CN110625919B - 一种吸塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸塑方法，所述方法包括：对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述基材的表面包括相邻设置的上胶区域和非上胶区域；在所述基材的非上胶区域处安装成型模具；将吸塑膜吸塑于所述基材的表面，使得所述吸塑膜分别与所述上胶区域和成型模具的表面贴合；将所述成型模具与所述基材分离。本发明所提供的一种吸塑方法，可以简化加工具有特色外观的生活用品的工序、提高生产效率。

Description

一种吸塑方法

技术领域

本发明涉及吸塑工艺领域，具体涉及一种吸塑方法。

背景技术

现有的吸塑工艺是指在基材的表面刷胶、并吸附一层薄膜，这种工艺只能让薄膜吸附在基材表面，相当于在基材的表面贴一层膜，从而实现改变基材表面的纹理的效果。

随着人们生活水平的提高，人们对生活用品的美观性的追求也越来越高，而为了加工出具有特色外观的生活用品，通常需要利用特殊的模具经过起模、开模、制模、脱模等工序加工制造，采用此种方式，加工工序复杂、生产效率低。

发明内容

本发明实施例提供了一种吸塑方法，可以简化加工具有特色外观的生活用品的工序、提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种吸塑方法，包括：

对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述基材的表面包括相邻设置的上胶区域和非上胶区域；

在所述基材的非上胶区域处安装成型模具；

将吸塑膜吸塑于所述基材的表面，使得所述吸塑膜分别与所述上胶区域和成型模具的表面贴合；

将所述成型模具与所述基材分离。

可选地，所述上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域，任意相邻两个所述上胶区域之间形成所述非上胶区域；

所述在所述基材的非上胶区域处安装成型模具包括：

在相邻两个所述上胶子区域之间安装所述成型模具。

可选地，所述对位于基材表面的上胶区域上胶，包括：

将上胶模具安装于所述基材的表面，其中，所述上胶模具包括若干个分别间隔设置的挡板，若干个所述挡板分别贴合于所述基材的表面；

所述基材的表面未被所述上胶模具遮挡的区域形成所述上胶区域，在所述上胶区域喷涂吸塑胶；

将所述上胶模具与所述基材分离。

可选地，所述对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域之前，所述方法还包括：

将所述基材的表面打磨至平整光滑，并清除所述基材表面的灰尘。

可选地，所述将吸塑膜吸塑于所述基材的表面，使得所述吸塑膜分别与所述上胶区域和成型模具的表面贴合之后，所述方法还包括：

将所述吸塑膜冷却成型。

可选地，所述将所述成型模具与所述基材分离之后，所述方法还包括：

将所述吸塑膜的边缘未与所述上胶区域粘接的部分切除。

可选地，所述对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域之前，所述方法还包括：

将所述基材安装于固定结构上；

所述将所述成型模具与所述基材分离之后，所述方法还包括：

将所述基材与所述固定结构分离。

可选地，所述基材呈弧形板状或矩形板状，所述上胶子区域呈条带状，所述上胶子区域的两端分别延伸至所述基材的边缘，至少两个所述上胶子区域分别等间距设置；

所述成型模具呈条形板状，所述成型模具与所述上胶子区域平行设置，且成型模具的两端分别延伸至所述基材的边缘；

任意相邻两个所述上胶子区域之间均安装有一个所述成型模具；

所述将所述成型模具与所述基材分离包括：

将所述成型模具沿所述上胶子区域的长度方向向外侧抽离。

可选地，相邻两个所述上胶子区域之间设有用于安装成型模具的安装孔，所述成型模具安装于所述安装孔内；

任意相邻两个所述上胶子区域之间均安装有一个所述成型模具；

所述将所述成型模具与所述基材分离，包括：

将所述成型模具沿所述安装孔、朝背离所述吸塑膜一侧的方向，从安装孔中抽离。

可选地，所述上胶区域的边缘与所述基材的边缘对齐设置。

与现有技术相比，本发明实施例提供的一种吸塑方法，至少具有以下有益效果：

本发明中，在需要加工具特色外观的生活用品时，仅需将对应形状的成型模具安装于基材的非上胶区域，然后将吸塑膜吸塑于基材的表面，吸塑膜与基材表面的上胶区域粘结，覆盖于成型模具表面处的吸塑膜形成与成型模具相同的外观，然后将成型模具与基材分离，即可加工出具有特色外观的生活用品。其中，通过将成型模具安装于基材的非上胶区域，成型模具不会与基材发生粘粘，从而方便吸塑工序完成后，将成型模具与所述基材分离。采用此种加工方式，简化了加工具特色外观的生活用品的加工工序、提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种吸塑方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的上胶方法的流程图；

