CN110616477A - 一种节能成卷工艺的自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能成卷工艺的自动控制系统，包括控制中心、供棉机、辅助夹棉罗拉、牵伸罗拉、凹凸罗拉、压紧装置以及成卷装置；以物料进入供棉机的运动方向为正方向，所述第一导棉板后依次设置有所述辅助夹棉罗拉、所述牵伸罗拉、所述凹凸罗拉、所述压紧装置以及所述成卷装置；所述进棉管道上设置有第一压力检测传感器；所述供棉管道上设置有第二压力检测传感器；所述辅助夹棉罗拉上设置有第三厚度检测传感器；所述牵伸罗拉上设置有第四厚度检测传感器；所述压紧装置上设置有第五转速检测传感器。本发明采用多个检测传感器，用来监控进棉量、进棉速度、罗拉速度以及棉层的厚度，进而达到高效纺织的目的。

Description

一种节能成卷工艺的自动控制系统

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体的说是涉及一种节能成卷工艺的自动控制系统。

背景技术

传统成卷工艺的控制系统是由棉层形成之前的储棉、预开棉经平廉、针廉、震动棉箱形成棉层，然后输送进入天平曲杆(洋琴)，由天平曲杆(洋琴)装置感测棉层厚度来调整给棉罗拉速度的变化，对棉量的一致性进行调整，但因天平曲杆(洋琴)架构精密度较低，感测的准确度有限，所调整的棉量则难以理想。

经感测调整过的棉层，还需经打手再开松后附着于尘笼上，又因尘笼一面旋转、一面吸附棉花，二度形成棉层，其常常因为风力不稳及架构原因造成棉花分布不匀，更难达到质量要求。

震动棉箱形成的棉层靠震动板让棉花往下送，而棉量是由光电做开停控制，故而棉量时多时少，使其厚度容易产生变化，加上棉块大，在宽1000mm的棉层里，很容易造成感测不正确，调整也就难以准确，这是影响其生条质量已久的技术矛盾。

因此，如何提供一种能精确控制棉层厚度的控制系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种节能成卷工艺的自动控制系统，本发明采用多个检测传感器，用来监控进棉量、进棉速度、罗拉速度以及棉层的厚度，进而达到高效纺织的目的。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种节能成卷工艺的自动控制系统，包括控制中心、供棉机，其特征在于，还包括辅助夹棉罗拉、牵伸罗拉、凹凸罗拉、压紧装置以及成卷装置；

其中，所述供棉机包括进棉管道、上棉箱、外壳；所述进棉管道与所述上棉箱通过管道连通；所述上棉箱包括壳体，所述壳体的顶部设置有对流口和第一进棉口；所述壳体的侧面设置有集尘出口；所述壳体的内部设置有排风网，所述排风网位于所述第一进棉口的位置；所述排放网的下部与风压调节板铰接；

所述外壳与所述壳体连接，所述外壳的顶部设置有第二进棉口，所述第二进棉口的位置与所述第一进棉口的位置相对应；所述第二进棉口的下方设置有供棉管道，所述供棉管道内由上至下依次设置有第一给棉罗拉、第二给棉罗拉、打手以及下供棉罗拉；所述下供棉罗拉的位置处还设置有第一导棉板，所述第一导棉板与所述外壳连接；

以物料进入供棉机的运动方向为正方向，所述第一导棉板后依次设置有所述辅助夹棉罗拉、所述牵伸罗拉、所述凹凸罗拉、所述压紧装置以及所述成卷装置；

所述进棉管道上设置有第一压力检测传感器；所述供棉管道上设置有第二压力检测传感器；所述辅助夹棉罗拉上设置有第三厚度检测传感器；所述牵伸罗拉上设置有第四厚度检测传感器；所述压紧装置上设置有第五转速检测传感器。

优选的，所述供棉管道的两侧设置有第一集尘箱和第二集尘箱，所述第一集尘箱、第二集尘箱均与供棉管道相通，所述第一集尘箱的顶部设置有一加压风机，所述加压风机与所述第一集尘箱通过管道相通；所述外壳的顶部还设置有一风压缓冲箱。

优选的，所述辅助夹棉罗拉与所述牵伸罗拉通过第二导棉板连通。

优选的，所述牵伸罗拉与所述凹凸罗拉通过第三导棉板连通。

优选的，所述排风网的结构为上密、下空式组合。

优选的，所述牵伸罗拉和所述辅助夹棉罗拉上均设置有弹簧，用来调整棉层厚度。

优选的，所述第一给棉罗拉的直径为150mm，间距为30mm；所述第二给棉罗拉的直径为100mm，间距由所述滑座和所述弹簧随棉层厚度调节。

优选的，所述第一压力检测传感器、所述第二压力检测传感器、所述第三厚度检测传感器、所述第四厚度检测传感器、所述第五转速检测传感器均与所述控制中心电连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明有益效果如下：

