CN104428982A - 场磁极用磁体的制造装置 - Google Patents

Abstract

一种将切断分割永磁体制作成的磁体片彼此层叠而形成的配设于旋转电机的场磁极用磁体的制造装置，其具备：收纳部，其使割断面彼此相对地依次收纳割断面上涂布有粘接剂的多个磁体片，且具有与收纳的磁体片的外侧面邻接的内侧面；挤压装置，其将收纳于收纳部的磁体片朝向收纳部的底部并沿长度方向挤压。利用挤压装置挤压磁体片时，磁体片通过收纳部的内侧面在宽度方向及厚度方向被限制。

Description

场磁极用磁体的制造装置

技术领域

本发明涉及一种将切断分割永磁体制作成的磁体片彼此层叠而形成的配设于旋转电机的场磁极用磁体的制造装置。

背景技术

作为配设于永磁体埋设型旋转电机的转子芯的场磁极用磁体，已知有如下的场磁极用磁体，其通过将板状的磁体(以下，简写为“磁体”)割断而制成多个磁体片，并将该多个磁体片彼此粘接及层叠而形成。这种场磁极用磁体由多个磁体片形成，因此，可以减小各个磁体片的体积，且可以减小由转子的旋转所引起的磁场变动而在磁体片上产生的涡电流。由此，能够抑制伴随涡电流的产生而导致场磁极用磁体的发热，防止不可逆的热减磁。

JP2009－142081A公开了在IPM电动机的转子槽内配设上述场磁极用磁体。

场磁极用磁体需要适当地收纳于转子槽内，因此，其宽度方向及厚度方向的外形尺寸被限制在规定的规格尺寸内。规格尺寸被设定为例如磁体的粗材料尺寸的公差最大值加上规定值的值以内。

由于将场磁极用磁体设为规格内的尺寸，因此，在磁体片的层叠工序中，考虑利用磁体限制夹具限制(约束)层叠状态的磁体片的6个面，而使磁体片彼此粘接。磁体限制夹具例如使割断的各个磁体片的平面及侧面与成为基准的夹具抵接，并利用挤压部件从宽度方向及厚度方向按压磁体片而使之排列。另外，磁体限制夹具在按压磁体片的状态下从长度方向挤压而使割断面彼此粘接。

但是，上述那样的磁体限制夹具是为了限制磁体片而从宽度方向、厚度方向及长度方向分别独立地挤压磁体片的构造，因此，夹具构造复杂化，夹具的制造成本增加，并且维护烦杂化。另外，需要设置在限制磁体片时从宽度方向、厚度方向及长度方向分别进行限制动作的挤压部件，因此，由于挤压部件的部分，设备投资增大。

发明内容

本发明的目的在于，简化可以从宽度方向、厚度方向及长度方向限制磁体片的磁体限制夹具的构造。

根据本发明的某方式，提供一种将切断分割永磁体制作成的磁体片彼此层叠而形成的配设于旋转电机的场磁极用磁体的制造装置。该制造装置具备：收纳部，其使割断面彼此相对地依次收纳割断面上涂布有粘接剂的多个磁体片，并具有与收纳的磁体片的外侧面邻接的内侧面；挤压装置，其将收纳于收纳部的磁体片朝向收纳部的底部并沿长度方向挤压。利用挤压装置挤压磁体片时，磁体片通过收纳部的内侧面在宽度方向及厚度方向被限制(约束)。

