CN102373516A - 气流成网机 - Google Patents

Abstract

一种气流成网机，属于纺织机械技术领域。包括具有混棉箱、进风道和进棉通道的机架；设置在机架上的大、小刺辊；输出帘，配设在机架上；抽风机构，设置在机架的底部，特点是：还包括尘笼和尘笼驱动机构，尘笼设置在机架上并且对应于进棉通道的下方，尘笼驱动机构设置在机架的下部，并且与尘笼传动连接，输出帘对应于尘笼的长度方向的侧部，而抽风机构对应于尘笼的长度方向的底部。优点：变已有技术的侧部抽风为底部抽风，使抵达输出帘上的无纺织纤维棉层更趋均匀，以确保无纺织产品的克重的均匀一致；由于采用了底部抽风，因而能够减小棉网输出阻力而有利于提高成网速度并且可杜绝无纺织纤维棉在出棉通道内出现堵塞的现象。

Description

气流成网机

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种气流成网机。

背景技术

气流成网机也称气流式给棉机，甚至简称为给棉机，在成套无纺织产品生产线中，气流成网机的作用是将由前道的经初步开松的无纺织纤维以形成均匀的棉网层的状态下送至输出帘（业界习惯称输网帘），由输出帘送给后道的定型设备制成无纺织产品如无纺布。

中国实用新型专利授权公告号CN2663451Y推荐有一种结构改进的给棉机，该专利方案的建树在于：能使输送给输出帘上的无纺织纤维层中的空气含量减少，以保障棉网在输出帘上的密实效果。因为，如果无纺织纤维层中含有大量的空气，那么馈送至输出帘上的无纺织纤维层会表现出人们不希望出现的蓬松现象，影响后道的梳理机的梳理效果，即无法梳理出厚薄均匀的无纺织纤维棉布，最终影响无纺织产品的质量，例如无纺布的克重不一，等等。具体可参见该专利的说明书第1页第17至30行。

但是，上述专利方案依然存在以下缺憾：一是由于将与进棉通道相通的用于引出进棉通道中的混杂于无纺织纤维内的空气的风压调节盒设置在进棉通道的下侧部，并且将输出帘设置在进棉通道的底部（该专利的说明书图1和图2），因此表现为侧抽风的结构形式，而实践证明侧抽风会在很大程度上影响输送至输出帘上的无纺织纤维层的均匀性，对最终产品即无纺织物的克重的均一性产生影响；二是由于侧抽风会增大棉网输出阻力，从而影响成网效率，并且还存在淤塞进棉通道之虞。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的尝试，并且在严格的保密措施下经实验证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种提高抵达输出帘上的无纺织纤维棉层的均匀效果而藉以保障最终的无纺织产品质量、有利于减小棉网输出阻力而藉以增进成网效率和有益于避免无纺织纤维在进棉通道内出现淤塞现象而藉以确保成网顺利进行的气流成网机。