1、从棉花进入供棉机，第一压力检测传感器检测进入棉花的重量，第二压力检测传感器进行气压式压力检测，两个压力检测传感器精密准确，调整高效，棉层厚度的稳定性也高。从供棉机上导棉区的握持开松到进入下储棉区，均系连续式供棉，不间断、无接头、无高低。从供棉、下棉到形成棉层进行全过程的自动控制，使棉花密度始终保持一致。

2、棉层进入辅助夹棉罗拉，设置在辅助夹棉罗拉的第三厚度检测传感器即时反应棉层的厚度，并进入控制中心做设定比对，进而改变其输出速度，以达到厚度变化时能及时做调整使输出量不变；辅助夹棉罗拉顺利将棉花往后送；牵伸罗拉设置的第四厚度检测传感器再次确认目前棉层厚度是否正确，并随时对棉层的误差做微调，以达到棉层的误差最小化。

3、棉层厚度设定后，可由控制中心控制供棉机往后送的压力，并由第二压力检测传感器进行气压式压力检测，进而来调节厚度保持不变，保证了棉层的稳定度，使梳棉机生条内不匀率可保持在2％以内。

4、辅助夹棉罗拉顺利将棉层往后送，并与牵伸罗拉的牵伸式压缩的精调，使棉层更加稳定、均匀，更进一步保证了梳棉机生条外不匀率在2.5％以内。

5、在压紧装置的罗拉上设有第五转速检测传感器，可随着成卷速度变化而随时自动调节整体供棉速度，以达到后期的稳定性。

6、本发明由电子式全程自动控制，过程中有任何变化均能即时显示并自动修正，操作简单、保养容易、质量持续稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的整体结构示意图。

其中，图中，

1-供棉机；11-进棉管道；12-供棉管道；13-第一给棉罗拉；14-第二给棉罗拉；2-辅助夹棉罗拉；3-牵伸罗拉；4-凹凸罗拉；5-压紧装置；6-成卷装置；7-第一导棉板；8-第二导棉板；9-第三导棉板；101-第一压力检测传感器；102-第二压力检测传感器；103-第三厚度检测传感器；104-第四厚度检测传感器；105-第五转速检测传感器。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明公开了一种节能成卷工艺的自动控制系统，包括控制中心、供棉机1、辅助夹棉罗拉2、牵伸罗拉3、凹凸罗拉4、压紧装置5以及成卷装置6；

其中，供棉机1包括进棉管道11、上棉箱、外壳；进棉管道11与上棉箱通过管道连通；上棉箱包括壳体，壳体的顶部设置有对流口和第一进棉口；壳体的侧面设置有集尘出口；壳体的内部设置有排风网，排风网位于第一进棉口的位置；排放网的下部与风压调节板铰接；

外壳与壳体连接，外壳的顶部设置有第二进棉口，第二进棉口的位置与第一进棉口的位置相对应；第二进棉口的下方设置有供棉管道12，供棉管道12内由上至下依次设置有第一给棉罗拉13、第二给棉罗拉14、打手以及下供棉罗拉；下供棉罗拉的位置处还设置有第一导棉板7，第一导棉板7与外壳连接；

以物料进入供棉机的运动方向为正方向，第一导棉板7后依次设置有辅助夹棉罗拉2、牵伸罗拉3、凹凸罗拉4、压紧装置5以及成卷装置6；

进棉管道11上设置有第一压力检测传感器101；供棉管道12上设置有第二压力检测传感器102；辅助夹棉罗拉2上设置有第三厚度检测传感器103；牵伸罗拉3上设置有第四厚度检测传感器104；压紧装置5上设置有第五转速检测传感器105。

进一步地，供棉管道12的两侧设置有第一集尘箱和第二集尘箱，第一集尘箱、第二集尘箱均与供棉管道12相通，第一集尘箱的顶部设置有一加压风机，加压风机与第一集尘箱通过管道相通；外壳的顶部还设置有一风压缓冲箱。

进一步地，辅助夹棉罗拉2与牵伸罗拉3通过第二导棉板8连通。

进一步地，牵伸罗拉3与凹凸罗拉4通过第三导棉板连通9。

进一步地，排风网的结构为上密、下空式组合。

进一步地，牵伸罗拉3和辅助夹棉罗拉2上均设置有弹簧，用来调整棉层厚度。

进一步地，第一给棉罗拉13的直径为150mm，间距为30mm；第二给棉罗拉14的直径为100mm，间距由滑座和弹簧随棉层厚度调节。

进一步地，第一压力检测传感器101、第二压力检测传感器102、第三厚度检测传感器103、第四厚度检测传感器104、第五转速检测传感器105均与控制中心电连接。

本发明的两个核心技术：一是采用了双层双压式结构的供棉机；二是采用了五个压力检测传感器。

关于双层双压式结构供棉机的工作原理为：

此处以本发明技术方案中的风走向进行详细说明，方便本领域技术人员更进一步了解本发明的技术方案。已知本发明中的两个集尘箱都与供棉管道12相连通，两个集尘箱之间也相互连通，第一集尘箱与上棉箱相连通，上述设置目的是形成一个内部风的循环。加压风机将来自供棉管道12和两个集尘箱中的气体加压向上吹，经过风压缓冲箱进行缓冲，进入供棉管道12，此时，风流不仅会向下，还存在向上的风流。