以下，参照附图对本发明的实施方式、本发明的优点进行详细地说明。

附图说明

图1A是表示应用了由利用本实施方式的制造装置制造的磁体片构成的场磁极用磁体的永磁体型电动机的主要部分的结构的概略结构图；

图1B是表示图1A的永磁体型电动机的1B－1B截面的剖面图；

图2是表示场磁极用磁体的结构的结构图；

图3A是表示磁体的割断工序的图；

图3B是表示磁体的割断工序的图；

图4A是表示在比较例的磁体片的层叠工序中使用的磁体限制夹具的剖面图；

图4B是表示图4A的4B－4B截面的剖面图；

图5A是说明完成后的磁体尺寸的图；

图5B是说明完成后的磁体尺寸的图；

图6A是表示在第一实施方式的磁体片的层叠工序中使用的磁体限制夹具的剖面图；

图6B是表示图6A的6B－6B截面的剖面图；

图7A是说明第一实施方式中的磁体片的层叠工序的图；

图7B是说明第一实施方式中的磁体片的层叠工序的图；

图7C是说明第一实施方式中的磁体片的层叠工序的图；

图7D是说明第一实施方式中的磁体片的层叠工序的图；

图7E是说明第一实施方式中的磁体片的层叠工序的图；

图7F是说明第一实施方式中的磁体片的层叠工序的图；

图7G是说明第一实施方式中的磁体片的层叠工序的图；

图8A是表示在第二实施方式的磁体片的层叠工序中使用的磁体限制夹具的剖面图；

图8B是表示图8A的8B－8B截面的剖面图；

图9A是说明第二实施方式中的磁体片的层叠工序的图；

图9B是说明第二实施方式中的磁体片的层叠工序的图；

图9C是说明第二实施方式中的磁体片的层叠工序的图；

图9D是说明第二实施方式中的磁体片的层叠工序的图；

图9E是说明第二实施方式中的磁体片的层叠工序的图；

图9F是说明第二实施方式中的磁体片的层叠工序的图；

图9G是说明第二实施方式中的磁体片的层叠工序的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细地说明。

首先，对第一实施方式进行说明。

图1A及表示图1A的1B－1B截面的图1B表示应用了由利用本实施方式的制造装置制造的磁体片构成的场磁极用磁体80的永磁体埋设型旋转电机A(以下，简称为“旋转电机A”)。

旋转电机A由构成壳体的一部分的圆环形的定子10、与该定子10同轴性地配置的圆柱形的转子20构成。

定子10由定子芯11和多个线圈12构成，多个线圈12被收纳在定子芯11的槽13内，该槽13以等角度间隔形成在以轴心O为中心的同一圆周上。

转子20由转子芯21、与转子芯21一体旋转的旋转轴23及多个场磁极用磁体80构成，多个场磁极用磁体80被收纳在以等角度间隔形成在以轴心O为圆心的同一圆周上的槽22内。

如图2所示，收纳在转子20的槽22的场磁极用磁体80作为将多个磁体片31排列成一列的磁体片31的集合体而构成。磁体片31通过将具有长方形的上下面的板状的磁体30(图3A)沿着长方形的宽度方向割断而制造。场磁极用磁体80将分割的多个磁体片31的割断面彼此利用树脂32粘接而构成。

使用的树脂32为例如环氧系热固型粘接剂、UV固化型粘接剂、2液室温固化型粘接剂等。另外，为了确保磁体片31之间的间隙，在该粘接剂中配合隔离物。隔离物例如为玻璃珠、树脂珠、绝缘架等。

邻接的磁体片31彼此经由上述粘接剂及隔离物粘接，使两者电绝缘。由此，能够通过将由于作用的磁场变动而在磁体片31上产生的涡电流阻止在各个磁体片31内，从而使涡电流减小，而抑制伴随涡电流的场磁极用磁体80的发热，并防止不可逆的热减磁。

为了将磁体30割断成多个磁体片31，在磁体30的要割断的部位预先形成切槽33(图3A)是有效的。以下，对形成切槽33的磁体30进行说明，但该切槽33不是必不可缺的，在即使不设置切槽33也可割断的情况下，也可以不在磁体30上设置切槽33。设置的切槽33距表面的深度越深或切槽33前端的尖越尖锐，越可提高作为磁体片31割断时的割断面的平面度。

作为切槽33的形成方法，具有根据设于磁体30的成形模的槽形成用的突条而在磁体30的成形工序中设置的方法、利用切割机或切片机等机械加工进行的方法、通过激光束照射的方法、线切割放电加工等。

