CN110625851A - 一种橡胶裂解残渣回收利用工艺 - Google Patents

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  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种橡胶裂解残渣回收利用工艺，包括包括制备步骤：对橡胶残渣进行清理和干燥，得到干残渣；对干残渣进行消毒灭菌，得到净渣；对净渣进行处理，得到生胶粉末；对生胶粉末进行收集，回收完成；将回收后的橡胶进行再次硫化、塑形，二次利用完成，本发明设计合理，大大提高了橡胶残渣在回收过程中的净度与回收率，是一种新型且实用的橡胶裂解残渣回收利用工艺。

Description

一种橡胶裂解残渣回收利用工艺
技术领域
本发明公开了一种橡胶裂解残渣回收利用工艺，属于橡胶回收技术领域。
背景技术
现有技术中，橡胶残渣的回收过程中的清理步骤十分简单，并且由于橡胶残渣本身具备较好的弹性和韧性，所以其残渣非常容易携带较大块的固体杂质，并且在现有的清理步骤无法完全将这些杂质清洗掉，只能在后续的加热步骤中连带融化的橡胶进行清理，造成浪费，并且现有的处理方式也只能单一地对橡胶进行处理，无法将橡胶残渣中所携带的杂质完全清除，存在诸多缺陷，所以本发明提供一种橡胶裂解残渣回收利用工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服橡胶回收利用的过程中出现的杂质清理不完全和处理方式不当的问题，提供一种橡胶裂解残渣回收利用工艺，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶裂解残渣回收利用工艺，包括制备步骤：
(1)、对橡胶残渣进行清理和干燥，得到干残渣；
(2)、对干残渣进行消毒灭菌，得到净渣；
(3)、对净渣进行处理，得到生胶粉末；
(4)、对生胶粉末进行收集，回收完成；
(5)、将回收后的橡胶进行再次硫化、塑形，二次利用完成。
作为优选，所述步骤(1)包括：
(1.1)、将橡胶残渣投入水池中初步清洗；
(1.2)、清洗后将残渣捞出，并利用高压水枪进行清扫；
(1.3)、然后将残渣投入风仓中，利用涡流风进行冷风干；
(1.4)、将风干后的残渣进行收集，得到干残渣。
作为优选，所述步骤(2)包括：
(2.1)、将残渣投入乙醇中浸泡4h；
(2.2)、浸泡后的残渣至于室温下自然风干。
作为优选，所述步骤(3)包括：
(3.1)、将干残渣投入脱硫塔中进行脱硫；
(3.2)、将脱硫后的橡胶进行再生成处理；
(3.3)、将再生成后的橡胶进行脱水处理；
(3.4)、然后将处理后的橡胶投入剪切破碎机中进行粉碎，得到生胶粉末。
作为优选，所述步骤(3.2)包括：
(3.2.1)、投入大蒜素和吐温80的混合液中并且加水混合2h；
(3.2.2)、将混合物投入再生反应器中再生36h。
作为优选，所述乙醇得质量浓度为80％。
作为优选，所述橡胶残渣的清洗水在其电离常数下的PH值为7。
作为优选，所述高压水枪的喷流压力为10KPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明设计的清洁步骤中包括清洗步骤和冲洗步骤，清洗可以将残渣表面所携带的灰尘进行清洗，使残渣与灰尘脱离，而冲洗步骤则是利用高压水枪对携带固体杂质的残渣进行高压冲洗，高压水枪射出的水流可以将杂质与残渣之间的间隙扩大，最终使两者分开，然后利用残渣与杂质不同的密度使得两者在水枪的冲击下出现不同的移动速度，以此来将两者彻底分开，该设计使得本发明可以将橡胶残渣所携带的灰尘以及夹杂的固体完全分开，大大降低了残渣中杂质的含量，使得在后续的处理中用再对杂质进行清理，减少了橡胶在回收过程中浪费的量，并且清洁步骤中包含的干燥部分是利用涡流风来进行的，涡流带动残渣做离心运动可以按照残渣的颗粒大小进行不同的区分，方便了使用者对于过大和过小的残渣进行筛除加工，而本发明设计的处理步骤中，利用乙醇对残渣进行消毒的设计也减少了微生物附着在残渣上的量，提高了残渣的净度，而脱硫的处理则是方便了使用者对残渣进行再生产与加工的操作，步骤设计的先后顺序相辅相成，科学且合理，大大提高了橡胶回收利用的效率，减少了在回收过程中浪费的橡胶的量，本发明设计合理，大大提高了橡胶残渣在回收过程中的净度与回收率，是一种新型且实用的橡胶裂解残渣回收利用工艺。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种橡胶裂解残渣回收利用工艺，包括制备步骤：
(1)、对橡胶残渣进行清理和干燥，得到干残渣；
(2)、对干残渣进行消毒灭菌，得到净渣；
(3)、对净渣进行处理，得到生胶粉末；
(4)、对生胶粉末进行收集，回收完成；
(5)、将回收后的橡胶进行再次硫化、塑形，二次利用完成。
其中，所述步骤(1)包括：
