CN102505202A - 气流式成网机的成网机构 - Google Patents

Abstract

一种气流式成网机的成网机构，属于无纺织机械技术领域。气流式成网机包括配设有混棉箱、进风道和进棉通道的机架、大、小刺辊、棉网输出机构和抽风机构，成网机构包括：尘笼装置和尘笼驱动装置，尘笼装置包括尘笼筒体、一对风道分隔机构和齿轮轴，在尘笼筒体上分布有吸风孔，在尘笼筒体的两端各固定有尘笼圈，尘笼圈的内壁上开设有滚轮槽和构成有齿圈，在齿轮轴的两端各固定有齿轮，齿轮与齿圈啮合，尘笼驱动装置设在机架上，棉网输出机构与尘笼筒体的一侧相对应，抽风机构与尘笼筒体的底部对应。优点：将无纺织纤维棉以均匀的厚薄度输送给棉网输出机构；提高成网速度、避免无纺织纤维在进棉通道中淤塞，抽风机构不会对棉网输出机构产生干涉。

Description

气流式成网机的成网机构

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种气流式成网机的成网机构。

背景技术

气流式成网机也称气流式给棉机，其作用是将由前道工序的开松后的无纺织纤维形成棉网，并输送给后道的定型设备，得到无纺织产品，无纺织产品如无纺布、无纺毡等等。

气流式成网机构在成套无纺织产品生产流水线中起着极为重要的作用，因为成网后的棉网层的厚薄均匀与否对定型产生影响，最终对无纺织产品的克重的一致性产生影响。

在已公开的中国专利文献中已有气流式成网机的报道，典型的如实用新型专利授权公告号CN2663451Y推荐的结构改进的给棉机，该专利方案可有效地将无纺织纤维中的空气驱出（采用侧向负压抽吸），使进入到期输出帘上的棉网密实（避免产生过于的蓬松现象），以改善棉网的厚薄均匀性。该专利方案除了其说明书第1页最后一段所述的技术效果外还具有结构简练的长处。

但是，上述专利方案由于将输出帘设置在进棉通道的底部，并且将抽风机构（专利称风压调节盒）设置于进棉通道的下侧部，因此在实际的成网过程中暴露出以下欠缺：一是在侧部的抽风机构的作用下难以保障抵达输出帘上的棉网的厚薄充分一致；二是抽风机构在一定程度上会阻碍进棉通道内的无纺织纤维迅速下行而影响成网速度；三是由于抽风机构位于进棉通道的侧部，因而一旦抽吸力调节不当会导致无纺织纤维在进棉通道内阻塞。

提供的无纺布气流成网机中的导流装置是以气流均匀分布的方式获得成网均匀度，但未给出如何使棉网均匀地送抵棉网输出机构的输出帘的技术启示；CN101845712A披露的气流成网机负压抽吸装置是将抽吸机构设置在输出帘的下部，该专利方案仅仅可将蓬松的棉网中的空气吸出（吸除），然而同样未给出使出自进棉通道的无纺织纤维均匀地馈送至棉网输出机构的输出帘的技术启示。

鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此，本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使出自进棉通道的无纺织纤维匀致地馈送至棉网输出机构的输出帘、有利于提高成网效率、有益于避免无纺织纤维在进棉通道内出现阻塞和有便于防止抽风机构对棉网产生干涉影响的气流式成网机的成网机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种气流式成网机的成网机构，所述的气流式成网机包括配设有混棉箱、进风道和进棉通道的机架、转动地设置在机架上的并且位于进棉通道的入棉口的上方的大刺辊、转动地设置在机架上的并且位于混棉箱的底部的与大刺辊相配合的小刺辊、与机架连接的并且对应于进棉通道的出棉口的部位的棉网输出机构和设置在机架上的用于对出自所述出棉口的无纺织纤维抽吸的抽风机构，所述的成网机构包括：一尘笼装置和一用于驱使尘笼装置动作的尘笼驱动装置，尘笼装置包括尘笼筒体、一对风道分隔机构和齿轮轴，尘笼筒体对应于所述的出棉口的部位，在尘笼筒体上以密集状态分布有吸风孔，并且在尘笼筒体的两端各固定有一尘笼圈，各尘笼圈的内壁上并且围绕尘笼圈的圆周方向开设有一滚轮槽和构成有一齿圈，其中：齿圈位于滚轮槽的内侧，一对风道分隔机构位于尘笼筒体内，并且各风道分隔机构的两端探出尘笼筒体与所述机架固定，藉由一对风道分隔机构将尘笼筒体的尘笼筒体腔的长度方向隔设出一吸风道，齿轮轴的中部位于尘笼筒体内，而两端端部探出尘笼筒体并且转动地支承在所述的机架上，在该齿轮轴的两端并且在对应于所述齿圈的位置各固定有一齿轮，齿轮与齿圈相啮合，尘笼驱动装置设在机架上，并且与所述的齿轮轴传动连接，所述的棉网输出机构与尘笼筒体的长度方向的一侧相对应，而所述的抽风机构与尘笼筒体的长度方向的底部相对应。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的机架的两侧的外壁上并且在对应于所述尘笼筒体的两端的位置各构成有一尘笼筒体座，在各尘笼筒体座的内壁上并且在对应于所述的滚轮槽的位置以间隔状态转动地设置有一组滚轮，滚轮与滚轮槽相配合，并且在各尘笼筒体座的中央开设有一手孔，手孔上设置有一用于对手孔封闭的封盖，所述的风道分隔机构与尘笼筒体座的内壁固定，而所述的齿轮轴的两端端部转动地支承在尘笼筒体座上，所述的尘笼驱动装置在对应于尘笼筒体座的位置与所述齿轮轴传动连接，并且所述的棉网输出机构同样在尘笼筒体座的部位与尘笼驱动装置传动连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一对风道分隔机构的结构彼此相同，并且彼此呈背对背设置，各风道分隔机构包括第一、第二风道分隔板固定架和风道分隔板，第一、第二风道分隔板固定架彼此并行，并且第一、第二风道分隔板固定架的两端端部探出尘笼筒体与所述的尘笼筒体座的内壁固定，风道分隔板的长度方向的一侧固定在第一风道分隔板固定架上，而风道分隔板的长度方向的另一侧固定在第二风道分隔板固定架上，并且在风道分隔板的两端各构成有一朝向尘笼筒体的方向弯折的封闭折边。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一组滚轮的数量为三个，彼此等距离分布于所述尘笼筒体座的内侧。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的尘笼驱动装置包括电机、减速箱、第一传动轮、第一传动带、第二、第三传动轮和第二传动带，电机与减速箱传动配合，并且由减速箱连同电机固定在所述的机架上，第一传动轮固定在减速箱的减速箱末级动力输出轴上，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，而另一端套置在第二传动轮上，第三传动轮与第二传动轮同轴并且固定在所述的齿轮轴上，第二传动带套置在第三传动轮上，并且还与所述的棉网输出机构传动连接。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的棉网输出机构包括输网帘本体和网帘辊，输网帘本体套置在网帘辊上，而网帘辊转动地支承在所述机架上，该网帘辊的网帘辊轴朝向所述的尘笼驱动装置的一端探出机架并且固定有一第四传动轮，所述的第二传动带套置在该第四传动轮上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的机架上并且在对应于所述钢帘轴的上方的位置转动地设置有一托辊，该托辊的托辊轴朝向所述尘笼驱动装置的一端探出机架并且固定有一第五传动轮，所述的第二传动带套置在第五传动轮上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的抽风机构包括抽风机、抽风管和抽风箱，抽风机固定在所述机架的底部，抽风管的一端与抽风机的进风口配接，而另一端与抽风箱连接，抽风箱对应于所述尘笼筒体的长度方向的底部并且与机架固定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述进棉通道并且对应于所述尘笼筒体的上方的一侧构成有一导棉板，该导棉板的上端枢轴连接在所述的机架上，而下端朝向所述的棉网输出机构的方向延伸，并且配设有一用于改变导棉板与所述尘笼筒体之间的间隙的调整螺杆，该调整螺杆转动地连接在机架上，在所述的机架上并且在对应于所述进棉通道的位置设置有视窗。