图3A是将磁体30割断成多个磁体片31的悬臂方式的割断装置40的一例。悬臂方式的割断装置40将载置于冲模41上的磁体30按照一个一个磁体片的顺序向长度方向输送。进而，在从冲模41的一端伸出一个磁体片的状态下，利用磁体压件42向下方按压冲模41上的磁体30。磁体30的输送及对位使用伺服机构等进行。磁体压件42通过螺栓联接、液压、气压等按压磁体30。

而且，在从冲模41的一端伸出1个磁体片的状态下，使冲头43下降，而向下方挤压磁体30，由此，割断磁体30。冲头43由伺服压力机、机械压力机、液压机等驱动。

另外，图3B是将磁体30割断成多个磁体片31的三点弯曲方式的割断装置45的一例。三点弯曲方式的割断装置45将架设于一对冲模46上的磁体30按照一个一个磁体片的顺序向长度方向输送，且以磁体30的割断预定部位47位于一对冲模46之间的中央的方式进行定位。在该状态下，利用磁体压件48向下方按压各冲模46上的磁体30。此外，与图3A相同，磁体30的输送及对未使用伺服机构等进行，磁体压件48通过螺栓联接、液压、气压等按压磁体30。

而且，通过使配置于一对冲模46之间的中央上方的冲头49下降，向下方挤压磁体30，由此，割断磁体30。冲头49由伺服压力机、机械压力机、液压机等驱动。

这样割断的磁体片31利用树脂粘接而一体化，成为场磁极用磁体80。场磁极用磁体80在旋转电机A的组装工序中收纳于转子20的槽22内，因此，需要将宽度方向及厚度方向的外形尺寸抑制在规定的规格尺寸内。假设在场磁极用磁体80的外形尺寸比规定的规格尺寸大的情况下，不能将场磁极用磁体80插入槽22中。因此，规定的规格尺寸设定成例如比磁体片31的宽度方向及厚度方向的粗材料尺寸最大值稍微大的值。

图4A是表示在比较例的磁体片31的层叠工序中使用的磁体限制夹具90的剖面图。图4B是表示图4A的4B－4B截面的剖面图。

磁体限制夹具90具备沿厚度方向、宽度方向及长度方向支承多个磁体片31的形成有厚度方向、宽度方向及长度方向的基准面的基准夹具91。另外，磁体限制夹具90具备：向基准夹具91的长度方向基准面92挤压多个磁体片31的长度方向挤压部93、向基准夹具的厚度方向基准面94挤压多个磁体片31的厚度方向挤压部95、向基准夹具的宽度方向基准面96挤压多个磁体片31的宽度方向挤压部97。

磁体限制夹具90在向厚度方向基准面94及宽度方向基准面96挤压排列成一列的多个磁体片31的状态下，向长度方向基准面92挤压整体。由此，层叠的磁体30被磁体限制夹具90限制六个面，在该状态下，通过使粘接剂固化，磁体片31一体化。

由此，通过在限制磁体片31时调整厚度方向挤压部95、宽度方向挤压部97及长度方向挤压部93的挤压力，可以调整完成后的磁体80的外形尺寸。完成后的磁体80如图5A及图5B所示那样，在尺寸检查工序中测量其全长尺寸、厚度尺寸及宽度尺寸，并检查是否为规定的规格尺寸内。

但是，在这种磁体限制夹具90中，成为厚度方向挤压部95、宽度方向挤压部97及长度方向挤压部93分别独立地驱动的结构，因此，磁体限制夹具90的结构复杂化，夹具90的制造成本增加。进而，维护作业烦杂结构复杂的量。

