CN110625502B - 一种除锈装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种除锈装置及方法，包括：承载板件；杠杆组件，其延伸形成于承载板件上；把持架，其形成于杠杆组件的远离承载板件的一端；万向轮，其安装于杠杆组件与承载板件的连结位置；除锈组件，其固定安装于承载板件上。本发明解决了现有技术中存在的效率低下、设备故障率较高的问题。

Description

一种除锈装置及方法

技术领域

本发明涉及一种冶金生产设备的设计技术，特别是涉及一种除锈装置及方法。

背景技术

近年来，冶金制造及相关设备技术飞速发展，伴随着冶金市场环境对冶金行业的不断汰换和优化，冶金工艺、冶金设备及加工设备的设计技术亦不断更新，建造过程中对于冶金技术、工艺要求以及冶金成品品质等的要求也随之提高，其中提高板材等的表面处理例如打磨除锈等工艺的效率和工艺完成质量就是其中一个急需攻克的难题。现有技术中各类库存成品板材以及塔、槽、罐的制作和更换施工，为保障产品的质量，板材除锈防腐一直为作为质量管控重点。传统的板材手工除锈方式为：使用由角向磨光机驱动钢丝碗刷高速旋转进行除锈。该方法不仅单次除锈面积较小，效率低下，而且对碳刷式角向磨光机损坏极大。

综上，现有技术中的表面除锈技术存在效率低下、设备故障率较高的技术问题。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种除锈装置及方法，用于解决现有技术存在的效率低下、设备故障率较高的技术问题。为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种除锈装置，包括：承载板件；杠杆组件，其延伸形成于承载板件上；把持架，其形成于杠杆组件的远离承载板件的一端；万向轮，其安装于杠杆组件与承载板件的连结位置；除锈组件，其固定安装于承载板件上，除锈组件包括：电动机，其固定安装于承载板件上；打磨装置，其连接电动机的传动轴。

于本发明的一实施方式中，杠杆组件，包括：多个施力杆件，其形成于把持架与承载板件之间；支点安装部，其为一板状件，支点安装部形成于施力杆件与承载板件的连结位置。

于本发明的一实施方式中，施力杆件，包括：拖动杆，其固定连接支点安装部。

于本发明的一实施方式中，万向轮，包括：杠杆支撑板件，连接于承载板件，杠杆支撑板件与承载板件处于同一平面；滑动件，其固定安装于杠杆支撑板件朝向被打磨构件的一面。

于本发明的一实施方式中，滑动件为多个，包括：多个滑轮轴座；多个滑轮，其套接安装于滑轮轴座中。

于本发明的一实施方式中，除锈组件，包括：电动机，其固定安装于承载板件上；打磨装置，其连接电动机的传动轴。

于本发明的一实施方式中，打磨装置，包括：多个除锈部件，其设置于同一平面；除锈件安装座，其内凹形成于承载板件的下表面。

于本发明的一实施方式中，把持架为弧状柄。

于本发明的一实施方式中，一种表面处理方法，包括：将承载板件移至待处理板材表面；以把持架下压杠杆组件，通过万向轮支撑除锈组件至悬空位置；以万向轮移动除锈组件至待打磨位置；开启除锈组件，以处理待处理板材。

于本发明的一实施方式中，移动承载板件的步骤，包括：平铺待处理板材；清理待处理板材表面；下压把持架，以抬起承载板件；以万向轮将承载板件移至待处理板材表面。

如上所述，本发明提供的一种除锈装置及方法，具有以下有益效果：

本发明提供的一种除锈装置及方法提高了板材表面的除锈效率，制作简单，成本低，人员需求降低，打磨时间缩短，提高打磨效率的效果明显，构件调整姿态的过程安全方便，提高了板材打磨设备的使用可靠性，提高了板材表面除锈操作的安全性，节省了操作占用的工时，同时节省了大量人力，利于资源配置的重新优化，提升冶金加工整体效率，本发明形式简单，成本较低，本发明提供一种除锈装置，解决了现有技术中的存在的效率低下、设备故障率较高的技术问题。

