CN110624971B - 一种具有红外感应挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有红外感应挤压机，包括机架、若干个红外感应装置、控制器和挤压装置，所述机架包括顶板、底板和支撑杆，所述底板和所述顶板平行设置，所述支撑杆的两端分别与所述顶板、所述底板垂直固定连接，所述挤压装置包括挤压部、模具部和供料部，各个所述红外感应装置分别设置在所述挤压部、模具部和供料部上。本发明通过采用所述检测杆设置朝着所述挤压杆的方向，使得所述挤压杆的运动的轨迹进行实时的监控，当所述挤压杆在所述挤压驱动装置的挤压操作下，实现所述挤压杆的移动，所述行程检测装置就能够感知所述挤压杆的运动的路径，从而实现所述挤压杆的挤压的操作能够得到实时的监控。

Description

一种具有红外感应挤压机

技术领域

本发明涉及挤压机生产技术领域，尤其涉及一种具有红外感应挤压机。

背景技术

在铝型材加工的过程中，温度的控制十分重要，但是目前的铝型材挤出机的液压控制回路的温度控制设备都是比较复杂的，电器原件多，提示性能不佳，这样大大降低了挤出机的可靠性，并且这样高额挤出机成本不利于中小企业发展，特别在维护方面也不方便。如CN107159737A现有技术公开了一种挤压机，铝材挤压机对铝型材出口温度的检测，主要是以手动方式或简单的检测装置进行，使得获得的出口温度数据不准确或数据稳定性不好。另一种典型的如CN209069425U的现有技术公开的一种，在挤压机出口还设置有位于支撑结构上方的冷却机构，在挤压机出料口需要对产品温度进行测量，该测温设备需要与产品表面直接接触，对产品表面造成破坏，所以为了避免破坏型材表面质量，只能测量产品头部与尾部温度，在实际的生产中，存在诸多的不安全的因素，且劳动强度极大。再来看如CN105327960A的现有技术公开的一种合金钢多工位感应加热挤压系统，采用感应装置进行挤压时，对感应加热系统中的加热线圈对锭坯进行加热，同时，红外测温仪检测坯料加热温度，但存在诸多的局限性，如挤压的温度过高，影响感应装置的感应效果。

为了解决本领域普遍存在检测数据稳定性差、劳动强度高、安全性差和感应效果不稳定等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前挤压机设备所存在的不足，提出了一种具有红外感应挤压机。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种具有红外感应挤压机，包括机架、若干个红外感应装置、控制器和挤压装置，所述机架包括顶板、底板和支撑杆，所述底板和所述顶板平行设置，所述支撑杆的两端分别与所述顶板、所述底板垂直固定连接，所述挤压装置包括挤压部、模具部和供料部，各个所述红外感应装置分别设置在所述挤压部、模具部和供料部上，各个所述红外感应装置包括发射端和接收端，所述发射端和所述接收端分别一一对应设置，所述模具部设置在所述挤压部和所述供料部之间。

可选的，所述挤压部包括第一固定板、第二固定板、若干个限位杆、挤压杆、行程检测杆和液压驱动装置，所述第一固定板、所述第二固定板分别设置在所述顶板中部、尾部，所述第一固定板、所述第二固定板的一端垂直固定连接所述顶板，所述第一固定板、所述第二固定板的另一端朝着远离所述顶板的方向垂直伸出，各个所述限位杆分别平行设置且各个所述限位杆的两端分别与所述第一固定板、所述第二固定板垂直固定连接，所述第一固定板、所述第二固定板的两侧分别设有挂耳，所述行程检测杆的两端分别与所述挂耳垂直固定连接，所述行程检测杆分别与各个所述限位杆、所述挤压杆分别平行。

可选的，所述模具部包括模具槽、模具和锁定块，所述模具槽设有滑动轨道，所述模具沿着所述滑动轨道的长度方向滑动，所述滑动轨道与挤压方向垂直，所述模具槽垂直于所述顶板设置且与所述挤压杆的挤压方向垂直。

