CN105624844B - 气流成网机的压棉装置 - Google Patents

Abstract

一种气流成网机的压棉装置，属于无纺织机械技术领域。包括机架，由左、右箱体以及一对箱体支撑固定梁组成；压棉辊，位于左、右箱体之间，其辊体上设压棉辊腔进风孔；抽风管，设在压棉辊腔内，其管体上设抽风孔；压棉辊驱动机构，设在右箱体腔内且与压棉辊连接；特点：还包括压棉辊架、压棉辊架调整机构和动力输出机构，压棉辊架位于左、右箱体间且与压棉辊架调整机构连接，压棉辊支承在压棉辊架上，抽风管的左、右端与压棉辊架固定，压棉辊驱动机构与压棉辊的右端端面的压棉辊轴头连接，压棉辊架调整机构固定在左、右箱体之间且与动力输出机构连接，动力输出机构设在左箱体腔内。降低作业强度且有助于提高调整效率又有益于保障调整精度。

Description

气流成网机的压棉装置

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种气流成网机的压棉装置。

背景技术

前述的气流成网机的功用是将由前道工序开松后的无纺织纤维形成棉网，并且输送至后道的定型设备（即无纺织产品成型设备如针刺机、水刺机和压制机等等）制成无纺布、保温材料、隔音毡、汽车内饰件、家居寝装用品如靠垫和座垫等等。

气流成网机是在对无纺织纤维进行分梳的同时利用高速旋转的梳棉辊使无纺织纤维分散在气流场中并使无纺织纤维呈三维分布状态，即形成基本无定向（无取向）的状态。由于气流成网具有对纤维适应性广（例如适用于丙纶纤维、涤沦纤维、麻纤维、天然纤维与化学纤维相混合的各种混合纤维，等等）并且纤维的纤度自15d-30d以上都可以成网的长处，因而被广泛应用于无纺织产品的生产中。

作为成套气流成网机，通常由下三个部分组成：一是给棉装置，用于接收由前道工序的开松机开松后并且由开松机的输棉帘输入的无纺织纤维，该给棉装置的核心部件是梳棉辊，其表面设有针布，由梳棉辊梳取来自于输棉帘即开松纤维输送帘的无纺织纤维；二是压棉装置，该压棉装置的位置对应于给棉装置的出棉口处，将由给棉装置引入的无纺织纤维在密实化的同时配合位于其下方的成网装置成网，成网后由成网装置的棉网输出帘供给前述的定型设备制成成品。前述的密实化的概念是指由压棉装置的结构体系的压棉辊（即尘笼）最大限度地将无纺织纤维内的空气抽出，形成相对结实的棉网层，否则无法由作为成型设备的针刺机或水刺机进行针刺或水刺。因此由于压棉辊既起到防止纤维飘逸的作用，又担当着使棉网层结实化的作用，因而其是压棉装置的核心部件；三是前面已提及的成网装置，其关键部件是成网帘也称输棉帘和成网帘吸风箱，在使用状态下成网帘对应于压棉装置的压棉辊的下方，在成网帘周而复始地运动的过程中将形成的棉网层供给棉网输出帘，由成型设备成型，同时成网帘吸风箱处于工作状态，进一步将棉网层中的空气抽出（吸出）。

如业界所知，随着无纺织产品的变化，克重也相应发生变化，而克重的变化取决于棉网层的厚薄变化，于是需对压棉装置的压棉辊作上下调整，具体而言，当棉网层越厚，那么压棉辊越向上调整，反之同例。为了便于对压棉辊进行调整，已有技术通常将压棉辊的辊轴的两端转动地支承于辊轴轴承座上，并将辊轴轴承座上下移动地设置在作为机架的结构体系的左右墙板上，以及在左右墙板上各设置与辊轴轴承座连接的辊轴轴承座调整机构。当纤维棉网的克重增大时，那么由设备管护人员以手动作业方式对辊轴轴承座调整机构调整，由辊轴轴承座调整机构使辊轴轴承座向上位移，从而由辊轴轴承座带动压棉辊上行，反之亦然。

