CN110625977B - 一种挤液装置及使用该装置的挤液方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤液装置，包括壳体，所述壳体呈中空的腔体，壳体表面设有排液孔，至少在排液孔处的壳体外表面设有外罩，所述外罩和壳体形成夹层套(9)，所述壳体内腔上方设有踩头，壳体内腔的上部设有进料口，下部设有推板和出料口，所述出料口处设有挡板A，当挤液工作时，挡板A是将出料口关闭的，使挤液腔形成独立的腔体，当挤液工作结束需要出料时，挡板A开启，使出料口打开，方便物料排出，物料通过进料口进入壳体内腔后，通过踩头挤压，排液后，由推板将挤液后的物料从出料口处推出壳体内腔。

Description

一种挤液装置及使用该装置的挤液方法

技术领域

本发明涉及一种挤液装置。

背景技术

我国是一个产棉大国，棉花加工后会产生大量的棉籽粕，而棉籽粕中的蛋白含量较高，是一个巨大的蛋白质资源。

目前，棉籽粕提取棉籽蛋白工艺中需要进行脱酚脱糖处理，脱酚脱糖时需要使用多种溶剂，脱酚脱糖后需要对得到的浆料进行烘干处理，而脱酚和脱糖步骤后收集到的是含液量较大的浆液，直接对浆液进行烘干需要大量热量，会使整个生产成本提高。因此，先将含液量较大的浆液进行挤液排液后，再进行烘干处理，不仅能提高后续烘干的处理效果，而且能大幅降低生产成本。由于脱溶脱糖时使用了易燃易爆易挥发的溶剂，因此，对挤液排液提出了更高的要求，在选用挤液设备时要考虑环保和安全的要求。

因此，一种安全可靠，挤液效果高的挤液装置被提出。

发明内容

本发明公开了一种挤液装置，包括壳体（5），奇特增在于所述壳体（5）呈中空的腔体，中空的腔体为挤液腔（13），壳体（5）表面设有排液孔（8），至少在排液孔（8）处的壳体（5）外表面设有外罩，所述外罩和壳体（5）形成夹层套（9），所述夹层套（9）能够收集从排液孔（8）排出的液体，所述壳体（5）内的挤液腔（13）上方设有踩头（6），所述踩头（6）能够在挤液腔（13）内上下运动，将壳体（5）内的物料进行挤压并将物料中的液体挤出，壳体（5）内的挤液腔上部设有进料口（23），下部设有出料口（15），所述出料口（15）处设有挡板A（17），当进料和挤液工作时，挡板A（17）是将出料口（15）关闭的，使挤液腔（13）形成独立的腔体，进料口（23）处设有输料管（7），所述输料管（7）内设有绞龙（2），所述输料管（7）上连接有进料料仓（3），进料料仓（3）内的物料能够进入输料管（7）内，需要对挤液腔（13）进料时，绞龙（2）转动进行进料，出料口（15）处设有出料料仓（16），所述出料料仓（16）与挤液腔（13）并列设置，所述出料料仓（16）下方设有下料口（18），出料料仓（16）的宽度大于挤液腔（13）的宽度，出料料仓（16）的长度小于挤液腔（13）的长度，还设有检测装置，所述检测装置能够检测物料在挤液腔（13）内的堆积高度，或者是检测挤液腔（13）内堆积的物料是否达到指定高度。

所述下料口（18）处设有破碎辊（26）。

所述踩头（6）上设有毛刷（6-2），当踩头（6）向下或向上移动时，毛刷（6-2）对检测装置进行清理。

所述排液孔（8）为楔形、锥形或喇叭形的一种，即排液孔（8）为一端较大一端较小的孔。

手术夹层套（9）内设有冲洗喷头（12），所述冲洗喷头（12）能够喷出液体，对夹层套（9）内进行清洗。

所述进料口（23）处设有封挡装置，所述封挡装置能够开启或封闭进料口（23），即供料时开启进料口（23），停止供料时封闭进料口（23）。

所述封挡装置为挡板B（20），挡板B（20）为嵌入壳体（5）的板状体，或者是置于壳体（5）内表面或外表面的板状体，挡板B（20）的上部设有挡把（19），挡把（19）能够卡在踩头（6）上，当踩头（6）向下移动时，挡板B（20）在重力作用下下落，将进料口（23）封闭，当踩头（6）向上移动时，踩头（6）顶住挡把（19）并带动挡板B（20）共同向上移动，将进料口（23）开启。

