CN201660603U - 吸风式生物质气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸风式生物质气化炉，包括筒状炉体，该炉体的内腔由炉桥分成上部的燃烧室和下部的集灰仓，在燃烧室侧壁的上、下部分别设有出气口和点火除渣口，在集灰仓的侧壁上设有带盖的进风出灰口，其关键在于：所述出气口与吸风机的入口连通；在所述燃烧室的上部设有竖直进料筒，该进料筒的上端从燃烧室顶部伸出，并在该端盖装有密封盖，该进料筒的下端低于所述出气口。本实用新型实现了连续加料而不熄火，避免了加料时产生大量粉尘，且产生的燃气稳定；并且，冷却过滤器对焦油和粉尘的去除率在98％以上，过滤效果好。

Description

吸风式生物质气化炉 

技术领域

本实用新型涉及用于提纯含一氧化碳可燃气体的装置，具体地讲，是一种吸风式生物质气化炉。 

背景技术

生物质气化技术，主要是以低生物质为原料的气化技术，使低生物质完成从固态到可燃气体的转化。低生物质是以农作物秸杆为主，还可以使用玉米芯、木屑、柴草等。 

气化炉，即气化的反应室，被切断的秸杆等在这里进行受控燃烧和还原反应产生燃气。现有的气化炉大多为鼓风式气化炉，其缺点是：(1)不能连续供料，加料时要熄火，且产生大量粉尘和烟雾；(2)产生的燃气不稳定，燃料压得过松或过紧都会影响燃气的产生；(3)对炉体的密封要求较严格。 

此外，由于气化炉产生的燃气中含有大量的焦油和粉尘，容易堵塞输气管道及灶具，因此应对其净化处理。现有的生物质气化炉净化器大多采用单一的干式冷却过滤方法，往往焦油脱除不净，净化效果不好，造成供气系统不能长期安全运行。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种吸风式生物质气化炉，实现连续供料不熄火，且产生的燃气稳定。 

为了实现上述目的，本实用新型的吸风式生物质气化炉，包括筒状炉体，该炉体的内腔由炉桥分成上部的燃烧室和下部的集灰仓，在燃烧室侧壁的上、下部分别设有出气口和点火除渣口，在集灰仓的侧壁上设有带盖的进风出灰口，其关键在于：所述出气口与吸风机的入口连通；在所述燃烧室的上部设有竖直进料筒，该进料筒的上端从燃烧室顶部伸出，并在该端盖装有密封盖，该进料筒的下端低于所述出气口。 

采用上述技术方案后，通过进料筒进料，在吸风机的作用下，空气从进风出灰口进入燃烧室中，燃烧室中的燃料受控燃烧和还原反应产生燃气，然后从出气口排出。本实用新型由于采用吸风式结构，实现了连续加料而不熄火，且避免产生大量粉尘；而且，采用吸风机吸风，即使燃料压得过松或过紧，都能保证足够的空气进入燃烧室中，确保了产生的燃气稳定。此外，采用吸风式机构，对燃烧室的密封性能要求较低，只需在进料筒中装一层锯末，或在进料筒的上端盖装一个密封盖就行。 

上述技术方案中，所述进料筒的中心线偏离所述炉体的中心线，且靠近所述出气口，以确保燃料上方的吸力均匀。 

上述技术方案中，所述燃烧室的侧壁由内、外圆柱壳构成，在该内、外圆柱壳之间的环形腔室内装有冷却水，且该环形腔室与设在外圆柱壳上、下部的出水口和进水口相通。燃烧室的侧壁采用双层结构，一方面对炉体进行冷却，以避免烫伤人；另一面，产生的热水可以作为生活用热水，起到了余热利用的效果。 

