CN110620985A - 一种小型钕铁硼带磁粘合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型钕铁硼带磁粘合工艺，充过磁即带磁性的钕铁硼磁片由磁棒刮入磁片板,将刮满磁片的磁片板正放在作业台上，并将粘合板反向压在磁片板上，手压粘合板，通过作业台将磁片由磁片板转移至粘合板内,对磁片打胶并将铁片黏贴在磁片的打胶面,将粘合板正放在作业台，并将取片隔离板以及吸附板一次压在粘合板上，完成黏贴工作的磁片由粘合板通过取片隔离板转移并吸附至吸附板上,将吸附板放置在物料架上，并运输至生产线装配使用。

Description

一种小型钕铁硼带磁粘合工艺

技术领域

本发明涉及扬声器生产技术领域，特别涉及一种小型钕铁硼带磁粘合工艺。

背景技术

扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器是通过电流的磁效应工作的，声音转化成大小不同的电流，电流在磁场内受力撞击纸盆，发出声音。为此在扬声器制作过程中，需要在内部装配一块钕铁硼磁片。

传统工艺中，钕铁硼磁片在未充磁的情况下先黏贴铁片，然后装配在扬声器内，再进行充磁，然而钕铁硼属于强磁，安装在扬声器铁碗中，常会出现充磁不饱和情况，为了保证磁片充磁饱和，需要大功率的充磁机完成充磁，成本较高，而对已经充磁的钕铁硼磁片，因本身带有磁性，在黏贴过程中得分开一块一块的进行，严重影响生产效率。

发明内容

本发明提供了一种小型钕铁硼带磁粘合工艺，对已经充磁的钕铁硼通过工作板，对已经完成充磁的钕铁硼磁片黏贴铁片，既能节省成本，又能提高生产效率。

为了实现上述目的，一种小型钕铁硼带磁粘合工艺，所诉工艺包括以下步骤：

S1：充过磁即带磁性的钕铁硼磁片由磁棒刮入磁片板；

S2：将刮满磁片的磁片板正放在作业台上，并将粘合板反向压在磁片板上，手压粘合板，通过作业台将磁片由磁片板转移至粘合板内；

S3：对完成S2工作的磁片打胶并将铁片黏贴在磁片的打胶面；

S4；将完成S3的粘合板正放在作业台，并将取片隔离板以及吸附板一次压在粘合板上，完成黏贴工作的磁片由粘合板通过取片隔离板转移并吸附至吸附板上；

S5：将完成S4工作的吸附板放置在物料架上，并运输至生产线装配使用。

优选的，作业台上端设置有限位柱一、限位柱二以及顶杆，所述限位柱二与顶杆长度一致，限位柱一的长度长于限位柱二与顶杆的长度，所述限位柱一的间距与磁片板、粘合板、取片隔离板以及吸附板长度一致，限位柱一能够用于对磁片板、粘合板、取片隔离板以及吸附板的预定位工作，所述限位柱二用于对磁片板、粘合板、取片隔离板进行精准定位，所述顶杆用于将磁片板、粘合板、取片隔离板内的磁片顶出。

优选的，磁片板主要材料为木材，在磁片板中间复合了一层铁板一，保证磁片能够吸附在磁片板内，磁片板还包括磁片板限位孔、磁片槽、磁片板顶杆孔，所述磁片板限位孔大小以及间距与限位柱二的大小以及间距一致，所述磁片槽大小和深度与磁片一致，且每个磁片槽的间距约为单个磁片直径，能够保证磁片刮入磁片板内不会互相吸引，所述磁片板顶杆孔位于磁片槽的中心的正下方，磁片板顶杆孔的位置以及大小与顶杆的位置以及大小一致，顶杆通过磁片板顶杆孔能够将磁片顶出。