图3是采用本发明提供的方法加工书架隔板时，安装上胶模具过程的结构示意图；

图4是采用本发明提供的方法加工书架隔板时，上胶模具的局部放大图；

图5是采用本发明提供的方法加工书架隔板时，安装第一成型模具过程的结构示意图；

图6是采用本发明提供的方法加工书架隔板时，上胶后第一基材的局部放大图；

图7是采用本发明提供的方法加工书架隔板时，吸塑过程的结构示意图；

图8是采用本发明提供的方法加工书架隔板时，安装完成第一型模具后第一成型模具与第一基材连接处的局部放大图；

图9是采用本发明提供的方法加工书架隔板时，抽离第一成型模具过程的结构示意图；

图10是采用本发明提供的方法加工书架隔板时，加工完成后书架隔板的结构示意图；

图11是采用本发明提供的方法加工气模灯罩时，安装第二成型模具过程的结构示意图；

图12是采用本发明提供的方法加工气模灯罩时，吸塑过程的结构示意图；

图13是采用本发明提供的方法加工气模灯罩时，抽离第二成型模具过程的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所提供的吸塑方法可应用于加工各种生活用品、居家耗材、实验器具等，如灯具、书架隔板、各类器皿等。

请参见图1，本发明实施例提供的一种吸塑方法，包括以下步骤：

步骤101、对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述基材的表面包括相邻设置的上胶区域和非上胶区域；

其中，基材可以为纤维材料、塑料材料、木材等，基材的形状可以为板状、弧形板状、中部设有通孔的板状或者圆柱状等，其中，基材的选材及形状可以根据所需加工的具体物品而定，对此，不作限制。此外，上胶区域可以由一个上胶区域形成，也可以由多个呈条带状的上胶子区域等间距排列形成，当上胶区域由多个呈条带状的上胶子区域等间距排列形成时，任意相邻两个所述上胶子区域之间的区域即形成所述非上胶区域；上胶区域还可以呈矩形环状，其中，矩形环状内部的矩形空间即形成所述非上胶区域；上胶区域还可以由两个平行设置的呈条带状的上胶子区域形成，上胶区域的具体形状可以根据所需加工的具体物品而定，对此，不作限制。上胶的方式可以采用胶刷对上胶区域进行涂刷，或者采用喷涂的方式等。上胶步骤所用的胶可以为普通吸塑胶、真空吸塑胶等。

步骤102、在所述基材的非上胶区域处安装成型模具；

其中，成型模具可以为矩形板体、楔形板体或半球体等。成型模具安装于非上胶区域的具体安装方式，可以为直接放置于基材的表面上，且位于非上胶区域处；也可以嵌设于基材表面的安装孔位内，且位于非上胶区域处，对此，不作限制。

步骤103、将吸塑膜吸塑于基材的表面，使得吸塑膜分别与上胶区域和成型模具的表面贴合；

其中，吸塑膜的形状可以与基材的表面形状相同，且吸塑膜的面积可以大于基材的表面的面积，如此，可以方便吸塑膜可以完全覆盖于基材的表面，提高吸塑后产品的美观性。将吸塑膜吸塑于基材表面的具体吸塑方式可以为：采用吸塑机通过热压吸塑的方式将吸塑膜吸塑于基材表面。具体地，在吸塑过程中，吸塑机先将吸塑膜加热，以使吸塑膜软化，然后通过向软化后的吸塑膜表面施加压力，使得吸塑膜分别与上胶区域和成型模具的表面贴合，当吸塑膜与上胶区域贴合时，将于上胶区域粘结在一起，从而将基材与吸塑膜相对固定粘结，并共同形成所需加工的产品。