由于上述对压棉辊的调整方式是通过手动操作来完成的，因而至少存在以下技术问题：其一，设备管护人员的作业强度大；其二，调整作业效率低而影响压棉装置的工作效率，因为调整是在压棉装置处于停止工作的状态下进行的；其三，调整的精度难以保障，因为调整的精度在很大程度上与设备管护人员的经验、责任性乃至情绪相关。

在公开的中国专利文献中可见诸气流成网机的技术信息，略以例举的如CN2091877U（1.5米幅宽度化纤针刺无纺毡气流成网机）、CN2818508Y（一种用于生产无纺布的气流成网机）、CN201212072Y（生产工业用毡的气流成网机）、CN201406502Y（气流成网输出纤维成网辅助控制装置）、CN101845712A（气流成网机的负压抽吸装置）、CN203834132U（气流成网机）、CN104514093A（气流成网机）、CN102505202B（气流式成网机的成网机构）和CN102373516B（气流成网机），等等。但是未见诸得以解决前述技术问题的启示。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了持久而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于以自动调节方式对压棉辊实现调节而藉以适应无纺织纤维棉网层的厚薄变化并且有利于减轻设备管护人员的作业强度、提高调节效率以及保障压棉辊的调节精度的气流成网机的压棉装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种气流成网机的压棉装置，包括一机架，该机架由左箱体、右箱体以及一对箱体支撑固定梁组成，左箱体与右箱体彼此以面对面的状态设置，并且左箱体具有一左箱体腔，而右箱体具有一右箱体腔，一对箱体支撑固定梁中的其中一根箱体支撑固定梁的左端与左箱体朝向右箱体的一侧的前端固定，而右端与右箱体朝向左箱体的一侧的前端固定，一对箱体支撑固定梁中的另一根箱体支撑固定梁的左端与左箱体朝向右箱体的一侧的后端固定，而右端与右箱体朝向左箱体的一侧的后端固定；一压棉辊，该压棉辊位于所述左箱体与右箱体之间，在该压棉辊的辊体上以密集状态开设有用于将压棉辊的压棉辊腔与外界相通的压棉辊腔进风孔，藉由该压棉辊腔进风孔而使压棉辊演变为尘笼的构造；一抽风管，该抽风管以并行于压棉辊的长度方向的状态设置在所述压棉辊的压棉辊腔内，在该抽风管的管体上同样以密集状态开设有用于将抽风管的抽风管腔与压棉辊腔相通的抽风孔；一压棉辊驱动机构，该压棉辊驱动机构设置在所述右箱体的右箱体腔内并且与所述压棉辊传动连接；特征在于还包括有一压棉辊架、一压棉辊架调整机构和一动力输出机构，压棉辊架位于所述左箱体与右箱体之间并且在对应于压棉辊架调整机构的下方的位置与压棉辊架调整机构连接，所述的压棉辊通过其左端端面和右端端面的中央位置的压棉辊轴头转动地支承在压棉辊架上，抽风管的左端和右端与压棉辊架固定，所述压棉辊驱动机构与压棉辊的右端端面的中央位置的所述压棉辊轴头传动连接，压棉辊架调整机构在对应于压棉辊架的前侧上方的位置固定在所述左箱体与右箱体之间并且与动力输出机构传动连接，而动力输出机构设置在所述左箱体腔内。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的压棉辊架包括一左导板、一右导板、一对导板支撑固定梁和一导板上横梁，左导板和右导板彼此对应，一对导板支撑固定梁以前后并行的状态固定在左导板与右导板之间，导板上横梁在对应于所述压棉辊的长度方向的前侧上方的位置固定在左导板与右导板之间，在该导板上横梁的左端和右端并且朝向上的一侧各固定有一螺杆连接座，该螺杆连接座构成有一升降螺杆头配合槽，所述的压棉辊架调整机构在对应于导板上横梁的上方的位置固定在所述的左箱体与右箱体之间并且同时在对应于所述升降螺杆配合槽的位置与螺杆连接座连接，在所述的左箱体的右侧并且在对应于压棉辊架调整机构的位置开设有一蜗轮箱轴让位孔，所述压棉辊架调整机构通过该蜗轮箱轴让位孔与设置在所述左箱体腔内的所述动力输出机构传动连接，所述抽风管的左端与左导板固定并且连接有一抽风连接软管的一端，而抽风连接软管的另一端在途经所述左箱体腔后与负压发生装置连接，抽风管的右端与右导板固定，并且该抽风管的右端端面封闭。