CN112709989A - 处理生活垃圾的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了处理生活垃圾的系统，包括：干燥装置，具有生活垃圾入口、烟气入口、干燥后生活垃圾出口和换热后烟气出口；热解装置，包括：热解室，设有干燥后生活垃圾入口、热解炭出口和热解气出口；供热室，与热解室嵌套设置，设在热解室外围，具有高温烟气入口和供热后烟气出口，供热后烟气出口与烟气入口相连；燃烧装置，具有燃烧件、齿梳形助燃风布风管和高温烟气出口，燃烧件包括嵌套设置的点火器、热解气入口和热解气助燃风入口，热解气入口与热解气出口通过多段相连的管道连接，管道包括第一水平管道、第二水平管道和连接第一水平管道和第二水平管道的倾斜管道，在倾斜管道和第二水平管道连接处设有出灰口。

Description

处理生活垃圾的系统
技术领域
本发明属于生活垃圾处理技术领域，具体而言，本发明涉及处理生活垃圾的系统。
背景技术
生活垃圾热解是在无氧条件下通过加热手段使其中大分子有机物发生化合键断裂、异构化和小分子有机物发生聚合等反应，最终使大分子有机物转化为小分子气体燃料(CH4、CO、H2等)、液体燃料(有机酸、芳烃、焦油)和活性焦(生物炭、炉渣)的反应过程。目前，生活垃圾热解系统工艺一般设置烘干炉和热解炉，热解所产生的气体在系统内不做回收；热解炉燃烧柴油等燃料，炉内燃烧因配风不充分，造成不完全燃烧、尾气冒黑烟；热解机内温度不稳定，热风混合不均匀，造成热解效果差。
因此，现有处理生活垃圾的技术有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理生活垃圾的系统。该系统实现了热解气的有效利用，且能确保热解气完全燃烧、热解室温度稳定、均衡，提升热解效果。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理生活垃圾的系统，根据本发明的实施例，该系统包括：
干燥装置，所述干燥装置具有生活垃圾入口、烟气入口、干燥后生活垃圾出口和换热后烟气出口；
热解装置，所述热解装置包括：
热解室，所述热解室的两端面分别设有干燥后生活垃圾入口和热解炭出口，所述干燥后生活垃圾入口与所述干燥后生活垃圾出口相连，且在设有所述干燥后生活垃圾入口的所述端面上还设有热解气出口；
供热室，所述供热室与所述热解室嵌套设置，且所述供热室设在所述热解室外围，所述供热室具有高温烟气入口和供热后烟气出口，所述供热后烟气出口与所述烟气入口相连；
燃烧装置，所述燃烧装置具有燃烧件、齿梳形助燃风布风管和高温烟气出口，所述燃烧件包括嵌套设置的点火器、热解气入口和热解气助燃风入口，所述热解气入口环所述点火器设置，所述热解气助燃风入口设在所述热解气入口的外围，所述热解气入口与所述热解气出口通过多段相连的管道连接，所述管道包括与所述热解气出口相连的第一水平管道、与所述热解气入口相连的第二水平管道和连接所述第一水平管道和所述第二水平管道的倾斜管道，且在所述倾斜管道和所述第二水平管道连接处设有出灰口，所述高温烟气出口与所述高温烟气入口相连。
根据本发明实施例的处理生活垃圾的系统，通过将热解室产生的热解气通过多段相连的管道送至燃烧装置中的燃烧件，有利于实现热解气的完全燃烧，因该管道包括与热解气出口相连的第一水平管道、与热解气入口相连的第二水平管道和连接第一水平管道和第二水平管道的倾斜管道，且在倾斜管道和第二水平管道连接处设有出灰口，可将热解室排出的热解气中的灰分等固体杂质排出，进而可提高热解气的回用效果；燃烧件包括嵌套设置的点火器、热解气入口和热解气助燃风入口，热解气入口环点火器设置，热解气助燃风入口设在热解气入口的外围，该结构可显著提高热解气的燃烧效率；进一步的，燃烧装置中设置的齿梳形助燃风布风管可进一步提高热解气的燃烧效率，保证热解气在燃烧装置内充分燃烧；燃烧装置所得的高温烟气送至供热室，因供热室与热解室嵌套设置，高温烟气的热量通过热传递传至热解室，送至热解室的干燥后生活垃圾在该热量作用下发生热解，得到热解气和热解炭；供热室中高温烟气与热解室发生热传递后得到供热后烟气，该供热后烟气可送至干燥装置作为干燥生活垃圾的热源，以进一步提高系统的热利用率。