步骤104、将成型模具与基材分离。

其中，将成型模具与基材分离的具体方式，与将成型模具安装于基材表面的安装方式相对应，例如，成型模具是从基材的侧部插入基材表面两个间隔设置的上胶子区域之间的，则在分离时，只需将成型模具沿上胶子区域的长度方向朝向基材的外侧抽离。又例如，成型模具是沿位于基材表面的孔位伸入两个间隔设置的上胶子区域之间的，则在分离时，仅需将成型模具沿该孔位、朝背离吸塑膜一侧的方向，从该孔位中抽离。本实施例中，对于将成型模具与基材分离的具体方式不作限制。

本发明实施例中，在需要加工具特色外观的生活用品时，仅需将对应形状的成型模具安装于基材的非上胶区域，然后将吸塑膜吸塑于基材的表面，吸塑膜与基材表面的上胶区域粘结，覆盖于成型模具表面处的吸塑膜形成与成型模具相同的外观，然后将成型模具与基材分离，即可加工出具有特色外观的生活用品。其中，通过将成型模具安装于基材的非上胶区域，成型模具不会与基材发生粘粘，从而方便吸塑工序完成后，将成型模具与所述基材分离。采用此种加工方式，简化了加工具特色外观的生活用品的加工工序、提高了生产效率。

优选地，本实施例中，所述上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域，任意相邻两个所述上胶区域之间形成所述非上胶区域；所述在所述基材的非上胶区域处安装成型模具包括：在相邻两个所述上胶子区域之间安装所述成型模具。

其中，相邻两个上胶子区域指的是：上述上胶区域中距离最近的任意两个上胶子区域，此处指的相邻并非指两个上胶区域相接触，而限定的是该两个上胶子区域之间的间距最小，且该两个上胶子区域之间不存在其他上胶子区域。成型模具安装于相邻两个上胶子区域之间的具体安装方式，可以为直接放置于基材的表面上，且位于相邻两个上胶子区域之间；也可以嵌设于基材表面的安装孔位内，且位于相邻两个上胶子区域之间，对此，不作限制。

可选地，请参见图2，对位于基材表面的上胶区域上胶，可以包括以下步骤：

步骤1011、将上胶模具安装于基材的表面，其中，上胶模具包括若干个分别间隔设置的挡板，若干个挡板分别贴合于基材的表面；

其中，为了方便理解，以基材呈矩形板状为例，对上胶模具的结构进行解释说明，在此情形下，可以将上胶模具设置为矩形框架状，其中上胶模具的外框架的形状大小可以与基材的形状相同，若干个分别间隔设置的挡板可以等间距排列安装于矩形框架的内部，且每个挡板的两端可分别插设于矩形框架两个相对的边框的内壁，如此，可以实现挡板外框架的连接。在具体安装上胶模具时，可以直接将上胶模具放置于基材的一个表面上，并使上胶模具的外边框分别与基材的边缘对齐。应当理解的，此处仅仅是为了方便理解上胶模具的具体结构进行的举例说明，在实际应用时，可以根据基材的形状设置上胶模具的具体形状、以及若干个挡板具体的长度，例如，基材的截面呈圆形，则可以将上胶模具的外边框的形状设置为圆形，并将在上胶模具内嵌入长度不一样的挡板，对此，不作限制。

步骤1012、基材的表面未被上胶模具遮挡的区域形成上胶区域，在上胶区域喷涂吸塑胶；

其中，由上述步骤可知，当上胶模具安装于基材的表面时，上胶模具的若干个挡板将与基材的表面贴合，从而遮挡基材表面的部分区域，而由于若干个挡板是间隔设置的，因此，相邻两个挡板之间必定形成一个未被挡板遮挡的区域，该未被遮挡的区域处的基材处于裸露状态，可以通过上胶工具(如胶刷)对该未被遮挡的区域进行上胶。又由于，刷胶模具包括若干个分别间隔设置的挡板，因此，基材的表面未被上胶模具遮挡的区域为：至少两个间隔设置的，并分别呈条带状的区域。通过将基材的表面未被上胶模具遮挡的区域形成上胶区域，如此，可方便对基材表面上胶，因为，在上胶区域喷涂吸塑胶时，只有基材表面的上胶区域处于裸露状态，而其他区域被上胶模具所遮挡，因此，不会导致吸塑胶喷涂至基材表面除上胶区域以外的区域，从而保证了吸塑胶可以均匀的喷涂于上胶区域，且可提高上胶的效率。优选地，吸塑胶可采用真空吸塑胶。