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的压棉辊架调整机构包括蜗轮箱轴联轴器、升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器、连接杆、一对升降螺杆驱动蜗轮箱、箱架横梁和一对升降螺杆，箱架横梁对应于所述导板上横梁的上方，该箱架横梁的左端与所述左箱体固定，而右端与右箱体固定，一对升降螺杆驱动蜗轮箱中的其中一个升降螺杆驱动蜗轮箱设置在箱架横梁的左端，而一对升降螺杆驱动蜗轮箱中的另一个升降螺杆驱动蜗轮箱设置在箱架横梁的右端，蜗轮箱轴联轴器的左端在对应于所述蜗轮箱轴让位孔的位置探入到所述左箱体腔内与所述动力输出机构连接，蜗轮箱轴联轴器的右端与升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器的左端连接，而该升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器的右端与所述一对升降螺杆驱动蜗轮箱中的设置在所述箱架横梁的左端的升降螺杆驱动蜗轮箱连接，连接杆的两端各通过一连接杆联轴器与一对升降螺杆驱动蜗轮箱的驱动蜗轮箱轴连接，一对升降螺杆分别与一对升降螺杆驱动蜗轮箱传动配合，该对升降螺杆的下端各构成有一升降螺杆头，该升降螺杆头与所述的升降螺杆头配合槽相配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的动力输出机构包括一动力输出电机和一动力输出减速箱，动力输出电机与动力输出减速箱传动配合并且由动力输出减速箱连同动力输出电机在所述左箱体的左箱体腔内，在所述蜗轮箱轴联轴器的左端构成有联轴器花键连接头，该联轴器花键连接头途经所述蜗轮箱轴让位孔探入到左箱体腔内并且与动力输出减速箱的减速箱动力输出轴上的花键孔传动连接。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的动力输出减速箱为蜗轮箱。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述右箱体的壁体上并且在对应于所述压棉辊驱动机构的位置开设有一联结板导滑块滑动槽，所述的压棉辊驱动装置包括压棉辊驱动电机、压棉辊驱动齿轮箱、齿轮箱固定板、联结板、联结板导滑块、导轨滑块和导轨，压棉辊驱动电机与压棉辊驱动齿轮箱传动配合，并且由压棉辊驱动齿轮箱连同压棉辊驱动电机在所述右箱体腔内与齿轮箱固定板固定，压棉辊驱动齿轮箱的压棉辊驱动齿轮箱轴通过齿轮箱轴轴承转动地支承在齿轮箱固定板的下部并且在穿过齿轮箱固定板后与所述压棉辊的右端端面的中央位置的压棉辊轴头传动连接，联结板的上端与齿轮箱固定板的上部的前侧固定，联结板导滑块与联结板的下端固定并且与所述的联结板导滑块滑动槽滑动配合，导轨滑块与齿轮箱固定板的上部后侧固定并且同时与导轨滑动配合，而导轨固定在右箱体上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的负压发生装置为负压风机。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的动力输出电机为具有正反转功能的电机。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的左箱体与右箱体之间的后侧上部固定有一供风机构支承板，在该供风机构支承板上设置有一组供风机构。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的一组供风机构各包括一电机和一风机，电机与风机相配合并且由风机连同电机固定在所述供风机构支承板上，在对应于风机的风机进风口的位置设置有一进风滤网套，而在对应于风机的风机出风口的位置配接有一风机出风管，该风机出风管在使用状态下与气流成网机的给棉机构的供风箱配接。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于采用了压棉辊架、压棉辊架调整机构和动力输出机构，并且将压棉辊转动地支承在压棉辊架上，因而当要依据无纺织纤维棉网层的厚薄变化而对压棉辊作适应性调整时，那么由动力输出机构带动压棉辊架调整机构，由压棉辊架调整机构带动压棉辊架，由压棉辊架带动压棉辊，使压棉辊的长度方向的底部与成网装置的成网帘之间的间距改变，由于无需由设备管护人员作手工调整，因而不仅可以显著降低设备管护人员的作业强度并且既有助于提高调整效率又有益于保障调整精度。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