另外，根据本发明上述实施例的处理生活垃圾的系统还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述燃烧装置的顶部和侧部均设有所述高温烟气出口，在同一水平面上的所述供热室的两侧均设有所述高温烟气入口，位于所述燃烧装置顶部和侧部的所述高温烟气出口分别与位于所述供热室两侧的所述高温烟气入口相连。
在本发明的一些实施例中，位于所述燃烧装置顶部的所述高温烟气出口两侧镜像布置有齿梳形换热后烟气布风管，所述齿梳形换热后烟气布风管与所述换热后烟气出口相连，且所述齿梳形换热后烟气布风管中设有换热后烟气风机。
在本发明的一些实施例中，所述齿梳形助燃风布风管在所述燃烧装置两侧对称设置。
在本发明的一些实施例中，所述燃烧装置设有热解气辅助燃烧器，所述供热室设有辅助燃烧器。
在本发明的一些实施例中，所述倾斜管道上设有伴热件和振打件。
在本发明的一些实施例中，所述供热后烟气出口与所述烟气入口连接的管路上设有供热后烟气控制阀和温度-压力-燃烧效率检测件，所述供热后烟气控制阀与所述温度-压力-燃烧效率检测件相连。
在本发明的一些实施例中，所述供热室设有供热温度-压力检测件，所述供热温度-压力检测件与所述热解气辅助燃烧器、所述辅助燃烧器和所述换热后烟气风机相连。
在本发明的一些实施例中，所述齿梳形助燃风布风管与助燃风机相连，且所述助燃风机与所述温度-压力-燃烧效率检测件相连。
在本发明的一些实施例中，在靠近所述干燥后生活垃圾入口和靠近所述热解炭出口的所述供热室分别设有所述供热后烟气出口，且所述供热后烟气控制阀设置在靠近所述热解炭出口的所述供热后烟气出口与所述烟气入口的管路上，所述温度-压力-燃烧效率检测件设置在集合了所有来自所述供热后烟气出口的供热后烟气的管路上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图2是图1的局部侧视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理生活垃圾的系统，根据本发明的实施例，参考图1-2，该系统包括：干燥装置100、热解装置200和燃烧装置300。
根据本发明的实施例，干燥装置100具有生活垃圾入口101、烟气入口102、干燥后生活垃圾出口103和换热后烟气出口104，且适于用烟气干燥生活垃圾，以便得到干燥后生活垃圾和换热后烟气。需要说明的是，生活垃圾和烟气为直接换热，由此，干燥装置可以为整体旋转结构的干燥装置，如干燥装置可为圆筒状，且该圆筒状可沿水平中心轴线旋转，又如干燥装置内部可设旋转床，生活垃圾从生活垃圾入口进入旋转床，旋转床在干燥装置内旋转，并与烟气直接进行热交换。进一步的，生活垃圾可以通过生活垃圾进料螺旋送至干燥装置，方便控制进料速率。进一步的，干燥后生活垃圾的含水量并不受特别限制，如可以为10-30wt％，由此，既有利于提高干燥后生活垃圾在热解室内的热解效率，也可避免生活垃圾在干燥装置内干燥时间过长，提高系统效率。进一步的，烟气的温度不超过300℃，由此既可以实现对生活垃圾的干燥处理，又可以避免生活垃圾在过高温度下于干燥装置内便发生热解。
根据本发明的实施例，热解装置200包括：热解室210和供热室220。
根据本发明的一个实施例，热解室210的两端面分别设有干燥后生活垃圾入口211和热解炭出口212，干燥后生活垃圾入口211与干燥后生活垃圾出口103相连，且在设有干燥后生活垃圾入口211的端面上还设有热解气出口213，且适于将干燥后生活垃圾进行热解，以便得到热解炭和热解气。根据本发明的一个具体实施例，干燥后生活垃圾入口211可以通过进料螺旋与干燥后生活垃圾出口103相连，以实现将干燥装置所得的干燥后生活垃圾自动送至热解室，提升系统工艺连续性，并便于实现对进料速率的控制。根据本发明的再一个具体实施例，热解炭可通过出料螺旋排出热解室210，以进一步提高系统的连续性，同时实现对出料速率的控制。根据本发明的又一个具体实施例，可以在热解室210内设热解室温度-压力检测件21，以实时检测热解室内的温度和压力情况，并可由此知晓热解室内的热解情况。根据本发明的又一个具体实施例，热解室210可以为整体旋转结构，干燥后生活垃圾随着热解室的旋转从干燥后生活垃圾入口慢慢被送至热解炭出口，且在移动过程中被热解。