本发明的任务是这样来完成的，一种气流成网机，包括具有混棉箱、进风道和进棉通道的机架，其中，混棉箱和进风道位于机架的上部，而进棉通道位于机架的下部；转动地设置在机架上的一大刺辊和一小刺辊，大刺辊对应于所述混棉箱和进风道的下方，并且还对应于进棉通道的上方，而小刺辊位于混棉箱内，并且与大刺辊相配合；一输出帘，该输出帘配设在机架上；一抽风机构，该抽风机构设置在机架的底部，特征在于还包括有一尘笼和一用于驱使尘笼运动的尘笼驱动机构，尘笼连动地设置在所述机架上并且对应于所述进棉通道的下方，尘笼驱动机构设置在机架的下部，并且与尘笼传动连接，所述的输出帘对应于所述尘笼的长度方向的侧部，而所述的抽风机构对应于尘笼的长度方向的底部。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的尘笼包括：一尘笼筒体，该尘笼筒体的两端各固定有一尘笼圈，各尘笼圈的内壁上并且围绕尘笼圈的圆周方向开设有一滚轮槽，并且在尘笼圈的内壁上还构成有齿圈，齿圈位于滚轮槽的内侧；一对风道分隔机构，位于所述的尘笼筒体内，并且与所述机架固定，该对风道分隔机构的结构彼此相同，并且背对背设置，藉由该对风道分隔机构将尘笼筒体的尘笼筒体腔的长度方向分隔出吸风道；一位于尘笼筒体内的齿轮轴，转动地支承在所述机架上，在该齿轮轴的两端并且在对应于所述齿圈的位置各固定有一齿轮，齿轮与齿圈相啮合，其中：齿轮轴的一端伸展到机架外，与所述的尘笼驱动机构传动连接，所述的输出帘与所述尘笼筒体的长度方向的侧部相对应，而所述的抽风机构与尘笼筒体的长度方向的底部相对应。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的机架的两侧的外壁上并且在对应于所述尘笼筒体的两端的位置各构成有一尘笼筒体座，在各尘笼筒体座的内壁上并且在对应于所述的滚轮槽的位置以间隔状态转动地设置有一组滚轮，滚轮与滚轮槽相配合，并且在各尘笼筒体座的中央开设有一手孔，手孔上设置有一用于对手孔封闭的封盖，所述的风道分隔机构与尘笼筒体座的内壁固定，而所述的齿轮轴的两端端部转动地支承在尘笼筒体座上，所述的尘笼驱动机构在对应于尘笼筒体座的位置与所述齿轮轴传动连接，并且所述的输出帘同样在尘笼筒体座的部位与尘笼驱动机构传动连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一对风道分隔机构各包括第一、第二风道分隔板固定架和风道分隔板，第一、第二风道分隔板固定架彼此并行，并且第一、第二风道分隔板固定架的两端端部探出尘笼筒体与所述的尘笼筒体座的内壁固定，风道分隔板的长度方向的一侧固定在第一风道分隔板固定架上，而风道分隔板的长度方向的另一侧固定在第二风道分隔板固定架上，并且在风道分隔板的两端各构成有一朝向尘笼筒体的方向弯折的封闭折边。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一组滚轮的数量为三个，彼此等间距分布于所述尘笼筒体座的内侧。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的尘笼驱动机构包括电机、减速箱、第一传动轮、第一传动带、第二、第三传动轮和第二传动带，电机与减速箱传动配合，并且由减速箱连同电机固定在所述的机架上，第一传动轮固定在减速箱的减速箱末级动力输出轴上，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，而另一端套置在第二传动轮上，第三传动轮与第二传动轮同轴并且固定在所述的齿轮轴上，第二传动带套置在第三传动轮上，并且还与所述的输出帘传动连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的输出帘包括输网帘本体和网帘辊，输网帘本体套置在网帘辊上，而网帘辊转动地支承在所述机架上，该网帘辊的网帘辊轴朝向所述的尘笼驱动机构的一端探出机架并且固定有一第四传动轮，所述的第二传动带套置在该第四传动轮上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的机架上并且在对应于所述钢帘轴的上方的位置转动地设置有一托辊，该托辊的托辊轴朝向所述尘笼驱动机构的一端探出机架并且固定有一第五传动轮，所述的第二传动带套置在第五传动轮上。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的抽风机构包括抽风机、抽风管和抽风箱，抽风机固定在所述机架的底部，抽风管的一端与抽风机的进风口配接，而另一端与抽风箱连接，抽风箱对应于所述尘笼的长度方向的底部并且与机架固定。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述进棉通道并且对应于所述尘笼的上方的一侧构成有一导棉板，该导板板的上端枢轴连接在所述的机架上，而下端朝向所述的输出帘的方向延伸，并且配设有一用于改变导棉板与所述尘笼之间的间隙的调整螺杆，该调整螺杆转动地连接在机架上，在所述的机架上并且在对应于所述进棉通道的位置设置有视窗。

本发明提供的技术方案由于增设了尘笼，并且将输出帘设置于尘笼的侧部以及将抽风机构对应于尘笼的底部，从而变已有技术的侧部抽风为底部抽风，使抵达输出帘上的无纺织纤维棉层更趋均匀，以确保无纺织产品的克重的均匀一致；由于采用了底部抽风，因而能够减小棉网输出阻力而有利于提高成网速度并且可杜绝无纺织纤维棉在出棉通道内出现堵塞的现象。

