CN220278164U - 一种联动装置及切筋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种联动装置及切筋设备，涉及切筋器械领域。联动装置包括安装座、凸轮、承载机构以及驱动件。凸轮设置有凹槽；承载机构可活动地设置于安装座，承载机构的一端与凹槽滑动配合，另一端用于承载切筋模具；驱动件设置于安装座并与凸轮传动连接，驱动件用于驱动凸轮转动，以带动承载机构做往复直线运动。通过使得承载机构与凸轮的凹槽滑动配合，以使驱动件在驱动凸轮转动的情况下带动承载机构相对安装座做竖直方向的、有规律的上下运动，以此带动待切件上下运动，从而满足待切件的切筋工艺需求；因此联动装置整体结构简单，且装配方便，可有效减小故障率。

Description

一种联动装置及切筋设备

技术领域

本实用新型涉及切筋器械领域，具体而言，涉及一种联动装置及切筋设备。

背景技术

在切筋工艺中，通常需要输送装置以预设路径输送料条，以此满足料条的切筋工艺要求。然而现有的输送装置结构复杂，装配要求高，因此容易造成装配误差、装配不到位导致出现故障等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联动装置及切筋设备，其整体结构简单，且方便装配，可有效减小故障率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种联动装置，包括：

安装座；

凸轮，所述凸轮设置有凹槽；

承载机构，所述承载机构可活动地设置于所述安装座，所述承载机构的一端与所述凹槽滑动配合，另一端用于承载待切件；

驱动件，所述驱动件设置于所述安装座并与所述凸轮传动连接，所述驱动件用于驱动所述凸轮转动，以带动所述承载机构相对所述安装座做往复直线运动。

在可选的实施方式中，所述凹槽设置于所述凸轮的侧面，所述凹槽呈椭圆形。

在可选的实施方式中，所述承载机构包括升降杆和轴承，所述升降杆可活动地设置于所述安装座；

所述升降杆的一端与所述轴承连接，另一端用于承载所述待切件，所述轴承设置于所述凹槽内并与所述凹槽滑动配合。

在可选的实施方式中，所述承载机构还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述升降杆，且所述缓冲件的一端与所述升降杆连接，另一端与所述轴承连接。

在可选的实施方式中，所述承载机构还包括导向件，所述导向件固定设置于安装座并套设于所述升降杆外。

在可选的实施方式中，所述承载机构还包括承载件，所述承载件与所述升降杆远离所述轴承的一端连接，所述承载件用于承载所述待切件。

在可选的实施方式中，所述承载件设置有限位槽，所述限位槽用于对所述待切件限位。

在可选的实施方式中，所述联动装置还包括传动机构，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮及传动带，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过所述传动带连接，所述第一传动轮与所述驱动件连接，所述第二传动轮与所述凸轮连接。

在可选的实施方式中，所述联动装置包括转轴，所述转轴与所述驱动件连接；

所述凸轮和所述承载机构的数量均为多个，多个所述凸轮均设置于所述转轴，所述多个凸轮和所述多个承载机构一一对应设置。

第二方面，本实用新型提供一种切筋设备，包括如前述实施方式任一项所述的联动装置。

本实用新型实施例提供的联动装置及切筋设备的有益效果包括：通过使得承载机构与凸轮的凹槽滑动配合，以使驱动件在驱动凸轮转动的情况下带动承载机构相对安装座做竖直方向的、有规律的上下运动，以此带动待切件上下运动，从而满足待切件的切筋工艺需求；因此联动装置整体结构简单，且装配方便，可有效减小故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的联动装置第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的联动装置第二视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的凸轮结构示意图。

图标：10-联动装置；100-安装座；200-凸轮；210-凹槽；300-承载机构；310-升降杆；320-轴承；330-缓冲件；340-轴承安装件；350-导向件；360-承载件；361-限位槽；400-驱动件；500-传动机构；510-第一传动轮；520-第二传动轮；530-传动带；540-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在切筋工艺中，通常需要输送装置以预设路径输送料条，以此满足料条的切筋工艺要求。然而现有的输送装置结构复杂，装配要求高，因此容易造成装配误差及装配不到位导致出现故障等问题。