所述封挡装置为隔板（24），所述隔板（24）设置在踩头（6）上，隔板（24）与踩头（6）边缘形状一致，设置在踩头（6）边缘，至少在进料口（23）处设有隔板（24），或者，在整个踩头（6）边缘均设有隔板（24）。

一种挤液方法，使用挤液装置，包含以下步骤：

①、进料：通过进料口（23）向挤液腔（13）内进料，X min后停止供料；

②、预踩：进料停止后，踩头（6）向下运动，踩压压力达到M MPa时，踩头上移；

③、卸料：开启出料口（15），通过出料口（15）卸料。

作为改进，在步骤②和步骤③之间增加预踩操作、补料操作和实踩操作，

所述预踩：进料停止后，踩头（6）向下运动，踩压压力达到N MPa时，踩头上移，踩头上移至出料口（15）上方；

所述补料：踩头（6）上移至进料口（23）上方时，继续供料Y min；

所述实踩，补料停止后，踩头（6）向下运动，踩压压力达到Z MPa时。

本发明公开了一种安全可靠，挤液效果好的挤液装置。

本发明提供以下的技术方案：

一种挤液装置，包括壳体（5），所述壳体（5）呈中空的腔体，中空的腔体为挤液腔（13），壳体（5）表面设有排液孔（8），至少在排液孔（8）处的壳体（5）外表面设有外罩，所述外罩和壳体（5）形成夹层套（9），所述夹层套（9）能够收集从排液孔（8）排出的液体，所述夹层套（9）上设有回收液排出口（14），所述回收液排出口（14）设在夹层套（9）的下部，收集的液体通过回收液排出口（14）排出后还能够作为脱溶脱糖的溶剂循环使用，

所述壳体（5）内的挤液腔（13）上方设有踩头（6），所述踩头（6）能够在挤液腔（13）内上下运动，将壳体（5）内的物料进行挤压并将物料中的液体挤出，并通过排液孔（8）排至夹层套（9）内，

壳体（5）内的挤液腔上部设有进料口（23），下部设有出料口（15），所述出料口（15）处设有挡板A（17），当进料和挤液工作时，挡板A（17）是将出料口（15）关闭的，使挤液腔（13）形成独立的腔体，当挤液工作结束需要出料时，挡板A（17）开启，使出料口（15）打开，物料从出料口（15）排出，

所述壳体（5）内设有推板（11），通过推板（11）将物料从出料口（15）推出。

所述推板（11）可以设在出料口（15）对面。

物料通过进料口（23）进入壳体（5）内腔后，通过踩头（6）挤压，排液后，由推板（11）将挤液后的物料从出料口（15）处推出壳体（5）内腔。

实际使用时：物料从进料口（23）进入挤液腔（13），踩头（6）从挤液腔（13）的上方向下运动，对物料进行挤压排液，挤出的液体从排液孔（8）排出至夹层套（9）内，并在夹层套（9）内收集，挤干液体的物料，从出料口（15）排出，排出物料的时候，是通过推板（11），将物料推出挤液腔（13）。

为了避免排液孔（8）被堵住，将排液孔（8）设置为楔形、锥形或喇叭形，即排液孔（8）为一端较大一端较小的孔，也可以是锥形孔，还可以是喇叭形孔，较小端在挤液腔（13）端，较大端在夹层套（9）端。

呈楔形、锥形或喇叭形的排液孔（8）能够防止物料卡在排液孔（8）出，当有物料卡住时，下一次挤液作业能够在压力作用下，将卡主的物料吹出，以保证排液孔（8）始终畅通，即能够保证物料颗粒不会被卡在排液孔（8）处。

作为改进，夹层套（9）内设有冲洗喷头（12），所述冲洗喷头（12）能够喷出液体，对夹层套（9）内进行清洗，清洗时，不仅可以清洗壳体（5）的外表面，也可以清洗排液孔（8），还可以清洗夹层套（9）的内表面。