附图说明

图1为本发明的整体结构的示意图。

图2为本发明尘笼与尘笼驱动机构的配合示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请见图1和图2，给出了一机架1，由图1所示，在该机架1的上部设有一混棉箱11，由前道工序的开松机开松后的无纺织纤维棉被引入该混棉箱11内。又，在机架1的上部设置有一进风道12，由图1所示的风机121向进风道121引入压力空气。在机架1的下部设有既与混棉箱11相通，又与进风道12相通的进棉通道13。

一大刺辊2转动地设置在机架1上，并且位于前述的混棉箱11、进风道12的下方与进棉通道13的上部，也就是说，大刺辊2位于混棉箱11、进风道12以及进棉通道13的交汇处。该大刺辊2由大刺辊传动机构21带动，大刺辊传动机构21包括大刺辊电机211、小皮带轮212和大皮带轮213以及传动皮带214，大刺辊电机211安装在机架1上，小皮带轮212固定在大刺辊电机211的轴头上，大皮带轮213固定在大刺辊2的大刺辊轴轴头上，传动皮带214的一端套置在小皮带轮212上，另一端套置在大皮带轮213上。一小刺辊3转动地设置在机架1上，并且位于前述的混棉箱11的底部，也就是位于混板箱11的出棉口的部位，并且与大刺辊2相配合。小刺辊3同样由图中未示出的小刺辊动力传动机构带动。

进入到混棉箱11内的无纺织纤维由小刺辊3上的刺梳喂给大刺辊2，进而由大刺辊2 上的刺梳喂给进棉通道13，对此可以通过对前述的CN2663451Y的说明书的阅读得到充分理解。

在机架1的对应两侧并且在对应于前述的进棉通道13的进棉通道出棉口的部位各构成有一尘笼筒体座14（图2标示），在该尘笼筒体座14的内壁上并且围绕尘笼筒体座14的圆周方向以等距离间隔设置有一组滚轮141，由图2所示，一组滚轮141的数量为三个（但并不受此数量的限制），各滚轮141具有滚轮轴1411，滚轮轴1411固定在尘笼筒体座14上。在尘笼筒体座14的中央开设有一手孔142，并且在该手孔142上配设有一用于对手孔142封闭的封盖1421，手孔142与下面还要详细说明的尘笼6相对应。

一尘笼6转动地设置在机架1上，该尘笼6由尘笼筒体61、一对风道分隔机构62和一齿轮轴63构成，在尘笼筒体61的表面布满有吸风孔613，并且在尘笼筒体61的两端各具有（固定有）一尘笼圈611，在该尘笼圈611的内壁并且围绕尘笼圈611的圆周方向构成有一滚轮槽6111和一齿圈6112，其中，齿圈6112位于滚轮槽6111的内侧，前述的滚轮141在尘笼筒体座14上的位置与滚轮槽6111相对应，并且与滚轮槽6111相配合，即，滚轮141位于滚轮槽6111内，起到对尘笼筒体61的导向作用。由图1和图2所示，一对风道分隔机构62的结构彼此相同，并且以背对背的形式位于尘笼筒体61内，藉由该对风道分隔机构62之间所形成的空间构成为尘笼筒体61的吸风道612，也就是说，由一对风道分隔机构62将尘笼筒体61的尘笼筒体腔分隔出（隔设出）吸风道612。当尘笼筒体61转动到两相邻的风道分隔机构62之间时，即对应于吸风道612时，吸风道612才由下面还要提及的抽风机构5抽取空气，而尘笼筒体61对应于风道分隔机构62的部位时，因遭到风道分隔机构62的阻隔而不被抽风机构5作用。齿轮轴63位于尘笼筒体61内，该齿轮轴63的两端并且在对应于前述的齿圈6112的位置各固定有一齿轮631，齿轮631与齿圈6112相啮合。其中：齿轮轴63朝向下面还要提及的尘笼驱动机构7的一端伸展到机架1外，与尘笼驱动机构7传动连接。由图2所示，在前述的一对尘笼筒体座14上各设置有一齿轮轴座143，由前述的齿轮轴63转动地支承在齿轮轴座143上而实现尘笼6即尘笼筒体61转动地支承于机架1上。

当尘笼驱动机构7工作时，带动齿轮轴63转动，由于齿轮631固定在齿轮轴63上，并且还与齿圈6112相啮合，因此，由齿轮轴63带动齿轮631，由齿轮631经齿圈6112带动尘笼筒体61转动。