基于以上问题，本实用新型提供了一种切筋设备，包括联动装置和切筋装置，联动装置用于承载待切件，联动装置可满足待切件上下输送的需求，切筋装置用于切割待切件。

需要说明的是，待切件可以是，但不限于IC(Integrated Circuit，集成电路)塑封产品切筋模具。

请参阅图1和图2，联动装置10包括安装座100、凸轮200、承载机构300以及驱动件400。

详细地，凸轮200设置有凹槽210；承载机构300可活动地设置于安装座100，承载机构300的一端与凹槽210滑动配合，另一端用于承载切筋模具；驱动件400设置于安装座100并与凸轮200传动连接，驱动件400用于驱动凸轮200转动，以带动承载机构300做往复直线运动。

在本实施例中，通过使得承载机构300与凸轮200的凹槽210滑动配合，以使驱动件400在驱动凸轮200转动的情况下带动承载机构300相对安装座100做竖直方向的、有规律的上下运动，以此带动切筋模具上下运动，以此满足带动切筋模具有规律地进行升降及停顿的切筋工艺需求；此外，驱动件400、凸轮200及承载机构300依次传动连接，即可实现带动切筋模具运动，整体结构简单，且方便装配，可有效减小故障率。

具体地，如图3所示，凹槽210设置于凸轮200的侧面，凹槽210呈椭圆形，且凹槽210所呈的椭圆形与凸轮200为同心设置。

在本实施例中，在安装的过程中，只需将承载机构300的一端嵌入至凹槽210内，即可实现驱动件400、凸轮200与承载机构300的传动配合，安装方便，且便于进行调整。

进一步地，承载机构300包括升降杆310和轴承320，升降杆310可活动地设置于安装座100；升降杆310的一端与轴承320连接，另一端用于承载待切件，轴承320设置于凹槽210内并与凹槽210滑动配合。

在本实施例中，通过将轴承320嵌入至凹槽210内以使轴承320与凹槽210滑动配合，可减小承载机构300与凸轮200的摩擦力；同时凸轮200上设置的凹槽210也限位了轴承320的上下行程，使得升降杆310能够有规律地进行上下运动。

进一步地，承载机构300还包括缓冲件330和轴承安装件340。升降杆310、缓冲件330、轴承安装件340以及轴承320依次连接。

在本实施例中，通过在轴承320和升降杆310之间设置缓冲件330，以通过缓冲件330对升降杆310起到缓冲作用。轴承320安装在轴承安装件340上，缓冲件330的一端与升降杆310连接，另一端与轴承安装件340连接。

可选地，缓冲件330为弹簧，弹簧套设于升降杆310外，且弹簧的一端与升降杆310抵接，另一端与轴承安装件340抵接，轴承安装件340可活动地设置于升降杆310上，以实现轴承安装件340压缩弹簧以起到缓冲作用。

为了进一步保证承载机构300在运动过程中稳定性，承载机构300还包括导向件350，导向件350固定设置于安装座100并套设于升降杆310外。

在本实施例中，导向件350沿竖直方向延伸，以使得升降杆310沿导向件350的延伸方向做竖直往复运动，以此提高升降杆310的运动稳定性。

可选地，导向件350可以是，但不限于导向轴承320。

进一步地，承载机构300还包括承载件360，承载件360与升降杆310远离轴承320的一端连接，承载件360用于承载切筋模具。

在本实施例中，通过在升降杆310的顶端设置承载件360，以实现承载切筋模具的目的，确保切筋模具在承载件360的带动下稳定地上升或下降。

详细地，为了进一步提高承载机构300的稳定性，承载件360设置有限位槽361，限位槽361用于对待切件限位。

在本实施例中，安装过程中，将切筋模具的一侧侧边嵌入限位槽361内，通过使得切筋模具的侧边与限位槽361抵接即可实现对切筋模具进行限位，以此避免切筋模具从承载件360上脱落，从而提高稳定性。