本发明提供的技术方案可由位于进棉通道的出棉口部位的尘笼筒体将无纺织纤维棉以均匀的厚薄度输送给棉网输出机构；由于棉网输出机构侧向对应于尘笼筒体并且由于抽风机构对应于尘笼筒体的下方，因此不仅可以提高成网速度、避免无纺织纤维在进棉通道中淤塞，而且抽风机构不会对棉网输出机构产生任何干涉。

附图说明

图1为本发明的整体结构的示意图。

图2为本发明尘笼与尘笼驱动装置的配合示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请见图1和图2，给出了一机架1，由图1所示，在该机架1的上部设有一混棉箱11，由前道工序的开松机开松后的无纺织纤维棉被引入该混棉箱11内。又，在机架1的上部设置有一进风道12，由图1所示的风机121向进风道121引入压力空气。在机架1的下部设有既与混棉箱11相通，又与进风道12相通的进棉通道13。

一大刺辊2转动地设置在机架1上，并且位于前述的混棉箱11、进风道12的下方与进棉通道13的上部，也就是说，大刺辊2位于混棉箱11、进风道12以及进棉通道13三者的交汇处。该大刺辊2由大刺辊传动机构21带动，大刺辊传动机构21包括大刺辊电机211、小皮带轮212和大皮带轮213以及传动皮带214，大刺辊电机211安装在机架1上，小皮带轮212固定在大刺辊电机211的轴头上，大皮带轮213固定在大刺辊2的大刺辊轴轴头上，传动皮带214的一端套置在小皮带轮212上，另一端套置在大皮带轮213上。一小刺辊3转动地设置在机架1上，位于前述的混棉箱11的底部，也就是位于混板箱11的出棉口的部位，并且与大刺辊2相配合。小刺辊3同样由图中未示出的小刺辊动力传动机构带动。

进入到混棉箱11内的无纺织纤维由小刺辊3上的小刺辊梳齿31梳喂给大刺辊2，进而由大刺辊2 上的大刺辊梳齿22梳喂给进棉通道13的入棉口131，对此可以通过对前述的CN2663451Y的说明书的阅读得到充分理解。

在机架1的对应两侧并且在对应于前述的进棉通道13的出棉口132的部位各构成有一尘笼筒体座14（图2标示），在该尘笼筒体座14的内壁上并且围绕尘笼筒体座14的圆周方向以等距离间隔设置有一组滚轮141，由图2所示，一组滚轮141的数量为三个（但并不受此数量的限制），各滚轮141具有滚轮轴1411，滚轮轴1411固定在尘笼筒体座14上。在尘笼筒体座14的中央开设有一手孔142，并且在该手孔142上配设有一用于对手孔142封闭的封盖1421，手孔142与下面还要详细说明的尘笼筒体61相对应。

一尘笼装置6设置在机架1上，该尘笼装置6由尘笼筒体61、一对风道分隔机构62和一齿轮轴63构成，在尘笼筒体61的表面布满有吸风孔613，并且在尘笼筒体61的两端各具有（固定有）一尘笼圈611，在该尘笼圈611的内壁并且围绕尘笼圈611的圆周方向构成有一滚轮槽6111和一齿圈6112，其中，齿圈6112位于滚轮槽6111的内侧，前述的滚轮141在尘笼筒体座14上的位置与滚轮槽6111相对应，并且与滚轮槽6111相配合，即，滚轮141位于滚轮槽6111内，起到对尘笼筒体61的导向作用。由图1和图2所示，一对风道分隔机构62的结构彼此相同，并且以背对背的形式位于尘笼筒体61内，藉由该对风道分隔机构62之间所形成的空间构成为尘笼筒体61的吸风道612，也就是说，由一对风道分隔机构62将尘笼筒体61的尘笼筒体腔分隔出（隔设出）吸风道612。当尘笼筒体61转动到两相邻的风道分隔机构62之间时，即对应于吸风道612时，吸风道612才由下面还要提及的抽风机构5抽取空气，而尘笼筒体61对应于风道分隔机构62的部位时，因遭到风道分隔机构62的阻隔而不被抽风机构5作用。齿轮轴63位于尘笼筒体61内，该齿轮轴63的两端并且在对应于前述的齿圈6112的位置各固定有一齿轮631，齿轮631与齿圈6112相啮合。其中：齿轮轴63朝向下面还要提及的尘笼驱动装置7的一端伸展到机架1外，与尘笼驱动装置7传动连接。由图2所示，在前述的一对尘笼筒体座14上各设置有一齿轮轴座143，由前述的齿轮轴63转动地支承在齿轮轴座143上而实现尘笼筒体61转动地支承于机架1上。