另外，为了限制磁体片31，需要从厚度方向、宽度方向及长度方向的各方向进行限制动作，因此，需要分别设置各挤压部93、95、97的驱动源，设备投资增大。

另外，需要测量在尺寸检查工序中完成的磁体80的全长尺寸、厚度尺寸及宽度尺寸并检查各值是否为规格尺寸内，因此，尺寸检查工序烦杂化，制造成本增大。

因此，本实施方式中，使用以下那样的磁体限制夹具50进行层叠工序。

图6A是表示在本实施方式的磁体片31的层叠工序中使用的磁体限制夹具50的剖面图。图6B是表示图6A的6B－6B截面的剖面图。

磁体限制夹具50具有：层叠夹具52，其为箱形状的长方体且具有长度方向收纳磁体片31的收纳部51；盖部53，其通过插入收纳部51而盖住收纳部51的开口部51a。

收纳部51向层叠夹具52的长度方向一端侧开口，使割断面彼此相对地依次将磁体片31收纳成一列。收纳部51的内部尺寸以比磁体片31的宽度方向及厚度方向的外部尺寸略大的方式设定，在收纳磁体片31的情况下，磁体片31的外侧面的整周与收纳部51的内侧面邻接(图6B)。另外，收纳部51在开口部51a附近具有随着靠近开口部51a而内部尺寸逐渐扩大的锥形部54。

收纳部51沿着长度方向具有粘接区域55及导向区域56的两个区域。粘接区域55是在粘接磁体片31时与磁体片31邻接的底面57侧的区域，导向区域56是从收纳部51挤出完成后的磁体80时通过的比粘接区域55更靠近开口部51a侧的区域。

粘接区域55中的收纳部51的内部尺寸设定成比磁体片31的尺寸公差的最大值(最大允许尺寸)略大的尺寸。由此，投入到收纳部51的磁体片31全部不会夹在收纳部51的内侧面，而可以到达粘接区域55。

另外，导向区域56中的收纳部51的内部尺寸设定成层叠及粘接的完成后的磁体80的尺寸公差的最大值(完成品的规格内最大值)。由此，通过导向区域56并从收纳部51排出的完成后的磁体80全部成为规格内的尺寸。此外，完成后的磁体80的尺寸公差的最大值设定成比磁体片31的尺寸公差的最大值大的值，因此，投入到收纳部51的磁体片31在导向区域56中不会夹在内侧面。

盖部53由具有规定重量的块部58和从块部58延伸设置并插入收纳部51内的插入部59构成。插入部59的长度设定为比在收纳部51内收纳有需要数量的磁体片31时、从磁体片31后端到收纳部51的开口的长度更长。由此，在收纳部51中收纳有磁体片31的状态下，通过将盖部53插入收纳部51，可以利用块部58的自重向收纳部51的底面57挤压磁体片31。

磁体限制夹具50还具备：推杆孔61，其从收纳部51的开口部51a的相反侧的面贯通到收纳部51的底面57；推杆60，其可进退地插通推杆孔61且挤压与底面57抵接的完成后的磁体80并从收纳部51推出。

推杆60以在粘接磁体片31中前端位于推杆孔61内的方式待机，可以在粘接后从收纳部51的底面上升而将完成后的磁体80从收纳部51向上方推出。因此，推杆60及推杆孔61的直径设定成收纳于收纳部51的磁体片31不会落下的程度的值。

磁体限制夹具50还具备槽62，该槽62形成在粘接区域55的内侧面且在收纳部51内收纳有所需要数量的磁体片31的情况下磁体片31之间的割断面面向的位置。槽62形成于各磁体片31之间的粘接部的整个外周。由此，在限制收纳部51的磁体片31时，即使粘接剂从磁体片31之间的粘接部伸出，也可以防止附着于收纳部51的内侧面。另外，各槽62通过连通孔63与外部环境气体连通。由此，可以将在粘接剂的固化时产生的气化成分排出到外部。

接着，参照图7A～图7G对使用磁体限制夹具50层叠及粘接磁体片31的层叠工序进行说明。

磁体片31向层叠夹具52的收纳部51的投入利用可向收纳部51的上方移动的磁体片移载夹具64进行。磁体片移载夹具64将投入收纳部51的数量(例如5个)的磁体片31沿着与纸面正交的方向载置，且利用设于端部底面的开闭部件使底面开闭。当底面开放时，端部的磁体片31落下至收纳部51，关闭底面后，磁体片移载夹具64将载置的剩余的磁体片31堵塞至端部。当端部底面再次开放时，端部的磁体片31落下至收纳部51。磁体片移载夹具64通过反复进行以上的动作，将投入数量的磁体片31依次投入收纳部51。