可选的，所述供料部包括供料所述供料运输装置、传递件和供料挤压通道，所述供料运输装置设置在所述模具部朝向所述挤压部的一侧且所述供料运输装置朝着远离所述顶板的一侧伸出，所述供料挤压通道设置在所述挤压部的挤压路径上，所述传递件设置在所述供料运输装置、所述供料挤压通道之间，所述传递件包括若干个拨动杆、转动板和驱动电机，各个所述拨动杆设置在所述转动板的周侧且等间距对称分布，所述转动板的一侧设有驱动电机，所述转动板与所述驱动电机驱动连接。

可选的，所述液压驱动装置设置所述挤压部远离所述供料部的一侧并朝着远离所述挤压部的一侧垂直伸出，所述液压驱动装置包括挤压显示装置、液压油箱和液压供油装置，所述液压油箱设在所述顶板和所述底板之间，所述液压油箱与所述液压供油装置相互连通并为所述液压驱动装置供应液压油，所述挤压状态显示装置设置在所述第二固定板的一侧，所述状态显示装置的一端与所述第二固定板固定连接，所述状态显示装置朝着所述挤压部的上顶面垂直伸出。

可选的，所述行程检测杆上设有若干个行程检测装置，各个所述行程检测沿着所述行程检测杆的长度方向等间距设置，所述行程检测装置的检测头分别朝向所述挤压杆。

可选的，所述液压驱动装置还包括连接管道，所述连接管道连接所述液压油箱和所述液压供油装置，所述连接管道上设有回喘装置，所述回喘装置设置在所述顶板远离所述供料部的一侧并与所述顶板固定连接。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用所述机架为所述挤压部、所述供料部、所述模具部提供支撑，保证挤压机在进行挤压的过程中不会存在晃动；

2.通过采用所述底板和所述顶板之间设有液压油箱，所述液压油箱使得整个所述挤压部的提供液压油，保证挤压操作能够高效的进行；

3.通过在模具槽中的所述档板的两端分别与所述左挡块、所述右挡块靠近所述顶板的一侧固定连接形成口字型，方便所述模具放置，使得所述挤压杆在进行挤压的过程中，所述模具不会滑动，使得挤压的过程更加、稳定可靠；

4.通过采用所述供料运输装置设置、所述传递件和所述供料挤压通道之间进行配合使用，使得整个供料部有高效的供料效率；

5.通过采用各个所述拨动件使得所述挤压料能够从所述供料运输装置朝着所述供料挤压通道的方向进行拨动，使得所述挤压料能够放置在所述供料挤压通道内，使得所述挤压杆在挤压的过程中更加的方便、可靠；

6.通过采用所述液压油箱中设有静置装置，所述静置装置保证所述液压油中不会存在气泡，使得所述液压油的供应更加的持续，也保证所述挤压杆的挤压效率的有效的提高；

7.通过采用所述检测杆设置朝着所述挤压杆的方向，使得所述挤压杆的运动的轨迹进行实时的监控，当所述挤压杆在所述挤压驱动装置的挤压操作下，实现所述挤压杆的移动，所述行程检测装置就能够感知所述挤压杆的运动的路径，从而实现所述挤压杆的挤压的操作能够得到实时的监控。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的一种具有红外感应挤压机的结构示意图。

