CN1657677A - 无纺布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无纺布的生产方法，主要解决以往技术中存在生产设备中喂棉箱的透气式风箱中纤维落棉不均，生产设备结构复杂；机械故障多，且无纺布门幅窄，且难以保证产品质量均匀的问题。本发明通过在生产无纺布设备的喂棉箱中，将透气式风箱在其至少一个透气侧面设置可调节排风板，将纤维均匀分布器在其内部正向按装一个孔板喷嘴的技术方案较好地解决了该问题，可用于无纺布的工业生产中。

Description

无纺布的生产方法
                         技术领域
本发明涉及一种无纺布的生产方法。
                         背景技术
在当今的纺织行业中，纤维诸如丙纶、维纶、涤纶、腈纶、锦纶、粘胶纤维、棉纤维等等由开棉机开松，以气流方式直接输送到喂棉箱，形成在横、纵向分布上都保持在允许偏差范围内的纤维层自动连续稳定地提供给梳棉机，经过梳棉、铺网、回收刀切边，热压轮机热轧成型，卷取机卷取无纺布，最后分条机分切得无纺布产品，实现自动化生产无纺布。已有技术中有的喂棉箱内安装有打手和振荡板；另外有的喂棉箱内设置有打手和配合气压控制。这些虽然可以自动喂棉，但是纤维横向分布不均匀、纵向排列易于呈鱼鳞片状，影响梳棉质量，难以保证产品质量。
为了解决这些问题，文献CN89206577.X“梳毛联合机的两次称重式喂毛机构”中报道：通过齿轮箱改变传动路线以快慢双速提高喂料均匀度。虽然以快慢两次称重喂料，提高了纵向均匀度，但是局限于粗梳毛纺高支纱的产品，对提高生产能力有限制。文献CN1024821C“按预定量分配散纤维的计量方法及计量装置”中提出：在散纤维滑槽下端安装两个沿相反方向转动喂料罗拉，其间形成一个传送间隙，在两个喂料罗拉下面安装一个开松辊。这样虽然可以测量两个喂料罗拉间隙X或者该间隙的一个比值，调节至少一个喂料罗拉的转速，使速度和间隙的乘积保持恒定，至少平均值保持恒定，但是需要增添测量和调节的机械结构及其相应的传动机械、设备成本提高、机件故障增多，并且对纤维横向分布质量提高作用不大。文献CN2104227U“容积式喂料机构”中报道：容积式喂料斗和红外光电探测喂料斗纤维层控制电磁离合器或直接控制电动机电源使钉帘供料和停料。该文献中虽然以成熟的红外光电技术控制容积箱喂料，机件数有所减少，但是纤维纵横向均匀分布仅仅调节匀料耙和钉帘的间距，依靠匀料耙上下的弧形摆动来控制，仅适用于毛纺、毛条、粗梳条和厚无纺布的制造。文献CN2181513Y“梳棉自动喂棉箱”中提出：喂棉箱内配制有若干对牵伸滚轮对、喂棉滚轮与自调匀整器联接。这样虽然若干对牵伸滚轮对可使纤维呈现较好的纵向排列，自调匀整器可使纤维连续有效的喂棉，但是需要增添作用结构及其相应的动力和传动机械、设备成本提高、机件故障增多，并且对纤维横向分布改善不大。
上述几个技术均为针对纤维在横向、纵向分布不均匀而采取的各种调节措施。CN2181513Y增设自调匀整器，CN1024821C增设开松辊，采用机械措施，靠机械摩擦力调节，但在纵向分布上作用有限，并且难以改善纤维横向分布，且均存在喂棉箱中透气式风箱中纤维落棉不均的问题。采用二次称重、光电容积等测量和自控手段，对于厚重纤维有效果，但在薄层无纺布梳棉机难以应用。这些技术均需要增添调节的机械结构及其相应的传动、调节机件，部件机件故障增多，维护保养难度增大。对于门幅200厘米的喂棉箱，在铺网中回收刀的门幅定在180厘米，不能再宽，并且裁边(2～3厘米)×2后，无纺布质量在±2.5克/米2，在两侧10～30％范围不能达到±1.5克/米2，难以保证产品的成品率。热轧线速也只能定在60～65米/分钟，不能再大，也影响设备生产能力。
                         发明内容
本发明所要解决的技术问题是上述文献中均存在喂棉箱中透气式风箱中纤维落棉不均，生产设备结构复杂，机械故障多，且无纺布门幅窄，且难以保证产品质量均匀的问题，提供一种新的无纺布的生产方法。该方法具有喂棉箱中透气式风箱中纤维落棉均匀，生产设备机械结构简单，且生产的无纺布门幅宽，质量均匀稳定的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种无纺布的生产方法，依次包括以下步骤：
a)纤维首先由开棉机开松后，以气流输送方式送入喂棉箱；