实际使用时：重复的挤液排液，夹层套（9）内的表面，即壳体（5）的外表面，外罩的内表面会吸附一些污物，通过定期开启冲洗喷头（12），能够保持夹层套（9）内的干净整洁，以保证产品质量，提高产品品质。

作为改进，进料口（23）处设有输料管（7），所述输料管（7）可以呈水平设置，也可以呈倾斜设置，倾斜设置时，最好是靠近进料口（23）的一端较高，所述输料管（7）内设有绞龙（2），绞龙（2）通过电机（1）驱动转动，所述输料管（7）上连接有进料料仓（3），进料料仓（3）内的物料能够进入输料管（7）内，经过脱溶脱糖的物料从前端工序堆积在进料料仓（3）内，需要对挤液腔（13）进料时，绞龙（2）转动进行进料，当绞龙（2）停止转动时，则停止进料，但是此时前端工序处理好的物料，会持续进入进料料仓（3）进行堆积，不影响前端工作，使前端工序能正常工作。

所述绞龙（2）设有两两组，且相对转动，即一个顺时针转动，一个逆时针转动。

实际使用时：输料管（7）内设有两组绞龙（2），绞龙（2）转动能够将物料输送到壳体（5）内，输料管（7）上还设有有进料料仓（3），且进料料仓（3）设在输料管（7）的上方，前端工序处理好的物料通过输送机构（4）进入进料料仓（3）后，能够下落到绞龙（2）上，绞龙转动时，实现物料输送，绞龙停止转动，物料堆积在进料料仓（3）内，堆积物料时，不影响前端工序处理步骤的出料，即前端工序正常处理，物料通过输送机构输送至进料料仓（3）内暂时存储。

作为改进，出料口（15）处设有出料料仓（16），所述出料料仓（16）与挤液腔（13）并列设置，所述出料料仓（16）下方设有下料口（18），出料料仓（16）的宽度大于挤液腔（13）的宽度，出料料仓（16）的长度小于挤液腔（13）的长度，所述长度是指推板（11）到出料口（15）方向的距离，所述宽度是指推板（11）到出料口（15）方向呈90°方向的距离，即挤液腔（13）两侧的夹层套之间的距离。

实际使用时：踩头（6）挤液作业结束后，打开挡板A（17），使用推板（11）将挤液后的物料推出壳体（5）的挤液腔（13）至出料料仓（16）内，由于出料料仓（16）长度小于挤液腔（13）的长度，出料料仓（16）宽度大于挤液腔（13）的宽度，在推板（11）推料时，成块状的物料进入出料料仓（16）后破碎并会向两侧散落，散落后的物料堆积在出料料仓（16）内，并通过出料料仓下部的下料口（18）排出，排出的物料进入后端工序。

上述出料过程，可以实现挤液后形成的块状物料预破碎，但是还会有很多块状的物料，为了提高后续烘干的效果，作为进一步改进，可以在下料口（18）处设有破碎辊（26），能够将出料料仓（16）排出的物料在下料口处进行二次破碎。

实际工作时：物料进入出料料仓（16）后，会向两侧散落，在推料时进行初步预破碎，暂存在出料料仓内，出料料仓（16）的下方设有下料口（18），下料口（18）处还设有破碎辊（26），能够实现进一步破碎，被打碎的物料在进入后续烘干步骤后，能够缩短后续烘干所用的时间，也能够降低烘干的能耗。

通过在进料口设置进料料仓，出料口设置出料料仓，可以实现前端工序持续工作，后端工序持续工作，即可以实现整个工序连续作业。

前端工序生产好的物料输送到进料料仓作为预存，此时挤液腔正在挤液，挤液完成后，需要进料时，通过绞龙直接从进料料仓中将物料输送到挤液腔，当挤液作业完成，将挤液后的物料推至出料料仓，可以从出料料仓持续给后工序供料。

作为改进，还设有检测装置，所述检测装置能够检测物料在挤液腔（13）内的堆积高度，或者是检测挤液腔（13）内堆积的物料是否达到指定高度，当挤液腔（13）内的物料达到挤压要求时，开始进行挤液操作，即踩头（6）向下移动，对物料进行挤压，通过设置检测装置能够实现整个过程全封闭，避免溶剂挥发，降低风险。