具体实施方式

为了使公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了一机架1，该机架1由左箱体11、右箱体12以及一对箱体支撑固定梁13组成，左箱体11与右箱体12彼此以面对面的状态设置，并且左箱体11具有一左箱体腔111，而右箱体12具有一右箱体腔121，一对箱体支撑固定梁13中的其中一根（图示前面的一根）箱体支撑固定梁的左端与左箱体11朝向右箱体12的一侧的前端固定，而右端与右箱体12朝向左箱体11的一侧的前端固定，一对箱体支撑固定梁13中的另一根（图中未示出的后面的一根）箱体支撑固定梁的左端与左箱体11朝向右箱体12的一侧的后端固定，而右端与右箱体12朝向左箱体11的一侧的后端固定；藉由一对箱体支撑固定梁13将左箱体11与右箱体12构成一个彼此连接的整体。此外，依据专业常识，尤其是对于了解气流成网机的普通技术人员而言，在使用状态下本发明对应于成网装置的上方设置并且同时对应气流成网机的给棉装置的出棉口的一侧。图1中以虚线示出了给棉装置的结构体系的压棉板8，该压棉板8的下方还应当有托棉板（图中未示出），压棉板8与托棉板之间的空间构成导棉腔，出自导棉腔的无纺织纤维才进入本发明的下面即将提及的压棉辊2的下方，以便由压棉辊2配合成网装置的成网帘使无纺织纤维形成棉网层。

给出了上面已提及的一压棉辊2，该压棉辊2位于前述左箱体11与右箱体12之间，在该压棉辊2的辊体上以密集状态开设有用于将压棉辊2的压棉辊腔21与外界相通的压棉辊腔进风孔22，藉由该压棉辊腔进风孔22而使压棉辊2演变为尘笼的构造。

给出了一抽风管3，该抽风管3以并行于压棉辊2的长度方向的状态设置在前述压棉辊2的压棉辊腔21内，在该抽风管3的管体上同样以密集状态开设有用于将抽风管3的抽风管腔31与压棉辊腔21相通的抽风孔32。

给出了一压棉辊驱动机构4，该压棉辊驱动机构4设置在前述右箱体12的右箱体腔121内并且与前述压棉辊2传动连接。

作为本发明提供的技术方案的技术要点，在本发明的压棉装置的结构体系中还包括有一压棉辊架5、一压棉辊架调整机构6和一动力输出机构7，压棉辊架5位于前述左箱体11与右箱体12之间并且在对应于压棉辊架调整机构6的下方的位置与压棉辊架调整机构6连接，前述的压棉辊2通过构成于其左端端面和右端端面的中央位置的压棉辊轴头23转动地支承在压棉辊架5上，前述的抽风管3的左端和右端与压棉辊架5固定，前述压棉辊驱动机构4与压棉辊2的右端端面的中央位置的前述压棉辊轴头23传动连接，压棉辊架调整机构6在对应于压棉辊架5的前侧上方的位置固定在左箱体11与右箱体12之间并且与动力输出机构7传动连接，而动力输出机构7设置在前述左箱体腔111内。在图中还示出了用于对右箱体腔121蔽护的箱体盖122，左箱体腔111也同样由相应的箱体盖蔽护（图中未示出）。

前述的压棉辊架5包括一左导板51、一右导板52、一对导板支撑固定梁53和一导板上横梁54，左导板51和右导板52彼此对应，一对导板支撑固定梁53以前后并行的状态固定在左导板51与右导板52之间，导板上横梁54在对应于前述压棉辊2的长度方向的前侧上方的位置采用导板上横梁固定螺钉542固定在左导板51与右导板52之间，也就是说导板上横梁54的左端与左导板51固定，右端与右导板52固定，在该导板上横梁54的左端和右端并且朝向上的一侧各固定有一螺杆连接座541，该螺杆连接座541构成有一升降螺杆头配合槽5411，前述的压棉辊架调整机构6在对应于导板上横梁54的上方的位置固定在前述的左箱体11与右箱体12之间并且同时在对应于前述升降螺杆配合槽5411的位置与螺杆连接座541连接。由图1所示，在前述的左箱体11的右侧并且在对应于压棉辊架调整机构6的位置开设有一蜗轮箱轴让位孔112（也可称“联轴器花键连接头让位孔”），前述压棉辊架调整机构6通过该蜗轮箱轴让位孔112与设置在前述左箱体腔111内的前述动力输出机构7传动连接，前述抽风管3的左端与左导板51固定并且连接有一抽风连接软管33的一端，而抽风连接软管33的另一端在途经前述左箱体腔111后与另行配置的负压发生装置连接，抽风管3的右端与右导板52固定，并且该抽风管3的右端端面封闭。压棉辊2与抽风管3两者形成同心关系，即两者的中心相同。