优选的，粘合板为聚四氟乙烯制成，所述粘合板包括粘合板限位孔、工作槽、粘合板顶杆孔，所述粘合板限位孔位置与大小与限位柱一一致，所述工作槽直径与磁片一致，工作槽的位置与磁片槽＝相对应，工作槽＝的深度等于磁片高度与铁片高度相加，所述粘合板顶杆孔位于工作槽正下方的中心位置，且粘合板顶杆孔位置以及大小与顶杆的位置以及大小一致，顶杆通过粘合板顶杆孔能够将磁片顶出。

优选的，取片隔离板为不锈钢材料制成，不会与磁片相互吸引，所述取片隔离板包括取片隔离板限位孔以及分离孔，所述取片隔离板限位孔位置与大小与限位柱一一致，所述分离孔直径与磁片一致，且分离孔与工作槽位置相对应。

优选的，吸附板主要材料时木材，在吸附板的中间复合了一块铁板二，能够实现磁片在从分离孔内顶出时能够吸附在吸附板上。

本发明相对现有技术存在以下优点：

1、对磁片先充磁后装配相对先组装后充磁的磁体可以充的很饱和，在产品选择是可以选择相对小尺寸的磁体两样能达到参数要求，而且通常充磁是在磁体供应商出厂前完成，对于制造商来说成本可以相对减少5％-10％。

2、装配工艺方面先带磁粘合后制造比传统后充磁工艺来说效率也有所提高，且相对小尺寸的磁体却能达到更高的参数，(音压增大)，磁性也稳定。

3、采用磁片板对磁片先进行一次定位，磁片间距约为单个磁片直径的，能够避免磁片刮入磁片板内互相吸引的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种小型钕铁硼带磁粘合工艺工作台正视图；

图2为一种小型钕铁硼带磁粘合工艺工作台俯视图；

图3为一种小型钕铁硼带磁粘合工艺磁片板正视图；

图4为一种小型钕铁硼带磁粘合工艺磁片板俯视图；

图5为一种小型钕铁硼带磁粘合工艺粘合板正视图；

图6为一种小型钕铁硼带磁粘合工艺粘合板俯视图；

图7为一种小型钕铁硼带磁粘合工艺取片隔离板正视图；

图8为一种小型钕铁硼带磁粘合工艺取片隔离板俯视图；

图9为一种小型钕铁硼带磁粘合工艺吸附板正视图；

图10为一种小型钕铁硼带磁粘合工艺吸附板俯视图；

图11为磁片的示意图；

图12为铁片的示意图。

1、作业台；11、限位柱一；12、限位柱二；13、顶杆；2、磁片板；21、磁片板限位孔；22、磁片槽；23、磁片板顶杆孔；24、铁板一；3、粘合板；31、粘合板限位孔；32、工作槽；33、粘合板顶杆孔；4、取片隔离板；41、取片隔离板限位孔；42；分离孔；5、吸附板；51、铁板二；6、磁片；7、铁片。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

如图1至图8所示，一种小型钕铁硼带磁粘合工艺，所诉工艺包括以下步骤：

S1：充过磁即带磁性的钕铁硼磁片6由磁棒刮入磁片板2；

S2：将刮满磁片的磁片板2正放在作业台1上，并将粘合板3反向压在磁片板2上，手压粘合板3，通过作业台1将磁片6由磁片板2转移至粘合板3内；

S3：对完成S2工作的磁片6打胶并将铁片7黏贴在磁片6的打胶面；

S4；将完成S3的粘合板3正放在作业台1，并将取片隔离板4以及吸附板5一次压在粘合板3上，完成黏贴工作的磁片6由粘合板3通过取片隔离板4转移并吸附至吸附板5上；

S5：将完成S4工作的吸附板5放置在物料架上，并运输至生产线装配使用。

作业台1上端设置有限位柱一11、限位柱二12以及顶杆13，限位柱二12与顶杆13长度一致，限位柱一11的长度长于限位柱二12与顶杆13的长度，限位柱一11的间距与磁片板2、粘合板3、取片隔离板4以及吸附板5长度一致，限位柱一11能够用于对磁片板2、粘合板3、取片隔离板4以及吸附板5的预定位工作，限位柱二12用于对磁片板2、粘合板3、取片隔离板4进行精准定位，顶杆13用于将磁片板2、粘合板3、取片隔离板4内的磁片6顶出。