前述的一对风道分隔机构62是静止的，即不转动的，各风道分隔机构62包括第一、第二风道分隔板固定架621、622和一风道分隔板623，第一、第二风道分隔板固定架621、622彼此并行，并且与前述的尘笼筒体座14的内壁固定，风道分隔板623的长度方向的一侧与第一风道分隔板固定架621固定，而风道分隔板623的长度方向的另一侧与第二风道分隔板固定架622固定，并且在风道分隔板623的两端朝向尘笼筒体61的内壁的方向各弯折成有一封闭折边6231。由图所示，相邻风道分隔板623之间即构成为前述的吸风道612。

前述的输出帘4包括输出帘本体41和网帘辊42，输出帘本体41的一端套置在网帘辊42上，而另一端依据公知常识套置在梳理机的入棉口处的机架上，网帘辊42的网帘辊轴421朝向尘笼驱动机构7的一端（图2所示右端）探出机架1，并且固定有一第四传动轮4211。此外，在机架1上并且在对应于网帘辊42的侧上方转动地设置有一托辊15，该托辊15的托辊轴151朝向尘笼驱动机构7的一端同样探出机架1，并且固定有一第五传动轮1511。

请重点见图2，上面多次提及的尘笼驱动机构7包括电机71、减速箱72、第一传动轮73、第一传动带74、第二传动轮75、第三传动轮76和第二传动带77，电机71与减速箱72传动配合，并且由减速箱72连同电机71固定在机架1上，第一传动轮73固定在减速箱72的减速箱末级动力输出轴721上，第一传动带74的一端套置在第一传动轮73上，另一端套置在第二传动轮75上，第三传动轮76与第二传动轮75同轴，并且固定在前述的齿轮轴63上，第二传动带77套置在第三传动轮76、第四传动轮4211以及第五传动轮1511上。为了使第二传动带77具有良好的涨紧度，因此在机架1上转动地设有一涨紧轮17，第二传动带77套置于该涨紧轮17上。

当前述的第一、第二、第三、第四传动轮73、75、76、4211和第五传动轮1511以及涨紧轮17均为链轮时，则所述的第一、第二传动带74、77均为传动链轮；然而，当第一、第二、第三、第四、第五传动轮73、75、76、4211、1511和涨紧轮17均为皮带轮时，则，第一、第二传动带74、77均为传动皮带，本实施例选择前者，但并不排斥选择后者。也就是说，不能以传动轮和传动带的形式变换限制本发明的技术方案。

请重点见图1，给出的抽风机构5包括抽风机51、抽风管52和抽风箱53，抽风机51固定在机架1的底部，抽风箱52的一端与抽风机51的进风口511连接，而另一端与抽风箱53的出风口连接，抽风箱53对应于前述的尘笼6的长度方向的底部，即与尘笼筒体61的长度方向的底部相对应。由图所示，抽风箱53始终对应于吸风道612，或者说吸风道612始终对应于抽风箱53。

请继续见图1，前述的进棉通道13朝向尘笼6的上部的一侧构成有一导棉板131，该导棉板131的上端用销轴1311枢轴设置于机架1上，而导棉板131的下端朝着输出帘4的网帘辊42的方向延伸，并且对应于尘笼6的上方，在导棉板131的该下端连接有一调整螺杆132，该调整螺杆132转动地支承在机架1上。顺时针或者逆时针转动调整螺杆132，便可使导棉板131的下端上提或下压，使进棉通道13发生增大或减小，也就是使导棉板131与尘笼筒体61之间的间隙改变，以便适应不同的棉网输出量，即控制出自进棉通道13的棉网的厚薄。优选地，在机架1上并且优选对应于进棉通道13的位置配设有视窗16。

申请人叙述本发明的工作原理，当要将由前道工序的开松机开松后的并且引入混棉箱11的无纺织纤维输送到输出帘4的输出帘本体41上时，则驱动与电气控制箱控制连接的大刺辊传动机构工作、驱动使与小刺辊3传动连接的小刺辊传动机构工作、驱动抽风机构5的抽风机51工作、驱动尘笼驱动机构7的电机71工作以及驱使进风道12的风机121工作。混棉箱11内的无纺织纤维由小刺辊3上的辊齿（也可称梳齿）梳喂至大刺辊2，此时由进风道12内的压力空气将无纺织纤维压向进棉通道13。由于尘笼筒体61处于运转（转动）状态，又由于风道分隔机构62的风道分隔板623（一对中的其中之一）对应于输出帘本体41，因此当尘笼筒体61转动到该位置时，抽风机构5便不对其产生抽吸力，从而使棉网途经托辊15顺利地馈至于输出帘本体41上，由于输出帘本体41构成为一个周而复始的传运平面，又由于进棉通道13的无纺织纤维连接地抵达尘笼筒体61，因此由输出帘本体41连续输出。