前述的压棉辊架调整机构6的优选而非绝对限于的结构如下：包括蜗轮箱轴联轴器61、升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器62、连接杆63、一对升降螺杆驱动蜗轮箱64、箱架横梁65和一对升降螺杆66，箱架横梁65对应于前述导板上横梁54的上方，该箱架横梁65的左端采用箱架横梁固定螺钉651在对应于预设在左箱体11上的左箱体螺孔114的位置与左箱体11固定，而右端同样采用箱架横梁固定螺钉651与预设在右箱体12上的右箱体螺孔（未给出附图标记）的位置与右箱体12固定，一对升降螺杆驱动蜗轮箱64中的其中一个（位于左侧的一个）升降螺杆驱动蜗轮箱设置在箱架横梁65的左端，而一对升降螺杆驱动蜗轮箱64中的另一个（位于右侧的一个）升降螺杆驱动蜗轮箱设置在箱架横梁65的右端，蜗轮箱轴联轴器61的左端在对应于前述蜗轮箱轴让位孔112的位置探入到前述左箱体腔111内与前述动力输出机构7连接，蜗轮箱轴联轴器61的右端与升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器62的左端连接，而该升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器62的右端与前述一对升降螺杆驱动蜗轮箱64中的设置在前述箱架横梁65的左端的升降螺杆驱动蜗轮箱连接，连接杆63的两端即左端和右端各通过一连接杆联轴器631与一对升降螺杆驱动蜗轮箱64的驱动蜗轮箱轴641连接，也就是说连接杆63连接在一对升降螺杆驱动蜗轮箱64之间，一对升降螺杆66分别与一对升降螺杆驱动蜗轮箱64传动配合，该对升降螺杆66的下端各构成有一升降螺杆头661，该升降螺杆头661与前述的升降螺杆头配合槽5411相配合。

作为优选的方案，还可在一对升降螺杆驱动蜗轮箱64朝向上的一侧各设置一升降螺杆护罩642，前述的一对升降螺杆66的上端位于升降螺杆护罩642内。

请继续见图1，前述的动力输出机构7包括一动力输出电机71和一动力输出减速箱72，动力输出电机71与动力输出减速箱72传动配合并且由动力输出减速箱72连同动力输出电机71在前述左箱体11的左箱体腔111内，在图中还示出了用于将动力输出减速箱72与左箱体腔111固定的减速箱螺钉722，在前述蜗轮箱轴联轴器61的左端构成有联轴器花键连接头611，该联轴器花键连接头611途经前述蜗轮箱轴让位孔112探入到左箱体腔111内并且与动力输出减速箱72的减速箱动力输出轴721上的花键孔传动连接。

在本实施例中，前述的动力输出减速箱72为蜗轮箱，动力输出电机71为具有正反转功能的电机。

在前述右箱体12的壁体上并且在对应于前述压棉辊驱动机构4的位置开设有一联结板导滑块滑动槽123，前述的压棉辊驱动装置4包括压棉辊驱动电机41、压棉辊驱动齿轮箱42、齿轮箱固定板43、联结板44、联结板导滑块45、导轨滑块46和导轨47，压棉辊驱动电机41与压棉辊驱动齿轮箱42传动配合，并且由压棉辊驱动齿轮箱42连同压棉辊驱动电机41在前述右箱体腔121内采用固定螺钉422与齿轮箱固定板43固定，压棉辊驱动齿轮箱42的压棉辊驱动齿轮箱轴421（花键轴）通过齿轮箱轴轴承4211转动地支承在齿轮箱固定板43的下部并且在穿过齿轮箱固定板43后与前述压棉辊2的右端端面的中央位置的压棉辊轴头23传动连接（压棉辊轴头23上设有花键孔），联结板44的上端用螺钉与齿轮箱固定板43的上部的前侧固定，联结板导滑块45采用螺钉与联结板44的下端固定并且与前述的联结板导滑块滑动槽123滑动配合，导轨滑块46采用螺钉与齿轮箱固定板43的上部后侧固定并且同时与导轨47滑动配合，而导轨47固定在右箱体12上。

