CN101763929A - 实现钕铁硼永磁体件之间绝缘的粘接方法 - Google Patents
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Abstract
一种实现钕铁硼永磁体件之间绝缘的粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：对将要进行粘接的各永磁体件进行擦拭，去除表面锈迹、油污、或黑印；清洁粘接夹具；配比胶体和玻璃珠的混合物，然后均匀地将该混合物涂抹在每个将要进行粘接的各永磁体件上；利用粘接夹具进行各永磁体件之间的粘接；对粘接后的产品粘结件进行烘烤。根据本发明，钕铁硼永磁体件之间是绝缘的，粘接后产品的胶缝不会偏斜，粘接后产品的尺寸和形状也容易保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种实现钕铁硼永磁体件之间绝缘的粘接方法。
技术背景
近年来，市场上对钕铁硼厂家提出了一种新的技术要求，即在钕铁硼永磁体件之间相互粘接之后，永磁体件与永磁体件之间不能导电。而且对粘接后产品的尺寸和外观也有严格的要求。
在现有技术中，还没有解决这种问题的有效方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现钕铁硼永磁体片层之间绝缘的粘接方法，其可提高永磁体件之间不导电的可靠性，并且容易保证产品粘接件的尺寸和形状。
为此，本发明提供了一种实现钕铁硼永磁体件之间绝缘的粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：对将要进行粘接的各永磁体件进行擦拭，去除表面锈迹、油污、或黑印；清洁粘接夹具；配比胶体和玻璃珠的混合物，然后均匀地将该混合物涂抹在每个将要进行粘接的各永磁体件上；利用粘接夹具进行各永磁体件之间的粘接；对粘接后的产品粘结件进行烘烤。
特别是，所述粘接夹具具有夹具体、夹紧螺栓、和夹紧挡铁，夹具体是中空的，由夹紧挡铁分割成粘接通孔和夹紧螺栓的活动空间，粘接通孔面对胶缝的两侧都设有容纳多余胶的一系列凹槽，通过转动螺母使夹紧螺栓驱动夹紧挡铁，以实现夹紧操作或释放操作。
特别是，粘接室温度保持在22-25℃之间，打磨、清理各永磁体件表面，直到各永磁体件表面干净为止。
特别是，胶体与玻璃珠的混合比例按重量计为35∶1至45∶1，使玻璃珠均匀分布在胶体中。
特别是，先将各永磁体件的一面均匀涂胶，然后，逐片放到垂直放置的夹具的粘接通孔内中，沿竖直方向进行夹紧操作。
特别是，将产品粘结件连同夹具一起放到烤箱中固化。
特别是，将固化后的产品粘结件连同夹具一起取出，冷却到室温，之后，从夹具的粘接通孔内退出。
特别是，进一步包括对产品粘结件进行绝缘性测试的步骤。
特别是，胶体为热固性树脂。
优选地，胶体为环氧树脂、酚醛树脂、及不饱和聚酯树脂。
根据本发明，各钕铁硼永磁体件之间是绝缘的，产品粘接件的胶缝不会偏斜，产品粘接件的尺寸和形状也容易保证。
附图说明
图1是钕铁硼永磁体件之间绝缘的粘接结构示意图；
图2是用于钕铁硼永磁体件之间绝缘的粘接夹具的主视图；以及
图3是用于钕铁硼永磁体件之间绝缘的粘接夹具的俯视图。
具体实施方式
如图1所示，钕铁硼永磁体件1和1之间需要通过胶层2进行粘接，而且在粘接之后，钕铁硼永磁体件1和1之间不能够相互导电，也就是说，钕铁硼永磁体件1和1之间必须实现绝缘。
在一个实施例中，胶层2由胶体和玻璃珠混合物构成。胶体为热固性树脂，具体地可以为环氧树脂、酚醛树脂、及不饱和聚酯树脂。胶体与玻璃珠的混合比例与胶体的种类有关，使用不同胶体，胶体与玻璃珠的混合比例也不同，但胶体与玻璃珠的混合比例按重量计一般为35∶1至45∶1，玻璃珠均匀分布在胶体中。
如图2和3所示，用于钕铁硼永磁体件之间绝缘粘接的夹具3具有夹具体4、夹紧螺栓9、和夹紧挡铁5。夹具体4是中空的，由夹紧挡铁5分割成粘接通孔6和夹紧螺栓9的活动空间7。粘接通孔6的上下两侧都设有容纳多余胶的一系列凹槽10，通过转动螺母8使夹紧螺栓9驱动夹紧挡铁5，以实现夹紧操作或释放操作。
