座6，以及活塞3是采用压铸铝进行压铸工艺方式生产的，压铸铝是优良的压铸材料，具有冲型性能好，热裂、缩松倾向也比较小，强度高等特点。采用的主要压铸工艺过程包括：T1模具预热，模具预热的温度一般控制在150~180℃，有利于降低温差，保证金属溶液的流动性；其次T2合模，合模时对模具进行必要的清洁，保证模具内嵌的清洁度，有利于保证成型后成品的表高精度；接着就是T3压铸金属溶液，在此步骤中金属溶液的温度需要控制在620~680℃，温度的过高会使金属溶液发生过度氧化，造成压铸产品的质量下降，温度过低会造成金属溶液的流动性降低，发生压铸不完全的情况；T4保压冷却是保证压铸金属可以得到有效的成型，冷却的方式可以根据不同材料冷却时间的要求选择，空气冷却、水冷或者油冷；最后就是T5开模取料。与现有的切削加工技术相比对于较为复杂的零件的加工使用压铸铝通过压铸的方式加工成一体结构更为简单方便，可以得到较高的精度，并由于压铸铝具有较好的表面质量，可以减少对工件的二次加工，相应的也降低了制造的难度。
进一步说明上座5上端设置有轴套凸台12，轴套凸12台内部开设有轴承座，直线轴承4紧配合在所述轴承座中，导向柱2与直线轴承4滚动配合，在精度要求不高的条件下与轴承座配合的也使用滑动轴承，使用直线轴承作为运动部件相比滑动方式的轴套使用寿命更长，运动过程更加稳定可靠，但滑动轴承更加经济。防尘罩7使用螺纹固定在所述轴承凸台12上端起到防尘及固定直线轴承4的作用。在气动装置的上端是用于支撑功能的推板1，导向柱2的一端与推板1螺纹固定，导向柱2的另一端穿过防尘盖7、轴套凸台12与活塞3螺纹固定，活塞3位于上座5和下座6闭合所形成的气缸缸体的空腔内，可实现上下运动。上座5内部设置有内凸台13用于增加上盖5的强度，但这样就造成活塞3的工作行程相应减小了，所以在活塞3的上端开设了凹槽，凹槽与上座5的内凸台13项配合来保证工作行程。内凸台13上的导向孔与导向柱2配合进行使用，起到导向定位的作用。
进一步说明起到隔离及密封作用的弹性薄膜8采用6mm厚度的U型橡胶制成，被安装在气缸缸体内，并将缸体分隔成上腔空间和下腔空间。在下座6上开设有进气孔10，进气孔10与弹性薄膜8分隔上座5和下座6闭合腔所形成的下空腔贯通，压缩空气从进气孔10进入下空腔后，推动活塞3上行，带动导向柱2和推板1上行，对放置在推板1上模的工件进行平稳的施压或者推动运动。活塞3位于弹性薄膜8U型结构的凹槽内即上空腔内，U型凹槽是增加了活塞3的工作行程而，弹性薄膜8的外沿嵌入在上座5开设的密封槽11内，给内腔起到密封的作用。
进一步说明起到密封作用的弹性薄膜8采用密封性能优异的橡胶制件，弹性薄膜8的外沿嵌入在上座开设的密封槽11内，在装置工作起到密封的作用。上座5和下座6所形成的气缸缸体正常工作的压力1600~3200kPa，以适应不同要求的测试场景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种气动装置，包括：气缸本体、活塞、导向柱；其特征在于，所述气缸本体分为上座和下座，所述上座和下座使用螺栓固定，所述活塞位于气缸本体内部能够上下移动，所述上座上端设置有轴套凸台，所述导向柱的下端穿过所述上座的轴套凸台与所述活塞螺纹配合，所述上座、所述下座和所述活塞为压铸件。
2.根据权利要求1所述的气动装置，其特征在于，所述上座、所述下座和所述活塞的压铸工艺包括：T1、模具预热；T2、合模；T3、压注液化金属；T4、保压冷却；T5、开模。
3.根据权利要求2所述的气动装置，其特征在于，所述压铸工艺使用的液化金属的温度为620~680℃。
4.根据权利要求1或2所述的气动装置，其特征在于，所述上座、所述下座和所述活塞的材料为压铸铝。
5.根据权利要求1所述的气动装置，其特征在于，所述轴套凸台与所述导向柱的配合为滑动轴承或者直线轴承。
6.根据权利要求1所述的气动装置，其特征在于，还包括弹性薄膜，所述弹性薄膜位于所述气缸本体内，所述弹性薄膜的外沿嵌入在所述上盖端面上的密封槽内，将气缸缸体分隔成上腔空间和下腔空间，所述活塞位于上腔空间内。
7.根据权利要求6所述的气动装置，其特征在于，所述弹性薄膜为U型。
8.根据权利要求6或7所述的气动装置，所述弹性薄膜的材料为橡胶。
9.根据权利要求1所述的气动装置，其特征在于，所述气缸本体的工作压力为1600~3200kPa。
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