当尘笼驱动装置7工作时，带动齿轮轴63转动，由于齿轮631固定在齿轮轴63上，并且还与齿圈6112相啮合，因此，由齿轮轴63带动齿轮631，由齿轮631经齿圈6112带动尘笼筒体61转动。

前述的一对风道分隔机构62是静止的，即不转动的，各风道分隔机构62包括第一、第二风道分隔板固定架621、622和一风道分隔板623，第一、第二风道分隔板固定架621、622彼此并行，并且与前述的尘笼筒体座14的内壁固定，风道分隔板623的长度方向的一侧与第一风道分隔板固定架621固定，而风道分隔板623的长度方向的另一侧与第二风道分隔板固定架622固定，并且在风道分隔板623的两端朝向尘笼筒体61的内壁的方向各弯折成有一封闭折边6231。由图所示，相邻风道分隔板623之间即构成为前述的吸风道612。

前述的棉网输出机构4包括输出帘本体41和网帘辊42，输出帘本体41的一端套置在网帘辊42上，而另一端依据公知常识套置在梳理机的入棉口处的机架上，网帘辊42的网帘辊轴421朝向尘笼驱动装置7的一端（图2所示右端）探出机架1，并且固定有一第四传动轮4211。此外，在机架1上并且在对应于网帘辊42的侧上方转动地设置有一托辊15，该托辊15的托辊轴151朝向尘笼驱动装置7的一端同样探出机架1，并且固定有一第五传动轮1511。

请重点见图2，上面多次提及的尘笼驱动装置7包括电机71、减速箱72、第一传动轮73、第一传动带74、第二传动轮75、第三传动轮76和第二传动带77，电机71与减速箱72传动配合，并且由减速箱72连同电机71固定在机架1上，第一传动轮73固定在减速箱72的减速箱末级动力输出轴721上，第一传动带74的一端套置在第一传动轮73上，另一端套置在第二传动轮75上，第三传动轮76与第二传动轮75同轴，并且固定在前述的齿轮轴63上，第二传动带77套置在第三传动轮76、第四传动轮4211以及第五传动轮1511上。为了使第二传动带77具有良好的涨紧度，因此在机架1上转动地设有一涨紧轮17，第二传动带77套置于该涨紧轮17上。

当前述的第一、第二、第三、第四传动轮73、75、76、4211和第五传动轮1511以及涨紧轮17均为链轮时，则所述的第一、第二传动带74、77均为传动链轮；然而，当第一、第二、第三、第四、第五传动轮73、75、76、4211、1511和涨紧轮17均为皮带轮时，则，第一、第二传动带74、77均为传动皮带，本实施例选择前者，但并不排斥选择后者。也就是说，不能以传动轮和传动带的形式变换限制本发明的技术方案。

请重点见图1，给出的抽风机构5包括抽风机51、抽风管52和抽风箱53，抽风机51固定在机架1的底部，抽风箱52的一端与抽风机51的进风口511连接，而另一端与抽风箱53的出风口连接，抽风箱53对应于前述的尘笼装置6的长度方向的底部，即与尘笼筒体61的长度方向的底部相对应。由图所示，抽风箱53始终对应于吸风道612，或者说吸风道612始终对应于抽风箱53。

请继续见图1，前述的进棉通道13朝向尘笼装置6的上部的一侧构成有一导棉板133，该导棉板133的上端用销轴1331枢轴设置于机架1上，而导棉板133的下端朝着网帘辊42的方向延伸，并且对应于尘笼装置6的上方，在导棉板133的该下端连接有一调整螺杆134，该调整螺杆134转动地支承在机架1上。顺时针或者逆时针转动调整螺杆134，便可使导棉板133的下端上提或下压，使进棉通道13发生增大或减小，更确切地讲，使导棉板133与尘笼筒体61之间的间隙改变，也就是使导棉板133与尘笼筒体61之间的间隙改变，以便适应不同的棉网输出量，即控制出自进棉通道13的棉网的厚薄。优选地，在机架1上并且优选对应于进棉通道13的位置配设有视窗16。