图2为本发明的一种具有红外感应挤压机的主视图。

图3为本发明的一种具有红外感应挤压机的左视图。

图4为本发明的一种具有红外感应挤压机的右视图。

图5为本发明的一种具有红外感应挤压机的俯视图。

图6为本发明的所述运输装置和所述供料挤压通道的俯视图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种具有红外感应挤压机，包括机架、若干个红外感应装置、控制器和挤压装置10，所述机架包括顶板2、底板3和支撑杆1，所述底板3和所述顶板2平行设置，所述支撑杆1的两端分别与所述顶板2、所述底板3垂直固定连接，所述挤压装置10包括挤压部6、模具部5和供料部15，各个所述红外感应装置分别设置在所述挤压部6、模具部5和供料部15上，各个所述红外感应装置包括发射端和接收端，所述发射端和所述接收端分别一一对应设置，所述模具部5设置在所述挤压部6和所述供料部之间。所述挤压部包括第一固定板、第二固定板、若干个限位杆7、挤压杆8、行程检测杆9和液压驱动装置12，所述第一固定板、所述第二固定板分别设置在所述顶板中部、尾部，所述第一固定板、所述第二固定板的一端垂直固定连接所述顶板2，所述第一固定板、所述第二固定板的另一端朝着远离所述顶板2的方向垂直伸出，各个所述限位杆7分别平行设置且各个所述限位杆7的两端分别与所述第一固定板、所述第二固定板垂直固定连接，所述第一固定板、所述第二固定板的两侧分别设有挂耳，所述行程检测杆9的两端分别与所述挂耳垂直固定连接，所述行程检测杆9分别与各个所述限位杆7、所述挤压杆8分别平行。所述模具部5包括模具槽、模具和锁定块，所述模具槽设有滑动轨道，所述模具沿着所述滑动轨道的长度方向滑动，所述滑动轨道与挤压方向垂直，所述模具槽垂直于所述顶板2设置且与所述挤压杆8的挤压方向垂直。所述供料部包括供料所述供料运输装置、传递件18和供料挤压通道17，所述供料运输装置设置在所述模具部朝向所述挤压部的一侧且所述供料运输装置朝着远离所述顶板2的一侧伸出，所述供料挤压通道17设置在所述挤压部的挤压路径上，所述传递件18设置在所述供料运输装置、所述供料挤压通道17之间，所述传递件18包括若干个拨动杆、转动板和驱动电机，各个所述拨动杆设置在所述转动板的周侧且等间距对称分布，所述转动板的一侧设有驱动电机，所述转动板与所述驱动电机驱动连接。所述液压驱动装置12设置所述挤压部远离所述供料部的一侧并朝着远离所述挤压部的一侧垂直伸出，所述液压驱动装置包括挤压显示装置11、液压油箱和液压供油装置，所述液压油箱设在所述顶板2和所述底板3之间，所述液压油箱与所述液压供油装置相互连通并为所述液压驱动装置供应液压油，所述挤压显示装置11设置在所述第二固定板的一侧，所述挤压显示装置11的一端与所述第二固定板固定连接，所述挤压显示装置11朝着所述挤压部10的上顶面垂直伸出。所述行程检测杆9上设有若干个行程检测装置，各个所述行程检测沿着所述行程检测杆9的长度方向等间距设置，所述行程检测装置的检测头分别朝向所述挤压杆8。所述液压驱动装置还包括连接管道，所述连接管道连接所述液压油箱和所述液压供油装置，所述连接管道上设有回喘装置14，所述回喘装置14设置在所述顶板2远离所述供料部的一侧并与所述顶板2固定连接。