为了进一步提高承载机构300的稳定性，轴承安装件340和承载件360之间设置有两个升降杆310以及两个导向件350。

进一步地，联动装置10还包括传动机构500，传动机构500包括第一传动轮510、第二传动轮520及传动带530，第一传动轮510和第二传动轮520通过传动带530连接，第一传动轮510与驱动件400连接，第二传动轮520与凸轮200连接。

在本实施例中，驱动件400驱动第一传动轮510转动，第一传动轮510带动传动带530运动以带动第二传动轮520转动，由第二传动轮520带动凸轮200转动，以通过凹槽210的转动带动轴承320上下运动，最终实现轴承320带动升降杆310及设置在升降杆310上的承载件360上下运动，以此实现切筋模具上下运动。

需要说明的是，安装座100由多个部分组件，其中一个部分用于安装驱动件400，另一部分用于安装承载机构300。

进一步地，传动机构500还包括转轴540，转轴540与驱动件400连接；

凸轮200和承载机构300的数量均为多个，多个凸轮200均设置于转轴540，多个凸轮200和多个承载机构300一一对应设置。

在本实施例中，凸轮200的数量为两个，每个凸轮200均对应一个承载结构，以此提高承载机构300的稳定性。

需要说明的是，两个承载机构300上的两个承载件360只需保证至少一个承载件360设置有凹槽210即可。

综上所述，本实用新型提供了一种联动装置10及切筋设备，过使得承载机构300与凸轮200的凹槽210滑动配合，以使驱动件400在驱动凸轮200转动的情况下带动承载机构300相对安装座100做竖直方向的、有规律的上下运动，以此带动切筋模具上下运动，以此满足带动切筋模具有规律地进行升降及停顿的切筋工艺需求；此外，驱动件400、凸轮200及承载机构300依次传动连接，即可实现带动切筋模具运动，整体结构简单，且方便装配，可有效减小故障率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联动装置，其特征在于，包括：

安装座；

凸轮，所述凸轮设置有凹槽；

承载机构，所述承载机构可活动地设置于所述安装座，所述承载机构的一端与所述凹槽滑动配合，另一端用于承载待切件；

驱动件，所述驱动件设置于所述安装座并与所述凸轮传动连接，所述驱动件用于驱动所述凸轮转动，以带动所述承载机构相对所述安装座做往复直线运动。

2.根据权利要求1所述的联动装置，其特征在于，所述凹槽设置于所述凸轮的侧面，所述凹槽呈椭圆形。

3.根据权利要求1所述的联动装置，其特征在于，所述承载机构包括升降杆和轴承，所述升降杆可活动地设置于所述安装座；

所述升降杆的一端与所述轴承连接，另一端用于承载所述待切件，所述轴承设置于所述凹槽内并与所述凹槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的联动装置，其特征在于，所述承载机构还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述升降杆，且所述缓冲件的一端与所述升降杆连接，另一端与所述轴承连接。

5.根据权利要求3所述的联动装置，其特征在于，所述承载机构还包括导向件，所述导向件固定设置于安装座并套设于所述升降杆外。

6.根据权利要求3所述的联动装置，其特征在于，所述承载机构还包括承载件，所述承载件与所述升降杆远离所述轴承的一端连接，所述承载件用于承载所述待切件。

7.根据权利要求6所述的联动装置，其特征在于，所述承载件设置有限位槽，所述限位槽用于对所述待切件限位。

8.根据权利要求1所述的联动装置，其特征在于，所述联动装置还包括传动机构，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮及传动带，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过所述传动带连接，所述第一传动轮与所述驱动件连接，所述第二传动轮与所述凸轮连接。

9.根据权利要求1所述的联动装置，其特征在于，所述联动装置包括转轴，所述转轴与所述驱动件连接；

所述凸轮和所述承载机构的数量均为多个，多个所述凸轮均设置于所述转轴，所述多个凸轮和所述多个承载机构一一对应设置。

10.一种切筋设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的联动装置。