b)纤维在喂棉箱中依次经过入料风箱、透气式风箱、纤维均匀分布器、入料罗拉、打手轮、震动板、调节轮组、出料滚轮和出料板出喂棉箱进入梳棉机；
c)经过梳棉、谱网、回收刀切边、热压轮机热轧成型和分条机分切得无纺布；其中透气式风箱的至少一个透气侧面设置可调节排风板，排风板上开有非均匀的小孔或十字孔，小孔或十字孔在排风板上的分布以满足入料风箱落下的纤维均匀分布于透气式风箱的整个空间；纤维均匀分布器内正向按装有一个孔板喷嘴，孔板进料口直径D1与孔板出料口D2的比值D1/D2为5～20，孔板锐角起点到孔板出料口的径向间距L与孔板出料口直径D2的比值L/D2为1～10；在出料板的两边各按装一个吹气口，吹出的气体来调节无纺布的宽窄。
上述技术方案中，小孔或十字孔在排风板上的分布优选方案为左右两端较密，中间稀疏甚至不开孔，小孔或十字孔的最大直径优选范围为0.5～6厘米，更优选范围为2～3厘米。D1/D2的比值优选范围为8～15，L/D2的比值优选范围为2～6。
在箱体上部的透气式风箱的至少一个透气侧面设置可调节排风板，可调节排风板可由一般常见的材料制成，如金属材料、木材、纸质、高分子材料等等，最好是易于消除与气流摩擦后形成静电的材料，或者与气流摩擦后难以形成静电的材料。通过排风板上开孔数量和密度调整排风面积，通过开孔直径调节排风阻力。通过调整排风面积、调节排风阻力的排风方式，使透气式风箱内部气流有效扰动，流场分布合理并且稳定，促使纤维在透气式风箱内部沉降稳定、均匀分布，由此提高无纺布产品的成品率，且可生产宽门幅产品，增加其产量。
在喂棉箱上部的设置纤维均匀分布器。纤维均匀分布器的形状，可以三角形、矩形、梯形、圆角矩形、圆角梯形，也可以圆弧形、弧线形、折线形等等。纤维均匀分布器可由一般表面光滑的材料制成，如金属材料、高分子材料等等，最好是易于消除与纤维摩擦后形成静电的材料，或者与所用纤维摩擦后形成静电呈同性的材料。纤维均匀分布器的调节方式，可以在纤维均匀分布器内设置一个孔板喷嘴，来调节与透气式风箱连接的分布空间。通过调节纤维均匀分布器提供的与透气式风箱连接的分布空间，通过调节纤维均匀分布器上排风板的排风方式，使在该空间处的气流合理扰动并且稳定，促使纤维在透气式风箱和纤维均匀分布器内部沉降稳定、均匀分布。
在改进喂棉箱上设置纤维均匀分布器和可调节排风板，通过入料风箱、透气式风箱、纤维均匀分布器和可调节排风板、入料罗拉、集棉箱的综合作用，在集棉箱出料处使纤维在瞬间的横向分布、累积的纵向分布上均有效均匀分布，保持在所需的允许偏差范围内。气流输送的纤维经过具有纤维均匀分布器和可调节排风板的喂棉箱，自动地提供给梳棉机，接着经过梳棉、铺网、回收刀切边，热压轮机热轧成型，卷取机卷取无纺布，最后分条机分切，得到无纺布产品。由此提高无纺布产品的成品率，并且可以生产宽门幅产品，增加其产量，另外由于喂棉箱内没有增加机械传动装置，使生产设备机械结构简单，取得了较好的技术效果。
                         附图说明
附图1为本发明中喂棉箱的结构示意图。
附图2为本发明中喂棉箱的剖视图。
附图3为纤维均匀分布器中设置的孔板喷嘴。
附图1和附图2中，1为入料风箱，2为透气式风箱，3为纤维均匀分布器，4为可调节排风板，5为入料罗拉，6为打手轮，7为震动板，8为集棉箱，9为调节轮组，10为出料滚轮，11为出料板。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但本发明范围并不仅限于此。
                       具体实施方式
【实施例1】
丙纶纤维由开棉机开松，以气流方式直接输送到喂棉箱，在喂棉箱采用本发明图1的技术，把纤维提供梳棉机，经过梳棉、铺网、回收刀切边，热压轮机热轧成型，卷取机卷取无纺布，最后分条机分切得到无纺布产品。其中可调节排风板4，两端小孔致密，中间不开孔，小孔最大直径为3厘米，纤维均匀分布器中正向按装图3的孔板喷嘴，D1/D2＝10，L/D2为4。对于门幅200厘米喂棉箱的生产装置，生产17克/米2无纺布的工艺条件和产品质量如表1所示。
【比较例1】
丙纶纤维由开棉机开松，以气流方式直接输送到喂棉箱，在喂棉箱采用设置有打手和配合气压控制的已有技术把纤维提供梳棉机，经过梳棉、铺网、回收刀切边，热压轮机热轧成型，卷取机卷取无纺布，最后分条机分切得到无纺布产品。只是透气式风箱侧面没有排风板，对于门幅200厘米喂棉箱的生产装置，生产17克/米2无纺布的工艺条件和产品质量如表1所示。