实际使用时：绞龙（2）转动，推送物料只挤液腔（13），当堆积到检测装置能够检测到的位置时，停止绞龙（2）转动，即停止送料，踩头（6）向下移动进行挤液作业。

在踩头（6）上设有毛刷（6-2），当踩头（6）向下或向上移动时，踩头（6）经过检测装置，毛刷（6-2）可以对检测装置进行清理，以防止检测装置表面有污垢，影响检测装置的正常工作。

所述检测装置是红外检测探头（21）和红外检测接收器（25），红外检测探头（21）设在进料口（23）水平位置的下方，当物料堆积至红外检测探头（21）的水平位置时，红外检测接收器（25）接收不到红外检测探头（21）的红外信号，此时，踩头（6）下压，实现挤液作业。

所述红外检测探头（21）用于发出信号，所述红外检测接收器（25）用于接受红外检测探头（21）发出的信号。

红外检测探头（21）和红外检测接收器（25）所处的壳体（5）上设有防护罩（22），方便红外射线穿透。

实际使用时：红外检测探头（21）发出红外检测接收器（25）能够检测到的红外线，当物料堆积到一定高度，阻挡住红外检测探头（21）发出的红外线信号时，即红外检测接收器（25）无法接受到红外线信号，停止绞龙（2）供料。

多次以后，进入挤液腔的物料可能会吸附在红外检测探头（21）和红外检测接收器（25）所在的位置，可能会影响红外检测探头（21）和红外检测接收器（25）的正常工作，作为改进，在踩头（6）上设有毛刷（6-2），当踩头（6）向下或向上移动时，踩头（6）经过防护罩（22），毛刷（6-2）可以对防护罩（22）进行清理，即毛刷（6-2）贴紧防护罩（22），将防护罩（22）上的污物清除，以防止防护罩（22）表面有污垢，影响检测装置的正常工作。

进一步的，所述踩头（6）的侧壁设有凹槽（6-1），所述毛刷（6-2）固定在凹槽里，毛刷能够伸出凹槽（6-1），与壳体（5）内壁接触，实现清理防护罩（22）。

通过设置毛刷，可以对红外检测探头（21）和红外检测接收器（25）所在的位置进行及时清理，可以提高工作效率，降低挤液腔内部的清理频率。

在挤压作业时，踩头（6）下压对物料进行踩压，此时踩头（6）会在进料口（23）的下方，为了防止进料口（23）物料泄漏而落在踩头上，污染踩头，在进料口（23）处设有封挡装置，所述封挡装置能够开启或封闭进料口（23），即供料时开启进料口（23），实现供料，停止供料时封闭进料口（23），阻挡物料进入挤液腔（13），防止物料从进料口落在踩头上，污染踩头。

所述封挡装置为挡板B（20），在进料作业时，挡板B（20）开启，使物料能正从从进料口（23）向挤液腔（13）内进料，进料结束后转换到挤液作业时，挡板B（20）能够将进料口（23）关闭，以防止物料进入挤液腔（13）落在踩头上。

所述挡板B（20）为嵌入壳体（5）的板状体，或者是置于壳体（5）内表面或外表面的板状体，挡板B（20）的上部设有挡把（19），挡把（19）能够卡在踩头（6）上，当踩头（6）向下移动时，挡板B（20）在重力作用下下落，将进料口（23）封闭，当踩头（6）向上移动时，踩头（6）顶住挡把（19）并带动挡板B（20）共同向上移动，将进料口（23）开启。

或者，所述封挡装置为设在踩头（6）上的隔板（24），所述隔板（24）与踩头（6）边缘形状一致，设置在踩头（6）边缘，至少在进料口（23）处设有隔板（24），或者也可以整个踩头（6）边缘都设有隔板（24）。隔板（24）和踩头（6）形成一个整体，当踩头（6）向下运动时，隔板（24）也跟随踩头同步向下运动，踩头（6）运动至最下端时，隔板（24）仍然能够将进料口（23）堵住，避免进料口（23）的物料进入踩头（6）上方。