根据本发明的再一个实施例，供热室220与热解室210嵌套设置，且供热室220设在热解室210外围，供热室220具有高温烟气入口221和供热后烟气出口222，供热后烟气出口222与烟气入口102相连，且适于用高温烟气对热解室间接供热，以便得到供热后烟气，并将供热后烟气送至干燥装置作为热源使用。发明人发现，嵌套设置的供热室和热解室方便供热室中的高温烟气为热解室提供热量，且有利于回收供热后烟气的热量，提升系统的热利用率，提升热解效率。根据本发明的一个具体实施例，供热室220中设有供热温度-压力检测件22，以检测供热室内的温度和压力。根据本发明的再一个具体实施例，供热室中设有辅助燃烧器23，且辅助燃烧器23与上述供热温度-压力检测件22相连，当供热温度-压力检测件显示供热室的温度过低时，可以开启辅助燃烧器供热，以使供热室内的温度达到指定要求。根据本发明的又一个具体实施例，供热室的温度可以为600-800℃，由此，有利于提高热解室内的热解效率，也有利于降低能耗。进一步的，辅助燃烧器23所用燃料的具体类型并不受特别限制，如可以为柴油、石油液化气、天然气中的至少之一。根据本发明的又一个具体实施例，供热后烟气出口222与烟气入口102连接的管路上设有供热后烟气控制阀24和温度-压力-燃烧效率检测件25，供热后烟气控制阀24与温度-压力-燃烧效率检测件25相连，且适于控制送入干燥装置的烟气量，并监测供热后烟气的温度和压力，同时通过检测供热后烟气中氧气与一氧化碳的含量比，可反映热解气燃烧效率或热解气与辅助燃料的总燃烧效率，此处所指的辅助燃料包括燃烧装置中热解气辅助燃烧器中的辅助燃料和/或供热室中的辅助燃烧器中的辅助燃料。进一步的，通过将供热后烟气控制阀与温度-压力-燃烧效率检测件相连，当温度-压力-燃烧效率检测件检测到供热后烟气的温度过高时，如超过300℃，可调节供热后烟气控制阀的开度，减少进入干燥装置的供热后烟气的量。进一步的，供热后烟气可以通过一条管路送至干燥装置100，也可以在靠近干燥后生活垃圾入口211和靠近热解炭出口212的供热室220分别设供热后烟气出口222，且供热后烟气控制阀24设置在靠近热解炭出口212的供热后烟气出口222与烟气入口102的管路上，而温度-压力-燃烧效率检测件25设置在集合了所有来自供热后烟气出口222的供热后烟气的管路上。即可以从供热室的前后端分别引出供热后烟气，有利于提高供热后烟气送至干燥装置的效率，也可以提高温度-压力-燃烧效率检测件对送至干燥装置的供热后烟气的温度和压力的检测准确性，提升对系统热解气燃烧效率或热解气与辅助燃料的总燃料效率的检测准确性。
根据本发明的实施例，燃烧装置300具有燃烧件31、齿梳形助燃风布风管32和高温烟气出口301，燃烧件31包括嵌套设置的点火器311、热解气入口312和热解气助燃风入口313，热解气入口312环点火器311设置，热解气助燃风入口313设在热解气入口312的外围，热解气入口312与热解气出口213通过多段相连的管道连接，管道包括与热解气出口213相连的第一水平管道331、与热解气入口312相连的第二水平管道332和连接第一水平管道331和第二水平管道332的倾斜管道333，且在倾斜管道333和第二水平管道332连接处设有出灰口302，高温烟气出口301与高温烟气入口221相连，且适于将热解室产生的热解气经除尘后送至燃烧装置，并在来自热解气助燃风入口和齿梳形助燃风布风管的热解气助燃风的作用下充分燃烧，以便得到高温烟气，所得的高温烟气送至供热室作为热源使用。发明人发现，通过将热解室产生的热解气通过多段相连的管道送至燃烧装置中的燃烧件，有利于实现热解气的完全燃烧，因该管道包括与热解气出口相连的第一水平管道、与热解气入口相连的第二水平管道和连接第一水平管道和第二水平管道的倾斜管道，且在倾斜管道和第二水平管道连接处设有出灰口，可将热解室排出的热解气中的灰分等固体杂质排出，进而可提高热解气的回用效果；燃烧件包括嵌套设置的点火器、热解气入口和热解气助燃风入口，热解气入口环点火器设置，热解气助燃风入口设在热解气入口的外围，该结构可显著提高热解气的燃烧效率；进一步的，燃烧装置中设置的齿梳形助燃风布风管可进一步提高热解气的燃烧效率，保证热解气在燃烧装置内充分燃烧。进一步的，可以在第一水平管道331上设热解气温度-压力检测件(未示出)，以监测从热解气出口排出的热解气的温度和压力。