上述技术方案中，所述炉桥为中部均布有通孔的圆形板，在该炉桥的下方固定安装有风盒，该风盒的上端敞口正对所述通孔，该风盒的侧边开口与所述 进风出灰口连通。 

为了去除燃气中含有的大量焦油和粉尘，上述技术方案中还包括冷却过滤器，该冷却过滤器的进气接口与所述出气口连通，在该冷却过滤器的箱体内装有液体过滤介质，该箱体液面之上的内腔由竖直设置的第一隔板和第二隔板分成从左至右的储气室、进气室和排气室三部分，且第一隔板的下端伸入液面之下，第二隔板的下端略低于液面；所述进气室与所述进气接口相通，在所述排气室中部装填有第一过滤介质，并在第一过滤介质之上的排气室侧壁上设有二次过滤气体出口，该二次过滤气体出口经管道与所述储气室上的二次过滤气体入口连通，并在管道上安装有所述吸风机，由进气接口进入的气体经过第二隔板下方进入排气室下部，并经过第一过滤介质过滤后进入排气室上部，再由管道进入所述储气室中。 

含有大量焦油和粉尘的燃气先由进气接口进入进气室中，在气流的作用下，燃气经过第二隔板下方进入排气室下部，液体过滤介质同时对其进行冷却和过滤，以初步去除燃气中的焦油和粉尘，再经过第一过滤介质过滤，第一过滤介质选用不锈钢钢丝网或其它过滤介质，对燃气进一步过滤，焦油和粉尘的去除率在90％以上。 

在上述技术方案中，在所述储气室的中部装填有第二过滤介质，在该第二过滤介质之下的储气室的侧壁上设有所述二次过滤气体入口，在第二过滤介质之上的储气室的侧壁上设有1～5个排气接口。通过第二过滤介质进一步对燃气进行净化，焦油和粉尘的去除率在98％以上。 

在上述技术方案中，在所述箱体的下部设有溢流口，并在该箱体的底部设有排污口。作为优选，所述箱体上部窄、下部宽，整体呈“L”形，在该箱体的宽部内装有所述液体过滤介质，且在所述储气室、进气室和排气室下方的该宽部内装有上端敞口的储渣箱，在该宽部的前顶部设有供所述储渣箱取出的取出口，并在该取出口处设有密封盖；在所述宽部的前侧边上设有溢流口和排污口。采用此结构后，液体过滤介质中的粉尘和焦油沉积在储渣箱中，只需将储渣箱取出清洗就行，具有清洗方便的优点。

在上述技术方案中，在所述进气室、排气室和储气室的顶部分别设有带有密封盖的工作孔，以便于维护和清理过滤器。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是： 

(1)实现了连续加料而不熄火，避免了加料时产生大量粉尘和烟雾； 

(2)产生的燃气稳定； 

(3)对燃烧室的密封性能要求较低，降低气化炉成本； 

(4)过滤器采用多级过滤，焦油和粉尘的去除率在98％以上，过滤效果良好； 

(5)过滤器将进气室、排气室和储气室合理布置在一起，结构紧凑，空间积小。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图； 

图2为本实用新型实施例的气化炉1的结构示意图； 

图3为图2中的B向视图； 

图4为本实用新型实施例冷却过滤器2的结构示意图； 

图5为图4的俯视图； 

图6沿图5中A-A线的剖视图。 

图7为图4的左视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。 

参见图1，本实用新型的吸风式生物质气化炉主要由气化炉1和冷却净化器2组成。 

进一步参见图2、3，气化炉1的炉体1-1为筒状结构，炉体1-1的内腔由中部均布有通孔1-2a的圆形板炉桥1-2分成上部的燃烧室1-3和下部的集灰仓1-4。燃烧室1-3侧壁为由内、外圆柱壳1-1a、1-1b构成的双层结构，在该内、外圆柱壳1-1a、1-1b之间的环形腔室内装有冷却水，且该环形腔室与设在外圆柱壳1-1b上、下部的出水口1-3c和进水口1-3d相通。在燃烧室1-3侧壁的下部和上部分别安装有与燃烧室1-3内腔相通的点火除渣口1-3a和出气口1-3b，在点火除渣口1-3a处盖装有盖。在燃烧室1-3的上部设有竖直进料筒1-5，该进料筒1-5的上端从燃烧室1-3顶部伸出，并在该端盖装有密封盖1-6，该进料筒1-5的下端低于出气口1-3b；并且，进料筒1-5的中心线偏离炉体1-1的中心线，且靠近所述出气口1-3b。在该炉桥1-2的下方固定安装有风盒1-7，该风盒1-7的上端敞口正对炉桥1-2的通孔1-2a，该风盒1-7的侧边开口与进风出灰口1-4a连通。 

