CN111733525B - 一种玻璃纤维针刺毡热压机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维针刺毡热压机及其使用方法，包括下机架和上机架，特点是：下机架的顶部安装有工作台，工作台上排列有导辊，上机架的左端底部安装有压辊，下机架和上机架的内部均安装有电热丝，正面均安装有电热箱和导线柱，下机架的背面安装有电机一和排气风机，上机架的背面安装有控制板，顶部安装有电机二，工作台的正面和背面均安装有调节机构，调节机构包括安装架、气缸、活动轴、轴承座和曳引链。本发明利用热压的方式对经针刺机针刺后的玻璃纤维毡进行处理，能够分解和挥发玻璃纤维原料中用于拉丝、增滑、分丝的淀粉类物质，排除针刺毡气孔中的一氧化碳、二氧化碳等废气，增大玻璃纤维毡的密度，提高拉伸强度，降低含水率，改善保温效果。
Description
技术领域
本发明属于针刺毡生产加工技术领域，具体涉及一种玻璃纤维针刺毡热压机及其使用方法。
背景技术
玻璃纤维针刺毡是一种结构合理、性能较好的材料，不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且其毡层的孔隙率高，对气体的过滤阻力小，同时具有较强的防火、绝缘性，因而广泛应用于家电、机械设备、工业管道等保温隔热领域。
传统的玻璃纤维针刺毡的生产工艺流程主要包括投料、开松、梳理、针刺、收卷等步骤，例如，申请公布号为CN109162020A，申请公布日为2019年1月8日的一项专利中，公开了一种抗拉型玻璃纤维针刺毡及其生产工艺和设备，该玻璃纤维针刺毡的生产工艺包括：S1、将原料用第一开松机、第二开松机打松；S2、将打松后的原料分别在第一棉箱和第二棉箱中进一步打碎；S3、将打碎后的原料分别在第一梳理机、第二梳理中梳理为玻璃纤维网；S4、玻璃纤维网经相互垂直的铺网机在传送装置上依次层叠；S5、层叠后的玻璃纤维网经针刺机制成针刺毡；S6、将成品的针刺毡用收卷机收卷。
现有技术存在的问题在于，经针刺过后的玻璃纤维针刺毡的纤维结合较为松散，密度较小，导致针刺毡的拉伸强度较低，并且传统的生产工艺未对针刺毡中残留的杂质和废气进行处理，也未采取一定的措施降低针刺毡的含水率，使得针刺毡的保温性能仍有待提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种加热效果好、热压效率高、控制灵活、自动化程度高、成品质量好的玻璃纤维针刺毡热压机，以及该热压机的使用方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该玻璃纤维针刺毡热压机，包括下机架和上机架，其特征在于：所述下机架的顶部安装有工作台，所述工作台上等间距排列有导辊，所述导辊的两端通过固定座与工作台转动固定，所述上机架的左端底部安装有压辊，压辊的两端通过固定座与上机架转动固定，所述下机架和上机架的内部均安装有电热丝，下机架和上机架的正面均安装有电热箱和竖向的导线柱，所述电热箱与机架内部的电热丝连接，并通过导线与导线柱相连，所述导线柱的下端以及下机架正面的电热箱均通过导线与地下电路管道连接，所述下机架的背面安装有电机一，所述上机架的顶部安装有电机二，所述电机一通过传动链与导辊相连，所述电机二通过传动链与压辊相连，所述工作台的正面和背面均安装有调节机构，所述调节机构包括安装架、气缸、活动轴、轴承座和曳引链，所述安装架固定在工作台上，所述气缸通过螺栓固定在安装架上，气缸的活塞杆与轴承座的顶部相连，所述活动轴的一端焊接在上机架的壳体上，另一端套在轴承座内，活动轴通过曳引链与其正下方的导辊相连。本发明的导辊与上机架的底面形成热压通道，玻璃纤维针刺毡从工作台的右端输入，左端输出，导辊在电机一的作用下逆时针转动，用于驱动工作台上的玻璃纤维毡向左运动，机架内部的电热丝起加热作用，电热箱能够调整电热丝的加热功率，各电热箱均由地下电路管道进行供电。调节机构通过调节上机架的高度改变热压机的热压效果，调节机构由气缸驱动，调节效率和精确度均较高，当上机架上移时，热压通道高度增大，热压效果减弱，当上机架下移时，热压通道高度减小，热压效果增强，在热压作用下，针刺毡中的一氧化碳、二氧化碳等废气能得到有效去除，针刺毡的体积减小，密度上升，拉伸强度提高，含水率可控制在0.5%以下，保温性能得到提升。压辊位于热压通道左侧，压辊在电机二的作用下顺时针转动，用于对经过热压通道热压作用后针刺毡进行再次挤压，进一步将针刺毡中的残留废气排出，增大针刺毡的密度。