申请人叙述本发明的工作原理，当要将由前道工序的开松机开松后的并且引入混棉箱11的无纺织纤维输送到输出帘本体41上时，则驱动与电气控制箱控制连接的大刺辊传动机构工作、驱动使与小刺辊3传动连接的小刺辊传动机构工作、驱动抽风机构5的抽风机51工作、驱动尘笼驱动装置7的电机71工作以及驱使进风道12的风机121工作。混棉箱11内的无纺织纤维由小刺辊3上小刺辊梳齿31梳喂至大刺辊2，此时由进风道12内的压力空气将无纺织纤维压向进棉通道13。由于尘笼筒体61处于运转（转动）状态，又由于风道分隔机构62的风道分隔板623（一对中的其中之一）对应于输出帘本体41，因此当尘笼筒体61转动到该位置时，抽风机构5便不对其产生抽吸力，从而使棉网途经托辊15顺利地馈至于输出帘本体41上，由于输出帘本体41构成为一个周而复始的传运平面，又由于进棉通道13的无纺织纤维连接地抵达尘笼筒体61，因此由输出帘本体41连续输出。

在上述过程中，抽风机构5始终对吸风道121抽风，并且在抽风过程中不对尘笼筒体61上的对应应于输出帘本体41部位的棉网产生负压吸附作用，因此能够保证棉网均匀地馈至输出帘本体41，由输出帘本体41馈送给下道工序的梳理机。

Claims (9)

1.一种气流式成网机的成网机构，所述的气流式成网机包括配设有混棉箱(11)、进风道(12)和进棉通道(13)的机架(1)、转动地设置在机架(1)上的并且位于进棉通道(13)的入棉口(131)的上方的大刺辊(2)、转动地设置在机架(1)上的并且位于混棉箱(11)的底部的与大刺辊(2)相配合的小刺辊(3)、与机架(1)连接的并且对应于进棉通道(13)的出棉口(132)的部位的棉网输出机构(4)和设置在机架(1)上的用于对出自所述出棉口(132)的无纺织纤维抽吸的抽风机构(5)，其特征在于所述的成网机构包括：一尘笼装置(6)和一用于驱使尘笼装置(6)动作的尘笼驱动装置(7)，尘笼装置(6)包括尘笼筒体(61)、一对风道分隔机构(62)和齿轮轴(63)，尘笼筒体(61)对应于所述的出棉口(132)的部位，在尘笼筒体(61)上以密集状态分布有吸风孔(613)，并且在尘笼筒体(61)的两端各固定有一尘笼圈(611)，各尘笼圈(611)的内壁上并且围绕尘笼圈(611)的圆周方向开设有一滚轮槽(6111)和构成有一齿圈(6112)，其中：齿圈(6112)位于滚轮槽(6111)的内侧，一对风道分隔机构(62)位于尘笼筒体(61)内，并且各风道分隔机构(62)的两端探出尘笼筒体(61)与所述机架(1)固定，藉由一对风道分隔机构(62)将尘笼筒体(61)的尘笼筒体腔的长度方向隔设出一吸风道(612)，齿轮轴(63)的中部位于尘笼筒体(61)内，而两端端部探出尘笼筒体(61)并且转动地支承在所述的机架(1)上，在该齿轮轴(63)的两端并且在对应于所述齿圈(6112)的位置各固定有一齿轮(631)，齿轮(631)与齿圈(6112)相啮合，尘笼驱动装置(7)设在机架(1)上，并且与所述的齿轮轴(63)传动连接，所述的棉网输出机构(4)与尘笼筒体(61)的长度方向的一侧相对应，而所述的抽风机构(5)与尘笼筒体(61)的长度方向的底部相对应。

2.根据权利要求1所述的气流式成网机的成网机构，其特征在于在所述的机架(1)的两侧的外壁上并且在对应于所述尘笼筒体(61)的两端的位置各构成有一尘笼筒体座(14)，在各尘笼筒体座(14)的内壁上并且在对应于所述的滚轮槽(6111)的位置以间隔状态转动地设置有一组滚轮(141)，滚轮(141)与滚轮槽(6111)相配合，并且在各尘笼筒体座(14)的中央开设有一手孔(142)，手孔(142)上设置有一用于对手孔(142)封闭的封盖(1421)，所述的风道分隔机构(62)与尘笼筒体座(14)的内壁固定，而所述的齿轮轴(63)的两端端部转动地支承在尘笼筒体座(14)上，所述的尘笼驱动装置(7)在对应于尘笼筒体座(14)的位置与所述齿轮轴(631)传动连接，并且所述的棉网输出机构(4)同样在尘笼筒体座(14)的部位与尘笼驱动装置(7)传动连接。