步骤1013、将上胶模具与基材分离。

将上胶模具与基材分离的具体方式，与将上胶模具安装于基材的安装方式相对应，例如，直接将上胶模具放置于基材的表面，则将上胶模具与基材分离时，直接取下上胶模具即可；又例如，将上胶模具与基材通过螺栓连接，则将上胶模具与基材分离时，先卸下上胶模具与基材之间的螺栓，然后将取下上胶模具。本实施例中，对于将上胶模具与基材分离的具体方式不作限制。

具体地，本实施例中，通过设置上胶模具，在对基材上胶时，上胶模具将无需上胶的区域遮挡，仅使上胶区域裸露于外界，如此，可以避免吸塑胶喷涂至基材表面除上胶区域以外的区域，且可提高上胶的效率、以及上胶的均匀性。

可选地，对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域之前，方法还包括：将基材的表面打磨至平整光滑，并清除基材表面的灰尘。

具体地，通过在上胶之前，将基材的表面打磨至平整光滑，并清除基材表面的灰尘，如此，可以保证在上胶后，吸塑胶稳定的粘结于基材的表面，当吸塑步骤完成后，可以保证吸塑膜与基材之间粘结的稳定性。

可选地，将吸塑膜吸塑于基材的表面，使得吸塑膜分别与上胶区域和成型模具的表面贴合之后，方法还包括：将吸塑膜冷却成型。

具体地，当吸塑步骤完成后，可以通过静置的方式使吸塑膜冷却成型，也可以通过风冷、水冷等的方式使吸塑膜冷却成型。当吸塑膜冷却成型后，所要加工的物品的外观基本成型，且吸塑膜冷却成型后，可以方便将成型模具取出。

可选地，将成型模具与基材分离之后，方法还包括：将吸塑膜的边缘未与上胶区域粘接的部分切除。如此，可以去除所要加工的物品的余料，提高所加工的物品整体的美观性。

可选地，步骤101、对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域之前，方法还包括：

将基材安装于固定结构上；

将成型模具与基材分离之后，方法还包括：

将基材与固定结构分离。

具体地，固定结构可以为夹具或者表面设有固定位的基座，通过在上胶之前(也即加工之前)，将基材固定于固定结构上，在成型模具与基材分离后(也即加工完成后)将基材与固定结构分离，如此，可以保证整个吸塑过程，均在固定结构上进行，防止在吸塑过程中基材发生移动，从而提高了吸塑的效果。

可选地，基材呈弧形板状或矩形板状，上胶子区域呈条带状，上胶子区域的两端分别延伸至基材的边缘，至少两个上胶子区域分别等间距设置；

成型模具呈条形板状，成型模具与上胶子区域平行设置，且成型模具的两端分别延伸至基材的边缘；

任意相邻两个上胶子区域之间均安装有一个成型模具；

将成型模具与基材分离，包括：

将成型模具沿上胶子区域的长度方向向外侧抽离。

具体地，本发明实施例通过将上胶子区域设为呈条带状，并将成型模具设为呈条形板状，且使成型模具与上胶子区域平行设置、成型模具的两端分别延伸至基材的边缘，如此，可以方便吸塑完成后方便将成型模具沿上胶子区域的长度方向朝基材外侧抽离，从而提高了加工效率。

为方便对本发明实施例中所提供的吸塑方法的理解，以下本发明以一具体实施例对本发明所提供的吸塑方法进行详见介绍。

请参见图3-10，为采用本发明所提供的吸塑方法加工具有特色外观的书架隔板的具体实施例，并具体包括以下步骤：

请参见图3，将第一基材2固定安装于固定结构3上表面的卡位中，其中，固定结构3的上表面设有与第一基材2截面形状相同的卡位，如此，将第一基材2嵌入固定结构3上表面的卡位中，可以避免在吸塑过程中第一基材2发生移动，进而可以保证吸塑的效果。其中第一基材2采用纤维板，第一吸塑膜5采用PVC薄膜。应当理解地，本实施例中所提及的第一基材2、第一成型模具4和第一吸塑膜5分别与上文所提及的基材、成型模具和第一吸塑膜5相对应，第一仅仅是为了便于区分，并不存在其他特殊含义。方法具体包括以下步骤：

