CN110617496A - 一种压力装置用多阶进料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力装置用多阶进料系统，进料装置包括进料斗、筛板以及碎料排出装置；其中，筛板设置多个，由上到下依次活动安装在进料斗的内部；碎料排出装置包括排出管和排出管上安装的阀门，排出管倾斜安装在进料斗的底部；炉膛内部的下方由上到下依次设置有一级燃烧室、二级燃烧室以及排渣室组成；所述的一级燃烧室与二级燃烧室之间留有空隙，并通过多个耐火管路连接；二级燃烧室与排渣室之间通过管路连接；排渣室设置有排渣口，排渣口的外侧连接有一条排气装置，由排气管和设置在排气管上的阀门组成；引风机设置在炉体的外侧，一端通过管路与换热装置连接，另一端通过管路与过滤水池连接。本发明对生物燃料筛分，并确保其充分燃烧，节能环保，符合国家目前的基本国策。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质锅炉，具体是一种压力装置用多阶进料系统，属于压力容器技术领域。
背景技术
生物质燃料锅炉是锅炉的一个种类，是以生物质燃料做能源的一大类锅炉，生物质燃 料一般是以农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺， 多制成块状或柱状，其直径一般为6-8毫米，长度为其直径的4-5倍，破碎率小于1.5%-2.0%， 干基含水量小于10%-15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于 0.5%的可直接燃烧的一种新型清洁燃料；生物质燃料锅炉的种类繁多，如生物质蒸汽锅炉、 生物质热水锅炉、生物质热风炉等，生物质燃料锅炉一般采用最适合生物质燃料燃烧的燃 烧设备往复炉排，锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二 次风，有利于生物质燃料的充分燃烧。
现有的生物质燃料锅炉在使用时存在以下的问题：
1. 生物燃料因为种类繁多,存在过多碎渣无法清除，影响反应的效果；
2. 炉腔内的生物燃料因为种类繁多，燃烧的基本条件有差异，导致在同一燃烧室的生物燃料无法充分燃烧，浪费了能源；
3. 碎渣排放时，往往会有废气溢出，污染空气，影响环境和操作人员的健康；
4. 废气排放不充分，影响周边的环境，不符合国家目前节能环保的要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种一种压力装置用多阶进料系统，对生物燃料筛分，并确保其充分燃烧，节能环保，符合国家目前的基本国策。
为实现上述目的，本发明包括炉体、炉膛、进料装置、底座、换热装置以及引风机；炉体安置在底座上，炉膛和换热装置分别设置在炉体的不同区域；进料装置包括进料斗、筛板以及碎料排出装置；其中，筛板设置多个，由上到下依次活动安装在进料斗的内部；碎料排出装置包括排出管和排出管上安装的阀门，其中，排出管倾斜安装在进料斗的底部；炉膛内部的下方由上到下依次设置有一级燃烧室、二级燃烧室以及排渣室组成；其中，所述的一级燃烧室与二级燃烧室之间留有空隙，并通过多个耐火管路连接；二级燃烧室与排渣室之间通过管路连接；排渣室设置有排渣口，排渣口的外侧连接有一条排气装置，由排气管和设置在排气管上的阀门组成；引风机设置在炉体的外侧，一端通过管路与换热装置连接，另一端通过管路与过滤水池连接。
进一步，炉膛内部的下方、二级燃烧室以及排渣室之间还设置有至少一个燃烧室，所述的燃烧室通过管道分别与二级燃烧室以及排渣室连接，燃烧室之间管路连接。
进一步，筛板活动的安装在进料装置内。
进一步，碎料排出装置中排出管安装在进料斗底部的倾斜角度为30°-45°。
进一步，碎料排出装置中排出管安装在进料斗底部的倾斜角度为30°。
进一步，碎料排出装置中阀门为数控阀。
进一步，引风机与滤水池连接的管道中设置有多个过滤腔，过滤腔内涂有吸收废气的化学材料层。
进一步，滤水池底部开有多个出水口，出水口带有过滤装置。
进一步，一级燃烧和二级燃烧室外侧的炉体上均设置有观察孔。
进一步，炉体与底座之间设置有隔热层，所述的隔热层为复合层。
对比现有技术，本发明具有以下的特点:
1. 进料斗内安装筛板，通过筛板过滤生物燃料中的杂质，确保生物燃料进入到炉腔后的反应效果；
2. 炉腔内设置不同的燃烧室，燃烧室中的燃烧环境不同，确保不同生物的充分燃烧，节约能源；
3. 排渣口的外侧连接有一条排气装置,排气装置连接过滤装置，确保在废渣排放时没有废气溢出，避免环境污染。
4. 引风机一端通过管路与过滤水池连接，将废气引入，避免环境的污染，符合国家节能环保的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1：炉体；2：炉膛；2.1：炉膛；2.2：耐火管路；2.3：二级燃烧室；2.4：炉膛；2.5：排渣室；2.6：排渣口；3：进料装置；3.1：进料斗；3.2：筛板；3.3：碎料排出装置；4：底座5：换热装置；6：引风机；7：过滤腔；8：过滤水池。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种压力装置用多阶进料系统，包括炉体1、炉膛2、进料装置3、底座4、换热装置5以及引风机6；炉体1安置在底座4上，炉膛2和换热装置5分别设置在炉体1的不同区域；所述的进料装置3包括进料斗3.1、筛板3.2以及碎料排出装置3.3；其中，所述的筛板3.2设置多个，由上到下依次活动安装在进料斗3.1的内部；所述的碎料排出装置3.3包括排出管和排出管上安装的阀门，其中，排出管倾斜安装在进料斗3.1的底部；所述的炉膛2内部的下方由上到下依次设置有一级燃烧室2.1、二级燃烧室2.3以及排渣室2.5组成；其中，所述的一级燃烧室2.1与二级燃烧室2.3之间留有空隙，并通过多个耐火管路2.2连接；所述的二级燃烧室2.3与排渣室2.5之间通过管路2.4连接；所述的排渣室2.5设置有排渣口2.6，所述的排渣口2.6的外侧连接有一条排气装置2.7，由排气管和设置在排气管上的阀门组成；所述的引风机6设置在炉体1的外侧，一端通过管路与换热装置5连接，另一端通过管路与过滤水池8连接。
