CN216482456U - 一种生物质气化炉混合燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质气化炉混合燃烧装置，包括气化炉、进料组件及进风组件，气化炉的内部设有反应腔及换热腔，进料组件的出料口与反应腔连通，进风组件的出风口与换热腔连通；气化炉连接有辅助燃料管，气化炉内安装有设于换热腔内的空气预热管及点火器，空气预热管的进风口与进风组件连接，空气预热管的出风口设于反应腔内且与辅助燃料管的出气口相邻，点火器位于辅助燃料管的出气口和空气预热管的出风口的上方。上述装置通过进料组件提供生物质，进风组件提供空气，空气经过气化炉的换热腔与反应腔进行换热，对空气进行预热，以提高空气的露点，使其与燃料混合后易于点燃，保证设备能够在较冷或者潮湿的地区中正常使用。

Description

一种生物质气化炉混合燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，特别涉及一种生物质气化炉混合燃烧装置。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型材料。

生物质燃料是指将生物质材料在气化炉中高温热解后所获得的可燃气体。生物质气化生产过程：将生物质原料送入气化炉，在一定热力条件下，供助于气化介质如空气、氧气参与气化反应，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应，获得含有CO、H₂和CH₄等的可燃气体。

在生物质的气化过程中，气化效果与燃烧过程有着密不可分的关系。生物质在燃烧过程时，需要提供高温热源，才能够使其逐步发生高温热解。目前，在燃烧过程时，采用其他燃料作为辅助燃料，与空气点燃后产生高温热源。一般空气是通过鼓风机输入气化炉中，空气大部分为常温状态，在东北或者寒冷的地区，由于温度较低，空气中的含水量较高，容易导致气化炉内的燃料点燃不了或者经常灭火，影响生物质制备燃气的效率，使设备不能正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉混合燃烧装置，以解决上述传统技术中所存在的不足，其利用气化炉所产生的热量对空气进行预热，然后再点燃或者作为气化剂，使生物质发生高温热解产生可燃气体，从而保证设备能够在较冷或者潮湿的地区中正常使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生物质气化炉混合燃烧装置，包括气化炉、与所述气化炉相连的进料组件及进风组件，所述气化炉的内部设有反应腔及靠近所述反应腔设置的换热腔，所述进料组件的出料口与所述反应腔连通，所述进风组件的出风口与所述换热腔连通；所述气化炉连接有辅助燃料管，所述辅助燃料管的出气口位于所述反应腔内，所述气化炉内安装有设于所述换热腔内的空气预热管及安装在所述反应腔内的点火器，所述空气预热管的进风口与所述进风组件连接，所述空气预热管的出风口设于所述反应腔内且与所述辅助燃料管的出气口相邻，所述点火器位于所述辅助燃料管的出气口和空气预热管的出风口的上方。

可选地，所述空气预热管为至少2条的换热管组，各所述换热管组呈盘绕结构设置。

可选地，所述空气预热管的底部设有环状的汇集腔，所述汇集腔的进气口与所述进风组件连通，所述汇集腔的出气口与所述换热管组连通。

可选地，所述空气预热管还包括至少1条延伸至所述气化炉外的高温空气管。

可选地，所述反应腔内还设有点火腔及位于所述点火腔的两端的阻隔板，所述空气预热管的出风口、辅助燃料管的出气口和点火器均位于所述点火腔内，所述进料组件的进料口位于所述点火腔的上端且通过所述阻隔板阻挡。

可选地，所述气化炉的反应腔的出气口安装有过滤器，所述过滤器的出口连接有与所述辅助燃料管连通的主燃料管。

可选地，所述过滤器的底部连接有与所述主燃料管连通的重油回收管。

可选地，所述气化炉的底部还设有压力变送器及安全阀。

可选地，所述进料组件包括进料斗及与所述进料斗相连的螺旋输送机，物料放置在所述进料斗，再通过所述螺旋输送机输送至所述气化炉内。

可选地，所述进风组件包括鼓风机及与所述鼓风机相连的输送风道，所述鼓风机将空气通过所述输送风道输送至气化炉内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

上述装置通过进料组件为气化炉提供生物质，进风组件为气化炉提供空气，空气经过气化炉的换热腔与反应腔进行换热，对空气进行预热，以提高空气的露点，使其与燃料混合后易于点燃，保证设备能够在较冷或者潮湿的地区中正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的生物质气化炉混合燃烧装置的结构示意图；

图2为图1所示的气化炉的内部结构示意图。

图中：10、气化炉；11、反应腔；110、点火器；111、点火腔；112、阻隔板；12、换热腔；120、空气预热管；122、汇集腔；123、高温空气管；20、进料组件；30、进风组件；40、辅助燃料管；50、过滤器；51、主燃料管；52、重油回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，为本实用新型的一较佳实施例的生物质气化炉混合燃烧装置，用于对生物质进行高温热解，产生可燃气体。具体的，该生物质气化炉混合燃烧装置包括气化炉10、与所述气化炉10相连的进料组件20及进风组件30，气化炉10的内部设有反应腔11及靠近反应腔11设置的换热腔12，进料组件20的出料口与反应腔11连通，进风组件30的出风口与换热腔12连通。气化炉10连接有辅助燃料管40，辅助燃料管40的出气口位于反应腔11内，气化炉10内安装有设于换热腔12内的空气预热管120及安装在反应腔11内的点火器110，空气预热管120的进风口与进风组件30连接，空气预热管120的出风口设于反应腔11内且与辅助燃料管40的出气口相邻，点火器110位于辅助燃料管40的出气口和空气预热管120的出风口的上方，用于使燃料与空气混合后发生点火，产生高温热源，通过控制燃料与空气的比例，使生物质在高温热源下逐步发生高温热解。