在上述过程中，抽风机构5始终对吸风道121抽风，并且在抽风过程中不对尘笼筒体61上的对应应于输出帘本体41部位的棉网产生负压吸附作用，因此能够保证棉网均匀地馈至输出帘本体41，由输出帘本体41馈送给下道工序的梳理机。

综上所述，由于本发明方案将输出帘4配置在侧部，即配置在尘笼筒体61的长度方向的侧部，而将抽风机构5配置在尘笼筒体61的长度方向的底部，因而抽风机构5不会对棉网输出产生干涉，使棉网的厚薄度得以匀致，确保最终的经针刺后的无纺织产品如无纺布的克重一致。而且，由于抽风机构5表现为底抽风的形式，因此，抽吸力理想，并且有利于进棉通道13内的无纺织纤维转移至尘笼筒体61，对于提高成网效率十分有利，并且不会出现无纺织纤维在进棉通道13内淤塞的情形。

Claims (10)

1.一种气流成网机，包括具有混棉箱(11)、进风道(12)和进棉通道(13)的机架(1)，其中，混棉箱(11)和进风道(12)位于机架(1)的上部，而进棉通道(13)位于机架(1)的下部；转动地设置在机架(1)上的一大刺辊(2)和一小刺辊(3)，大刺辊(2)对应于所述混棉箱(11)和进风道(12)的下方，并且还对应于进棉通道(13)的上方，而小刺辊(3)位于混棉箱(11)内，并且与大刺辊(3)相配合；一输出帘(4)，该输出帘(4)配设在机架(1)上；一抽风机构(5)，该抽风机构(5)设置在机架(1)的底部，其特征在于还包括有一尘笼(6)和一用于驱使尘笼(6)运动的尘笼驱动机构(7)，尘笼(6)连动地设置在所述机架(1)上并且对应于所述进棉通道(11)的下方，尘笼驱动机构(7)设置在机架(1)的下部，并且与尘笼(6)传动连接，所述的输出帘(4)对应于所述尘笼(6)的长度方向的侧部，而所述的抽风机构(5)对应于尘笼(6)的长度方向的底部。

2.根据权利要求1所述的气流成网机，其特征在于所述的尘笼(6)包括：一尘笼筒体(61)，该尘笼筒体(61)的两端各固定有一尘笼圈(611)，各尘笼圈(611)的内壁上并且围绕尘笼圈(611)的圆周方向开设有一滚轮槽(6111)，并且在尘笼圈(611)的内壁上还构成有齿圈(6112)，齿圈(6112)位于滚轮槽(6111)的内侧；一对风道分隔机构(62)，位于所述的尘笼筒体(61)内，并且与所述机架(1)固定，该对风道分隔机构(62)的结构彼此相同，并且背对背设置，藉由该对风道分隔机构(62)将尘笼筒体(61)的尘笼筒体腔的长度方向分隔出吸风道(612)；一位于尘笼筒体(61)内的齿轮轴(63)，转动地支承在所述机架(1)上，在该齿轮轴(63)的两端并且在对应于所述齿圈(6112)的位置各固定有一齿轮(631)，齿轮(631)与齿圈(6112)相啮合，其中：齿轮轴(63)的一端伸展到机架(1)外，与所述的尘笼驱动机构(7)传动连接，所述的输出帘(4)与所述尘笼筒体(61)的长度方向的侧部相对应，而所述的抽风机构(5)与尘笼筒体(61)的长度方向的底部相对应。