作为优选，本发明的下机架和上机架的内部设有循环风道，下机架的背面底部设有排气风机，所述循环风道与排气风机相连。循环风道用于促进热量在机架内部的上下循环，保证机架内部各处温度相同，避免局部过热引发故障，排气风机用于加快机架内部的气体循环流动速度，促进针刺毡中用于拉丝、增滑、分丝的淀粉类物质的分解挥发，并及时将热压过程产生的废气排出。
作为优选，本发明的上机架的顶部安装有空气压缩机，所述空气压缩机通过导气管与气缸相连。空气压缩机同时为各个气缸供气，能够保证各个调节机构的调节效果相一致。
作为优选，本发明的上机架的背面设有控制板。控制板能对加热温度、导辊和压辊的转动速度、调节机构的调节高度等多个参数进行控制，有助于简化热压机的操作，具有较高的自动化程度。
作为优选，本发明的导辊和压辊的背面均设有传动机构。传动机构由多个传动短链组成，各传动短链将相邻的导辊或压辊相连，使各导辊和压辊能够各自实现同步转动。
作为优选，本发明的电热丝的加热温度范围为350℃～750℃。本发明的最佳实施点温度为500℃，温度低于350℃时热压效果不明显，温度高于750℃时工艺难度大。
作为优选，本发明的调节机构的数量不少于四个。设置多个调节机构有助于分散受力，改善调节效果。
一种玻璃纤维针刺毡热压机的使用方法，具体为：首先通过控制板将电热丝的加热温度调至最佳实施点500℃，并开启排气风机防止局部过热，然后通过调节机构调整上机架的高度，使热压通道的高度与玻璃纤维针刺毡的厚度相匹配，利用空气压缩机同时向各个调节机构的气缸供气，保证各调节机构的调节效果相一致；待热压机的内部温度达到要求时，通过控制板开启电机一和电机二，使各导辊逆时针转动，压辊顺时针转动，然后将玻璃纤维针刺毡从工作台的右端输入，使玻璃纤维针刺毡在导辊的作用下匀速向左运动，在热压机的热压作用下，玻璃纤维针刺毡中的杂质分解挥发，密度增大，含水率降低；当玻璃纤维针刺毡运动至工作台的左端时，利用压辊对其进行再次挤压，进一步增大密度和排出残留废气，最后将热压后的玻璃纤维毡从工作台的左端输出。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
（1）本发明利用热压的方式对经针刺机针刺后的玻璃纤维毡进行处理，能够分解和挥发玻璃纤维原料中用于拉丝、增滑、分丝的淀粉类物质，排除针刺毡气孔中的一氧化碳、二氧化碳等废气，增大玻璃纤维毡的密度，提高拉伸强度，降低含水率，改善保温效果。
（2）本发明通过控制板对加热温度、导辊和压辊的转动速度、调节机构的调节高度等多个参数进行控制，调节机构由气缸驱动，能通过控制空气压缩机的供气量精确控制调节效果，自动化程度高，控制灵活便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的主视结构示意图。
图2是本发明实施例的后视结构示意图。
图3是本发明实施例的俯视结构示意图。
图4是本发明实施例的调节机构主视结构示意图。
附图标记说明：1、下机架；2、上机架；3、工作台；4、导辊；5、固定座；6、压辊；7、电热丝；8、电热箱；9、导线柱；10、地下电路管道；11、电机一；12、电机二；13、传动链；14、调节机构；15、安装架；16、气缸；17、活动轴；18、轴承座；19、曳引链；20、活塞杆；21、排气风机；22、空气压缩机；23、控制板；24、传动机构。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图4，本发明实施例的玻璃纤维针刺毡热压机包括下机架1和上机架2。
