CN204958840U - 一种秸秆烟气综合处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种秸秆烟气综合处理器，包括一罐体，所述罐体两端分别设有气体进口和气体出口，罐体的内腔从气体进口至气体出口依次分隔成滤网除尘区、水浴除尘区、脱水脱焦区和换热区，秸秆热解后的烟气经气体进口依次进入滤网除尘区、水浴除尘区、脱水脱焦区和换热区进行除尘与脱焦后，从气体出口排出，该烟气综合处理器在秸秆热解中的烟气进行有效的除尘、脱焦，从而降低气体中焦油含量、烟尘含量、气体温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热解生物质产生燃气的净化设备，尤其涉及一种秸秆烟气综合处理器。
背景技术
秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，干馏是秸秆炭化的核心工艺，由于秸秆炭化拓展了木炭生产的原料来源，所以有人把以秸秆、木材等生物质为原料通过机械干馏而制取的木炭统称为生物质木炭，而生物质在热解过程中生成生物质燃气，但该燃气中含有相当浓度的粉尘和气相焦油，该燃气在作为能源使用时都要求对其净化处理，即除法和除焦油。
另有中国专利号为：200920000487.8，公开秸秆气化装置，尤其是一种秸秆气化炉净化器，它由水雾净化箱、水冷焦油净化箱和安装燃气灶头的平台构成。水冷焦油净化箱由冷却水箱、贯穿其内并与其上、下部洁净气室和混合气室贯通的冷却管构成，洁净气室侧部设置有净燃气出口，混合气室底部设置有焦油收集箱，混合燃气输入管由冷却水箱顶部引入并穿过其内冷却水与混合气室贯通。水雾净化箱其内设置有上端与秸秆气化炉烟气输出管连接、下端伸入箱内净化水中的烟气输入管，其上部设置有与水冷焦油净化箱内的混合燃气输入管连接的混合燃气输出口，其下部设置有净化水溢流管。本实用新型实现了秸秆气化燃气的二次净化，解决了焦油及燃气中有害气体的处理问题，提高了燃气燃烧效果。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种秸秆烟气综合处理器，该烟气综合处理器在秸秆热解中的烟气进行有效的除尘、脱焦，从而降低气体中焦油含量、烟尘含量、气体温度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种秸秆烟气综合处理器，其特征在于：包括一罐体，所述罐体两端分别设有气体进口和气体出口，罐体的内腔从气体进口至气体出口依次分隔成滤网除尘区、水浴除尘区、脱水脱焦区和换热区，秸秆热解后的烟气经气体进口依次进入滤网除尘区、水浴除尘区、脱水脱焦区和换热区进行除尘与脱焦后，从气体出口排出。
所述的滤网除尘区设有布袋式滤网，所述布袋式滤网与气体进口连接，所述滤网除尘区的侧壁设有排污口。
所述水浴除尘区内设有导气管，所述导气管的一端与滤网除尘区相通，另一端通入水浴除尘区内的水中，通入水中的导气管上设有多个气孔。
所述水浴除尘区下部设有放水口，其侧壁设有用于向水浴除尘区注水的进水口，以及排水的排水口。
所述脱水脱焦区设有用于过滤烟气的过滤板，所述过滤板为两个，且平行设置在脱水脱焦区内，所述脱水脱焦区设有焦油出口。
所述换热区内布设有直通式换热器，所述直通式换热器分别与脱水脱焦区和气体出口相通，所述换热区侧壁分别设有循环水进口、循环水出口和排水口。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型秸秆烟气综合处理器，与现有技术相比，无需使用多个独立的除尘除焦设备，本实用新型包括一罐体，在罐体两端分别设有气体进口和气体出口，罐体的内腔从气体进口至气体出口依次分隔成滤网除尘区、水浴除尘区、脱水脱焦区和换热区，秸秆热解后的烟气经气体进口依次进入滤网除尘区、水浴除尘区、脱水脱焦区和换热区进行除尘与脱焦后，从气体出口排出，烟气在罐体不但完成除尘、脱焦的工序，而且还降低了气体的温度。
2、本实用新型的滤网除尘区设有布袋式滤网，所述布袋式滤网与气体进口连接，所述滤网除尘区的侧壁设有排污口，秸秆热解后的烟气从气体进口进入滤网除尘区，首先通过布袋式滤网将气体中的大颗粒物质过滤，并从排污管口中排出。
3、本实用新型的水浴除尘区内设有导气管，水浴除尘区通过进水口通入冷却水（温度较低的水），导气管将滤网除尘区过滤后的烟气导入冷却水中，位于水中的导气管中设有气孔，烟气通过气孔进入水中并进行洗浴，进一步除去烟尘，由于烟气温度降低，气相的焦油析出并混合在水中，通过排水口排出，且进水口与排水口对水浴除尘区进行循环，使冷却水保持一定的低温，提高除尘与脱焦的效果，在水浴除尘区设有排水口，用于排出其中的废水。
4、本实用新型的脱水脱焦区设有过滤板，所述过滤板为两个，秸秆热解后的烟气经过滤板后进入所述换热区，水浴后的气体中含有大量的水份，同时还含有烟尘与焦油，因此经水浴后的气体直接进入脱水脱焦区通过过滤板进一步除尘与脱焦，并通过焦油出口排出水和焦油。
