CN110623054B - 杀鱼机打鱼鳞刀的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杀鱼机打鱼鳞刀的安装机构，属于鱼类加工设备技术领域，用于解决现有回复弹簧受力不均易磨损断裂、使用寿命短的问题，包括两个相对设置的固定盘，两个固定盘的中心设有沿轴向贯穿的安装孔，且两固定盘之间至少设有一个分布在轴向周侧的去鳞组合，每个去鳞组合包括连接在两个固定盘之间且沿轴向延伸的回复弹簧、固定转轴、去鳞刀片、活动轴、限位柱和弹簧压板。该结构能够避免回复弹簧与活动轴之间来回摩擦造成断裂的情况发生，且回复弹簧的受力点均匀，提高结构稳定性，增加其使用寿命，而且去鳞刀片每次作用后的状态回复也能更加迅速，进一步保证使用该打鱼鳞刀的杀鱼机的使用性能。

Description

杀鱼机打鱼鳞刀的安装结构

技术领域

本发明属于鱼类加工设备技术领域，具体涉及杀鱼机领域，更准确地说，是一种杀鱼机打鱼鳞刀的安装机构。

背景技术

目前市场上的杀鱼机主要是完成去鳞和剖鱼两个步骤，在去鳞过程中，要求去除鱼身两侧的主要鱼鳞甚至是腹部和背部的鱼鳞，公告号为CN207505857U的专利文献公开了“ 一种去鳞套件、去鳞机构以及杀鱼机”，其去鳞刀片3为弯刀状结构，其外侧边从尖头部到尾部设有去鳞锯齿，其尾部内外两侧分别设有与第一限位板5配合的第一卡口以及与第二限位板6配合的第二卡口，所述去鳞刀片3的内侧边设有围绕固定转轴弯曲的回复弯杆34，该回复弯杆34上外套所述回复弹簧，且回复弹簧一端相抵于回复弯杆34底部，另一端相抵于第一限位板5，所述第一限位板5上设有供回复弯杆34的尾部穿过的预留孔51；自然状态下，第二卡口相抵于第二限位板6，所述第一卡口与第一限位板5之间具有一定活动距离，回复弯杆34的尾部位于预留孔51中，且回复弹簧处于压缩形变状态，当去鳞刀片3受力旋转时，回复弯杆34穿过预留孔51，回复弹簧继续被压缩，当第一卡口相抵于第一限位板5时，回复弹簧不再被压缩。

上述结构设计的去鳞刀片的安装方式，如图1所示，使得回复弹簧不断的在回复弯杆上来回摩擦，相当于回复弹簧不仅要做压缩回位运动，还要沿着回复弯杆的弯曲路径做位移，多次摩擦造成回复弹簧容易断裂，使用寿命性不强，而任意一个去鳞刀片无法工作后，都会影响打鱼鳞的效果，后续又会增加手动打鳞的工作量。

发明内容

针对现有技术存在的回复弹簧受力不均、易磨损而经常断裂的问题，本发明提供了一种杀鱼机打鱼鳞刀的安装机构，提高打鱼鳞刀的安装强度，进而增加其使用寿命，保证杀鱼机的打鳞质量。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

杀鱼机打鱼鳞刀的安装机构，包括左右两个相对设置的固定盘，两个固定盘的中心设有沿轴向贯穿的安装孔，且两固定盘之间至少设有一个分布在轴向周侧的去鳞组合，每个去鳞组合包括回复弹簧和连接在两个固定盘之间且沿轴向延伸的固定转轴，所述固定转轴上设有至少两片去鳞刀片；去鳞刀片为弯刀状结构，其外侧边从尖头部到尾部设有去鳞锯齿，其尾部外侧设有限位卡口；

每个去鳞组合还包括活动轴、限位柱和弹簧压板，所述限位柱沿轴向延伸连接在两个固定盘之间且与限位卡口配合，所述弹簧压板连接在两个固定盘之间并处于去鳞刀片的内弧边一侧，在弹簧压板上设有预留孔，所述活动轴的其中一端带有端关节，端关节上径向设有销轴孔，带有端关节的活动轴一端通过销轴穿过销轴孔连接在去鳞刀片上、另一端穿过弹簧压板的预留孔，所述回复弹簧套在所述活动轴上，且回复弹簧一端相抵于活动轴的端关节、另一端相抵于弹簧压板；

回复弹簧自然状态下，限位卡口相抵于限位柱，远离端关节一端的活动轴尾部处于预留孔中或最接近于预留孔位置，且回复弹簧处于正常伸展状态，当去鳞刀片受力旋转时，活动轴穿过预留孔，回复弹簧被压缩，当回复弹簧达到压缩极限时，回复弹簧不再被压缩。

