CN213361074U - 用于孔的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于孔的密封装置，包括：第一驱动组件，第一驱动组件上设有第一通孔；胀套，胀套与第一驱动组件固定，胀套上设有第二通孔，该第二通孔的轴向与第一通孔的轴向位于同一直线上，胀套的周面设有第一压紧部，第一压紧部上设有让位腔体；胀芯，胀芯的一端与第二通孔配合；压盘，压盘与胀芯固定连接，压盘的周面上设有第二压紧部，压盘的一端与所述让位腔体间隙配合；第一密封件，第一密封件套在压盘的周面上，第一密封件与第二压紧部配合。本实用新型具有密封效果好的优点。

Description

用于孔的密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于孔的密封装置。

背景技术

在工件气密泄漏测试运用中，针对孔径的封堵主要采用的径向封堵：密封圈与工件孔壁01接触形成密封，也有少部分采用孔系的端面封堵02：密封圈与工件孔端面02接触形成密封，但是对于实际使用过程中，存在同系列产品出现不同的孔径，这个时候整个封堵结构将需要进行更换和调整，在量产设备上若出现更换时间过长，将严重影响生产，若不能在保持精度的情况实现快速更换工件或产品，则会生产出不合格品或者重新调整耽误时间。

发明内容

本实用新型提供一种密封效果好的用于孔的密封装置。

实现上述目的的技术方案如下：

用于孔的密封装置，包括：

第一驱动组件，第一驱动组件上设有第一通孔；

胀套，胀套与第一驱动组件固定，胀套上设有第二通孔，该第二通孔的轴向与第一通孔的轴向位于同一直线上，胀套的周面设有第一压紧部，第一压紧部上设有让位腔体；

胀芯，胀芯的一端与第二通孔配合；

压盘，压盘与胀芯固定连接，压盘的周面上设有第二压紧部，压盘的一端与所述让位腔体间隙配合；

第一密封件，第一密封件套在压盘的周面上，第一密封件与第二压紧部配合。

进一步，还包括第二密封部件，在压盘面向胀芯的轴向端面设有环形槽，第二密封部件装配在环形槽中，第二密封部件被夹紧在压盘与胀芯之间。

进一步，还包括连接部件，在胀芯的周面上设有径向的安装孔，所述压盘上设有套筒，套筒的内壁上设有装配槽，胀芯间隙配合在套筒中，连接部件的一端与安装孔配合，连接部件的另一端与装配槽配合。

进一步，还包括垫块，垫块配合在第一压紧部的轴向端面上，第一密封件位于垫块与第二压紧部之间。

本实用新型使用时，先通过第一驱动组件使密封装置整体移动，使压盘、第一密封件以及胀套进入到工件的需要密封的孔中后，通过直线驱动机构驱动胀芯沿着与上述第一驱动组件运动的相反方向直线运动，胀芯带动压盘移动，从而使第一密封件被第二压紧部件与第一压紧部挤压，第一密封件在第二压紧部件与第一压紧部的挤压作用力下形成膨胀，从而对工件上的孔形成密封作用。

本实用新型针对不同大小的孔，通过胀芯推动压盘使压盘与第一压紧部分离后，更换第一密封件即可，可实现快速更换，因此，针对不同孔径大小的不同产品或同一产品的密封，能最大程度地缩短更换第一密封件的时间，以达到快速密封的目的。

附图说明

图1为本实用新型的用于孔的密封装置的剖面结构示意图；

附图中的标记：

10为第一驱动组件，11为第一通孔；

20为胀套，21为第二通孔，22为第一压紧部，22a为径向延伸部，22b为轴向延伸部，23为让位腔体，24为倒角；

30为垫块；

40为压盘，41为第二压紧部，42为环形槽，43为套筒，44为减重槽；

50为胀芯，51为连接部，52为凸缘，53为肩部；

60为第一密封件；

70为连接部件；

80为第二密封部件；

A为工件。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进行说明说明。

用于孔的密封装置，包括第一驱动组件10、胀套20、压盘40、胀芯50、第一密封件60，下面对各部分以及它们之间的关系进行详细说明：

第一驱动组件10上设有第一通孔11，第一驱动组件至少包括连接板和直线驱动器（图中未示出），所述第一通孔11设置在连接板上，连接板与直线驱动器连接，直线驱动器可以采用气缸或油缸，直线驱动器优先采用气缸。通过直线驱动器驱动连接板移动，使得密封装置可以整体直线运动。

胀套20与第一驱动组件10固定，优选地，胀套20与第一驱动组件10通过螺钉固定连接，胀套20上设有第二通孔21，该第二通孔21的轴向与第一通孔11的轴向位于同一直线上，胀套20的周面设有第一压紧部22，第一压紧部22的一部分沿着胀套20的径向延伸形成径向延伸部22a，第一压紧部22的另一部分沿着胀套的轴向延伸形成轴向延伸部22b，第一压紧部22上设有让位腔体23，让位腔体23形成于径向延伸部22a和轴向延伸部22b之间，让位腔体23可以是圆形，也可以是环形的。