所述隔板（24）为板状体，其一端固定在踩头（6）边缘，另一端为自由端，向踩头（6）轴向方向延伸。

一种挤液方法，包括上述设备，主要包含以下步骤：

①、进料：通过进料口（23）向挤液腔（13）内进料，X min后停止供料；

②、预踩：进料停止后，踩头（6）向下运动，踩压压力达到M MPa时，踩头上移；

③、卸料：开启出料口（15），通过推板（11）将物料推出卸料。

一种挤液方法，包括上述设备，主要包含以下步骤：

①、进料：通过进料口（23）向挤液腔（13）内进料，X min后停止供料；

②、预踩：进料停止后，踩头（6）向下运动，踩压压力达到N MPa时，踩头上移，踩头上移至出料口（15）上方；

③、补料：踩头（6）上移至进料口（23）上方时，继续供料Y min；

④、实踩，补料停止后，踩头（6）向下运动，踩压压力达到Z MPa时；

⑤、卸料：开启出料口（15），通过推板（11）将物料推出卸料。

所述Z值大于N值。

与现有技术相比，本发明结构简单，使用效果好，能降低能耗，能实现连续作业。

附图说明

图1是本发明主视结构示意图。

图2是图1中A-A方向结构示意图。

图3是图1中B-B方向结构示意图。

图4是图1中C-C方向结构示意图。

图5是本发明实施例6的结构示意图。

图6是本发明实施例7的结构示意图。

图7是图5中踩头的俯视结构示意图。

图8是本发明实施例10的结构示意图。

图中所示：1是电机，2是绞龙，3是进料料仓，4是输送机构，5是壳体，6是踩头，6-1是凹槽，6-2是毛刷，7是输料管，8是排液孔，9是夹层套，10是开口A，11是推板，12是冲洗喷头，13是挤液腔，14是回收液排出口，15是出料口，16是出料料仓，17是挡板A，18是下料口，19是挡把，20是挡板B，21是红外检测探头，22是防护罩，23是进料口，24是隔板，25是红外检测接收器，26是破碎辊。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1：一种挤液装置，包括壳体（5），所述壳体（5）呈中空的腔体，中空的腔体为挤液腔（13），壳体（5）表面设有排液孔（8），至少在排液孔（8）处的壳体（5）外表面设有外罩，所述外罩和壳体（5）形成夹层套（9），所述夹层套（9）能够收集从排液孔（8）排出的液体，所述夹层套（9）上设有回收液排出口（14），收集的液体通过回收液排出口（14）排出后还能够作为脱溶脱糖的溶剂循环使用，

所述壳体（5）内的挤液腔（13）上方设有踩头（6），所述踩头（6）能够在挤液腔（13）内上下运动，将壳体（5）内的物料进行挤压并将物料中的液体挤出，并通过排液孔（8）排至夹层套（9）内，

壳体（5）内腔的上部设有进料口（23），下部设有推板（11）和出料口（15），所述出料口（15）处设有挡板A（17），当进料和挤液工作时，挡板A（17）是将出料口（15）关闭的，使挤液腔（13）形成独立的腔体，当挤液工作结束需要出料时，挡板A（17）开启，使出料口（15）打开，通过推板将物料排出，

物料通过进料口（23）进入壳体（5）内腔后，通过踩头（6）挤压，排液后，由推板（11）将挤液后的物料从出料口（15）处推出壳体（5）内腔。

实际使用时：物料从进料口（23）进入挤液腔（13），踩头（6）从挤液腔（13）的上方向下运动，对物料进行挤压排液，挤出的液体从排液孔（8）排出至夹层套（9）内，并在夹层套（9）内收集，挤干液体的物料，从出料口（15）排出，排出物料的时候，是通过推板（11），将物料推出挤液腔（13）。

例如：壳体5可以为方形，即四边形，所述排液孔8设在相对的两侧壳体上，推板11和出料口15设在另外的两侧壳体上。

实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：夹层套（9）内设有冲洗喷头（12），所述冲洗喷头（12）能够喷出液体，对夹层套（9）内进行清洗，清洗时，不仅可以清洗壳体（5）的外表面，也可以清洗排液孔（8），还可以清洗夹层套（9）的内表面。