(1.1)、将橡胶残渣投入水池中初步清洗；
(1.2)、清洗后将残渣捞出，并利用高压水枪进行清扫；
(1.3)、然后将残渣投入风仓中，利用涡流风进行冷风干；
(1.4)、将风干后的残渣进行收集，得到干残渣。
其中，所述步骤(2)包括：
(2.1)、将残渣投入乙醇中浸泡4h；
(2.2)、浸泡后的残渣至于室温下自然风干。
其中，所述步骤(3)包括：
(3.1)、将干残渣投入脱硫塔中进行脱硫；
(3.2)、将脱硫后的橡胶进行再生成处理；
(3.3)、将再生成后的橡胶进行脱水处理；
(3.4)、然后将处理后的橡胶投入剪切破碎机中进行粉碎，得到生胶粉末。
其中，所述步骤(3.2)包括：
(3.2.1)、投入大蒜素和吐温80的混合液中并且加水混合2h；
(3.2.2)、将混合物投入再生反应器中再生36h。
其中，乙醇得质量浓度为80％，以确保可以进行灭菌与消毒。
其中，橡胶残渣的清洗水在其电离常数下的PH值为7，以避免对橡胶造成破坏。
其中，高压水枪的喷流压力为10KPa，以确保可以将橡胶残渣与杂质分离。
具体的，本发明设计的清洁步骤中包括清洗步骤和冲洗步骤，清洗可以将残渣表面所携带的灰尘进行清洗，使残渣与灰尘脱离，而冲洗步骤则是利用高压水枪对携带固体杂质的残渣进行高压冲洗，高压水枪射出的水流可以将杂质与残渣之间的间隙扩大，最终使两者分开，然后利用残渣与杂质不同的密度使得两者在水枪的冲击下出现不同的移动速度，以此来将两者彻底分开，该设计使得本发明可以将橡胶残渣所携带的灰尘以及夹杂的固体完全分开，大大降低了残渣中杂质的含量，使得在后续的处理中用再对杂质进行清理，减少了橡胶在回收过程中浪费的量，并且清洁步骤中包含的干燥部分是利用涡流风来进行的，涡流带动残渣做离心运动可以按照残渣的颗粒大小进行不同的区分，方便了使用者对于过大和过小的残渣进行筛除加工，而本发明设计的处理步骤中，利用乙醇对残渣进行消毒的设计也减少了微生物附着在残渣上的量，提高了残渣的净度，而脱硫的处理则是方便了使用者对残渣进行再生产与加工的操作，步骤设计的先后顺序相辅相成，科学且合理，大大提高了橡胶回收利用的效率，减少了在回收过程中浪费的橡胶的量，本发明设计合理，大大提高了橡胶残渣在回收过程中的净度与回收率，是一种新型且实用的橡胶裂解残渣回收利用工艺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶裂解残渣回收利用工艺，其特征在于，包括制备步骤：
(1)、对橡胶残渣进行清理和干燥，得到干残渣；
(2)、对干残渣进行消毒灭菌，得到净渣；
(3)、对净渣进行处理，得到生胶粉末；
(4)、对生胶粉末进行收集，回收完成；
(5)、将回收后的橡胶进行再次硫化、塑形，二次利用完成。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶裂解残渣回收利用工艺，其特征在于：所述步骤(1)包括：
(1.1)、将橡胶残渣投入水池中初步清洗；
(1.2)、清洗后将残渣捞出，并利用高压水枪进行清扫；
(1.3)、然后将残渣投入风仓中，利用涡流风进行冷风干；
(1.4)、将风干后的残渣进行收集，得到干残渣。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶裂解残渣回收利用工艺，其特征在于：所述步骤(2)包括：
(2.1)、将残渣投入乙醇中浸泡4h；
(2.2)、浸泡后的残渣至于室温下自然风干。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶裂解残渣回收利用工艺，其特征在于：所述步骤(3)包括：
(3.1)、将干残渣投入脱硫塔中进行脱硫；
(3.2)、将脱硫后的橡胶进行再生成处理；
(3.3)、将再生成后的橡胶进行脱水处理；
(3.4)、然后将处理后的橡胶投入剪切破碎机中进行粉碎，得到生胶粉末。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶裂解残渣回收利用工艺，其特征在于：所述步骤(3.2)包括：
(3.2.1)、投入大蒜素和吐温80的混合液中并且加水混合2h；
(3.2.2)、将混合物投入再生反应器中再生36h。
6.根据权利要求4所述的一种橡胶裂解残渣回收利用工艺，其特征在于：所述乙醇得质量浓度为80％。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶裂解残渣回收利用工艺，其特征在于：所述橡胶残渣的清洗水在其电离常数下的PH值为7。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶裂解残渣回收利用工艺，其特征在于：所述高压水枪的喷流压力为10KPa。
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