CN110626717A - 一种自动化生产用的可调式输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化生产用的可调式输送机，包括，输送组件，包括移动从动件以及设置在所述移动从动件上的传动件；调控组件，设置于所述传动件的传送带上且与所述移动从动件建立连接；以及，张力调节组件，设置于所述传送带外围；所述传送带绕设于所述调控组件的调节辊、所述传动件的主动辊和从动辊的外围；其中，所述调节辊、主动辊和从动辊呈三角形设置；本发明通过设置的输送组件、调控组件和张力调节组件之间相互配合，能够根据实际使用所需调节输送机长度，如此便于适应自动化生产线使用所需，同时调节过程简单、方便、快捷。
Description
技术领域
本发明涉及的机械技术领域，尤其涉及一种自动化生产用的可调式输送机。
背景技术
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式；输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机；按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料，悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转，以实现排土或布料的作用，而由门架支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用，例如在水电建设中的应用，可配置标准中间框架，该机架设置在轨枕上，可便于移置；按运输物料的类别来分类，有一般松散物料用的，坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等，按橡胶运输带承载段的位置来分类，包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送机三种类型，使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料，但为了保持物料接触面不产生改变，需要对橡胶带进行定期翻转；然而目前输送机不能满足自动化生产线使用需求，现有自动化生产线使用的输送机使用有局限性，不能根据实际所需进行调节长度，导致其适应性能差。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有自动化生产用的可调式输送机存在不能根据实际所需调节长度的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种自动化生产用的可调式输送机。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化生产用的可调式输送机，包括，
输送组件，包括移动从动件以及设置在所述移动从动件上的传动件；
调控组件，设置于所述传动件的传送带上且与所述移动从动件建立连接；以及，
张力调节组件，设置于所述传送带外围。
作为本发明所述自动化生产用的可调式输送机的一种优选方案，其中：所述传送带绕设于所述调控组件的调节辊、所述传动件的主动辊和从动辊的外围；
其中，所述调节辊、主动辊和从动辊呈三角形设置。
作为本发明所述自动化生产用的可调式输送机的一种优选方案，其中：所述主动辊的一端与所述移动从动件的第一支撑杆建立连接，另一端穿过所述移动从动件的第二支撑杆与所述输送组件的驱动电机连接。
作为本发明所述自动化生产用的可调式输送机的一种优选方案，其中：所述从动辊的两端分别与所述移动从动件的第三支撑杆和第四支撑杆连接。
作为本发明所述自动化生产用的可调式输送机的一种优选方案，其中：所述第三支撑杆、第四支撑杆、第一支撑杆和第二支撑杆均为L型结构；
其中，所述第三支撑杆、第四支撑杆、第一支撑杆和第二支撑杆两端均设置有万向轮和传动齿条；
其中，所述第一支撑杆上的传动齿条与所述第四支撑杆上的传动齿条交错设置，且两者之间通过所述传动件的第一齿轮建立连接；
其中，所述第三支撑杆上的传动齿条与所述第二支撑杆上的传动齿条交错设置，且两者之间通过所述传动件的第二齿轮建立连接。
作为本发明所述自动化生产用的可调式输送机的一种优选方案，其中：所述调节辊设置于所述调控组件的转轴外围。
作为本发明所述自动化生产用的可调式输送机的一种优选方案，其中：所述调控组件还包括第一调节柱、第二调节柱和调节手柄，所述第一调节柱和第二调节柱的一端分别与所述第二齿轮和第一齿轮连接，另一端分别穿过所述转轴两端设置的通孔；
其中，所述第一调节柱和第二调节柱靠近所述转轴的一端外侧设置有外螺纹；