实施例二：一种具有红外感应挤压机，包括机架、若干个红外感应装置、控制器和挤压装置10，所述机架包括顶板2、底板3和支撑杆1，所述底板3和所述顶板2平行设置，所述支撑杆1的两端分别与所述顶板2、所述底板3垂直固定连接，所述挤压装置10包括挤压部6、模具部5和供料部15，各个所述红外感应装置分别设置在所述挤压部6、模具部5和供料部15上，各个所述红外感应装置包括发射端和接收端，所述发射端和所述接收端分别一一对应设置，所述模具部5设置在所述挤压部6和所述供料部之间。所述挤压部包括第一固定板、第二固定板、若干个限位杆7、挤压杆8、行程检测杆9和液压驱动装置12，所述第一固定板、所述第二固定板分别设置在所述顶板中部、尾部，所述第一固定板、所述第二固定板的一端垂直固定连接所述顶板2，所述第一固定板、所述第二固定板的另一端朝着远离所述顶板2的方向垂直伸出，各个所述限位杆7分别平行设置且各个所述限位杆7的两端分别与所述第一固定板、所述第二固定板垂直固定连接，所述第一固定板、所述第二固定板的两侧分别设有挂耳，所述行程检测杆9的两端分别与所述挂耳垂直固定连接，所述行程检测杆9分别与各个所述限位杆7、所述挤压杆8分别平行。具体的，所述顶板2和底板3之间设有若干个支撑杆1，所述支撑杆1的两端分别与所述顶板2、底板3固定连接，所述机架为所述挤压部、所述供料部、所述模具部提供支撑，保证挤压机在进行挤压的过程中不会存在晃动，另外，所述底板3和所述顶板2之间设有液压油箱，所述液压油箱使得整个所述挤压部10的提供液压油，保证挤压操作能够高效的进行。在本实施例中，所述挤压部10还设有压力检测装置，所述压力检测装置设置在所述挤压杆8上，具体的，所述压力检测装置设置在所述挤压杆8朝向所述模具部5的一侧，保证所述挤压杆8在挤压能够检测挤压的力度。在本实施例中的挤压机，还设有控制器，所述控制器分别与所述挤压部10、模具部和所述供料部相互电连接，所述挤压部10还设有温度检测装置，所述温度检测装置检测液压缸中所述液压油的温度，当所述液压油的温度过高，所述温度检测装置就会把检测信息与所述控制器进行传输，所述控制器提醒操作人员油温过高。所述挤压部的所述挤压杆8在液压驱动装置驱动挤压的过程中，所述挤压杆8朝着所述供料部的方向进行滑动，在此过程中，所述挤压杆就会挤压所述供料部的挤压料，使得所述挤压料挤压进所述模具使得型材得以成型。所述顶板2远离所述挤压部的一端设有出料部，所述出料部4包括滑动座和滑动槽，所述滑动座的顶部设有滑动凸起，各个所述滑动凸起分别平行设置且与所述挤压方向平行。具体的，所述滑动凸起分别平行设置且分设在所述滑动座的两侧，所述凸起之间形成滑动凹槽，所述滑动凸起沿着所述滑动座的长度方向延伸。在本实施例中，所述出料部4能够设置所述供料运输装置，所述供料运输装置包括若干个运输辊和运输驱动装置，所述运输驱动装置分别与各个所述运输辊分别驱动连接。在本实施例中，所述供料运输装置与常见的所述供料运输装置一致，本领域的技术人员通过查询技术手册，并根据实际的需要进行适应性的改造，所述供料运输装置的连接关系及其结构，在此处不再赘述。

所述模具部5包括模具槽、模具和锁定块，所述模具槽设有滑动轨道，所述模具沿着所述滑动轨道的长度方向滑动，所述滑动轨道与挤压方向垂直，所述模具槽垂直于所述顶板2设置且与所述挤压杆8的挤压方向垂直。具体的，所述模具在所述模具槽中由上往下放置，使得所述模具完全的放置进所述模具槽中，所述模具槽靠近所述顶板2的一侧设有挡板，所述挡板防止所述模具脱离所述模具槽。所述模具槽包括挤压孔、左挡块和右挡块，所述左挡板和所述右挡板分别设置在所述挤压口的两侧且所述左挡块和右挡块相互平行、对称设置，所述左挡块和所述右挡块的一端分别与所述顶板2的上顶部垂直固定连接，所述左挡块和所述右挡块的另一端朝着远离所述顶板的方向垂直伸出。所述滑动槽的上端设为换模口。所述档板的两端分别与所述左挡块、所述右挡块靠近所述顶板的一侧固定连接形成口字型，方便所述模具放置，使得所述挤压杆在进行挤压的过程中，所述模具不会滑动，使得挤压的过程更加、稳定可靠。所述左挡块和所述右挡块分别呈L字型，使得所述模具顺着所述左挡块和所述右挡块的边沿顺利下滑，使得所述模具能够高效的进行放置。所述锁定块设置在所述左挡块和所述右挡块的靠近所述模具的一侧，各个所述锁定块能够卡接所述模具，使得所述模具不会晃动，更加的保证所述模具在挤压的过程中，更加的可靠。所述左挡板和所述右挡板分别镜像相对设置，即：所述左档板L字型相对设置形成类似U槽的结构，所得所述模具能够放置在所述左挡板和所述右挡板之间。