胀芯50的一端与第二通孔21配合，胀芯50与第二通孔21为小间隙配合，可保证在胀芯50在胀套20中顺畅滑动，无卡滞现象。胀芯50的一端设有连接部51，该连接部51用于连接直线驱动机构，例如用于连接气缸、油缸或丝杆机构等，通用直线驱动机构驱使胀芯50沿着第二通孔21进行往复直线运动。

胀芯50优先采用金属材料制成，在胀芯50的另一端设有凸缘52，凸缘52沿着胀芯50的径向延伸，在凸缘52与胀芯50之间形成肩部53，通过该肩部可限制胀芯52的轴向移动的尺寸，避免移动过度而使第一密封件60移出到工件A上需要密封孔的外部。

压盘40与胀芯50固定连接，压盘40的周面上设有第二压紧部41，压盘40的一端与所述让位腔体23间隙配合，该间隙配合为小间隙配合，以便于确保证压盘40可在让位腔体23中顺畅滑动，无卡滞现象。第二压紧部41沿着压盘40的径向延伸，在轴向方向，压盘40通过螺钉与胀芯50固定。

第一密封件60套在压盘40的周面上，第一密封件60与第二压紧部41配合，第二压紧部41对第一密封件60形成支撑作用，第一密封件60由非金属材料制成，第一密封件60优先采用橡胶制成，第一密封件60在压力的作用下沿径向膨胀。

第一密封件60为环形结构，第一密封件60的内径小于轴向延伸部22b的外径，保证第一密封件60的内壁与轴向延伸部22b紧密贴合。其中第一密封件60的截面形状可以是矩形、圆形、外圈圆弧且内圈直边、外圈直边且内圈圆弧。其中第一密封件60的外径尺寸根据被封堵的孔径进行设计。

本实用新型使用时，先通过第一驱动组件10使密封装置整体移动，使压盘40、第一密封件60以及胀套20进入到工件A的需要密封的孔中后，通过直线驱动机构驱动胀芯50沿着与上述第一驱动组件10运动的相反方向直线运动，胀芯50带动压盘40移动，从而使第一密封件60被第二压紧部件41与第一压紧部22挤压，第一密封件60在第二压紧部件41与第一压紧部22的挤压作用力下形成膨胀，从而对工件A上的孔形成密封作用。

本实用新型还包括第二密封部件80，在压盘40面向胀芯50的轴向端面设有环形槽42，环形槽42截面形状为矩形、上直边下圆弧等结构。第二密封部件80装配在环形槽中42，第二密封部件80被夹紧在压盘40与胀芯50之间，第二密封部件80受压盘40与胀芯50的压紧力产生形变，从而第二密封部件80对与压盘40与胀芯50形成密封。

本实用新型还包括连接部件70，在胀芯50的周面上设有径向的安装孔，所述压盘40上设有套筒43，套筒43的内壁上设有装配槽，胀芯50间隙配合在套筒43中，连接部件70的一端与安装孔配合，连接部件70的另一端与装配槽配合。

本实用新型还包括垫块30，垫块30配合在第一压紧部22的轴向端面上，第一密封件60位于垫块30与第二压紧部41之间。垫块30为环形结构，可根据被封堵的工件A的孔径设计垫块30的外径尺寸，外径的尺寸略小于被封堵孔径。

为减轻胀套20的重量，第一压紧部22面向第一驱动组件10的端面设置有倒角24以减轻胀套20的重量，其中倒角24可以是斜角，可以是圆弧角等。

另外，压盘40整体为环形结构，其中第二压紧部41的外径可根据被封堵的工件A的孔设计，第二压紧部41的外径尺寸略小于被封堵孔的孔径。压盘40在非配合部位设计减重槽44，减重槽44的截面可以为矩形截面，圆形截面等。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.用于孔的密封装置，其特征在于，包括：

第一驱动组件，第一驱动组件上设有第一通孔；

胀套，胀套与第一驱动组件固定，胀套上设有第二通孔，该第二通孔的轴向与第一通孔的轴向位于同一直线上，胀套的周面设有第一压紧部，第一压紧部上设有让位腔体；

胀芯，胀芯的一端与第二通孔配合；

压盘，压盘与胀芯固定连接，压盘的周面上设有第二压紧部，压盘的一端与所述让位腔体间隙配合；

第一密封件，第一密封件套在压盘的周面上，第一密封件与第二压紧部配合。

2.根据权利要求1所述的用于孔的密封装置，其特征在于，还包括第二密封部件，在压盘面向胀芯的轴向端面设有环形槽，第二密封部件装配在环形槽中，第二密封部件被夹紧在压盘与胀芯之间。

3.根据权利要求1所述的用于孔的密封装置，其特征在于，还包括连接部件，在胀芯的周面上设有径向的安装孔，所述压盘上设有套筒，套筒的内壁上设有装配槽，胀芯间隙配合在套筒中，连接部件的一端与安装孔配合，连接部件的另一端与装配槽配合。

4.根据权利要求1所述的用于孔的密封装置，其特征在于，还包括垫块，垫块配合在第一压紧部的轴向端面上，第一密封件位于垫块与第二压紧部之间。

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