本实施例的下机架1的顶部安装有工作台3，工作台3上等间距排列有导辊4，导辊4的两端通过固定座5与工作台3转动固定，导辊4与上机架2的底面形成热压通道，热压机工作时，玻璃纤维针刺毡从工作台的右端输入，左端输出。上机架2的左端底部安装有压辊6，压辊6的两端也通过固定座5实现与上机架2的转动固定，压辊6位于导辊4的正上方，玻璃纤维针刺毡经过热压通道后从导辊4和压辊6之间穿出。
本实施例的下机架1和上机架2的内部均安装有电热丝7，电热丝7与安装在机架正面的电热箱8连接，电热箱8通过导线与竖向的导线柱9相连，导线柱9的下端以及下机架1正面的电热箱8均通过导线与地下电路管道10连接，由地下电路管道10为设备供电。电热丝7用于将电能转化为热能，电热箱8能够调整电热丝7的加热功率，使电热丝7的加热温度控制在350℃～750℃，当温度低于350℃时热压效果不明显，当温度高于750℃时工艺难度大，最佳实施点在500℃左右。电热丝7的周围设有循环风道，用于促进热量在机架内部的上下循环，保证机架内部各处温度相同，避免局部过热引发故障，循环风道与下机架背面底部的排气风机21相连，排气风机21能够加快机架内部的气体循环流动速度，促进针刺毡中用于拉丝、增滑、分丝的淀粉类物质的分解挥发，并及时将热压过程产生的废气排出。
本实施例的下机架1的背面安装有两个电机一11，电机一11通过传动链13与导辊4相连，上机架2的顶部安装有一个电机二12，电机二12通过传动链13与压辊6相连，导辊4和压辊6的背面均设有传动机构24，传动机构24由多个传动短链组成，各传动短链将相邻的导辊4或压辊6相连，使各导辊4和压辊6能够各自实现同步转动。设定下机架1的正面为观察方向，导辊4在电机一11的作用下逆时针转动，各导辊4在传动机构24的作用下具有相同的转动速度，压辊6在电机二12的作用下顺时针转动，各压辊6也具有相同的转动速度，导辊4和压辊6能够对经过热压通道热压作用后针刺毡进行再次挤压，进一步将针刺毡中的残留废气排出，增大针刺毡的密度。
本实施例的上机架2的高度通过调节机构14调节，调节机构14的数量为四个，分别位于机架的正面和背面，调节机构14包括安装架15、气缸16、活动轴17、轴承座18和曳引链19，安装架15固定在工作台3上，气缸16通过螺栓固定在安装架15上，气缸16的活塞杆20与轴承座18的顶部相连，活动轴17的一端焊接在上机架2的壳体上，另一端套在轴承座18内，活动轴17通过曳引链与其正下方的导辊4相连。各个调节机构14的气缸16均通过导气管与安装在上机架2顶部的空气压缩机22相连，空气压缩机22同时为各个气缸16供气，能够保证各个调节机构14的调节效果相一致，并且能通过控制空气压缩机22的供气量改变调节效果，具有较高的调节效率和调节精确度。当调节机构14带动上机架2上移时，热压通道高度增大，热压效果减弱，当调节机构14带动上机架2下移时，热压通道高度减小，热压效果增强，在热压作用下，针刺毡中的一氧化碳、二氧化碳等废气能得到有效去除，针刺毡的体积减小，密度上升，拉伸强度提高，含水率可控制在0.5%以下，保温性能得到提升。
本实施例的电热丝7的加热温度、电机一11和电机二12的转速、空气压缩机22的供气量等多个参数均能通过上机架2背面的控制板23进行灵活调控，设备操作简单，自动化程度高。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种玻璃纤维针刺毡热压机，包括下机架（1）和上机架（2），其特征在于：所述下机架（1）的顶部安装有工作台（3），所述工作台（3）上等间距排列有导辊（4），所述导辊（4）的两端通过固定座（5）与工作台（3）转动固定，所述上机架（2）的左端底部安装有压辊（6），压辊（6）的两端通过固定座（5）与上机架（2）转动固定，所述下机架（1）和上机架（2）的内部均安装有电热丝（7），下机架（1）和上机架（2）的正面均安装有电热箱（8）和竖向的导线柱（9），所述电热箱（8）与机架内部的电热丝（7）连接，并通过导线与导线柱（9）相连，所述导线柱（9）的下端以及下机架（1）正面的电热箱（8）均通过导线与地下电路管道（10）连接，所述下机架（1）的背面安装有电机一（11），所述上机架（2）的顶部安装有电机二（12），所述电机一（11）通过传动链（13）与导辊（4）相连，所述电机二（12）通过传动链（13）与压辊（6）相连，所述工作台（3）的正面和背面均安装有调节机构（14），所述调节机构（14）包括安装架（15）、气缸（16）、活动轴（17）、轴承座（18）和曳引链（19），所述安装架（15）固定在工作台（3）上，所述气缸（16）通过螺栓固定在安装架（15）上，气缸（16）的活塞杆（20）与轴承座（18）的顶部相连，所述活动轴（17）的一端焊接在上机架（2）的壳体上，另一端套在轴承座（18）内，活动轴（17）通过曳引链（19）与其正下方的导辊（4）相连。