3.根据权利要求2所述的气流式成网机的成网机构，其特征在于所述的一对风道分隔机构(62)的结构彼此相同，并且彼此呈背对背设置，各风道分隔机构(62)包括第一、第二风道分隔板固定架(621、622)和风道分隔板(623)，第一、第二风道分隔板固定架(621、622)彼此并行，并且第一、第二风道分隔板固定架(621、622)的两端端部探出尘笼筒体(61)与所述的尘笼筒体座(14)的内壁固定，风道分隔板(623)的长度方向的一侧固定在第一风道分隔板固定架(621)上，而风道分隔板(623)的长度方向的另一侧固定在第二风道分隔板固定架(622)上，并且在风道分隔板(623)的两端各构成有一朝向尘笼筒体(61)的方向弯折的封闭折边(6231)。

4.根据权利要求2所述的气流式成网机的成网机构，其特征在于所述的一组滚轮(141)的数量为三个，彼此等距离分布于所述尘笼筒体座(14)的内侧。

5.根据权利要求2所述的气流式成网机的成网机构，其特征在于所述的尘笼驱动装置(7)包括电机(71)、减速箱(72)、第一传动轮(73)、第一传动带(74)、第二、第三传动轮(75、76)和第二传动带(77)，电机(71)与减速箱(72)传动配合，并且由减速箱(72)连同电机(71)固定在所述的机架(1)上，第一传动轮(73)固定在减速箱(72)的减速箱末级动力输出轴(721)上，第一传动带(74)的一端套置在第一传动轮(73)上，而另一端套置在第二传动轮(75)上，第三传动轮(76)与第二传动轮(75)同轴并且固定在所述的齿轮轴(63)上，第二传动带(77)套置在第三传动轮(76)上，并且还与所述的棉网输出机构(4)传动连接。

6.根据权利要求5所述的气流式成网机的成网机构，其特征在于所述的棉网输出机构(4)包括输网帘本体(41)和网帘辊(42)，输网帘本体(41)套置在网帘辊(42)上，而网帘辊(42转动地支承在所述机架(1)上，该网帘辊(42)的网帘辊轴(421)朝向所述的尘笼驱动装置(7)的一端探出机架(1)并且固定有一第四传动轮(4211)，所述的第二传动带(77)套置在该第四传动轮(4211)上。

7.根据权利要求6所述的气流式成网机的成网机构，其特征在于在所述的机架(1)上并且在对应于所述钢帘轴(42)的上方的位置转动地设置有一托辊(15)，该托辊(15)的托辊轴(151)朝向所述尘笼驱动装置(7)的一端探出机架(1)并且固定有一第五传动轮(1511)，所述的第二传动带(77)套置在第五传动轮(1511)上。

8.根据权利要求1所述的气流式成网机的成网机构，其特征在于所述的抽风机构(5)包括抽风机(51)、抽风管(52)和抽风箱(53)，抽风机(51)固定在所述机架(1)的底部，抽风管(52)的一端与抽风机(51)的进风口(511)配接，而另一端与抽风箱(53)连接，抽风箱(53)对应于所述尘笼筒体(61)的长度方向的底部并且与机架(1)固定。

9.根据权利要求1所述的气流式成网机的成网机构，其特征在于所述进棉通道(13)并且对应于所述尘笼筒体(61)的上方的一侧构成有一导棉板(133)，该导棉板(133)的上端枢轴连接在所述的机架(1)上，而下端朝向所述的棉网输出机构(4)的方向延伸，并且配设有一用于改变导棉板(133)与所述尘笼筒体(61)之间的间隙的调整螺杆(134)，该调整螺杆(134)转动地连接在机架(1)上，在所述的机架(1)上并且在对应于所述进棉通道(13)的位置设置有视窗(16)。

Images