进一步限定，所述去鳞组合均匀分布在轴向周侧的两固定盘之间。

进一步限定，所述去鳞组合为两组，两组去鳞组合在安装孔的周向位置上错开分布。

进一步限定，处于同一固定转轴上的相邻两个去鳞刀片之间，以及去鳞刀片与相邻固定盘之间还设有套在固定转轴上的定位轴套。

进一步限定，所述杀鱼机打鳞刀的安装结构可通过去鳞转轴穿过安装孔组合安装成至少两组，并且两组杀鱼机打鳞刀的安装结构在去鳞转轴的周向位置上错开分布。

采用上述技术方案的杀鱼机打鳞刀的安装结构，在自然状态下，回复弹簧处于常规长度状态，并通过反作用下将限位卡口抵于限位柱处，当去鳞刀片旋转作用于鱼身表面去除鱼鳞时，去鳞刀片在反作用力作用下压缩回复弹簧，使得去鳞刀片在去鱼鳞后通过鱼身继续旋转。当鱼身较大时，回复弹簧就会被压缩的更短，此时去鳞刀片在回复弹簧的反作用力更有力的作用于鱼身，从而去除鱼鳞，而限位柱的设置能够限定活动轴脱离出弹簧压板的限制，当限位卡口抵于限位卡口处时，活动轴将不再被去鳞刀片带动着从而避免脱离预留孔，避免刀片脱离限制而造成无法脱鳞的情况出现。

本发明相比现有技术具有以下优点：

去鳞刀片的安装结构由以前的回复弯杆和运行弧形路径的弯曲弹簧改为直形弹簧和活动轴配合运动的方式，能够避免回复弹簧与活动轴相互之间来回摩擦，并且根据回复弹簧的形变量设计活动轴的长度，以及活动轴相对于弹簧压板的移动位置，且回复弹簧的受力点均匀，提高结构稳定性，增加其使用寿命，而且去鳞刀片每次作用后的状态回复也能更加迅速，进一步保证使用该打鱼鳞刀的杀鱼机的使用性能。

附图说明

图1为背景技术的示意图；

图2为去鳞组合和固定盘的爆炸装配立体结构示意图；

图3为去鳞组合的去鳞刀片被压缩状态的平面结构示意图；

图4为去鳞组合的去鳞刀片自然正常状态的平面结构示意图；

图5为多组去鳞组合和固定盘安装装配的使用状态立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图2~ 4所示，杀鱼机打鱼鳞刀的安装机构，包括左右两个相对设置的固定盘1，两个固定盘1的中心设有沿轴向贯穿的安装孔11，且两固定盘1之间至少设有一个分布在轴向周侧的去鳞组合2，每个去鳞组合2包括回复弹簧20和连接在两个固定盘1之间且沿轴向延伸的固定转轴21，所述固定转轴21上设有五片去鳞刀片22；去鳞刀片22为弯刀状结构，其外侧边从尖头部到尾部设有去鳞锯齿22a，其尾部外侧设有限位卡口22b。

每个去鳞组合2还包括活动轴23、限位柱24和弹簧压板25，所述限位柱24沿轴向延伸连接在两个固定盘1之间且与限位卡口22b配合，所述弹簧压板25连接在两个固定盘1之间并处于去鳞刀片22的内弧边一侧，在弹簧压板25上设有预留孔25a，所述活动轴23的其中一端带有端关节，端关节上径向设有销轴孔23a，带有端关节的活动轴23一端通过销轴23b穿过销轴孔连接在去鳞刀片22上、另一端穿过弹簧压板25的预留孔25a，并且活动轴远离端关节的尾端能在预留孔25a内伸进伸出，但是不脱离预留孔25a，所述回复弹簧20套在所述活动轴23上，且回复弹簧20一端相抵于活动轴23的端关节、另一端相抵于弹簧压板25。

回复弹簧20自然状态下，限位卡口22b相抵于限位柱（如图4所示，此为回复弹簧的自然状态），远离端关节一端的活动轴23尾部处于预留孔25a中或最接近于预留孔25a位置，且回复弹簧20处于正常伸展状态，当去鳞刀片22受力旋转时，活动轴23穿过预留孔25a，回复弹簧20被压缩（如图3所示，此为回复弹簧的压缩状态），当回复弹簧20达到压缩极限时，回复弹簧20不再被压缩，在鱼不断的挤压去鳞刀片22的过程中，回复弹簧20反复的被压缩，能根据鱼的大小自身调节挤压鱼表面的反作用力，既能保证良好的去鳞效果，又能避免去鳞刀片22使用过大的压力造成鱼肉被挤压过度，保证鱼肉的良好口感。

优选的，为保证每个固定转轴21上五片去鳞刀片22的安装位置均匀分布，处于同一固定转轴21上的相邻两个去鳞刀片22之间，以及去鳞刀片22与相邻固定盘1之间还设有套在固定转轴21上的定位轴套26，利用定位轴套26进行限位，将去鳞刀片22相互隔开安装，避免去鳞刀片22在打鳞时沿着固定转轴21的周向方向移动，去鳞刀片22仅做转动运动。