实际使用时：重复的挤液排液，夹层套（9）内的表面，即壳体（5）的外表面，外罩的内表面会吸附一些污物，通过定期开启冲洗喷头（12），能够保持夹层套（9）内的干净整洁，以保证产品质量，提高产品品质。

实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于：进料口（23）处设有输料管（7），所述输料管（7）可以呈水平设置，也可以呈倾斜设置，倾斜设置时，最好是靠近进料口（23）的一端较高，所述输料管（7）内设有绞龙（2），绞龙（2）通过电机（1）驱动转动，所述输料管（7）上连接有进料料仓（3），进料料仓（3）内的物料能够进入输料管（7）内，经过脱溶脱糖的物料从前端工序堆积在进料料仓（3）内，需要对挤液腔（13）进料时，绞龙（2）转动进行进料，当绞龙（2）停止转动时，则停止进料，但是此时前端工序处理好的物料，会持续进入进料料仓（3）进行堆积，不影响前端工作，使前端工序能正常工作。

实际使用时：输料管（7）内设有两组绞龙（2），绞龙（2）转动能够将物料输送到壳体（5）内，输料管（7）上还设有有进料料仓（3），且进料料仓（3）设在输料管（7）的上方，前端工序处理好的物料通过输送机构（4）进入进料料仓（3）后，能够下落到绞龙（2）上，绞龙转动时，实现物料输送，绞龙停止转动，物料堆积在进料料仓（3）内，堆积物料时，不影响前端工序处理步骤的出料，即前端工序正常处理，物料通过输送机构输送至进料料仓（3）内暂时存储。

实施例4，为本发明实施例4的结构示意图，本实施例与实施例1的不同之处在于：

出料口（15）处设有出料料仓（16），所述出料料仓（16）与挤液腔（13）并列设置，所述出料料仓（16）下方设有下料口（18），出料料仓（16）的宽度大于挤液腔（13）的宽度，出料料仓（16）的长度小于挤液腔（13）的长度，所述长度是指推板（11）到出料口（15）方向的距离，所述宽度是指推板（11）到出料口（15）方向呈90°方向的距离，即挤液腔（13）两侧的夹层套之间的距离。

实际使用时：踩头（6）挤液作业结束后，打开挡板A（17），使用推板（11）将挤液后的物料推出壳体（5）的挤液腔（13）至出料料仓（16）内，由于出料料仓（16）长度小于挤液腔（13）的长度，出料料仓（16）宽度大于挤液腔（13）的宽度，在推板（11）推料时，成块状的物料进入出料料仓（16）后破碎并会向两侧散落，散落后的物料堆积在出料料仓（16）内，并通过出料料仓下部的下料口（18）排出，排出的物料进入后端工序。

通过在进料口设置进料料仓，出料口设置出料料仓，可以实现前端工序持续工作，后端工序持续工作，即可以实现整个工序连续作业。

前端工序生产好的物料输送到进料料仓作为预存，此时挤液腔正在挤液，挤液完成后，需要进料时，通过绞龙直接从进料料仓中将物料输送到挤液腔，当挤液作业完成，将挤液后的物料推至出料料仓，可以从出料料仓持续给后工序供料。

实施例5，本实施例的不同之处在于：上述出料过程，可以实现挤液后形成的块状物料预破碎，但是还会有很多块状的物料，为了提高后续烘干的效果，作为进一步改进，可以在下料口（18）处设有破碎辊（26），能够将出料料仓（16）排出的物料在下料口处进行二次破碎。

实际工作时：物料进入出料料仓（16）后，会向两侧散落，在推料时进行初步预破碎，暂存在出料料仓内，出料料仓（16）的下方设有下料口（18），下料口（18）处还设有破碎辊（26），能够实现进一步破碎，被打碎的物料在进入后续烘干步骤后，能够缩短后续烘干所用的时间，也能够降低烘干的能耗。