在本实施例中，前述的负压发生装置为负压风机。

由于前述的左箱体11与右箱体12的后侧存在冗余的空间，因而在该左箱体11与右箱体12之间的后侧上部固定有一供风机构支承板14，在该供风机构支承板14上设置有一组供风机构141（本实施例示出了三个）。

前述的一组供风机构141各包括一电机1411和一风机1412，电机1411与风机1412相配合并且由风机1412连同电机1411固定在前述供风机构支承板14上，在对应于风机1412的风机进风口的位置设置有一进风滤网套14121，而在对应于风机1412的风机出风口的位置配接有一风机出风管14122，该风机出风管14122在使用状态下与气流成网机的给棉机构的供风箱配接，由此可知，一组供风机构141不是本发明压棉装置的结构体系的部件，而是气流成网机的给棉装置的结构体系的部件，而之所以将其安装在设置于左箱体11与右箱体12之间后侧的供风机构支承板14上，是因为一方面可以充分利用本发明压棉装置的冗余空间，另一方面可以缩小给棉装置的体积，进而使气流成网机的整机结构更趋简练。

在工作状态，无纺织纤维由前述的压棉板8与托棉板之间的导棉腔导引至压棉辊2的下方，此时，压棉辊驱动机构4的压棉辊驱动电机41处于工作状态，带动压棉辊驱动齿轮箱42，由压棉辊驱动齿轮箱轴421带动压棉辊轴头23，从而使转动地支承于压棉辊架5上的压棉辊2转动，同时前述的与抽风连接软管33连接的负压发生装置即负压风机处于工作状态，使抽风管3的抽风管腔31产生负压，同时压棉辊2的压棉辊腔21也产生负压。于是在无纺织纤维途经压棉辊2的下方时，无纺织纤维中的空气依次经压棉辊腔进气孔22、压棉辊腔21、抽风孔32、抽风管腔31和抽风连接软管33，直至由负压发生装置抽出，使无纺织纤维棉网密实化。

当要对压棉辊2调整而藉以使其适应厚的无纺织纤维棉网时，那么，动力输出机构7的结构体系的动力输出电机71工作，带动动力输出减速箱72，由减速箱动力输出轴721带动联轴器花键连接头611，经升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器62带动一对升降螺杆驱动蜗轮箱64中的位于左侧的一个升降螺杆驱动蜗轮箱，同时由于连接杆63的左端和右端各通过连接杆联轴器631连接于一对升降螺杆驱动蜗轮箱64之间，因而一对升降螺杆驱动蜗轮箱64中的位于右侧的一个升降螺杆驱动蜗轮箱也同时工作，从而由一对升降螺杆驱动蜗轮箱64带动一对升降螺杆66，由于一对升降螺杆66的下端的升降螺杆头661与压棉辊架5的结构体系的导板上横梁54上的螺杆连接座541的升降螺杆连接头配合槽541相配合，因而在一对升降螺杆驱动蜗轮箱64带动一对升降螺杆66上行时，便由一对升降螺杆66通过导板上横梁54使整个压棉辊架5向前上方位移，以满足适应厚的无纺织纤维棉网层的要求，反之同例。

在前述压棉辊架5向上或向下位移的同时，整个压棉辊驱动机构4也相应位移，具体由联结板导滑块45与联结板导滑块滑动槽123的滑动配合以及由导轨滑块46与导轨47的滑动配合来保障。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的技术问题，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (9)