请进一步参见图3，将上胶模具1放置于第一基材2的上表面，并使上胶模具1的各条边分别与第一基材2的各边分别对齐，其中上胶模具1的截面形状与第一基材2的截面形状相同。上胶模具1包括矩形框架和若干个安装于矩形框架内的挡板，若干个分别间隔设置的挡板等间距排列安装于矩形框架的内部，且每个挡板的两端可分别插设于矩形框架两个相对的边框的内壁，如此，可以实现挡板外框架的连接。请参见图4，为上胶模具1的局部放大图。

请参见图5，对第一基材2的上胶区域喷涂真空吸塑胶，请参见图6，为上胶后第一基材2表面的局部放大图。

请进一步参见图5，将第一成型模具4放置于相邻两个上胶子区域之间，其中，本实施例中，由于第一基材2呈弧形并向上拱起，因此将第一成型模具4设置为呈楔形板状，为了方便第一成型模具4在吸塑完成后从第一基材2的表面抽离，本实施例中，在任意相邻两个上胶子区域之间均设置了两个相对设置的第一成型模具4，且两个相对设置的第一成型模具4为截面较小的一端相对，如此，可方便两个相对设置的第一成型模具4分别从第一基材2的两侧抽离。此外，为了方便为了同一侧的多个第一成型模具4同步从第一基材2的表面抽离，将位于同一侧的第一成型模具4的外端通过板材连接，如此，位于同一侧的所有第一成型模具4形成一体结构，进一步提高了第一成型模具4安装和抽离的效率。为了方便描述，下文将位于同一侧的所有第一成型模具4形成一体结构定义为成型模组。

请参见图7，为第一成型模具4放置于第一基材2表面后的结构示意图，其中，图8为第一成型模具4与第一基材2连接处的局部放大图。请进一步参见图7，将第一吸塑膜5放置于第一成型模具4的上表面，然后通过吸塑机采用热压吸塑的方式将第一吸塑膜5吸塑于第一基材2表面，使得第一吸塑膜5分别与上胶区域和第一成型模具4的表面贴合。其中吸塑时间为2-5分钟，吸塑时间相对较短，相对于现有的加工方式而言，可以极大的提高具有特定外观的生活用品加工的效率。

请参见图9，在吸塑完成后，将位于基材两侧的两个成型模组分别沿上胶子区域的长度方向，朝基材的外侧抽离。请参见图10为加工后的书架隔板的结构示意图，其中，其下端具有弧形，上端具有用于分割书本的多个小隔条。

可选地，相邻两个上胶子区域之间设有用于安装成型模具的安装孔，成型模具安装于安装孔内；

任意相邻两个上胶子区域之间均安装有一个成型模具；

将成型模具与基材分离，包括：

将成型模具沿安装孔、朝背离吸塑膜一侧的方向，从安装孔中抽离。

具体地，本发明实施例通过在基材的表面设置安装孔，如此，可以加工罩状的生活用品，而且该安装孔还可以方便在吸塑完成后将成型模具从基材上抽离。

为进一步方便对本发明实施例的理解，本发明以另一具体实施例对本发明所提供的吸塑方法进行说明。

请参见图11-13，为采用本发明实施例所提供的吸塑方法加工气模灯罩的另一具体实施例。应当理解地，本实施例中所提及的第二基材、第二成型模具和第二吸塑膜分别与上文所提及的基材、成型模具和第二吸塑膜相对应，第二仅仅是为了便于区分，并不存在其他特殊含义。其中，本实施例中，第二吸塑膜采用PVC薄膜。方法具体包括以下步骤：