向上走的风流会冲开风压调节板，此处特别说明，风压调节板因为是铰接于排风网的下方，所以根据重力原理，风压调节板会处于闭合状态，当向上的风流冲开风压调节板，棉花进入供棉通道，此处的风压调节板至关重要。当向上的风流吹开风压调节板后进入上棉箱，风流会从对流口、集尘出口排出，同时也会进入第一集尘箱，然后进入内部循环。

向下的风流进入供棉管道12将进入供棉管道中的棉层带入到给棉罗拉、打手以及下供棉罗拉，然后从导棉板排出进入下一工序，此时的风也会进入两个集尘箱进入循环。

关于五个压力检测传感器的工作原理为：第一压力检测传感器101设置在进棉管道11上，第一压力检测传感器101可以随时反应和调整棉花的进入量，如果后面棉层较厚时，通过控制中心收集的数据，整理，对进棉量进行调整；

第二压力检测传感器102设置于供棉管道12上，其主要目的是检测供棉管道12内的风压及风速，风压和风速会影响供棉的快慢，进而影响棉层的厚度和均匀度；

第三厚度检测传感器103设置于辅助夹棉罗拉2，此处主要是检测从第一导棉板7出来的棉层的厚度，进而通过调整罗拉之间的间距，来调整棉层厚度；

第四厚度检测传感器104设置于牵伸罗拉上，牵伸罗拉3位于辅助夹棉罗拉2后面，前面辅助夹棉罗拉2调整后的棉层厚度是否均匀，是否满足要求，需要第四厚度检测传感器104进一步的检测，进一步保障了棉层的均匀和达标；

第五转速检测传感器105设置于压紧装置5，此处检测棉层的厚度和压紧装置中罗拉的转速，如果棉层较厚，需要此装置中的罗拉速度加快，进而棉层会经过牵扯，厚度变薄。上述五个压力检测传感器分工不同，通过控制中心的进行数据的手机和整理，精确的控制棉层的厚度棉花，大大提高了棉层的质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种节能成卷工艺的自动控制系统，包括控制中心、供棉机，其特征在于，还包括辅助夹棉罗拉、牵伸罗拉、凹凸罗拉、压紧装置以及成卷装置；

其中，所述供棉机包括进棉管道、上棉箱、外壳；所述进棉管道与所述上棉箱通过管道连通；所述上棉箱包括壳体，所述壳体的顶部设置有对流口和第一进棉口；所述壳体的侧面设置有集尘出口；所述壳体的内部设置有排风网，所述排风网位于所述第一进棉口的位置；所述排放网的下部与风压调节板铰接；

所述外壳与所述壳体连接，所述外壳的顶部设置有第二进棉口，所述第二进棉口的位置与所述第一进棉口的位置相对应；所述第二进棉口的下方设置有供棉管道，所述供棉管道内由上至下依次设置有第一给棉罗拉、第二给棉罗拉、打手以及下供棉罗拉；所述下供棉罗拉的位置处还设置有第一导棉板，所述第一导棉板与所述外壳连接；

以物料进入供棉机的运动方向为正方向，所述第一导棉板后依次设置有所述辅助夹棉罗拉、所述牵伸罗拉、所述凹凸罗拉、所述压紧装置以及所述成卷装置；

所述进棉管道上设置有第一压力检测传感器；所述供棉管道上设置有第二压力检测传感器；所述辅助夹棉罗拉上设置有第三厚度检测传感器；所述牵伸罗拉上设置有第四厚度检测传感器；所述压紧装置上设置有第五转速检测传感器。

2.根据权利要求1所述的一种节能成卷工艺的自动控制系统，其特征在于，所述供棉管道的两侧设置有第一集尘箱和第二集尘箱，所述第一集尘箱、第二集尘箱均与供棉管道相通，所述第一集尘箱的顶部设置有一加压风机，所述加压风机与所述第一集尘箱通过管道相通；所述外壳的顶部还设置有一风压缓冲箱。

3.根据权利要求1所述的一种节能成卷工艺的自动控制系统，其特征在于，所述辅助夹棉罗拉与所述牵伸罗拉通过第二导棉板连通。

4.根据权利要求1所述的一种节能成卷工艺的自动控制系统，其特征在于，所述牵伸罗拉与所述凹凸罗拉通过第三导棉板连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能成卷工艺的自动控制系统，其特征在于，所述排风网的结构为上密、下空式组合。

6.根据权利要求1所述的一种节能成卷工艺的自动控制系统，其特征在于，所述牵伸罗拉和所述辅助夹棉罗拉上均设置有弹簧，用来调整棉层厚度。

7.根据权利要求1所述的一种节能成卷工艺的自动控制系统，其特征在于，所述第一压力检测传感器、所述第二压力检测传感器、所述第三厚度检测传感器、所述第四厚度检测传感器、所述第五转速检测传感器均与所述控制中心电连接。