此外，在本实施方式中，利用磁体片移载夹具64进行磁体片31向收纳部51的投入，但也可以将其代替，而利用机器人挑选将磁体片31依次投入收纳部51。

如图7A所示，磁体片移载夹具64移动到空的层叠夹具52的收纳部51的上部。此时，磁体片移载夹具64以可开闭的端部底面位于收纳部51的开口部51a的正上方的方式对位。

如图7B所示，从磁体片移载夹具64投入第一个磁体片31。收纳部51的粘接区域55的内部尺寸比磁体片31的最大允许尺寸略大地设定，因此，磁体片31利用自重落下到收纳部51的底面57。

如图7C所示，从磁体片移载夹具64投入第二个磁体片31。磁体片31落下至第一个磁体片31的上面而割断面相互抵接。

同样，如图7D、图7E及图7F所示，从磁体片移载夹具64投入第三个、第四个及第五个磁体片31。由此，5个磁体片31在沿着收纳部51的长度方向使割断面相互抵接的状态下排列成一列。然后，磁体片移载夹具64从收纳部51的正上方离开。

接着，如图7G所示，将盖部53的插入部59插入到收纳部51。插入部59与第五个磁体片31的后端抵接，通过块部58的自重向下方挤压磁体片31。由此，5个磁体片31在插入部59和收纳部51的底面57之间沿长度方向被限制。此时，在各磁体片31的宽度方向及厚度方向上邻接有收纳部51的内侧面，因此，各磁体片31也在宽度方向及厚度方向上被限制。即，5个磁体片31在收纳部51内被盖部53向下方挤压，而在宽度方向、厚度方向及长度方向上同时被限制。

接着，在上述那样限制磁体片31的状态下，使粘接剂固化。在使用的粘接剂为热固型粘接剂的情况下，通过将磁体限制夹具50输送至加热炉，并加热到规定的温度而使粘接剂固化。

粘接剂由于盖部53的自重导致的向长度方向的挤压，具有从磁体片31的粘接面向宽度方向或厚度方向伸出的可能性，但收纳部51的内侧面且面向粘接部的部分在磁体片31的整个外周形成有槽62，因此，可以防止磁体片31和层叠夹具52由于粘接剂而粘接。

另外，即使粘接剂的气化成分在加热炉内气化，也由于连通孔63与外部环境气体连通，因此，可以将气化成分排出至外部。

接着，当粘接剂固化时，从加热炉搬出磁体限制夹具90。另外，当从收纳部51拆除盖部53时，粘接而一体化的完成后的磁体80被推杆60向上方挤压，并从收纳部51的开口部51a推出。此时，完成后的磁体80通过导向区域56，但导向区域56的内部尺寸设定成完成后的磁体80的规格尺寸，因此，通过该导向区域56的磁体80具有规格内的外形尺寸。因此，不需要继续在尺寸检查工序中检查被推杆60推出后的磁体80的宽度方向及厚度方向的尺寸是否收纳于规格尺寸内。

根据以上的实施方式，实现以下所示的效果。

粘接区域55中的收纳部51的内部尺寸设定成比磁体片31的最大允许尺寸略大的尺寸，因此，层叠的磁体片31的宽度方向及厚度方向被收纳部51的内侧面限制。因此，仅长度方向限制磁体片31，就可以同时限制宽度方向及厚度方向，因此，可简化磁体限制夹具50的结构，并可以降低磁体限制夹具50的制造成本，并且可以简化维护作业。

另外，由于不需要宽度方向及厚度方向的限制动作，因此，不需要准备限制动作所需要的驱动源，可以降低该部分的设备投资。

另外，宽度方向及厚度方向的尺寸被收纳部51的内侧面的尺寸限定，因此，可以更可靠地防止宽度方向及厚度方向的尺寸成为规格尺寸外。

另外，收纳于收纳部51的磁体片31被盖部53的自重挤压而限制，因此，与使用弹簧等的情况相比，不需要进行限制动作的部件的保养及检查作业，并且简化夹具结构，因此，可以简化维护作业。