附图说明

图1显示为本发明的除锈装置结构示意图。

图2显示为本发明的除锈装置具体结构示意图。

图3显示为本发明的一种表面处理方法步骤示意图。

图4显示为图3中的步骤S1在一实施例中的具体流程示意图。

元件标号说明

1 承载板件

2 杠杆组件

3 把持架

4 万向轮

5 除锈组件

21 施力杆件

22 支点安装部

41 杠杆支撑板件

42 滑动件

51 电动机

52 打磨装置

211 拖动杆

421 滑轮轴座

422 滑轮

521 除锈部件

522 除锈件安装座

步骤标号说明

图3 S1～S4

图4 S11～S14

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1和图2，显示为本发明的除锈装置结构示意图和除锈装置具体结构示意图，如图1和图2所示，一种除锈装置包括承载板件1、杠杆组件2、把持架3、万向轮4和除锈组件5，承载板件1，在一实施例中，本发明的除锈装置的除锈点与作业人员间距增大，减少了作业人员对粉尘的吸入，在一实施例中，承载板件的底部可设置一个或多个内凹结构，以安装一个或多个除锈刷，以防止除锈过程中产生的尘粒和金属碎屑迸出所述承载板件，在一实施例中，承载板件1的上部可设置一电动机安装座，以承载并安装电动机例如无刷电机，电动机安装座内可设置一个或多个电动机传动轴孔，在一实施例中，电机传动轴孔可垂直传设于承载板件1，适于传动轴穿过；杠杆组件2，其延伸形成于承载板件1上，在一实施例中，抬高把持架3例如把持架，使钢丝刷下降与铁板表面接触，从而实现大面积除锈工作，在一实施例中，杠杆组件2避免人员与转动件的直接接触，保障安全；把持架3，其形成于杠杆组件2的远离承载板件1的一端，在一实施例中，作业人员手持把持架3例如把持架，除锈工具通过底盘的万向轮4例如万向轮自由移动至被打磨板件上的指定点，在本实施例中，除锈过程中，作业人员来回拖动把持架，移动刷盘位置，完成整个区域的除锈工作，在一实施例中，在待处理板材的某一局部表面的例如除锈工作完成后，可通过万向轮将除锈装置转移至未处理的局部继续例如除锈等表面处理，直至整件待处理板材完成表面处理；万向轮4，其安装于杠杆组件2与承载板件1的连结位置；除锈组件5，其固定安装于承载板件1上，除锈组件5包括电动机51和打磨装置52，电动机51，其固定安装于承载板件1上，在一实施例中，电动机51可采用例如220V异步电动机，在本实施例中，使用无刷电机代替碳刷式角向磨光机，降低了机具损耗；打磨装置52，其连接电动机51的传动轴，在一实施例中，打磨装置52可采用例如多个钢丝刷组成的除锈刷盘，在本实施例中，电动机为打磨装置提供动力，驱动除锈装置前段的多个钢丝刷高速旋转，在一实施例中，打磨装置52中的齿轮可为例如从动齿轮，从动齿轮的尺寸小于承载板件1的板面尺寸，从动齿轮可同时啮合电动机轴上固定设置的主动齿轮，以使电动机同时驱动多个打磨装置52例如打磨刷转动，对金属板面除锈和打磨。在一实施例中，作业人员带好防尘口罩，接通电源，刷盘转动，向上移动把持架，刷盘落至板材表面，开始除锈作业，在本实施例中，除锈完成后，使用无油无水的压缩空气将板材表面吹扫干净，并进行油漆涂刷，在一实施例中，在打磨处理板材前，可将除锈装置上的除锈组件置换安装例如电动清理刷，完成待处理板材的表面清理后，拆除电动清理刷，安装除锈组件例如除锈刷组。

请参阅图2，显示为本发明的除锈装置具体结构示意图，如图2所示，杠杆组件2包括多个施力杆件21和支点安装部22，多个施力杆件21，其形成于把持架3与承载板件1之间，在一实施例中，施力杆件21的长度可设置为1～1.5m，根据杠杆原理，增加施力杆件21的长度可延长施力的力臂，使得下压和抬起除锈组件更加方便，在一实施例中，施力杆件21可采用具有预设强度的固定杆件或伸缩杆件，在本实施例中，多个施力杆件21可设置于相互平行的安装位置或互相连结为三角结构，便于除锈装置的模块化运输和存储，同时增加除锈装置的整体结构强度；支点安装部22，其为一板状件，支点安装部22形成于施力杆件21与承载板件1的连结位置，在一实施例中，支点安装部22可为一个或多个板件或杆件，支点安装部22的底部表面可固定设置滑轮安装预留孔，在本实施例中，安装预留孔可采用例如铆接孔或螺孔。

请参阅图2，施力杆件21包括拖动杆211，其固定连接支点安装部22，在一实施例中，拖动杆211的材质可采用轻质金属例如铝材等，拖动杆211可采用中空结构的杆体，以减轻除锈装置的整体重量并提高装置的运动灵活度。