其中，所述外螺纹与所述转轴的通孔内壁设置的内螺纹啮合；
其中，所述调节手柄设置于所述第一调节柱穿过所述转轴通孔的一端上。
作为本发明所述自动化生产用的可调式输送机的一种优选方案，其中：所述张力调节组件包括承载杆、联动件、张紧辊和锁紧件，所述张紧辊设置于所述联动件的从动杆一端，所述从动杆的另一端与所述承载杆的顶端轴接，所述联动件的主动杆一端与所述从动杆轴接，另一端通过锁紧件与所述承载杆的限位孔建立连接。
作为本发明所述自动化生产用的可调式输送机的一种优选方案，其中：所述主动杆一端套设于所述锁紧件的限位壳体上；
其中，所述锁紧件的锁定扣穿过限位壳体嵌入设置于所述限位孔内。
作为本发明所述自动化生产用的可调式输送机的一种优选方案，其中：所述锁紧件还包括调节手柄、传动柱、滑块和弹簧，所述滑块设置于所述传动柱上，所述调节手柄固定于所述传动柱一端，所述弹簧和锁定扣设置于所述传动柱的另一端且嵌入设置于所述限位壳体内；
其中，所述弹簧两端分别与两个所述锁定扣接触；
其中，所述滑块嵌入设置于所述限位壳体的导轨内。
本发明的有益效果：本发明设计合理，结构紧凑，通过设置的输送组件、调控组件和张力调节组件之间相互配合，能够根据实际使用所需调节输送机长度，如此便于适应自动化生产线使用所需，同时调节过程简单、方便、快捷，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明自动化生产用的可调式输送机的整体结构示意图。
图2为本发明自动化生产用的可调式输送机所述的输送组件结构示意图。
图3为本发明自动化生产用的可调式输送机所述的调控组件与输送组件局部结构示意图。
图4为本发明自动化生产用的可调式输送机所述的张力调节组件结构示意图。
图5为本发明自动化生产用的可调式输送机所述的A区域放大结构示意图。
图6为本发明自动化生产用的可调式输送机所述的锁紧件结构示意图。
图7为本发明自动化生产用的可调式输送机所述的锁紧件爆炸结构示意图。
图8为本发明自动化生产用的可调式输送机所述的限位壳体(304a)结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，提供了一种自动化生产用的可调式输送机的整体结构示意图，如图1，一种自动化生产用的可调式输送机包括输送组件100，包括移动从动件101以及设置在移动从动件101上的传动件102；调控组件200，设置于传动件102的传送带102a上且与移动从动件101建立连接；以及，张力调节组件300，设置于传送带102a外围。
具体的，本发明主体结构包括输送组件100、调控组件200和张力调节组件300，通过设置的输送组件100、调控组件200和张力调节组件300之间相互配合，能够根据实际使用所需调节输送机长度，如此便于适应自动化生产线使用所需，同时调节过程简单、方便、快捷，省时省力；其中，输送组件100，用于从动调节输送机长度和输送自动化生产产品，其包括移动从动件101以及设置在移动从动件101上的传动件102；其调控组件200，提供了调节的动力，如此实现能够调节传动件102转动使移动从动件101适应移动的作用，调控组件200设置于传动件102的传送带102a上且与移动从动件101建立连接；而张力调节组件300，用于调节传送带102a的张紧度，保证输送机传动效果，其设置于传送带102a外围。
进一步的，传送带102a绕设且紧贴于调控组件200的调节辊201、传动件102的主动辊102b和从动辊102c的外围；需说明的是，调节辊201、主动辊102b和从动辊102c呈三角形设置，本实施例中，调节辊201、主动辊102b和从动辊102c呈等腰三角形结构，但不限于等腰三角形结构。
需说明的是，主动辊102b的一端穿过安装在第一支撑杆101a上的轴座与移动从动件101的第一支撑杆101a建立连接，另一端穿过安装在移动从动件101的第二支撑杆101b上的轴座通过联轴器与输送组件100的驱动电机103连接，驱动电机103为输送机的动力源，轴座通过螺栓固定在第一支撑杆101a和第二支撑杆101b上，主动辊102b能够相对轴座转动。
其中，如图2所示，从动辊102c的两端分别通过固定在第三支撑杆101c和第四支撑杆101d上的轴座与移动从动件101的第三支撑杆101c和第四支撑杆101d建立连接，从动辊102c在轴座作用下能够相对第三支撑杆101c和第四支撑杆101d转动。