1.一种气流成网机的压棉装置，包括一机架(1)，该机架(1)由左箱体(11)、右箱体(12)以及一对箱体支撑固定梁(13)组成，左箱体(11)与右箱体(12)彼此以面对面的状态设置，并且左箱体(11)具有一左箱体腔(111)，而右箱体(12)具有一右箱体腔(121)，一对箱体支撑固定梁(13)中的其中一根箱体支撑固定梁的左端与左箱体(11)朝向右箱体(12)的一侧的前端固定，而右端与右箱体(12)朝向左箱体(11)的一侧的前端固定，一对箱体支撑固定梁(13)中的另一根箱体支撑固定梁的左端与左箱体(11)朝向右箱体(12)的一侧的后端固定，而右端与右箱体(12)朝向左箱体(11)的一侧的后端固定；一压棉辊(2)，该压棉辊(2)位于所述左箱体(11)与右箱体(12)之间，在该压棉辊(2)的辊体上以密集状态开设有用于将压棉辊(2)的压棉辊腔(21)与外界相通的压棉辊腔进风孔(22)，藉由该压棉辊腔进风孔(22)而使压棉辊(2)演变为尘笼的构造；一抽风管(3)，该抽风管(3)以并行于压棉辊(2)的长度方向的状态设置在所述压棉辊(2)的压棉辊腔(21)内，在该抽风管(3)的管体上同样以密集状态开设有用于将抽风管(3)的抽风管腔(31)与压棉辊腔(21)相通的抽风孔(32)；一压棉辊驱动机构(4)，该压棉辊驱动机构(4)设置在所述右箱体(12)的右箱体腔(121)内并且与所述压棉辊(2)传动连接；其特征在于还包括有一压棉辊架(5)、一压棉辊架调整机构(6)和一动力输出机构(7)，压棉辊架(5)位于所述左箱体(11)与右箱体(12)之间并且在对应于压棉辊架调整机构(6)的下方的位置与压棉辊架调整机构(6)连接，所述的压棉辊(2)通过其左端端面和右端端面的中央位置的压棉辊轴头(23)转动地支承在压棉辊架(5)上，抽风管(3)的左端和右端与压棉辊架(5)固定，所述压棉辊驱动机构(4)与压棉辊(2)的右端端面的中央位置的所述压棉辊轴头(23)传动连接，压棉辊架调整机构(6)在对应于压棉辊架(5)的前侧上方的位置固定在所述左箱体(11)与右箱体(12)之间并且与动力输出机构(7)传动连接，而动力输出机构(7)设置在所述左箱体腔(111)内，所述的压棉辊架(5)包括一左导板(51)、一右导板(52)、一对导板支撑固定梁(53)和一导板上横梁(54)，左导板(51)和右导板(52)彼此对应，一对导板支撑固定梁(53)以前后并行的状态固定在左导板(51)与右导板(52)之间，导板上横梁(54)在对应于所述压棉辊(2)的长度方向的前侧上方的位置固定在左导板(51)与右导板(52)之间，在该导板上横梁(54)的左端和右端并且朝向上的一侧各固定有一螺杆连接座(541)，该螺杆连接座(541)构成有一升降螺杆头配合槽(5411)，所述的压棉辊架调整机构(6)在对应于导板上横梁(54)的上方的位置固定在所述的左箱体(11)与右箱体(12)之间并且同时在对应于所述升降螺杆头配合槽(5411)的位置与螺杆连接座(541)连接，在所述的左箱体(11)的右侧并且在对应于压棉辊架调整机构(6)的位置开设有一蜗轮箱轴让位孔(112)，所述压棉辊架调整机构(6)通过该蜗轮箱轴让位孔(112)与设置在所述左箱体腔(111)内的所述动力输出机构(7)传动连接，所述抽风管(3)的左端与左导板(51)固定并且连接有一抽风连接软管(33)的一端，而抽风连接软管(33)的另一端在途经所述左箱体腔(111)后与负压发生装置连接，抽风管(3)的右端与右导板(52)固定，并且该抽风管(3)的右端端面封闭。