根据本发明的一个实施例，燃烧装置300的顶部和侧部均设有高温烟气出口301，在同一水平面上的供热室220的两侧均设有高温烟气入口221，位于燃烧装置300顶部和侧部的高温烟气出口301分别与位于供热室220两侧的高温烟气入口221相连，且适于分别从燃烧装置的顶部和侧部往供热室两侧对称输入高温烟气。发明人发现，通过在供热室的同一水平面上的两侧设高温烟气入口，有利于提升供热室内温度分布的均匀性，进而提高热解室内的热解效率。
根据本发明的再一个实施例，位于燃烧装置300顶部的高温烟气出口301两侧镜像布置有齿梳形换热后烟气布风管34，齿梳形换热后烟气布风管34与换热后烟气出口104相连，且齿梳形换热后烟气布风管34中设有换热后烟气风机35，且适于将干燥装置产生的换热后烟气在换热后烟气风机的动力作用下从位于燃烧装置顶部的高温烟气出口两侧送至燃烧装置。发明人发现，通过将干燥装置产生的换热后烟气送至燃烧装置回用，有利于降低从燃烧装置输出的高温烟气的温度。当供热室内的温度过高时，可以通过增大换热后烟气风机的频率以加大回用至燃烧装置中的换热后烟气的量，进而实现快速降温。且通过将齿梳形换热后烟气布风管镜像布置于高温烟气出口两侧，可使上述降温效果更加高效。进一步的，换热后烟气风机35可以与供热温度-压力检测件22相连(未示出)。由此，当供热温度-压力检测件检测到供热室温度过高时，如超过800℃时，可以自动调高换热后烟气风机的频率，加速高温烟气的降温。进一步的，燃烧装置顶部可以设有多个高温烟气出口，此时供热室也一一对应设有多个高温烟气入口，且在连接每个高温烟气出口和高温烟气入口的管路上均可以分别设置阀门，以控制是否通过此管路往供热室送高温烟气，或调解通过该管路送至供热室的高温烟气的流量。
根据本发明的又一个实施例，齿梳形助燃风布风管32可以在燃烧装置300两侧对称设置。由此，可进一步促进热解气在燃烧装置内燃烧充分。进一步的，燃烧装置300也可以设热解气辅助燃烧器36。由此，当供热室的温度过低时，可以开启热解气辅助燃烧器和/或供热室的辅助燃烧器增热，以保证热解室内干燥后生活垃圾的热解效率。进一步的，热解气辅助燃烧器36可以与供热温度-压力检测件22相连(未示出)。由此，当供热温度-压力检测件检测到供热室温度过低时，可以开启热解气辅助燃烧器，以提高高温烟气的温度。进一步的，齿梳形助燃风布风管32可以与助燃风机39相连，且助燃风机39与温度-压力-燃烧效率检测件25相连(未示出)。当温度-压力-燃烧效率检测件反馈供热后烟气中氧含量低或一氧化碳含量高时，即送至燃烧装置内的热解气或热解气与热解气辅助燃料和/或辅助燃料未完全燃烧，可以增加助燃风机的频率，提高燃烧装置的氧浓度，进而确保热解气或热解气与热解气辅助燃料和/或辅助燃料可完全燃烧。进一步的，可以包含多个齿梳形助燃风布风管，且可以通过一个助燃风机为多个齿梳形助燃风布风管供助燃风。
根据本发明的又一个实施例，倾斜管道332上设有伴热件37和振打件38。发明人发现，通过在倾斜管道上设伴热件，可为倾斜管道提供热量，避免热解气在从热解气出口送至燃烧件燃烧的过程中因温度下降而析出焦油等物质，避免管道堵塞，同时，通过在倾斜管道上设振打件，可避免固态杂质积聚于管道内壁，也可进一步避免管道堵塞，避免对热解气的再利用造成不利影响。