另外，磁体限制夹具50在收纳部51的底面具备推杆孔61和经由推杆孔61可在收纳部51内进退的推杆60，因此，可以将层叠及粘接后的一体化的磁体从收纳部51向上方容易地推出。

另外，在收纳部51的上端附近设有锥形部54，因此，可以促进从磁体片移载夹具64向收纳部51投入磁体片31时的磁体片31的吞下，可以防止堵塞产生引起的设备的暂时停止。

另外，在收纳部51的内侧面且收纳的磁体片31面向粘接部分的部分设置使内侧面从粘接部分分离的槽，因此，在粘接磁体片31时，可以防止从粘接面伸出的粘接剂附着于收纳部51的内侧面。因此，可以省略去除在收纳部51的内侧面蒸镀的粘接剂等维护作业。

另外，槽62与收纳部51的外部环境气体连通，因此，可以将粘接剂固化时产生的气化成分排出至外部。

另外，收纳部51的导向区域56中的内部尺寸设定成完成后的磁体80的尺寸，因此，通过利用推杆60从收纳部51取出完成后的磁体80，进行厚度方向及宽度方向的尺寸检查，因此，可以简化在层叠工序后进行的尺寸检查工序。

接着，对第二实施方式进行说明。

直到磁体80的割断工序为止，本实施方式与第一实施方式相同，在割断的磁体片31的层叠工序中使用的磁体限制夹具70不同。

图8A是表示在本实施方式的磁体片31的层叠工序中使用的磁体限制夹具70的剖面图。图8B是表示图8A的8B－8B截面的剖面图。

本实施方式的磁体限制夹具70的投入磁体片31的方向与第一实施方式不同。在第一实施方式中，以使磁体片31从收纳部51的上侧开口部51a落下的方式投入，但在本实施方式中，利用推杆60从下方向上推而收纳于收纳部51中。

因此，收纳部51在层叠夹具52的上端侧开口，同时也在下端侧开口。即，收纳部51没有底面，收纳部51从层叠夹具52的上面连通到下面。

另外，在层叠夹具52的下端设置：转动爪71，其通过转动可开闭收纳部51；施力部件72，向闭塞位置对转动爪71施力。转动爪71由施力部件施力，而将前端71a与收纳部51的内侧面抵接。当利用推杆60从下方压入磁体片31时，转动爪71抵抗施力部件72的弹力而向开放位置转动，使收纳部51开放。

此外，收纳部51的下侧开口部51b也可以是具有随着接近开口部51b而内部尺寸逐渐扩大的锥形部的结构。

接着，参照图9A～图9G对使用磁体限制夹具70层叠及粘接磁体片31的层叠工序进行说明。

磁体片31向层叠夹具52的收纳部51的投入利用可向收纳部51的下方移动的磁体片移载夹具73进行。磁体片移载夹具73将投入收纳部51的数量(例如5个)的磁体片31沿着与纸面正交的方向载置，并在端部上面设置开口。另外，在端部下面设置推杆60可进退的孔。

在磁体片移载夹具73中，当推杆60使端部的磁体片31向收纳部51上升后且利用磁体片移载夹具73下降到下方时，载置的剩余的磁体片31堵塞至端部，而再次利用推杆60使端部的磁体片31向收纳部51上升。磁体片移载夹具73通过反复进行以上的动作，将投入数量的磁体片31依次投入至收纳部51。

如图9A所示，磁体片移载夹具73移动到空的层叠夹具52的收纳部51的下部。此时，磁体片移载夹具73的端部上面的开口以位于收纳部51的下侧开口部51b的正下方的方式对位。

如图9B所示，推杆60上升，从磁体片移载夹具73向收纳部51压入第一个磁体片31。此时，被磁体片31推压的转动爪71抵抗施力部件72的弹力而进行转动，磁体片31被压入至转动爪71的前端71a的上方。然后，当推杆60下降时，转动爪71再次将收纳部51闭塞，而支承收纳的第一个磁体片31。当推杆60进一步下降时，磁体片移载夹具73将剩余的磁体片31堵塞至端部。