所述去鳞组合2均匀分布在轴向周侧的两固定盘1之间。

所述去鳞组合2为两组，两组去鳞组合2在安装孔11的周向位置上错开分布，两者之间围绕安装孔11位置相距180°的位置环绕安装，如图2所示，基本两个活动轴23处于相互平行的状态，固定转轴21和限位柱24均为两根，贯穿两个固定盘1，并处于两个活动轴23之间的首尾两侧，在转动时两把去鳞刀片22均是呈逆时针被压缩，从而绕着固定转轴21转动。

如图5所示，所述杀鱼机打鳞刀的安装结构可通过去鳞转轴3穿过安装孔11组合安装成三组，并且三组杀鱼机打鳞刀的安装结构在去鳞转轴的周向位置上错开分布，对于每一根去鳞转轴上的三个去鳞套件来说，相邻两个去鳞套件上的去鳞刀片22在周向位置上是错开分布的，防止三个去鳞套件的去鳞刀片22同时挤压鱼身伤及鱼肉，也就是说相对设置的任意一对去鳞套件上的去鳞刀片22不会在同一时刻同时作用于鱼身去鳞。一个杀鱼机上通过平行的两个去鳞转轴，三组打鱼鳞刀为一半边的去鱼鳞套件，两组去鱼鳞套件中间间隔一定间隙，鱼从该间隙间通过，两根去鳞转轴同时旋转时，鱼身两侧的去鳞套件不断旋转并通过去鳞刀片22去除鱼身上的鱼鳞，去鳞效果好。此部分多组组合套装的方式在公告号为CN207505857U的专利文献中已经详细披露，在此不做详细描述。

上述去鳞机构的工作原理如下：首先在自然状态下，回复弹簧20处于正常状态，并通过反作用下将限位卡口22b抵于限位柱24处，当去鳞刀片22旋转作用于鱼身表面去除鱼鳞时，去鳞刀片22在反作用力作用下继续压缩回复弹簧20，使得去鳞刀片22在去鱼鳞后通过鱼身继续旋转。弹簧压板25和活动轴23的设置能够限定去鳞刀片22过分压缩回复弹簧20，避免过度压缩回复弹簧20对去鳞刀片22产生的反作用力过大从而伤及鱼肉。

以上对本发明提供的以及杀鱼机打鱼鳞刀的安装机构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.杀鱼机打鱼鳞刀的安装机构，包括左右两个相对设置的固定盘（1），两个固定盘（1）的中心设有沿轴向贯穿的安装孔（11），且两固定盘（1）之间至少设有一个分布在轴向周侧的去鳞组合（2），每个去鳞组合（2）包括回复弹簧（20）和连接在两个固定盘（1）之间且沿轴向延伸的固定转轴（21），所述固定转轴（21）上设有至少两片去鳞刀片（22）；去鳞刀片（22）为弯刀状结构，其外侧边从尖头部到尾部设有去鳞锯齿（22a），其尾部外侧设有限位卡口（22b）；

其特征在于，每个去鳞组合（2）还包括活动轴（23）、限位柱（24）和弹簧压板（25），所述限位柱（24）沿轴向延伸连接在两个固定盘（1）之间且与限位卡口（22b）配合，所述弹簧压板（25）连接在两个固定盘（1）之间并处于去鳞刀片（22）的内弧边一侧，在弹簧压板（25）上设有预留孔（25a），所述活动轴（23）的其中一端带有端关节，端关节上径向设有销轴孔（23a），带有端关节的活动轴（23）一端通过销轴（23b）穿过销轴孔连接在去鳞刀片（22）上、另一端穿过弹簧压板（25）的预留孔（25a），所述回复弹簧（20）套在所述活动轴（23）上，且回复弹簧（20）一端相抵于活动轴（23）的端关节、另一端相抵于弹簧压板（25）；

回复弹簧自然状态下，限位卡口（22b）相抵于限位柱（24），远离端关节一端的活动轴（23）尾部处于预留孔（25a）中或最接近于预留孔（25a）位置，且回复弹簧（20）处于正常伸展状态，当去鳞刀片（22）受力旋转时，活动轴（23）穿过预留孔（25a），回复弹簧（20）被压缩，当回复弹簧（20）达到压缩极限时，回复弹簧（20）不再被压缩。

2.根据权利要求1所述的杀鱼机打鱼鳞刀的安装机构，其特征在于，处于同一固定转轴（21）上的相邻两个去鳞刀片（22）之间，以及去鳞刀片（22）与相邻固定盘（1）之间还设有套在固定转轴（21）上的定位轴套（26）。

3.根据权利要求2所述的杀鱼机打鱼鳞刀的安装机构，其特征在于，所述去鳞组合（2）均匀分布在轴向周侧的两固定盘（1）之间。

4.根据权利要求3所述的杀鱼机打鱼鳞刀的安装机构，其特征在于，所述去鳞组合（2）为两组，两组去鳞组合（2）在安装孔（11）的周向位置上错开分布。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的杀鱼机打鱼鳞刀的安装机构，其特征在于，所述杀鱼机打鳞刀的安装结构可通过去鳞转轴穿过安装孔组合安装成至少两组，并且两组杀鱼机打鳞刀的安装结构在去鳞转轴的周向位置上错开分布。