所述供料部包括供料所述供料运输装置、传递件18和供料挤压通道17，所述供料运输装置设置在所述模具部朝向所述挤压部的一侧且所述供料运输装置朝着远离所述顶板2的一侧伸出，所述供料挤压通道17设置在所述挤压部的挤压路径上，所述传递件18设置在所述供料运输装置、所述供料挤压通道17之间，所述传递件18包括若干个拨动杆、转动板和驱动电机，各个所述拨动杆设置在所述转动板的周侧且等间距对称分布，所述转动板的一侧设有驱动电机，所述转动板与所述驱动电机驱动连接。具体的，所述供料运输装置设置、所述传递件18和所述供料挤压通道17之间进行配合使用使得整个供料部有高效的供料效率。所述供料挤压通道17设置在所述挤压杆8的挤压路径上，所述挤压通道包括半圆形凹槽16，所述半圆形凹槽16使得所述挤压杆8在与所述挤压料进行触碰并进行挤压推动的过程中，能够与所述挤压料进行触碰并推动所述挤压料朝着所述模具部的方向。所述半圆形凹槽16的边缘与所述运输装置的边沿固定连接，使得所述挤压料能够顺利的拨动。各个所述拨动件设置在所述供料运输装置和所述供料挤压通道17之间，各个所述拨动件使得所述挤压料能够从所述供料运输装置朝着所述供料挤压通道17的方向进行拨动，使得所述挤压料能够放置在所述供料挤压通道17内，使得所述挤压杆8在挤压的过程中更加的方便、可靠。所述供料运输装置在本实施例中，只要能够朝着所述供料挤压通道17内送上所述挤压料，并把所述挤压料放置在所述供料挤压通道17内即可。在本实施例中，所述供料运输装置与常规的运输装置相似，本领域的技术人员能查询本领域的技术手册进行适应性的改变，进行适当的选型，因而，关于运输装置的结构和连接关系不再赘述。所述传递件18在拨动的过程中，所述驱动装置驱动所述挤压料使得所述挤压料从所述运输装置朝着所述供料挤压通道17拨动，使得所述挤压料能够放置在所述供料挤压通道17内。

所述液压驱动装置12设置所述挤压部远离所述供料部的一侧并朝着远离所述挤压部的一侧垂直伸出，所述液压驱动装置包括挤压显示装置11、液压油箱和液压供油装置，所述液压油箱设在所述顶板2和所述底板3之间，所述液压油箱与所述液压供油装置相互连通并为所述液压驱动装置供应液压油，所述挤压显示装置11设置在所述第二固定板的一侧，所述挤压显示装置11的一端与所述第二固定板固定连接，所述挤压显示装置11朝着所述挤压部10的上顶面垂直伸出。具体的，所述液压驱动装置设置在所述挤压部的一侧并与所述挤压杆驱动连接，使得所述挤压杆8朝着所述供料部的方向伸出。在所述液压驱动装置进行工作的过程中，所述挤压显示装置就会显示出工作状态，在本实施例中，所述工作状态设置为指示灯点亮状态。在另一实施例中，所述挤压显示装置11还能显示出工作的挤压部和液压装置的挤压状态。所述液压油箱通过连接管道与所述液压驱动装置进行连接，保证所述液压油的供应。在本实施例中，所述液压油箱中设有静置装置，所述静置装置保证所述液压油中不会存在气泡，使得所述液压油的供应更加的持续，也保证所述挤压杆的挤压效率的有效的提高。另外，所述液压驱动装置还包括增压泵，所述增压泵使得所述液压油在所述管道中进行持续、高效的运输，使得整个供应高效、可靠。