需强调的是，第三支撑杆101c、第四支撑杆101d、第一支撑杆101a和第二支撑杆101b均为L型结构；其中，第三支撑杆101c、第四支撑杆101d、第一支撑杆101a和第二支撑杆101b两端均固定设置有万向轮101e和传动齿条101f，其中，第一支撑杆101a上的传动齿条101f与第四支撑杆101d上的传动齿条101f交错设置，在输送机长度最短时第一支撑杆101a上的传动齿条101f与第四支撑杆101d上的传动齿条101f可构成长方形结构，且两者之间通过移动从动件101的第一齿轮101g建立连接，具体的，第一齿轮101g对称的两侧分别与第一支撑杆101a上的传动齿条101f与第四支撑杆101d上的传动齿条101f啮合；而第三支撑杆101c上的传动齿条101f与第二支撑杆101b上的传动齿条101f交错设置，在输送机长度最短时第三支撑杆101c上的传动齿条101f与第二支撑杆101b上的传动齿条101f可构成长方形结构，且两者之间通过移动从动件101的第二齿轮101h建立连接，其第三支撑杆101c上的传动齿条101f与第二支撑杆101b上的传动齿条101f分别与第二齿轮101h啮合连接。
本实施例中，第一齿轮101g和第二齿轮101h顺时针转动时，第一支撑杆101a上的传动齿条101f与第四支撑杆101d上的传动齿条101f靠近，第三支撑杆101c上的传动齿条101f与第二支撑杆101b上的传动齿条101f靠近，如此，主动辊102b和从动辊102c靠近，调节辊201向下移动，此时，输送机输送区域长度变短，反之则反，即便于使输送机适应自动化生产线使用需求，且也便于输送机移动与搬运。
较好的，为了保证本输送机使用安全性，本实施例中，在第二齿轮101h、第一齿轮101g和传动齿条101f的外围安装防护壳103。
调节过程：操作人员先调节张力调节组件300，使其张力调节组件300远离传送带102a，再调节调控组件200，在调控组件200的作用下，调节辊201将下降(表示输送机输送长度变短)或上升(表示输送机输送长度变长)，同时，第一齿轮101g和第二齿轮101h将转动，如此将带动第一支撑杆101a上的传动齿条101f与第四支撑杆101d上的传动齿条101f远离或靠近，第三支撑杆101c上的传动齿条101f与第二支撑杆101b上的传动齿条101f远离或靠近，此时，主动辊102b和从动辊102c将远离或靠近，即输送机输送长度将变长或变短。
实施例2
参照图3，该实施例不同于第一个实施例的是：调控组件200还包括转轴202、第一调节柱203、第二调节柱204和调节手柄205，通过设置的调节辊201、转轴202、第一调节柱203、第二调节柱204和调节手柄205之间相互配合，为简单快捷调节输送机长度提供了条件和基础。具体的，调控组件200还包括转轴202、第一调节柱203、第二调节柱204和调节手柄205，调节辊201设置于调控组件200的转轴202外围，调节辊201能够相对转轴202转动；第一调节柱203和第二调节柱204的一端通过螺栓或焊接分别固定与第二齿轮101h和第一齿轮101g连接，另一端分别穿过转轴202两端设置的通孔。
需说明的是，第一调节柱203和第二调节柱204靠近转轴202的一端外侧设置有外螺纹203a，第一调节柱203与第二调节柱204平行设置，两者通过转轴202建立连接；其中，外螺纹203a与转轴202的两端通孔内壁设置的内螺纹啮合。
进一步的，调节手柄205通过螺栓或焊接固定设置于第一调节柱203穿过转轴202通孔的一端上。
其余结构与实施例1结构相同。
调节过程：操作人员先调节张力调节组件300，使其张力调节组件300远离传送带102a，再根据使用所需转动调控组件200的手柄205，转动的手柄205将带动第一调节柱203转动，因为第一调节柱203与转轴202啮合关系，与第一调节柱203连接的转轴202一端将下降或上升，转动的第一调节柱203将带动第二齿轮101h转动，同时在第一支撑杆101a和第四支撑杆101d底端万向轮101e作用下，将使第一支撑杆101a上的传动齿条101f与第四支撑杆101d上的传动齿条101f靠近或远离，此时，主动辊102b和从动辊102c靠近第一支撑杆101a和第四支撑杆101d一端将靠近或远离，在驱动力的作用下，主动辊102b和从动辊102c另一端将驱动第三支撑杆101c和第二支撑杆101b靠近或远离，靠近或远离第三支撑杆101c和第二支撑杆101b将传动于第三支撑杆101c上的传动齿条101f与第二支撑杆101b上的传动齿条101f靠近或远离，如此第一齿轮101g将转动，转动的第一齿轮101g通过第二调节柱204将驱动调节辊201另一端将下降或上升，如此实现调节辊201整体下降(表示输送机输送长度变短)或上升(表示输送机输送长度变长)，主动辊102b和从动辊102c靠近或远离，即输送机表示输送长度将变长或变短。
实施例3