参见图4、5和6，冷却净化器2主要由密闭箱体2-1组成，该箱体2-1上部窄、下部宽，整体呈“L”形，在该箱体2-1的宽部2-1e内装有所述液体过滤介质2-2，且在所述储气室2-7、进气室2-5和排气室2-6下方的该宽部2-1e内装有上端敞口的储渣箱2-11，在该宽部2-1e的前顶部设有供所述储渣箱2-11取出的取出口，并在该取出口处设有密封盖2-1f；在所述宽部2-1e的前侧边上设有溢流口2-1c和排污口2-1d。 

箱体2-1液面之上的内腔由竖直设置的第一隔板2-3和第二隔板2-4分成从左至右的储气室2-7、进气室2-5和排气室2-6三部分，且第一隔板2-3的下端伸入液面之下，利用水对储气室2-7进行密封，第二隔板2-4的下端略低于液面，以使燃气在气流的作用下刚好能从第二隔板2-4的下方通过，本实施例中第二隔板2-4的下端略低于液面4～6mm。在进气室2-5的后侧壁上部设有进气接口2-1a。在排气室2-6中部装填有第一过滤介质2-8，该第一过滤介质2-8为不锈钢钢丝网，在第一过滤介质2-8之上的排气室2-6前侧壁上设有二次过滤气体出口。在储气室2-7中部装填有第二过滤介质2-12，第二过滤介质2-12也为不锈钢钢丝网，在第二过滤介质2-12之下的储气室2-7的前侧壁上设有二次过滤气体入口，该二次过滤气体入口经管道2-9与二次过滤气体出口连通，并在管道2-9上安装有吸风机2-10。在第二过滤介质2-12之上的储气室2-7的前侧壁上设有3个排气接口2-1b，以保证在外接多个燃气设备时，燃气稳定。 

由此可知，本实用新型的液体过滤介质2-2同时起到冷却、过滤和密封的作用。而且，采用水作为过滤介质，具有易得、成本低的优点，便于在农村地区使用。 

在进气室2-5、排气室2-6和储气室2-7的顶部分别设有带有密封盖的工作孔2-5a、2-6a、2-7a。 

工作时，通过进料筒进料筒1-5进料，通过点火除渣口1-3a点火，在吸风机2-10的作用下，空气从进风出灰口1-4a进入燃烧室1-3中，燃烧室1-3中的秸杆受控燃烧和还原反应产生燃气，然后从出气口1-3b排出，通过进气接口2-1a进入进气室2-5，在吸风机2-10的作用下，燃气经过第二隔板2-4下方进入排气室2-6下部，液体过滤介质2-2同时对其进行冷却和过滤，以初步去除燃气中的 焦油和粉尘，再经过第一过滤介质2-8对燃气进一步过滤，然后，燃气管道2-9进入储气室2-7中，再由第二过滤介质2-12过滤，过滤后的燃气储存在储气室2-7中备用。 

Claims (9)

1.一种吸风式生物质气化炉，包括筒状炉体(1-1)，该炉体(1-1)的内腔由炉桥(1-2)分成上部的燃烧室(1-3)和下部的集灰仓(1-4)，在燃烧室(1-3)侧壁的上、下部分别设有出气口(1-3b)和点火除渣口(1-3a)，在集灰仓(1-4)的侧壁上设有带盖的进风出灰口(1-4a)，其特征在于：所述出气口(1-3b)与吸风机(2-10)的入口连通；在所述燃烧室(1-3)的上部设有竖直进料筒(1-5)，该进料筒(1-5)的上端从燃烧室(1-3)顶部伸出，并在该端盖装有密封盖(1-6)，该进料筒(1-5)的下端低于所述出气口(1-3b)。