实施例6，参照图5，本实施例的不同之处在于：在踩头（6）上设置隔板（24），所述隔板（24）与踩头（6）边缘形状一致，设置在踩头（6）边缘，至少在进料口（23）处设有隔板（24），隔板（24）和踩头（6）形成一个整体，当踩头（6）向下运动时，隔板（24）也跟随踩头同步向下运动，踩头（6）运动至最下端时，隔板（24）仍然能够将进料口（23）堵住，避免进料口（23）的物料进入踩头（6）上方。

所述隔板（24）为板状体，其一端固定在踩头（6）边缘，另一端为自由端，向踩头（6）轴向方向延伸。

实施例7，参照图6，本实施例的不同之处在于：排液孔（8）为一端较大一端较小的孔，也可以是锥形孔，还可以是喇叭形孔，较小端在挤液腔（13）端，较大端在夹层套（9）端。

呈楔形、锥形或喇叭形的排液孔（8）能够防止物料卡在排液孔（8）出，当有物料卡住时，下一次挤液作业能够在压力作用下，将卡主的物料吹出，以保证排液孔（8）始终畅通，即能够保证物料颗粒不会被卡在排液孔（8）处。

实施例8，本实施例的不同之处在于：壳体（5）外壁设有检测装置，所述检测装置能够检测物料在挤液腔（13）内的堆积高度，或者是检测挤液腔（13）内堆积的物料是否达到指定高度，当挤液腔（13）内的物料达到挤压要求时，开始进行挤液操作，即踩头（6）向下移动，对物料进行挤压，通过设置检测装置能够实现整个过程全封闭，避免溶剂挥发，降低风险。

实际使用时：绞龙（2）转动，推送物料只挤液腔（13），当堆积到检测装置能够检测到的位置时，停止绞龙（2）转动，即停止送料，踩头（6）向下移动进行挤液作业。

所述检测装置是红外检测探头（21）和红外检测接收器（25），红外检测探头（21）设在进料口（23）水平位置的下方，当物料堆积至红外检测探头（21）的水平位置时，红外检测接收器（25）接收不到红外检测探头（21）的红外信号，此时，踩头（6）下压，实现挤液。

红外检测探头（21）和红外检测接收器（25）所处的壳体（5）上设有防护罩（22），方便红外射线穿透。

实际使用时：红外检测探头（21）发出红外检测接收器（25）能够检测到的红外线，当物料堆积到一定高度，阻挡住红外检测探头（21）发出的红外线信号时，即红外检测接收器（25）无法接受到红外线信号，停止绞龙（2）供料。

多次以后，进入挤液腔的物料可能会吸附在红外检测探头（21）和红外检测接收器（25）所在的位置，可能会影响红外检测探头（21）和红外检测接收器（25）的正常工作，作为改进，在踩头（6）上设有毛刷（6-2），当踩头（6）向下或向上移动时，踩头（6）经过防护罩（22），毛刷（6-2）可以对防护罩（22）进行清理，以防止防护罩（22）表面有污垢，影响检测装置的正常工作。

进一步的，所述踩头（6）的侧壁设有凹槽（6-1），所述毛刷（6-2）固定在凹槽里，毛刷能够伸出凹槽（6-1），与壳体（5）内壁接触，实现清理防护罩（22）。

通过设置毛刷，可以对红外检测探头（21）和红外检测接收器（25）所在的位置进行及时清理，可以提高工作效率，降低挤液腔内部的清理频率。

实施例9，本实施例不同之处在于：在挤压作业时，踩头（6）下压对物料进行踩压，此时踩头（6）会在进料口（23）的下方，为了防止进料口（23）物料泄漏而落在踩头上，污染踩头，在进料口（23）处设有挡板B（20），在进料作业时，挡板B（20）开启，使物料能正从从进料口（23）向挤液腔（13）内进料，进料结束后转换到挤液作业时，挡板B（20）能够将进料口（23）关闭，以防止物料进入挤液腔（13）落在踩头上。

实施例10，本实施例不同之处在于：在踩头（6）上设置隔板（24），所述隔板（24）与踩头（6）边缘形状一致，设置在踩头（6）边缘，在整个踩头（6）边缘都设有隔板（24）。