参照图4，该实施例不同于以上实施例的是：张力调节组件300包括承载杆301、联动件302、张紧辊303和锁紧件304，通过设置的承载杆301、联动件302、张紧辊303和锁紧件304，能够适应输送机调节长度，保障传动带张紧度，如此可确保传输机正常输送使用的过程。具体的，张力调节组件300包括承载杆301、联动件302、张紧辊303和锁紧件304，张紧辊303设置于联动件302的从动杆302a一端，从动杆302a的另一端与承载杆301的顶端轴接，联动件302的主动杆302b一端与从动杆302a轴接，另一端通过锁紧件304与承载杆301的限位孔301a建立连接，需说明的是，本实施例中，承载杆301、张紧辊303和锁紧件304均设置有两个，两个承载杆301、张紧辊303和锁紧件304分别对称设置，其中，两个承载杆301对称分别设置于两个防护壳103两侧，两个承载杆301的一端与地面接触，另一端与防护壳103连接。
进一步的，如图5和6所示，主动杆302b一端套设于锁紧件304的限位壳体304a上；其中，锁紧件304的锁定扣304b穿过限位壳体304a嵌入设置于限位孔301a内，需强调的是，限位孔301a垂直密集开设承载杆301上，相邻限位孔301a之间的间距为0.5cm，较好的，限位孔301a端边设置有孔标号，便于操作人员调节，其中，联动件302设置有四个，四个联动件302的从动杆302a一端两两对称分别设置于两个张紧辊303两端，张紧辊303能够相对联动件302转动，四个联动件302的从动杆302a另一端两两分别与两个承载杆301轴接。
其余结构与实施例2结构相同。
调节过程：操作人员先调节张力调节组件300的锁紧件304，使锁紧件304从承载杆301的限位孔301a内脱离，锁紧件304将带动主动杆302b转动，转动的主动杆302b将带动从动杆302a转动，此时，张紧辊303将不再紧贴传送带102a远离传送带102a，再根据使用所需转动调控组件200的手柄205，转动的手柄205将带动第一调节柱203转动，因为第一调节柱203与转轴202啮合关系，与第一调节柱203连接的转轴202一端将下降或上升，转动的第一调节柱203将带动第二齿轮101h转动，同时在第一支撑杆101a和第四支撑杆101d底端万向轮101e作用下，将使第一支撑杆101a上的传动齿条101f与第四支撑杆101d上的传动齿条101f靠近或远离，此时，主动辊102b和从动辊102c靠近第一支撑杆101a和第四支撑杆101d一端将靠近或远离，在驱动力的作用下，主动辊102b和从动辊102c另一端将驱动第三支撑杆101c和第二支撑杆101b靠近或远离，靠近或远离第三支撑杆101c和第二支撑杆101b将传动于第三支撑杆101c上的传动齿条101f与第二支撑杆101b上的传动齿条101f靠近或远离，如此第一齿轮101g将转动，转动的第一齿轮101g通过第二调节柱204将驱动调节辊201另一端将下降或上升，如此实现调节辊201整体下降(表示输送机输送长度变短)或上升(表示输送机输送长度变长)，主动辊102b和从动辊102c靠近或远离，即输送机表示输送长度将变长或变短，输送机长度调节好后，操作人员再选取限位孔301a，通过锁紧件304锁定联动件302，如此可对张紧辊303进行固定，此时张紧辊303紧贴传送带调节其张紧度。
实施例4
参照图6～8，该实施例不同于以上实施例的是：紧件304还包括调节手柄304c、传动柱304d、滑块304e和弹簧304f，通过设置的限位壳体304a、锁定扣304b、调节手柄304c、传动柱304d、滑块304e和弹簧304f之间相互配合，便于操作人员拆卸与锁紧联动件302，操作过程简单方便快捷。具体的，锁紧件304还包括调节手柄304c、传动柱304d、滑块304e和弹簧304f，滑块304e设置于传动柱304d上，调节手柄304c固定于传动柱304d一端，传动柱304d另一端为圆锥结构，弹簧304f和锁定扣304b设置于传动柱304d的另一端且嵌入设置于限位壳体304a内，传动柱304d能够相对限位壳体304a转动；
需说明的是，弹簧304f两端分别与两个锁定扣304b接触连接，传动柱304d的圆锥端、弹簧304f和锁定扣304b均限位于于限位壳体304a的限位通孔304a-2内，需需说明的是，两个锁定扣304b均为直角梯形；
进一步的，如图8所示，滑块304e嵌入设置于限位壳体304a的导轨304a-1内，本实施例中，滑块304e共设置有两个，两个滑块304e对称固定设置于传动柱304d上，需强调的是，导轨304a-1为弧形槽结构，其弧形槽导轨304a-1两端不位于同一平面，锁定时，滑块304e靠近限位通孔304a-2的导轨304a-1一端，锁定扣304b伸出限位壳体304a的限位通孔304a-2，此时弹簧304f处于拉伸状态，反之则反，锁定扣304b收缩于限位通孔304a-2内。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种自动化生产用的可调式输送机，其特征在于：包括，