请参见图11，将第二成型模具7嵌设于第二基材6表面的安装孔内，其中，第二基材6表面的安装孔的截面形状与第二成型模具7一端的第二成型模具7的截面形状相同。第二成型模具7的另一端呈弧形凸起状，并突出于第二基材6的表面，具体请参见图12，然后在第二基材6的上胶区域上胶，其中，如图2所示，即为第二基材6表面的上胶区域，可以通过胶刷涂胶的方式，在第二基材6位于第二成型模具7一端的端面涂胶，其中，第二成型模具7的表面不涂胶。请进一步参见图12，其中，阴影部分即为上胶后的上胶区域。

请参见图12，将第二吸塑膜8覆盖于第二基材6的表面，其中，使第二吸塑膜8完全覆盖第二基材6的上胶区域以及第二成型模具7的凸起部分，然后通过吸塑机采用热压吸塑的方式将第二吸塑膜8吸塑于第二基材6表面，使得第二吸塑膜8分别与上胶区域和第二成型模具7的凸起部分贴合。请参见图13为吸塑后的结构示意图。

请进一步参见图13，吸塑完成后，将第二成型模具7沿安装孔、朝背离第二吸塑膜8一侧的方向，从安装孔中抽离。从而得到气模灯罩，通过加工两个相同的气模灯罩进行拼接，即可完成气模灯的灯罩的加工。与现有技术中采用圆形模具加工气模灯的灯罩而言，采用本申请实施例所提供的方法，可提高气模灯的灯具的加工效率。

此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种吸塑方法，其特征在于，包括：

对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述基材的表面包括相邻设置的上胶区域和非上胶区域；

在所述基材的非上胶区域处安装成型模具；

将吸塑膜吸塑于所述基材的表面，使得所述吸塑膜分别与所述上胶区域和成型模具的表面贴合；

将所述成型模具与所述基材分离；

其中，当所述吸塑膜与所述上胶区域贴合时，所述基材与所述吸塑膜固定粘结，共同形成所需加工的产品；

所述上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域，任意相邻两个所述上胶区域之间形成所述非上胶区域；

所述在所述基材的非上胶区域处安装成型模具包括：

在相邻两个所述上胶子区域之间安装所述成型模具。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对位于基材表面的上胶区域上胶，包括：

将上胶模具安装于所述基材的表面，其中，所述上胶模具包括若干个分别间隔设置的挡板，若干个所述挡板分别贴合于所述基材的表面；

所述基材的表面未被所述上胶模具遮挡的区域形成所述上胶区域，在所述上胶区域喷涂吸塑胶；

将所述上胶模具与所述基材分离。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域之前，所述方法还包括：

将所述基材的表面打磨至平整光滑，并清除所述基材表面的灰尘。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将吸塑膜吸塑于所述基材的表面，使得所述吸塑膜分别与所述上胶区域和成型模具的表面贴合之后，所述方法还包括：

将所述吸塑膜冷却成型。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述成型模具与所述基材分离之后，所述方法还包括：

将所述吸塑膜的边缘未与所述上胶区域粘接的部分切除。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对位于基材表面的上胶区域上胶，其中，所述上胶区域包括至少两个间隔设置的上胶子区域之前，所述方法还包括：

将所述基材安装于固定结构上；

所述将所述成型模具与所述基材分离之后，所述方法还包括：

将所述基材与所述固定结构分离。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基材呈弧形板状或矩形板状，所述上胶子区域呈条带状，所述上胶子区域的两端分别延伸至所述基材的边缘，至少两个所述上胶子区域分别等间距设置；

所述成型模具呈条形板状，所述成型模具与所述上胶子区域平行设置，且成型模具的两端分别延伸至所述基材的边缘；

任意相邻两个所述上胶子区域之间均安装有一个所述成型模具；

所述将所述成型模具与所述基材分离，包括：

将所述成型模具沿所述上胶子区域的长度方向向外侧抽离。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相邻两个所述上胶子区域之间设有用于安装成型模具的安装孔，所述成型模具安装于所述安装孔内；

任意相邻两个所述上胶子区域之间均安装有一个所述成型模具；

所述将所述成型模具与所述基材分离，包括：

将所述成型模具沿所述安装孔、朝背离所述吸塑膜一侧的方向，从安装孔中抽离。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上胶区域的边缘与所述基材的边缘对齐设置。