2.根据权利要求1所述的气流成网机的压棉装置，其特征在于所述的压棉辊架调整机构(6)包括蜗轮箱轴联轴器(61)、升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器(62)、连接杆(63)、一对升降螺杆驱动蜗轮箱(64)、箱架横梁(65)和一对升降螺杆(66)，箱架横梁(65)对应于所述导板上横梁(54)的上方，该箱架横梁(65)的左端与所述左箱体(11)固定，而右端与右箱体(12)固定，一对升降螺杆驱动蜗轮箱(64)中的其中一个升降螺杆驱动蜗轮箱设置在箱架横梁(65)的左端，而一对升降螺杆驱动蜗轮箱(64)中的另一个升降螺杆驱动蜗轮箱设置在箱架横梁(65)的右端，蜗轮箱轴联轴器(61)的左端在对应于所述蜗轮箱轴让位孔(112)的位置探入到所述左箱体腔(111)内与所述动力输出机构(7)连接，蜗轮箱轴联轴器(61)的右端与升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器(62)的左端连接，而该升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器(62)的右端与所述一对升降螺杆驱动蜗轮箱(64)中的设置在所述箱架横梁(65)的左端的升降螺杆驱动蜗轮箱连接，连接杆(63)的两端各通过一连接杆联轴器(631)与一对升降螺杆驱动蜗轮箱(64)的驱动蜗轮箱轴(641)连接，一对升降螺杆(66)分别与一对升降螺杆驱动蜗轮箱(64)传动配合，该对升降螺杆(66)的下端各构成有一升降螺杆头(661)，该升降螺杆头(661)与所述的升降螺杆头配合槽(5411)相配合。

3.根据权利要求2所述的气流成网机的压棉装置，其特征在于所述的动力输出机构(7)包括一动力输出电机(71)和一动力输出减速箱(72)，动力输出电机(71)与动力输出减速箱(72)传动配合并且由动力输出减速箱(72)连同动力输出电机(71)在所述左箱体(11)的左箱体腔(111)内，在所述蜗轮箱轴联轴器(61)的左端构成有联轴器花键连接头(611)，该联轴器花键连接头(611)途经所述蜗轮箱轴让位孔(112)探入到左箱体腔(111)内并且与动力输出减速箱(72)的减速箱动力输出轴(721)上的花键孔传动连接。

4.根据权利要求3所述的气流成网机的压棉装置，其特征在于所述的动力输出减速箱(72)为蜗轮箱。

5.根据权利要求1所述的气流成网机的压棉装置，其特征在于在所述右箱体(12)的壁体上并且在对应于所述压棉辊驱动机构(4)的位置开设有一联结板导滑块滑动槽(123)，所述的压棉辊驱动机构(4)包括压棉辊驱动电机(41)、压棉辊驱动齿轮箱(42)、齿轮箱固定板(43)、联结板(44)、联结板导滑块(45)、导轨滑块(46)和导轨(47)，压棉辊驱动电机(41)与压棉辊驱动齿轮箱(42)传动配合，并且由压棉辊驱动齿轮箱(42)连同压棉辊驱动电机(41)在所述右箱体腔(121)内与齿轮箱固定板(43)固定，压棉辊驱动齿轮箱(42)的压棉辊驱动齿轮箱轴(421)通过齿轮箱轴轴承(4211)转动地支承在齿轮箱固定板(43)的下部并且在穿过齿轮箱固定板(43)后与所述压棉辊(2)的右端端面的中央位置的压棉辊轴头(23)传动连接，联结板(44)的上端与齿轮箱固定板(43)的上部的前侧固定，联结板导滑块(45)与联结板(44)的下端固定并且与所述的联结板导滑块滑动槽(123)滑动配合，导轨滑块(46)与齿轮箱固定板(43)的上部后侧固定并且同时与导轨(47)滑动配合，而导轨(47)固定在右箱体(12)上。

6.根据权利要求1所述的气流成网机的压棉装置，其特征在于所述的负压发生装置为负压风机。

7.根据权利要求3所述的气流成网机的压棉装置，其特征在于所述的动力输出电机(71)为具有正反转功能的电机。

8.根据权利要求1或2所述的气流成网机的压棉装置，其特征在于在所述的左箱体(11)与右箱体(12)之间的后侧上部固定有一供风机构支承板(14)，在该供风机构支承板(14)上设置有一组供风机构(141)。

9.根据权利要求8所述的气流成网机的压棉装置，其特征在于所述的一组供风机构(141)各包括一电机(1411)和一风机(1412)，电机(1411)与风机(1412)相配合并且由风机(1412)连同电机(1411)固定在所述供风机构支承板(14)上，在对应于风机(1412)的风机进风口的位置设置有一进风滤网套(14121)，而在对应于风机(1412)的风机出风口的位置配接有一风机出风管(14122)，该风机出风管(14122)在使用状态下与气流成网机的给棉机构的供风箱配接。