上述装置通过进料组件20为气化炉10提供生物质，进风组件30为气化炉10提供空气，空气经过气化炉10的换热腔12与反应腔11进行换热，对空气进行预热，以提高空气的露点，使其与燃料混合后易于点燃，保证设备能够在较冷或者潮湿的地区中正常使用。

在其中一实施例中，空气预热管120为至少2条的换热管组，各换热管组呈盘绕结构设置。可选地，空气预热管120的底部设有环状的汇集腔122，汇集腔122的进气口与进风组件30连通，汇集腔122的出气口与换热管组连通，使得空气从进风组件30到汇集腔122后，由于产生从小到大的变径，使得空气中的部分水分在汇集腔122内能够凝聚下来，能够进一步地降低空气露点，在跟燃料混合后，使整体的组分的露点降低。可选的，空气预热管120还包括至少1条延伸至气化炉10外的高温空气管123，在用空气量少的情况下，将高温空气外输至需要的地方，从而降低气化炉10底部的温度，避免气化炉10的侧壁给烧坏。其中，换热管组、高温空气管123上均安装有调节阀，高温空气管123上安装有温度控制器，对气化炉10的反应腔11温度进行监控，若该温度控制器的温度持续降低，可能气化炉10发生灭火或者生物质不足或者已经停止燃烧。

气化炉10的反应腔11内还设有点火腔111及位于点火腔111的两端的阻隔板112，空气预热管120的出风口、辅助燃料管40的出气口和点火器110均位于点火腔111内，进料组件20的进料口位于点火腔111的上端且通过阻隔板112阻挡，以便于燃料的点燃以及空气的提供。其中，阻隔板112上设有多个通孔，可便于灰分落下至气化炉10的底部，进行收集。

气化炉10的反应腔11的出气口安装有过滤器50，用于对生物质所产生的燃气进行过滤，以减少燃气内的灰分和重油组分，可选的，过滤器50的出口连接有与辅助燃料管40连通的主燃料管51，辅助燃料管40在没有燃气或者不足燃气的情况下使用，当产生了燃气时，使用生物质所产生的燃气。过滤器50的底部连接有与主燃料管51连通的重油回收管52，用于将重油组分与燃气组分配合，使其重油能够返回到气化炉10中燃烧。其中，主燃料管51、辅助燃料管40、重油回收管52均设有调节阀，用于各管能够更好的配合。过滤器50的中上部安装有液位变送器，用于监控过滤器50内的液位情况，以便于通过重油回收管52将重油输送至主燃料管51中，进行重新利用。

在另一实施例中，气化炉10的底部还设有压力变送器及安全阀，对气化炉10的压力监控及安全保护。

在其中一实施例中，进料组件20包括进料斗及与所述进料斗相连的螺旋输送机，物料放置在进料斗，再通过螺旋输送机输送至气化炉10内。

在其中一实施例中，进风组件30包括鼓风机及与所述鼓风机相连的输送风道，鼓风机将空气通过输送风道输送至气化炉10内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种生物质气化炉混合燃烧装置，其特征在于，包括气化炉、与所述气化炉相连的进料组件及进风组件，所述气化炉的内部设有反应腔及靠近所述反应腔设置的换热腔，所述进料组件的出料口与所述反应腔连通，所述进风组件的出风口与所述换热腔连通；所述气化炉连接有辅助燃料管，所述辅助燃料管的出气口位于所述反应腔内，所述气化炉内安装有设于所述换热腔内的空气预热管及安装在所述反应腔内的点火器，所述空气预热管的进风口与所述进风组件连接，所述空气预热管的出风口设于所述反应腔内且与所述辅助燃料管的出气口相邻，所述点火器位于所述辅助燃料管的出气口和空气预热管的出风口的上方。

2.根据权利要求1所述的生物质气化炉混合燃烧装置，其特征在于，所述空气预热管为至少2条的换热管组，各所述换热管组呈盘绕结构设置。

3.根据权利要求2所述的生物质气化炉混合燃烧装置，其特征在于，所述空气预热管的底部设有环状的汇集腔，所述汇集腔的进气口与所述进风组件连通，所述汇集腔的出气口与所述换热管组连通。

4.根据权利要求2所述的生物质气化炉混合燃烧装置，其特征在于，所述空气预热管还包括至少1条延伸至所述气化炉外的高温空气管。

5.根据权利要求1所述的生物质气化炉混合燃烧装置，其特征在于，所述反应腔内还设有点火腔及位于所述点火腔的两端的阻隔板，所述空气预热管的出风口、辅助燃料管的出气口和点火器均位于所述点火腔内，所述进料组件的进料口位于所述点火腔的上端且通过所述阻隔板阻挡。

6.根据权利要求1所述的生物质气化炉混合燃烧装置，其特征在于，所述气化炉的反应腔的出气口安装有过滤器，所述过滤器的出口连接有与所述辅助燃料管连通的主燃料管。

7.根据权利要求6所述的生物质气化炉混合燃烧装置，其特征在于，所述过滤器的底部连接有与所述主燃料管连通的重油回收管。

8.根据权利要求1所述的生物质气化炉混合燃烧装置，其特征在于，所述气化炉的底部还设有压力变送器及安全阀。

9.根据权利要求1所述的生物质气化炉混合燃烧装置，其特征在于，所述进料组件包括进料斗及与所述进料斗相连的螺旋输送机，物料放置在所述进料斗，再通过所述螺旋输送机输送至所述气化炉内。

10.根据权利要求1所述的生物质气化炉混合燃烧装置，其特征在于，所述进风组件包括鼓风机及与所述鼓风机相连的输送风道，所述鼓风机将空气通过所述输送风道输送至气化炉内。

Images