下面说明实现钕铁硼永磁体件之间绝缘的具体粘接方法。
根据本发明，粘接前钕铁硼永磁体件必须十分清洁；钕铁硼永磁体件之间的涂胶量要均匀；粘接后产品的胶缝不能偏斜；粘接各钕铁硼永磁体件过程中要有足够的正压力。
在根据本发明的一个实施例中，具体工艺过程如下：
1、加工前条件：保证粘接室温度在22-25℃之间。用砂纸打磨各永磁体件表面，再用含无水乙醇的棉布清理永磁体件表面，最后用乳胶手套擦拭，直到表面干净、没有锈迹或黑印为止。
2、清理专用夹具，要求夹具内没有剩胶。
3、粘接前，把玻璃珠与胶体混合均匀。该玻璃珠起到粘接后永磁体件之间不导电的作用。
4、涂胶时，先将各永磁体件的一面涂胶，胶层要均匀。然后，逐片放到垂直放置的夹具中，待各永磁体件相继涂好胶并放到夹具3的粘接通孔6内之后，通过螺母8拧紧夹紧螺栓9，螺栓9推动夹紧挡铁5前进，夹紧涂胶后的永磁体件1、1、1、......，同时，沿竖直方向向下加力，保证各永磁体件不被粘斜。根据各永磁体的粘接尺寸要求不同，夹紧挡铁5可设有不同的限位。
5、将粘接后的产品粘结件连同夹具一起放到烤箱中固化。使用不同的胶体，固化温度和固化时间会有所不同，可根据实际需要作出选择。
6、待达到固化时间后，将固化后的产品粘接件连同夹具一起取出，冷却到室温，之后，使该产品粘结件从夹具3的粘接通孔6中退出。
7、如用数字万用表进行测试，产品粘结件导电，会听到蜂鸣声；产品粘结件不导电，不会有任何声音。如用普通万用表进行测试，产品粘结件导电，表针会偏移；产品粘结件不导电，万用表的数值为无穷大。
Claims (10)
1.一种实现钕铁硼永磁体件之间绝缘的粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：对将要进行粘接的各永磁体件进行擦拭，去除表面锈迹、油污、或黑印；清洁粘接夹具；配比胶体和玻璃珠的混合物，然后均匀地将该混合物涂抹在每个将要进行粘接的各永磁体件上；利用粘接夹具进行各永磁体件之间的粘接；对粘接后的产品粘结件进行烘烤。
2.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，所述粘接夹具具有夹具体、夹紧螺栓、和夹紧挡铁，夹具体是中空的，由夹紧挡铁分割成粘接通孔和夹紧螺栓的活动空间，粘接通孔面对胶缝的两侧都设有容纳多余胶的一系列凹槽，通过转动螺母使夹紧螺栓驱动夹紧挡铁，以实现夹紧操作或释放操作。
3.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，粘接室温度保持在22-25℃之间，打磨、清理各永磁体件表面，直到各永磁体件表面干净为止。
4.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，胶体与玻璃珠的混合比例按重量计为35∶1至45∶1，使玻璃珠均匀分布在胶体中。
5.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，先将各永磁体件的一面均匀涂胶，然后，逐片放到垂直放置的夹具的粘接通孔内中，沿竖直方向进行夹紧操作。
6.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，将产品粘结件连同夹具一起放到烤箱中固化。
7.如权利要求6所述的粘接方法，其特征在于，将固化后的产品粘结件连同夹具一起取出，冷却到室温，之后，从夹具的粘接通孔内退出。
8.如权利要求7所述的粘接方法，其特征在于，进一步包括对产品粘结件进行绝缘性测试的步骤。
9.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，胶体为热固性树脂。
10.如权利要求9所述的粘接方法，其特征在于，胶体为环氧树脂、酚醛树脂、及不饱和聚酯树脂。
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