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维针刺毡热压机，其特征在于：所述下机架（1）和上机架（2）的内部设有循环风道，下机架（1）的背面底部设有排气风机（21），所述循环风道与排气风机（21）相连。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维针刺毡热压机，其特征在于：所述上机架（2）的顶部安装有空气压缩机（22），所述空气压缩机（22）通过导气管与气缸（16）相连。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维针刺毡热压机，其特征在于：所述上机架（2）的背面设有控制板（23）。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维针刺毡热压机，其特征在于：所述导辊（4）和压辊（6）的背面均设有传动机构（24）。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维针刺毡热压机，其特征在于：所述电热丝（7）的加热温度范围为350℃～750℃。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维针刺毡热压机，其特征在于：所述调节机构（14）的数量不少于四个。
8.一种如权利要求1-7任一权利要求所述的玻璃纤维针刺毡热压机的使用方法，其特征在于：
首先通过控制板（23）将电热丝（7）的加热温度调至最佳实施点500℃，并开启排气风机（21）防止局部过热，然后通过调节机构（14）调整上机架（2）的高度，使热压通道的高度与玻璃纤维针刺毡的厚度相匹配，利用空气压缩机（22）同时向各个调节机构（14）的气缸（16）供气，保证各调节机构（14）的调节效果相一致；待热压机的内部温度达到要求时，通过控制板（23）开启电机一（11）和电机二（12），使各导辊（4）逆时针转动，压辊（6）顺时针转动，其中导辊（4）和压辊（6）的转动方向是以下机架1的正面为观察方向确定的；然后将玻璃纤维针刺毡从工作台（3）的右端输入，使玻璃纤维针刺毡在导辊（4）的作用下匀速向左运动，在热压机的热压作用下，玻璃纤维针刺毡中的杂质分解挥发，密度增大，含水率降低；当玻璃纤维针刺毡运动至工作台（3）的左端时，利用压辊（6）对其进行再次挤压，进一步增大密度和排出残留废气，最后将热压后的玻璃纤维毡从工作台（3）的左端输出。
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Denomination of invention: A glass fiber needle punched felt hot press machine and its usage method Effective date of registration: 20231220 Granted publication date: 20220315 Pledgee: Heshan Branch of Zhejiang Tongxiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG HUAHENG COMPOSITE MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072259 |
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