【实施例2】
丙纶纤维由开棉机开松，以气流方式直接输送到喂棉箱，在喂棉箱采用本发明图1的技术，把纤维提供梳棉机，经过梳棉、铺网、回收刀切边，热压轮机热轧成型，卷取机卷取无纺布，最后分条机分切得到无纺布产品。其中可调节排风板4，两端小孔致密，中间不开孔，小孔最大直径为2厘米，纤维均匀分布器中正向按装图3的孔板喷嘴，D1/D2＝8，L/D2＝2，对于门幅200厘米喂棉箱的生产装置，生产20克/米2无纺布的工艺条件和产品质量如表1所示。
【比较例2】
丙纶纤维由开棉机开松，以气流方式直接输送到喂棉箱，在喂棉箱采用设置有打手和配合气压控制的已有技术把纤维提供梳棉机，经过梳棉、铺网、回收刀切边，热压轮机热轧成型，卷取机卷取无纺布，最后分条机分切得到无纺布产品。只是透气式风箱侧面没有排风板，纤维均匀分布器内没有孔板喷嘴，对于门幅200厘米喂棉箱的生产装置，生产20克/米2无纺布的工艺条件和产品质量如表1所示。
【实施例3】
丙纶纤维由开棉机开松，以气流方式直接输送到喂棉箱，在喂棉箱采用本发明图1的技术，把纤维提供梳棉机，经过梳棉、铺网、回收刀切边，热压轮机热轧成型，卷取机卷取无纺布，最后分条机分切得到无纺布产品。其中可调节排风板4，两端十字孔致密，中间稀疏，十字孔最大直径为5厘米，纤维均匀分布器中正向按装图3的孔板喷嘴，D1/D2＝12，L/D2＝6，对于门幅200厘米喂棉箱的生产装置，生产25克/米2无纺布的工艺条件和产品质量如表1所示。
【比较例3】
丙纶纤维由开棉机开松，以气流方式直接输送到喂棉箱，在喂棉箱采用设置有打手和配合气压控制的已有技术把纤维提供梳棉机，经过梳棉、铺网、回收刀切边，热压轮机热轧成型，卷取机卷取无纺布，最后分条机分切得到无纺布产品。只是透气式风箱侧面没有排风板，纤维均匀分布器内没有孔板喷嘴，对于门幅200厘米喂棉箱的生产装置，生产25克/米2无纺布的工艺条件和产品质量如表1所示。
                      表1本发明专利技术实施前后对比
无纺布规格，克/米2 17 20 25
实施前后对比   比较例1   实施例1   比较例2   实施例2   比较例3   实施例3
回收刀切边门幅，厘米     180     195     180     195     180     193
热轧成型线速，米/分钟     65     75     60     70     60     65
裁边，厘米×2     2～3     2～3     2～3     2～3     2～3     2～3
日产量，吨/天     2.8     3.5     2.8     3.3     3.0     3.8
无纺布质量，克/米2     17±2.5     17±1.5     20±2.5     20±1.5     25±2.5     25±2.0

Claims (6)

1、一种无纺布的生产方法，依次包括以下步骤：
a)纤维首先由开棉机开松后，以气流输送方式送入喂棉箱；
b)纤维在喂棉箱中依次经过入料风箱、透气式风箱、纤维均匀分布器、入料罗拉、打手轮、震动板、调节轮组、出料滚轮和出料板出喂棉箱进入梳棉机；
c)经过梳棉、谱网、回收刀切边、热压轮机热轧成型和分条机分切得无纺布；其特征在于透气式风箱的至少一个透气侧面设置可调节排风板，排风板上开有非均匀的小孔或十字孔，小孔或十字孔在排风板上的分布以满足入料风箱落下的纤维均匀分布于透气式风箱的整个空间；纤维均匀分布器内正向按装有一个孔板喷嘴，孔板进料口直径D1与孔板出料口D2的比值D1/D2为5～20，孔板锐角起点到孔板出料口的径向间距L与孔板出料口直径D2的比值L/D2为1～10；在出料板的两边各按装一个吹气口，吹出的气体来调节无纺布的宽窄。
2、根据权利要求1所述无纺布的生产方法，其特征在于小孔或十字孔在排风板上的分布为左右两端较密，中间稀疏甚至不开孔。
3、根据权利要求1所述无纺布的生产方法，其特征在于小孔或十字孔的最大直径为0.5～6厘米。
4、根据权利要求3所述无纺布的生产方法，其特征在于小孔或十字孔的直径为2～3厘米。
5、根据权利要求1所述无纺布的生产方法，其特征在于D1/D2的比值为8～15。
6、根据权利要求1所述无纺布的生产方法，其特征在于L/D2的比值为2～6。
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