如图9C所示，推杆60上升，从磁体片移载夹具73向收纳部51收纳第二个磁体片31。此时，被磁体片31推压的转动爪71抵抗施力部件72的弹力而进行转动，转动爪71开放，由此，第一个磁体片31和第二个磁体片31的割断面抵接。推杆60在该状态下使两个磁体片31上升，在将第二个磁体片31压入至转动爪71的前端71a的上方后，推杆60下降。由此，转动爪71再次将收纳部51闭塞，而支承收纳的两个磁体片31。

同样地，如图9D、图9E及图9F所示，利用推杆60从磁体片移载夹具73将第三个、第四个及第五个磁体片31收纳至收纳部51。由此，5个磁体片31在沿着收纳部51的长度方向而相互使割断面抵接的状态下排列成一列。然后，磁体片移载夹具73从收纳部51的正下方离开。

接着，如图9G所示，将盖部53的插入部59插入收纳部51。以后的磁体片31的粘接及完成后的磁体80的推出与第一实施方式相同。

根据以上的实施方式，实现以下所示的效果。

本实施方式中，特别是由于磁体片31向层叠夹具52的收纳部51的投入从收纳部51的下方利用推杆60进行，因此，在收纳磁体片31时，可以更可靠地防止被收纳部51的内侧面挂住产生堵塞而生产设备暂时停止的情况。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过表示本发明的应用例，不是将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体构成的意思。可以在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种变更。

本发明基于2012年7月13日在日本国专利局申请的特愿2012－157586而主张优先权，该申请的全部内容通过参照引用于本说明书中。

Claims (8)

1.一种场磁极用磁体的制造装置，将切断分割永磁体制作成的磁体片彼此层叠而形成该场磁极用磁体，所述场磁极用磁体配设于旋转电机，其中，所述场磁极用磁体的制造装置具备：

收纳部，其使割断面彼此相对地依次收纳割断面上涂布有粘接剂的多个所述磁体片，并具有与收纳的所述磁体片的外侧面邻接的内侧面；

挤压装置，其将收纳于所述收纳部的所述磁体片朝向所述收纳部的底部并沿长度方向挤压，

利用所述挤压装置挤压所述磁体片时，所述磁体片通过所述收纳部的内侧面在宽度方向及厚度方向被限制。

2.如权利要求1所述的场磁极用磁体的制造装置，其中，

所述收纳部以所述底部成为下方的方向配置，

所述挤压装置利用自重向所述收纳部的底部挤压所述磁体片。

3.如权利要求2所述的场磁极用磁体的制造装置，其中，还具备：

推杆，其将由所述挤压装置对所述磁体片粘接完成后的磁体向所述底部的相反方向推压而从所述收纳部推出；

推杆孔，其设于所述收纳部的底部而使所述推杆进退。

4.如权利要求3所述的场磁极用磁体的制造装置，其中，

所述收纳部从上方收纳所述磁体片，

所述收纳部的上端部形成为越向下方内部尺寸越缩小的锥形状。

5.如权利要求3所述的场磁极用磁体的制造装置，其中，

所述底部是通过向闭塞位置施力并利用所述推杆向上方推压而开放的转动部件，

所述收纳部收纳利用所述推杆从下方向上推压的所述磁体片。

6.如权利要求1～5中任一项所述的场磁极用磁体的制造装置，其中，

在所述收纳部的内侧面且收纳的所述磁体片的面向粘接部分的部位形成有使所述内侧面从所述粘接部分分离的槽。

7.如权利要求6所述的场磁极用磁体的制造装置，其中，

所述槽与所述收纳部的外侧连通。

8.如权利要求1～7中任一项所述的场磁极用磁体的制造装置，其中，

所述收纳部具有：粘接区域，其为在利用所述挤压装置挤压所述磁体片时，在宽度方向及厚度方向上限制所述磁体片的区域；导向区域，其是粘接后的磁体通过的区域，

所述导向区域的内部尺寸设定为所述场磁极用磁体的完成品尺寸。