输送组件(100)，包括移动从动件(101)以及设置在所述移动从动件(101)上的传动件(102)；
调控组件(200)，设置于所述传动件(102)的传送带(102a)上且与所述移动从动件(101)建立连接；以及，
张力调节组件(300)，设置于所述传送带(102a)外围。
2.如权利要求1所述的自动化生产用的可调式输送机，其特征在于：所述传送带(102a)绕设于所述调控组件(200)的调节辊(201)、所述传动件(102)的主动辊(102b)和从动辊(102c)的外围；
其中，所述调节辊(201)、主动辊(102b)和从动辊(102c)呈三角形设置。
3.如权利要求2所述的自动化生产用的可调式输送机，其特征在于：所述主动辊(102b)的一端与所述移动从动件(101)的第一支撑杆(101a)建立连接，另一端穿过所述移动从动件(101)的第二支撑杆(101b)与所述输送组件(100)的驱动电机(103)连接。
4.如权利要求2或3所述的自动化生产用的可调式输送机，其特征在于：所述从动辊(102c)的两端分别与所述移动从动件(101)的第三支撑杆(101c)和第四支撑杆(101d)连接。
5.如权利要求4所述的自动化生产用的可调式输送机，其特征在于：所述第三支撑杆(101c)、第四支撑杆(101d)、第一支撑杆(101a)和第二支撑杆(101b)均为L型结构；
其中，所述第三支撑杆(101c)、第四支撑杆(101d)、第一支撑杆(101a)和第二支撑杆(101b)两端均设置有万向轮(101e)和传动齿条(101f)；
其中，所述第一支撑杆(101a)上的传动齿条(101f)与所述第四支撑杆(101d)上的传动齿条(101f)交错设置，且两者之间通过所述移动从动件(101)的第一齿轮(101g)建立连接；
其中，所述第三支撑杆(101c)上的传动齿条(101f)与所述第二支撑杆(101b)上的传动齿条(101f)交错设置，且两者之间通过所述移动从动件(101)的第二齿轮(101h)建立连接。
6.如权利要求5所述的自动化生产用的可调式输送机，其特征在于：所述调节辊(201)设置于所述调控组件(200)的转轴(202)外围。
7.如权利要求6所述的自动化生产用的可调式输送机，其特征在于：所述调控组件(200)还包括第一调节柱(203)、第二调节柱(204)和调节手柄(205)，所述第一调节柱(203)和第二调节柱(204)的一端分别与所述第二齿轮(101h)和第一齿轮(101g)连接，另一端分别穿过所述转轴(202)两端设置的通孔；
其中，所述第一调节柱(203)和第二调节柱(204)靠近所述转轴(202)的一端外侧设置有外螺纹(203a)；
其中，所述外螺纹(203a)与所述转轴(202)的通孔内壁设置的内螺纹啮合；
其中，所述调节手柄(205)设置于所述第一调节柱(203)穿过所述转轴(202)通孔的一端上。
8.如权利要求7所述的自动化生产用的可调式输送机，其特征在于：所述张力调节组件(300)包括承载杆(301)、联动件(302)、张紧辊(303)和锁紧件(304)，所述张紧辊(303)设置于所述联动件(302)的从动杆(302a)一端，所述从动杆(302a)的另一端与所述承载杆(301)的顶端轴接，所述联动件(302)的主动杆(302b)一端与所述从动杆(302a)轴接，另一端通过锁紧件(304)与所述承载杆(301)的限位孔(301a)建立连接。
9.如权利要求8所述的自动化生产用的可调式输送机，其特征在于：所述主动杆(302b)一端套设于所述锁紧件(304)的限位壳体(304a)上；
其中，所述锁紧件(304)的锁定扣(304b)穿过限位壳体(304a)嵌入设置于所述限位孔(301a)内。
10.如权利要求9所述的自动化生产用的可调式输送机，其特征在于：所述锁紧件(304)还包括调节手柄(304c)、传动柱(304d)、滑块(304e)和弹簧(304f)，所述滑块(304e)设置于所述传动柱(304d)上，所述调节手柄(304c)固定于所述传动柱(304d)一端，所述弹簧(304f)和锁定扣(304b)设置于所述传动柱(304d)的另一端且嵌入设置于所述限位壳体(304a)内；
其中，所述弹簧(304f)两端分别与两个所述锁定扣(304b)接触；
其中，所述滑块(304e)嵌入设置于所述限位壳体(304a)的导轨(304a1)内。
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