请参阅图2，万向轮4包括杠杆支撑板件41和滑动件42，杠杆支撑板件41，连接于承载板件1，杠杆支撑板件41与承载板件1处于同一平面，在本实施例中，承载板件与把持架的高度差可设置为例如0.7～1.1m,以使打磨部件和打磨电动机等高污染高噪声部件在运行时远离操作人员的面部；滑动件42，其固定安装于杠杆支撑板件41朝向被打磨构件的一面，在本实施例中，滑动件42可采用外向轮或固定轴向的滚轮，滚轮的对称设置于承载板件的底部边缘，万向轮可设置例如两个，两个万向轮的位置所成的直线垂直于多个施力杆件。

请参阅图2，滑动件42为多个，滑动件42包括多个滑轮轴座421和多个滑轮422，多个滑轮轴座421，在一实施例中，滑轮轴座421中可安装与其尺寸相适配的滚珠轴承；多个滑轮422，其套接安装于滑轮轴座421中，在一实施例中，滑轮422可采用例如万向轮。

请参阅图2，打磨装置52包括除锈部件521和除锈件安装座522，多个除锈部件521，其设置于同一平面，在一实施例中，除锈部件521可为除锈刷，在一实施例中，除锈刷可采用例如除锈轮刷、除锈碗刷、除锈笔刷或球头刷等；除锈件安装座522，其内凹形成于承载板件的下表面，在一实施例中，除锈件安装座522可采用多个内凹于承载板件1上的底座，在本实施例中，除锈件安装座522的深度小于承载板件1的厚度。

请参阅图2，把持架3为弧状柄，在一实施例中，把持架3可为一组带有预设弧度的手柄，把持架3可为多个，可以提供更加稳定的下压施力上提施力等的施力及传力条件。

请参阅图3，显示为本发明的一种表面处理方法步骤示意图，如图3所示，一种表面处理方法，包括：

S1、将承载板件移至待处理板材表面，在一实施例中，本发明的除锈装置的除锈点与作业人员间距增大，减少了作业人员对粉尘的吸入，在本实施例中，承载板件与把持架的高度差可设置为例如0.7～1.1m,以使打磨部件和打磨电动机等高污染高噪声部件在运行时远离操作人员的面部，在一实施例中，承载板件的底部可设置一个或多个内凹结构，以安装一个或多个除锈刷，以防止除锈过程中产生的尘粒和金属碎屑迸出所述承载板件，在一实施例中，承载板件1的上部可设置一电动机安装座，以承载并安装电动机例如无刷电机，电动机安装座内可设置一个或多个电动机传动轴孔，在一实施例中，电机传动轴孔可垂直传设于承载板件1，适于传动轴穿过；

S2、以把持架下压杠杆组件，通过万向轮支撑除锈组件至悬空位置，在一实施例中，抬高把持架3例如把持架，使钢丝刷下降与铁板表面接触，从而实现大面积除锈工作，在一实施例中，杠杆组件2避免人员与转动件的直接接触，保障安全；

S3、以万向轮移动除锈组件至待打磨位置，在本实施例中，除锈过程中，作业人员来回拖动把持架，移动刷盘位置，完成整个区域的除锈工作，万向轮例如支撑滑动轮的直径大于打磨除锈组件的整件高度；

S4、开启除锈组件，以处理待处理板材，在一实施例中，作业人员带好防尘口罩，接通电源，刷盘转动，向上移动把持架，刷盘落至板材表面，开始除锈作业，在本实施例中，除锈完成后，使用无油无水的压缩空气将板材表面吹扫干净，并进行油漆涂刷，在本实施例中，电动机为打磨装置提供动力，驱动除锈装置前段的多个钢丝刷高速旋转，在一实施例中，打磨装置52中的齿轮可为例如从动齿轮，从动齿轮的尺寸小于承载板件1的板面尺寸，从动齿轮可同时啮合电动机轴上固定设置的主动齿轮，以使电动机同时驱动多个打磨装置52例如打磨刷转动，对金属板面除锈和打磨，在一实施例中，在待处理板材的某一局部表面的例如除锈工作完成后，可通过万向轮将除锈装置转移至未处理的局部继续例如除锈等表面处理，直至整件待处理板材完成表面处理。