作为本发明进一步的改进，炉膛2内部的下方、二级燃烧室2.3以及排渣室2.5之间还设置有至少一个燃烧室，所述的燃烧室通过管道分别与二级燃烧室2.3以及排渣室2.5连接，燃烧室之间管路连接。
作为本发明进一步的改进，筛板3.2活动的安装在进料装置3内。
作为本发明进一步的改进，碎料排出装置3.3中排出管安装在进料斗3.1底部的倾斜角度为30°-45°。
作为本发明进一步的改进，碎料排出装置3.3中排出管安装在进料斗3.1底部的倾斜角度为30°。
作为本发明进一步的改进，碎料排出装置3.3中阀门为数控阀。
作为本发明进一步的改进，引风机6与滤水池8连接的管道中设置有多个过滤腔7，过滤腔7内涂有吸收废气的化学材料层。
作为本发明进一步的改进，滤水池8底部开有多个出水口，出水口带有过滤装置。
作为本发明进一步的改进，一级燃烧室2.1和二级燃烧室2.3外侧的炉体1上均设置有观察孔。
作为本发明进一步的改进，炉体1与底座4之间设置有隔热层，所述的隔热层为复合层。
对比现有技术，进料斗内安装筛板，通过筛板过滤生物燃料中的杂质，确保生物燃料进入到炉腔后的反应效果；炉腔内设置不同的燃烧室，燃烧室中的燃烧环境不同，确保不同生物的充分燃烧，节约能源；排渣口的外侧连接有一条排气装置,排气装置连接过滤装置，确保在废渣排放时没有废气溢出，避免环境污染。引风机一端通过管路与过滤水池连接，将废气引入，避免环境的污染，符合国家节能环保的要求。
Claims (6)
1.一种压力装置用多阶进料系统，包括炉体（1）、炉膛（2）、进料装置（3）、底座（4）、换热装置（5）以及引风机（6）；炉体（1）安置在底座（4）上，炉膛（2）和换热装置（5）分别设置在炉体（1）的不同区域；
其特征在于，所述的进料装置（3）包括进料斗（3.1）、筛板（3.2）以及碎料排出装置（3.3）；
其中，所述的筛板（3.2）设置多个，由上到下依次活动安装在进料斗（3.1）的内部；
所述的碎料排出装置（3.3）包括排出管和排出管上安装的阀门，其中，排出管倾斜安装在进料斗（3.1）的底部；
所述的炉膛（2）内部的下方由上到下依次设置有一级燃烧室（2.1）、二级燃烧室（2.3）以及排渣室（2.5）组成；
其中，所述的一级燃烧室（2.1）与二级燃烧室（2.3）之间留有空隙，并通过多个耐火管路（2.2）连接；
所述的二级燃烧室（2.3）与排渣室（2.5）之间通过管路（2.4）连接；
所述的排渣室（2.5）设置有排渣口（2.6），所述的排渣口（2.6）的外侧连接有一条排气装置（2.7），由排气管和设置在排气管上的阀门组成；
所述的引风机（6）设置在炉体（1）的外侧，一端通过管路与换热装置（5）连接，另一端通过管路与过滤水池（8）连接。
2.根据权利要求2所述的一种压力装置用多阶进料系统，其特征在于，所述的炉膛（2）内部的下方、二级燃烧室（2.3）以及排渣室（2.5）之间还设置有至少一个燃烧室，所述的燃烧室通过管道分别与二级燃烧室（2.3）以及排渣室（2.5）连接，燃烧室之间管路连接。
3.根据权利要求1所述的一种压力装置用多阶进料系统，其特征在于，所述的筛板（3.2）活动的安装在进料装置（3）内。
4.根据权利要求3所述的一种压力装置用多阶进料系统，其特征在于，所述的碎料排出装置（3.3）中排出管安装在进料斗（3.1）底部的倾斜角度为30°-45°。
5.根据权利要求3所述的一种压力装置用多阶进料系统，其特征在于，所述的碎料排出装置（3.3）中排出管安装在进料斗（3.1）底部的倾斜角度为30°。
6.根据权利要求1所述的一种压力装置用多阶进料系统，其特征在于，所述的碎料排出装置（3.3）中阀门为数控阀。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810626792.1A CN110617496A (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种压力装置用多阶进料系统 |
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Publications (1)
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| CN110617496A true CN110617496A (zh) | 2019-12-27 |
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| CN201810626792.1A Pending CN110617496A (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种压力装置用多阶进料系统 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-06-19 CN CN201810626792.1A patent/CN110617496A/zh active Pending
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