5、本实用新型的换热区通入循环冷却水，同时换热区内布设有直通式换热器，所述直通式换热器分别与脱水脱焦区和气体出口相通，即直通式换热器浸在冷却水中，因此气体出口排出常温气体，以利于后序的应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图中标记：1、罐体，2、气体进口，3、滤网除尘区，3.1、布袋式滤网，3.2、排污口，4、水浴除尘区，4.1、导气管，4.2、气孔，4.3、水，4.4、放水口，4.5、进水口，4.6、排水口，5、脱水脱焦区，5.1、过滤板，5.2、焦油出口，5.3、过滤板换装口，6、换热区，6.1、直通式换热器，6.2、循环水出口，6.3、排水口，6.4、循环水进口，7、气体出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种秸秆烟气综合处理器，本实用新型应用于热解秸秆产生的烟气中的除尘、脱焦与降温。其结构：包括一罐体1（一般为柱形罐体），在罐体1两端分别设有气体进口2和气体出口7，热解秸秆产生的烟气通过气体进口2进入罐体内除尘、脱焦和降温后从气体出口7排出。
为了降低气体中焦油含量、烟尘含量、气体温度。罐体内的结构为：罐体1的内腔从气体进口2至气体出口7依次分隔成滤网除尘区3、水浴除尘区4、脱水脱焦区5和换热区6，秸秆热解后的烟气经气体进口2依次进入滤网除尘区3、水浴除尘区4、脱水脱焦区5和换热区6进行除尘与脱焦后，从气体出口排出。
滤网除尘区3设有布袋式滤网3.1，所述布袋式滤网3.1与气体进口连接，所述滤网除尘区3的侧壁设有排污口3.2，秸秆热解后的烟气从气体进口2进入滤网除尘区3，首先通过布袋式滤网3.1将气体中的大颗粒物质过滤，过滤后的物质并从排污管3.2口中排出。
水浴除尘区4内设有导气管4.1，所述导气管4.1的一端与滤网除尘区3相通，另一端通入水浴除尘区4内的水4.3中，通入水中的导气管4.1上设有多个气孔4.2，所述水浴除尘区4下部设有放水口4.4，其侧壁设有用于向水浴除尘区4注水的进水口4.5，以及排水的排水口4.6，导气管4.1将滤网除尘区3过滤后的烟气通过入水中进行水浴，去除烟尘，并降低烟气温度，使烟气中气相冷却后变成液态焦油析出水中，并通过放水口4.4排出。
所述脱水脱焦区5设有用于过滤烟气的过滤板5.1，所述过滤板5.1为两个，过滤板5.1为圆形，且平行设置在脱水脱焦区5内，所述脱水脱焦区5设有焦油出口5.2，通过水浴除尘区4后气体，气体中含有大量的水份，同时还含有烟尘与焦油，因此经水浴后的气体直接进入脱水脱焦区通过过滤板进一步除尘与脱焦，并通过焦油出口排出水和焦油。
所述换热区6内布设有直通式换热器6.1，所述直通式换热器6.1分别与脱水脱焦区5和气体出口7相通，所述换热区6侧壁分别设有循环水进口6.4、循环水出口6.2和排水口6.3，换热区6内注满了冷却水，并通过循环水进口6.4与循环水出口6.2循环，直通式换热器6.1浸在冷却水中，对经前面三个区域处理后的气体进一步的降温。
Claims (6)
1.一种秸秆烟气综合处理器，其特征在于：包括一罐体(1)，所述罐体(1)两端分别设有气体进口(2)和气体出口(7)，罐体(1)的内腔从气体进口(2)至气体出口(7)依次分隔成滤网除尘区(3)、水浴除尘区(4)、脱水脱焦区(5)和换热区(6)，秸秆热解后的烟气经气体进口(2)依次进入滤网除尘区(3)、水浴除尘区(4)、脱水脱焦区(5)和换热区(6)进行除尘与脱焦后，从气体出口(7)排出。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆烟气综合处理器，其特征在于：所述的滤网除尘区(3)设有布袋式滤网(3.1)，所述布袋式滤网(3.1)与气体进口(2)连接，所述滤网除尘区(3)的侧壁设有排污口(3.2)。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆烟气综合处理器，其特征在于：所述水浴除尘区(4)内设有导气管(4.1)，所述导气管(4.1)的一端与滤网除尘区(3)相通，另一端通入水浴除尘区(4)内的水(4.3)中，通入水(4.3)中的导气管(4.1)上设有多个气孔(4.2)。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆烟气综合处理器，其特征在于：所述水浴除尘区(4)下部设有放水口(4.4)，其侧壁设有用于向水浴除尘区(4)注水的进水口(4.5)，以及排水的排水口(4.6)。
5.根据权利要求3所述的一种秸秆烟气综合处理器，其特征在于：所述脱水脱焦区(5)设有用于过滤烟气的过滤板(5.1)，所述过滤板(5.1)为两个，且平行设置在脱水脱焦区(5)内，所述脱水脱焦区(5)设有焦油出口(5.2)。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆烟气综合处理器，其特征在于：所述换热区(6)内布设有直通式换热器(6.1)，所述直通式换热器(6.1)分别与脱水脱焦区(5)和气体出口(7)相通，所述换热区(6)侧壁分别设有循环水进口(6.4)、循环水出口(6.2)和排水口(6.3)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108889062A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-27 | 江苏安纳泰环保科技有限公司 | 一种脱硫除尘一体装置 |
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