请查阅图4，显示为图3中的步骤S1在一实施例中的具体流程示意图，如图4所示，移动承载板件的步骤S1，包括：

S11、平铺待处理板材，在一实施例中，通过平铺待处理板材例如钢板、筒板等，可使除锈装置通过万向轮在待处理板件上移动；

S12、清理待处理板材表面，在一实施例中，将需要除锈的板材水平铺设，清除表面其他杂物及油脂，在一实施例中，在打磨处理板材前，可将除锈装置上的除锈组件置换安装例如电动清理刷，完成待处理板材的表面清理后，拆除电动清理刷，安装除锈组件例如除锈刷组；

S13、下压把持架，以抬起承载板件，在一实施例中，将除锈工具移动至板材上端，下压把持架，使除锈工具的除锈刷盘悬空，在一实施例中，下压把持架时，杠杆组件和万向轮组合形成的杠杆结构将除锈组件支撑起预设高度，使表面支撑组件脱离待处理板材的表面，方便除锈装置移动；

S14、以万向轮将承载板件移至待处理板材表面，在一实施例中，在待处理板材的某一局部表面的例如除锈工作完成后，可通过万向轮将除锈装置转移至未处理的局部继续例如除锈等表面处理，直至整件待处理板材完成表面处理。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中(in)”的意思包括“在…中(in)”和“在…上(on)”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本发明提供的一种除锈装置及方法提高了板材表面的除锈效率，制作简单，成本低，人员需求降低，一个人即可完成整个槽体的除锈施工，避免人员与转动件的直接接触，保障安全，降低了机具损耗，减少了作业人员对粉尘的吸入，打磨时间缩短，提高打磨效率的效果明显，构件调整姿态的过程安全方便，提高了板材打磨设备的使用可靠性，提高了板材表面除锈操作的安全性，节省了操作占用的工时，同时节省了大量人力，利于资源配置的重新优化，提升冶金加工整体效率，本发明形式简单，成本较低，板材可通过该除锈工具简单、快速、高效的除锈作业，减少劳动力，一个人即可完成整个槽体的除锈施工，本发明提供一种除锈装置，解决了现有技术中的存在的效率低下、设备故障率较高的技术问题，解决了现有技术中的存在的效率低下、设备故障率较高的技术问题，具有很高的商业价值和实用性，具有很高的商业价值和实用性。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种除锈装置，其特征在于，包括：

承载板件，所述承载板件的底部设置一个或多个内凹结构；

杠杆组件，其延伸形成于所述承载板件上；

把持架，其形成于所述杠杆组件的远离所述承载板件的一端，所述承载板件与所述把持架的高度差设置为0.7～1.1m，所述把持架为弧状柄；

万向轮，其安装于所述杠杆组件与所述承载板件的连结位置；

除锈组件，其固定安装于所述承载板件上，所述除锈组件包括：电动机，其固定安装于所述承载板件上；打磨装置，其连接所述电动机的传动轴，打磨装置包括除锈部件和除锈件安装座，多个除锈部件，其设置于同一平面，除锈件安装座，其内凹形成于承载板件的下表面，除锈件安装座采用多个内凹于承载板件上的底座，除锈件安装座的深度小于承载板件的厚度；

其中，所述杠杆组件包括：

多个施力杆件，其形成于所述把持架与所述承载板件之间，所述多个施力杆件设置于相互平行的安装位置或互相连结为三角结构，所述施力杆件的长度设置为1～1.5m；

支点安装部，其为一板状件，所述支点安装部形成于所述施力杆件与所述承载板件的连结位置，所述施力杆件包括拖动杆，其固定连接所述支点安装部，所述拖动杆采用中空结构的杆体。

2.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，所述万向轮，包括：

杠杆支撑板件，连接于所述承载板件，所述杠杆支撑板件与所述承载板件处于同一平面；

滑动件，其固定安装于所述杠杆支撑板件朝向被打磨构件的一面。

3.根据权利要求2所述的除锈装置，其特征在于，所述滑动件为多个，包括：

多个滑轮轴座；

多个滑轮，其套接安装于所述滑轮轴座中。

4.一种表面处理方法，其特征在于，应用于如权利要求1所述的一种除锈装置，包括：

将承载板件移至待处理板材表面；

以把持架下压杠杆组件，通过万向轮支撑除锈组件至悬空位置；

以万向轮移动所述除锈组件至待打磨位置；

开启所述除锈组件，以处理所述待处理板材。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述将承载板件移至待处理板材表面的步骤，包括：

平铺所述待处理板材；

清理所述待处理板材表面；

下压所述把持架，以抬起所述承载板件；

以所述万向轮将所述承载板件移至所述待处理板材表面。

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