所述行程检测杆9上设有若干个行程检测装置，各个所述行程检测沿着所述行程检测杆9的长度方向等间距设置，所述行程检测装置的检测头分别朝向所述挤压杆8。具体的，所述检测杆9设置朝着所述挤压杆8的方向，使得所述挤压杆8的运动的轨迹进行实时的监控，当所述挤压杆8在所述挤压驱动装置的挤压操作下，实现所述挤压杆的移动，此时，所述行程检测装置就能够感知所述挤压杆的运动的路径，从而实现所述挤压杆的挤压的操作能够得到实时的监控。所述行程检测杆9分别设置在所述挤压杆8的周围，使得所述挤压杆8的挤压路径得以顺利的检测出来，具体的，各个所述行程检测装置包接收端和所述发射端，在本实施例中，一个发射端对应若干个所述接收端，各个所述接收端分别设有编号，各个所述接收端的各个所述编号对应不同的间距。例如：所述挤压杆油所述编号四往编号五的方向进发，此时就会对应所述挤压杆距离所述挤压料的距离为40MM-50MM。所述编号对应不同的距离能够通过操作者进行适应性的设置，在本实施例中，不做具体局限性的设置。另外，所述行程检测装置的所述发射端设置在所述挤压杆的周侧且与周围的所述行程检测杆上的各个所述接收端相互正对，各个所述接收端分别设置在所述行程检测杆9上并朝着所述挤压杆的方向伸出。当所述挤压杆在挤压路径上进行滑动的过程中，所述接收端就会感知所述挤压杆8的距离，从而实现对所述挤压杆的运动路径的检测或监控，所述挤压杆8的检测数据均会传输到所述控制器中，并由所述控制器进行集中的控制，具体，所述控制器能够控制所述挤压杆8的移动的数据，保证所述挤压杆8的快速的移动。各个所述行程检测装置，在本实施例中，优选的采用红外感应式行程检测装置。

所述液压驱动装置还包括连接管道，所述连接管道连接所述液压油箱和所述液压供油装置，所述连接管道上设有回喘装置14，所述回喘装置14设置在所述顶板2远离所述供料部的一侧并与所述顶板2固定连接。具体的，所述液压驱动装置的所述连接管道中，所述连接管道中设有流量控制装置，所述流量控制装置就能够检测所述液压油的流量的大小，从而实现对所述液压油的流速、流量进行控制的目的。在本实施例中，所述连接管道中还能设置有控制阀，所述控制阀能够控制所述管道中流通的所述液压油的通断或者开合的程度，另外，所述流量控制阀为电子式的控制阀，使得整个控制阀的状态能够进行实时的控制，并与所述控制器形成一个闭环控制的系统，保证整个装置能够达到自动控制的效果。在本实施例中，所述液压油箱中设有冷却区，所述冷却区用于存储过热的液压油，使得液压油能够有更高的利用率，也减少企业的生产成本。