磁片板2主要材料为木材，在磁片板2中间复合了一层铁板一24，保证磁片6能够吸附在磁片板2内，磁片板2还包括磁片板限位孔21、磁片槽22、磁片板顶杆孔23，磁片板限位孔21大小以及间距与限位柱二12的大小以及间距一致，磁片槽22大小和深度与磁片6一致，且每个磁片槽22的间距约为单个磁片6直径，能够保证磁片6刮入磁片板2内不会互相吸引，磁片板顶杆孔23位于磁片槽22的中心的正下方，磁片板顶杆孔23的位置以及大小与顶杆13的位置以及大小一致，顶杆13通过磁片板顶杆孔23能够将磁片6顶出。

粘合板3为聚四氟乙烯制成，粘合板3包括粘合板限位孔31、工作槽32、粘合板顶杆孔33，粘合板限位孔31位置与大小与限位柱一11一致，工作槽32直径与磁片6一致，工作槽32的位置与磁片槽22相对应，工作槽32的深度等于磁片6高度与铁片7高度相加，粘合板顶杆孔33位于工作槽32正下方的中心位置，且粘合板顶杆孔33位置以及大小与顶杆13的位置以及大小一致，顶杆13通过粘合板顶杆孔33能够将磁片6顶出。

取片隔离板4为不锈钢材料制成，不会与磁片6相互吸引，取片隔离板4包括取片隔离板限位孔41以及分离孔42，取片隔离板限位孔41位置与大小与限位柱一11一致，分离孔42直径与磁片6一致，且分离孔42与工作槽32位置相对应。

吸附板5主要材料时木材，在吸附板5的中间复合了一块铁板二51，能够实现磁片6在从分离孔42内顶出时能够吸附在吸附板5上。

具体实施例：

磁片6的直径为14mm、高度为4mm，铁片直径为14mm、高度为2mm，设计磁片板2，每两个磁片槽22的间距设计在12-13mm，能够保证磁片6刮入磁片槽22内时，不会因为间距过近而相互吸在一起，同时磁片板2内复合有铁板一24，能够将磁片6牢牢的吸在磁片槽22内。

将磁片板2正放在工作台1上，通过限位柱一11对磁片板2进行预定位，限位柱二12插入磁片板限位孔21内，实现对磁片板2的精准定位，确保顶杆13能够对准并穿过磁片板顶杆孔23。将粘合板3反向压在磁片板2上，通过限位柱一11和限位柱二12对粘合板3进行定位，确保磁片槽22与工作槽32对应。下压粘合板3，通过顶杆13将磁片6从磁片槽22内顶出并顶入工作槽32内，实现磁片6的转板。

翻转粘合板3，将磁片6朝上，并对磁片6的表面进行打胶后，将铁片压入工作槽32，使铁片7与磁片6压紧粘合。

等待胶水凝固，将粘合板3正放在工作台1上，并通过限位柱一11和限位柱二12对粘合板3进行定位，确保顶杆13插入粘合板顶杆孔33内。将取片隔离板4压在粘合板3上，以限位柱一11和限位柱二12对取片隔离板4进行定位，保证分离孔42与工作槽32对应，再将吸附板5压在取片隔离板4的上方，下压通过顶杆13将粘合后的磁片6从工作槽32内分离并穿过分离孔42，而顶至吸附板5，由于取片隔离板4为不锈钢材料，本身不会被磁片6吸住，而吸附板5内复合了一层铁板二51，磁片6穿过分离孔42后会直接吸在吸附板5上。

翻转吸附板5，将吸有磁片6的吸附板5放置在工装架上并运输至生产线装配使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种小型钕铁硼带磁粘合工艺，其特征在于，所诉工艺包括以下步骤：

S1：充过磁即带磁性的钕铁硼磁片(6)由磁棒刮入磁片板(2)；

S2：将刮满磁片的磁片板(2)正放在作业台(1)上，并将粘合板(3)反向压在磁片板(2)上，手压粘合板(3)，通过作业台(1)将磁片(6)由磁片板(2)转移至粘合板(3)内；