2.根据权利要求1所述的吸风式生物质气化炉，其特征在于：所述进料筒(1-5)的中心线偏离所述炉体(1-1)的中心线，且靠近所述出气口(1-3b)。

3.根据权利要求2所述的吸风式生物质气化炉，其特征在于：所述燃烧室(1-3)的侧壁由内、外圆柱壳(1-1a、1-1b)构成，在该内、外圆柱壳(1-1a、1-1b)之间的环形腔室内装有冷却水，且该环形腔室与设在外圆柱壳(1-1b)上、下部的出水口(1-3c)和进水口(1-3d)相通。

4.根据权利要求3所述的吸风式生物质气化炉，其特征在于：所述炉桥(1-2)为中部均布有通孔(1-2a)的圆形板，在该炉桥(1-2)的下方固定安装有风盒(1-7)，该风盒(1-7)的上端敞口正对所述通孔(1-2a)，该风盒(1-7)的侧边开口与所述进风出灰口(1-4a)连通。

5.根据权利要求1至4任一所述吸风式生物质气化炉，其特征在于：还包括冷却过滤器(2)，该冷却过滤器(2)的进气接口(2-1a)与所述燃烧室(1-3)的出气口(1-3b)连通，在该冷却过滤器(2)的箱体(2-1)内装有液体过滤介 质(2-2)，该箱体(2-1)液面之上的内腔由竖直设置的第一隔板(2-3)和第二隔板(2-4)分成从左至右的储气室(2-7)、进气室(2-5)和排气室(2-6)三部分，且第一隔板(2-3)的下端伸入液面之下，第二隔板(2-4)的下端略低于液面；所述进气室(2-5)与所述进气接口(2-1a)相通，在所述排气室(2-6)中部装填有第一过滤介质(2-8)，并在第一过滤介质(2-8)之上的排气室(2-6)侧壁上设有二次过滤气体出口，该二次过滤气体出口经管道(2-9)与所述储气室(2-7)上的二次过滤气体入口连通，并在管道(2-9)上安装有所述吸风机(2-10)，由进气接口(2-1a)进入的气体经过第二隔板(2-4)下方进入排气室(2-6)下部，并经过第一过滤介质(2-8)过滤后进入排气室(2-6)上部，再由管道(2-9)进入所述储气室(2-7)中。

6.根据权利要求5所述的吸风式生物质气化炉，其特征在于：在所述储气室(2-7)的中部装填有第二过滤介质(2-12)，在该第二过滤介质(2-12)之下的储气室(2-7)的侧壁上设有所述二次过滤气体入口，在第二过滤介质(2-12)之上的储气室(2-7)的侧壁上设有1～5个排气接口(2-1b)。

7.根据权利要求5所述的吸风式生物质气化炉，其特征在于：在所述箱体(2-1)的下部设有溢流口(2-1c)，并在该箱体(2-1)的底部设有排污口(2-1d)。

8.根据权利要求5所述的吸风式生物质气化炉，其特征在于：所述箱体(2-1)上部窄、下部宽，整体呈“L”形，在该箱体(2-1)的宽部(2-1e)内装有所述液体过滤介质(2-2)，且在所述储气室(2-7)、进气室(2-5)和排气室(2-6)下方的该宽部(2-1e)内装有上端敞口的储渣箱(2-11)，在该宽部(2-1e)的前顶部设有供所述储渣箱(2-11)取出的取出口，并在该取出口处设有密封盖(2-1f)；在所述宽部(2-1e)的前侧边上设有溢流口(2-1c)和排污口(2-1d)。 

9.根据权利要求5所述的吸风式生物质气化炉，其特征在于：在所述进气室(2-5)、排气室(2-6)和储气室(2-7)的顶部分别设有带有密封盖的工作孔(2-5a、2-6a、2-7a)。 

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