根据本发明实施例的处理生活垃圾的系统，通过将热解室产生的热解气通过多段相连的管道送至燃烧装置中的燃烧件，有利于实现热解气的完全燃烧，因该管道包括与热解气出口相连的第一水平管道、与热解气入口相连的第二水平管道和连接第一水平管道和第二水平管道的倾斜管道，且在倾斜管道和第二水平管道连接处设有出灰口，可将热解室排出的热解气中的灰分等固体杂质排出，进而可提高热解气的回用效果；燃烧件包括嵌套设置的点火器、热解气入口和热解气助燃风入口，热解气入口环点火器设置，热解气助燃风入口设在热解气入口的外围，该结构可显著提高热解气的燃烧效率；进一步的，燃烧装置中设置的齿梳形助燃风布风管可进一步提高热解气的燃烧效率，保证热解气在燃烧装置内充分燃烧；燃烧装置所得的高温烟气送至供热室，因供热室与热解室嵌套设置，高温烟气的热量通过热传递传至热解室，送至热解室的干燥后生活垃圾在该热量作用下发生热解，得到热解气和热解炭；供热室中高温烟气与热解室发生热传递后得到供热后烟气，该供热后烟气可送至干燥装置作为干燥生活垃圾的热源，以进一步提高系统的热利用率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种处理生活垃圾的系统，其特征在于，包括：
干燥装置，所述干燥装置具有生活垃圾入口、烟气入口、干燥后生活垃圾出口和换热后烟气出口；
热解装置，所述热解装置包括：
热解室，所述热解室的两端面分别设有干燥后生活垃圾入口和热解炭出口，所述干燥后生活垃圾入口与所述干燥后生活垃圾出口相连，且在设有所述干燥后生活垃圾入口的所述端面上还设有热解气出口；
供热室，所述供热室与所述热解室嵌套设置，且所述供热室设在所述热解室外围，所述供热室具有高温烟气入口和供热后烟气出口，所述供热后烟气出口与所述烟气入口相连；
燃烧装置，所述燃烧装置具有燃烧件、齿梳形助燃风布风管和高温烟气出口，所述燃烧件包括嵌套设置的点火器、热解气入口和热解气助燃风入口，所述热解气入口环所述点火器设置，所述热解气助燃风入口设在所述热解气入口的外围，所述热解气入口与所述热解气出口通过多段相连的管道连接，所述管道包括与所述热解气出口相连的第一水平管道、与所述热解气入口相连的第二水平管道和连接所述第一水平管道和所述第二水平管道的倾斜管道，且在所述倾斜管道和所述第二水平管道连接处设有出灰口，所述高温烟气出口与所述高温烟气入口相连。
2.根据权利要求1所述的处理生活垃圾的系统，其特征在于，所述燃烧装置的顶部和侧部均设有所述高温烟气出口，在同一水平面上的所述供热室的两侧均设有所述高温烟气入口，位于所述燃烧装置顶部和侧部的所述高温烟气出口分别与位于所述供热室两侧的所述高温烟气入口相连。
3.根据权利要求2所述的处理生活垃圾的系统，其特征在于，位于所述燃烧装置顶部的所述高温烟气出口两侧镜像布置有齿梳形换热后烟气布风管，所述齿梳形换热后烟气布风管与所述换热后烟气出口相连，且所述齿梳形换热后烟气布风管中设有换热后烟气风机。
4.根据权利要求1所述的处理生活垃圾的系统，其特征在于，所述齿梳形助燃风布风管在所述燃烧装置两侧对称设置。
5.根据权利要求3所述的处理生活垃圾的系统，其特征在于，所述燃烧装置设有热解气辅助燃烧器，所述供热室设有辅助燃烧器。
6.根据权利要求1所述的处理生活垃圾的系统，其特征在于，所述倾斜管道上设有伴热件和振打件。
7.根据权利要求1所述的处理生活垃圾的系统，其特征在于，所述供热后烟气出口与所述烟气入口连接的管路上设有供热后烟气控制阀和温度-压力-燃烧效率检测件，所述供热后烟气控制阀与所述温度-压力-燃烧效率检测件相连。
8.根据权利要求5所述的处理生活垃圾的系统，其特征在于，所述供热室设有供热温度-压力检测件，所述供热温度-压力检测件与所述热解气辅助燃烧器、所述辅助燃烧器和所述换热后烟气风机相连。
9.根据权利要求7所述的处理生活垃圾的系统，其特征在于，所述齿梳形助燃风布风管与助燃风机相连，且所述助燃风机与所述温度-压力-燃烧效率检测件相连。
10.根据权利要求7所述的处理生活垃圾的系统，其特征在于，在靠近所述干燥后生活垃圾入口和靠近所述热解炭出口的所述供热室分别设有所述供热后烟气出口，且所述供热后烟气控制阀设置在靠近所述热解炭出口的所述供热后烟气出口与所述烟气入口的管路上，所述温度-压力-燃烧效率检测件设置在集合了所有来自所述供热后烟气出口的供热后烟气的管路上。
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CN114087878A (zh) * 2021-11-19 2022-02-25 曹文博 一种高温热解炉及热解系统

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