S3：对完成S2工作的磁片(6)打胶并将铁片(7)黏贴在磁片(6)的打胶面；

S4；将完成S3的粘合板(3)正放在作业台(1)，并将取片隔离板(4)以及吸附板(5)一次压在粘合板(3)上，完成黏贴工作的磁片(6)由粘合板(3)通过取片隔离板(4)转移并吸附至吸附板(5)上；

S5：将完成S4工作的吸附板(5)放置在物料架上，并运输至生产线装配使用。

2.根据权利要求1所述的一种小型钕铁硼带磁粘合工艺，其特征在于：

所述作业台(1)上端设置有限位柱一(11)、限位柱二(12)以及顶杆(13)；

所述限位柱二(12)与顶杆(13)长度一致，限位柱一(11)的长度长于限位柱二(12)与顶杆(13)的长度；

所述限位柱一(11)的间距与磁片板(2)、粘合板(3)、取片隔离板(4)以及吸附板(5)长度一致，限位柱一(11)能够用于对磁片板(2)、粘合板(3)、取片隔离板(4)以及吸附板(5)的预定位工作；

所述限位柱二(12)用于对磁片板(2)、粘合板(3)、取片隔离板(4)进行精准定位；

所述顶杆(13)用于将磁片板(2)、粘合板(3)、取片隔离板(4)内的磁片(6)顶出。

3.根据权利要求2所述的一种小型钕铁硼带磁粘合工艺，其特征在于：

所述磁片板(2)主要材料为木材，在磁片板(2)中间复合了一层铁板一(24)，保证磁片(6)能够吸附在磁片板(2)内；

所述磁片板(2)还包括磁片板限位孔(21)、磁片槽(22)、磁片板顶杆孔(23)；

所述磁片板限位孔(21)大小以及间距与限位柱二(12)的大小以及间距一致；

所述磁片槽(22)大小和深度与磁片(6)一致，且每个磁片槽(22)的间距约为单个磁片(6)直径，能够保证磁片(6)刮入磁片板(2)内不会互相吸引；

所述磁片板顶杆孔(23)位于磁片槽(22)的中心的正下方，磁片板顶杆孔(23)的位置以及大小与顶杆(13)的位置以及大小一致，顶杆(13)通过磁片板顶杆孔(23)能够将磁片(6)顶出。

4.根据权利要求3所述的一种小型钕铁硼带磁粘合工艺，其特征在于：

所述粘合板(3)为聚四氟乙烯制成；

所述粘合板(3)包括粘合板限位孔(31)、工作槽(32)、粘合板顶杆孔(33)；

所述粘合板限位孔(31)位置与大小与限位柱一(11)一致；

所述工作槽(32)直径与磁片(6)一致，工作槽(32)的位置与磁片槽(22)相对应，工作槽(32)的深度等于磁片(6)高度与铁片(7)高度相加；

所述粘合板顶杆孔(33)位于工作槽(32)正下方的中心位置，且粘合板顶杆孔(33)位置以及大小与顶杆(13)的位置以及大小一致，顶杆(13)通过粘合板顶杆孔(33)能够将磁片(6)顶出。

5.根据权利要求4所述的一种小型钕铁硼带磁粘合工艺，其特征在于：

所述取片隔离板(4)为不锈钢材料制成，不会与磁片(6)相互吸引；

所述取片隔离板(4)包括取片隔离板限位孔(41)以及分离孔(42)；

所述取片隔离板限位孔(41)位置与大小与限位柱一(11)一致；

所述分离孔(42)直径与磁片(6)一致，且分离孔(42)与工作槽(32)位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种小型钕铁硼带磁粘合工艺，其特征在于：

所述吸附板(5)主要材料时木材，在吸附板(5)的中间复合了一块铁板二(51)，能够实现磁片(6)在从分离孔(42)内顶出时能够吸附在吸附板(5)上。