实施例11：一种挤液方法，使用实施例1～10任一实施例中所公开的挤液装置，主要包含以下步骤：

①、进料：通过进料口（23）向挤液腔（13）内进料，X min后停止供料；

②、预踩：进料停止后，踩头（6）向下运动，踩压压力达到M MPa时，踩头上移至出料口（15）上方；

③、卸料：开启出料口（15），通过推板（11）将物料推出卸料。

实施例12：一种挤液方法，使用实施例1～10任一实施例中所公开的挤液装置，包括上述设备，主要包含以下步骤：

①、进料：通过进料口（23）向挤液腔（13）内进料，X min后停止供料；

②、预踩：进料停止后，踩头（6）向下运动，踩压压力达到M MPa时，踩头上移；

③、补料：踩头（6）上移至进料口（23）上方时，继续供料Y min

④、实踩，补料停止后，踩头（6）向下运动，踩压压力达到Z MPa时，踩头上移至出料口（15）上方；

⑤、卸料：开启出料口（15），通过推板（11）将物料推出卸料。

以上所述的仅是本发明/发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种挤液方法，其特征在于：使用挤液装置进行物料挤液作业，所述挤液装置的结构如下：包括壳体（5），所述壳体（5）具有呈中空的腔体，中空的腔体为挤液腔（13），壳体（5）表面设有排液孔（8），至少在排液孔（8）处的壳体（5）外表面设有外罩，所述外罩和壳体（5）形成夹层套（9），所述夹层套（9）能够收集从排液孔（8）排出的液体，

所述壳体（5）内的挤液腔（13）上方设有踩头（6），所述踩头（6）能够在挤液腔（13）内上下运动，将壳体（5）内的物料进行挤压并将物料中的液体挤出，

壳体（5）内的挤液腔上部设有进料口（23），下部设有出料口（15），所述出料口（15）处设有挡板A（17），当进料和挤液工作时，挡板A（17）是将出料口（15）关闭的，使挤液腔（13）形成独立的腔体，

进料口（23）处设有输料管（7），所述输料管（7）内设有绞龙（2），所述输料管（7）上连接有进料料仓（3），进料料仓（3）内的物料能够进入输料管（7）内，需要对挤液腔（13）进料时，绞龙（2）转动进行进料，

出料口（15）处设有出料料仓（16），所述出料料仓（16）与挤液腔（13）并列设置，所述出料料仓（16）下方设有下料口（18），出料料仓（16）的宽度大于挤液腔（13）的宽度，出料料仓（16）的长度小于挤液腔（13）的长度，

还设有检测装置，所述检测装置能够检测物料在挤液腔（13）内的堆积高度，或者是检测挤液腔（13）内堆积的物料是否达到指定高度；

所述下料口（18）处设有破碎辊（26）；

所述踩头（6）上设有毛刷（6-2），当踩头（6）向下或向上移动时，毛刷（6-2）对检测装置进行清理；

所述排液孔（8）为楔形、锥形或喇叭形的一种，即排液孔（8）为一端较大一端较小的孔；

所述夹层套（9）内设有冲洗喷头（12），所述冲洗喷头（12）能够喷出液体，对夹层套（9）内进行清洗；

所述进料口（23）处设有封挡装置，所述封挡装置能够开启或封闭进料口（23），即供料时开启进料口（23），停止供料时封闭进料口（23）；

所述封挡装置为挡板B（20），挡板B（20）为嵌入壳体（5）的板状体，或者是置于壳体（5）内表面或外表面的板状体，挡板B（20）的上部设有挡把（19），挡把（19）能够卡在踩头（6）上，当踩头（6）向下移动时，挡板B（20）在重力作用下下落，将进料口（23）封闭，当踩头（6）向上移动时，踩头（6）顶住挡把（19）并带动挡板B（20）共同向上移动，将进料口（23）开启；

包含以下步骤：

①、进料：通过进料口（23）向挤液腔（13）内进料，X min后停止供料；

②、预踩：进料停止后，踩头（6）向下运动，踩压压力达到N MPa时，踩头上移；

③、补料：踩头（6）上移至进料口（23）上方时，继续供料Y min；

④、实踩，补料停止后，踩头（6）向下运动，踩压压力达到Z MPa时，踩头上移至出料口（15）上方；

⑤、卸料：开启出料口（15），通过出料口（15）卸料；

Z值大于N值。