综上所述，本发明的一种具有红外感应挤压机，通过采用所述机架为所述挤压部、所述供料部、所述模具部提供支撑，保证挤压机在进行挤压的过程中不会存在晃动；通过采用所述底板和所述顶板之间设有液压油箱，所述液压油箱使得整个所述挤压部的提供液压油，保证挤压操作能够高效的进行；通过在模具槽中的所述档板的两端分别与所述左挡块、所述右挡块靠近所述顶板的一侧固定连接形成口字型，方便所述模具放置，使得所述挤压杆在进行挤压的过程中，所述模具不会滑动，使得挤压的过程更加、稳定可靠；通过采用所述供料运输装置设置、所述传递件和所述供料挤压通道之间进行配合使用，使得整个供料部有高效的供料效率；通过采用各个所述拨动件使得所述挤压料能够从所述供料运输装置朝着所述供料挤压通道的方向进行拨动，使得所述挤压料能够放置在所述供料挤压通道内，使得所述挤压杆在挤压的过程中更加的方便、可靠；通过采用所述液压油箱中设有静置装置，所述静置装置保证所述液压油中不会存在气泡，使得所述液压油的供应更加的持续，也保证所述挤压杆的挤压效率的有效的提高；通过采用所述检测杆设置朝着所述挤压杆的方向，使得所述挤压杆的运动的轨迹进行实时的监控，当所述挤压杆在所述挤压驱动装置的挤压操作下，实现所述挤压杆的移动，所述行程检测装置就能够感知所述挤压杆的运动的路径，从而实现所述挤压杆的挤压的操作能够得到实时的监控。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种具有红外感应挤压机，包括机架、若干个红外感应装置、控制器和挤压装置(10)，其特征在于，所述机架包括顶板(2)、底板(3)和支撑杆(1)，所述底板(3)和所述顶板(2)平行设置，所述支撑杆(1)的两端分别与所述顶板(2)、所述底板(3)垂直固定连接，所述挤压装置(10)包括挤压部(6)、模具部(5)和供料部(15)，各个所述红外感应装置分别设置在所述挤压部(6)、模具部(5)和供料部(15)上，各个所述红外感应装置包括发射端和接收端，所述发射端和所述接收端分别一一对应设置，所述模具部(5)设置在所述挤压部(6)和所述供料部之间，所述挤压部包括第一固定板、第二固定板、若干个限位杆(7)、挤压杆(8)、行程检测杆(9)和液压驱动装置(12)，所述第一固定板、所述第二固定板分别设置在所述顶板中部、尾部，所述第一固定板、所述第二固定板的一端垂直固定连接所述顶板(2)，所述第一固定板、所述第二固定板的另一端朝着远离所述顶板(2)的方向垂直伸出，各个所述限位杆(7)分别平行设置且各个所述限位杆(7)的两端分别与所述第一固定板、所述第二固定板垂直固定连接，所述第一固定板、所述第二固定板的两侧分别设有挂耳，所述行程检测杆(9)的两端分别与所述挂耳垂直固定连接，所述行程检测杆(9)分别与各个所述限位杆(7)、所述挤压杆(8)平行。

2.如权利要求1所述的一种具有红外感应挤压机，其特征在于，所述模具部(5)包括模具槽、模具和锁定块，所述模具槽设有滑动轨道，所述模具沿着所述滑动轨道的长度方向滑动，所述滑动轨道与挤压方向垂直，所述模具槽垂直于所述顶板(2)设置且与所述挤压杆(8)的挤压方向垂直。

3.如权利要求1所述的一种具有红外感应挤压机，其特征在于，所述供料部包括供料运输装置、传递件(18)和供料挤压通道(17)，所述供料运输装置设置在所述模具部朝向所述挤压部的一侧且所述供料运输装置朝着远离所述顶板(2)的一侧伸出，所述供料挤压通道(17)设置在所述挤压部的挤压路径上，所述传递件(18)设置在所述供料运输装置、所述供料挤压通道(17)之间，所述传递件(18)包括若干个拨动杆、转动板和驱动电机，各个所述拨动杆设置在所述转动板的周侧且等间距对称分布，所述转动板的一侧设有驱动电机，所述转动板与所述驱动电机驱动连接。

4.如权利要求1所述的一种具有红外感应挤压机，其特征在于，所述液压驱动装置(12)设置在所述挤压部远离所述供料部的一侧并朝着远离所述挤压部的一侧垂直伸出，所述液压驱动装置包括挤压显示装置(11)、液压油箱和液压供油装置，所述液压油箱设在所述顶板(2)和所述底板(3)之间，所述液压油箱与所述液压供油装置相互连通并为所述液压驱动装置供应液压油，所述挤压显示装置(11)设置在所述第二固定板的一侧，所述挤压显示装置(11)的一端与所述第二固定板固定连接，所述挤压显示装置(11)朝着所述挤压部(6)的上顶面垂直伸出。

5.如权利要求1所述的一种具有红外感应挤压机，其特征在于，所述行程检测杆(9)上设有若干个行程检测装置，各个所述行程检测装置沿着所述行程检测杆(9)的长度方向等间距设置，所述行程检测装置的检测头分别朝向所述挤压杆(8)。

6.如权利要求4所述的一种具有红外感应挤压机，其特征在于，所述液压驱动装置还包括连接管道，所述连接管道连接所述液压油箱和所述液压供油装置，所述连接管道上设有回喘装置(14)，所述回喘装置(14)设置在所述顶板(2)远离所述供料部的一侧并与所述顶板(2)固定连接。

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