3.根据权利要求2所述的气流成网机，其特征在于在所述的机架(1)的两侧的外壁上并且在对应于所述尘笼筒体(61)的两端的位置各构成有一尘笼筒体座(14)，在各尘笼筒体座(14)的内壁上并且在对应于所述的滚轮槽(6111)的位置以间隔状态转动地设置有一组滚轮(141)，滚轮(141)与滚轮槽(6111)相配合，并且在各尘笼筒体座(14)的中央开设有一手孔(142)，手孔(142)上设置有一用于对手孔(142)封闭的封盖(1421)，所述的风道分隔机构(62)与尘笼筒体座(14)的内壁固定，而所述的齿轮轴(63)的两端端部转动地支承在尘笼筒体座(14)上，所述的尘笼驱动机构(7)在对应于尘笼筒体座(14)的位置与所述齿轮轴(631)传动连接，并且所述的输出帘(4)同样在尘笼筒体座(14)的部位与尘笼驱动机构(7)传动连接。

4.根据权利要求3所述的气流成网机，其特征在于所述的一对风道分隔机构(62)各包括第一、第二风道分隔板固定架(621、622)和风道分隔板(623)，第一、第二风道分隔板固定架(621、622)彼此并行，并且第一、第二风道分隔板固定架(621、622)的两端端部探出尘笼筒体(61)与所述的尘笼筒体座(14)的内壁固定，风道分隔板(623)的长度方向的一侧固定在第一风道分隔板固定架(621)上，而风道分隔板(623)的长度方向的另一侧固定在第二风道分隔板固定架(622)上，并且在风道分隔板(623)的两端各构成有一朝向尘笼筒体(61)的方向弯折的封闭折边(6231)。

5.根据权利要求3所述的气流成网机，其特征在于所述的一组滚轮(141)的数量为三个，彼此等间距分布于所述尘笼筒体座(14)的内侧。

6.根据权利要求3所述的气流成网机，其特征在于所述的尘笼驱动机构(7)包括电机(71)、减速箱(72)、第一传动轮(73)、第一传动带(74)、第二、第三传动轮(75、76)和第二传动带(77)，电机(71)与减速箱(72)传动配合，并且由减速箱(72)连同电机(71)固定在所述的机架(1)上，第一传动轮(73)固定在减速箱(72)的减速箱末级动力输出轴(721)上，第一传动带(74)的一端套置在第一传动轮(73)上，而另一端套置在第二传动轮(75)上，第三传动轮(76)与第二传动轮(75)同轴并且固定在所述的齿轮轴(63)上，第二传动带(77)套置在第三传动轮(76)上，并且还与所述的输出帘(4)传动连接。

7.根据权利要求6所述的气流成网机，其特征在于所述的输出帘(4)包括输网帘本体(41)和网帘辊(42)，输网帘本体(41)套置在网帘辊(42)上，而网帘辊(42)转动地支承在所述机架(1)上，该网帘辊(42)的网帘辊轴(421)朝向所述的尘笼驱动机构(7)的一端探出机架(1)并且固定有一第四传动轮(4211)，所述的第二传动带(77)套置在该第四传动轮(4211)上。

8.根据权利要求7所述的气流成网机，其特征在于在所述的机架(1)上并且在对应于所述钢帘轴(42)的上方的位置转动地设置有一托辊(15)，该托辊(15)的托辊轴(151)朝向所述尘笼驱动机构(7)的一端探出机架(1)并且固定有一第五传动轮(1511)，所述的第二传动带(77)套置在第五传动轮(1511)上。

9.根据权利要求1所述的气流成网机，其特征在于所述的抽风机构(5)包括抽风机(51)、抽风管(52)和抽风箱(53)，抽风机(51)固定在所述机架(1)的底部，抽风管(52)的一端与抽风机(51)的进风口(511)配接，而另一端与抽风箱(53)连接，抽风箱(53)对应于所述尘笼(6)的长度方向的底部并且与机架(1)固定。

10.根据权利要求1或9所述的气流成网机，其特征在于所述进棉通道(13)并且对应于所述尘笼(6)的上方的一侧构成有一导棉板(131)，该导板板(131)的上端枢轴连接在所述的机架(1)上，而下端朝向所述的输出帘(4)的方向延伸，并且配设有一用于改变导棉板(131)与所述尘笼(6)之间的间隙的调整螺杆(132)，该调整螺杆(132)转动地连接在机架(1)上，在所述的机架(1)上并且在对应于所述进棉通道(13)的位置设置有视窗(16)。

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