CN2675695Y - 用于无纺布生产的自动喂棉箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于无纺布生产的自动喂棉箱，主要解决以往技术中为解决纤维均匀问题需采用各种机械调节措施，操作麻烦，机械故障多，且仍然难以改善纤维横向分布的问题。本实用新型通过在喂棉箱中的纤维均匀分布器中正向安装一孔板喷嘴的技术方案，较好地解决了该问题，可用于无纺布的工业生产中。

Description

用于无纺布生产的自动喂棉箱

                                技术领域

本实用新型涉及一种用于无纺布生产的自动喂棉箱。

                                背景技术

在当今的纺织行业中，纤维诸如丙纶、维纶、涤纶、腈纶、锦纶、粘胶纤维、棉纤维等等由开棉机开松，以气流方式直接输送到喂棉箱，形成在横、纵向分布上都保持在允许偏差范围内的纤维层自动连续稳定地提供给梳棉机，经过梳棉、铺网、回收刀切边，热压轮机热轧成型，卷取机卷取无纺布，最后分条机分切得无纺布产品，实现自动化生产无纺布。已有技术中有的喂棉箱内安装有打手和振荡板；另外有的喂棉箱内设置有打手和配合气压控制。这些虽然可以自动喂棉，但是纤维横向分布不均匀、纵向排列易于呈鱼鳞片状，影响梳棉质量，难以保证产品质量。

为了解决这些问题，文献CN89206577.X“梳毛联合机的两次称重式喂毛机构”中报道：通过齿轮箱改变传动路线以快慢双速提高喂料均匀度。虽然以快慢两次称重喂料，提高了纵向均匀度，但是局限于粗梳毛纺高支纱的产品，对提高生产能力有限制，也难于适用于其它产品。文献CN2104227U“容积式喂料机构”公告：容积式喂料斗和红外光电探测喂料斗纤维层控制电磁离合器或直接控制电动机电源使钉帘供料和停料。该文献中虽然以成熟的红外光电技术控制容积箱喂料，机件数有所减少，但是纤维纵横向均匀分布仅仅调节匀料耙和钉帘的间距，依靠匀料耙上下的弧形摆动来控制，仅用于毛纺、毛条、粗梳条和厚无纺布的制造，难以应用于薄纤维层的喂料。

上述两个专利均在喂料罗拉之前，采用二次称重、容积光电等测量技术和自控手段、配合各种机械调节措施可以使纤维在纵向分布上保持在所需的允许偏差范围内，纤维横向分布有所改善，但是这些技术均需要增添测量、自控技术部件及其相应的机械调节机件，部件机件故障增多，维护保养难度增大，而且主要应用于粗纺梳毛机上，在薄层无纺布梳棉机难以应用。

为了解决这些问题，文献CN2181513Y“梳棉自动喂棉箱”提出：喂棉箱内配制有若干对牵伸滚轮对、喂棉滚轮与自调匀整器联接。虽然若干对牵伸滚轮对可使纤维呈现较好的纵向排列，自调匀整器可使纤维连续有效的喂棉，但是需要增添作用结构及其相应的动力和传动机械、设备成本提高、机件故障增多，并且对纤维横向分布改善不大。文献CN1024821C“按预定量分配散纤维的计量方法及计量装置”提出：在散纤维滑槽下端安装两个沿相反方向转动喂料罗拉，其间形成一个传送间隙，在两个喂料罗拉下面安装一个开松辊。虽然可以测量两个喂料罗拉间隙X或者该间隙的一个比值，调节至少一个喂料罗拉的转速，使速度和间隙的乘积保持恒定，至少平均值保持恒定，但是需要增添测量和调节的机械结构及其相应的传动机械、设备成本提高、机件故障增多，并且对纤维横向分布质量提高作用不大。

上述几个技术均为针对纤维在横向、纵向分布不均匀而采取的各种机械调节措施。它们使纤维在纵向排列上都有所改善，但仅靠机械摩擦力调节，作用有限。尽管CN2181513Y进一步增设自调匀整器，CN1024821C进一步增设开松辊，调节效果进一步提高，可以使纤维在纵向分布上保持在所需的允许偏差范围内，但是这些技术均需要增添调节的机械结构及其相应的传动机械、机件故障增多，并且难以改善纤维横向分布，使15～30％产品质量难以保证。

                                发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是以往文献中为解决纤维均匀问题需采用各种机械调节措施操作麻烦，机械故障多，且仍然难以改善纤维横向分布的问题，提供一种新的用于无纺布生产的自动喂棉箱。该喂棉箱具有结构简单，操作简便，纤维分布均匀的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于无纺布生产的自动喂棉箱，按物料走向依次由入料风箱1、透气式风箱2、纤维均匀分布器3、集棉箱8和其相配合的动力传动机构组成，其中集棉箱8内自上而下依次包括入料罗拉5、打手轮6、震动板7、调节轮组9、出料滚轮10和出料板11，其中纤维均匀分布器3内正向按装有一个孔板喷嘴，孔板进料口直径D₁与孔板出料口D₂的比值D₁/D₂为5～20，孔板锐角起点到孔板出料口的径向间距L与孔板出料口直径D₂的比值L/D₂为1～10。

上述技术方案中，D₁/D₂的比值优选范围为8～15，更优选范围为2～6。

为此，本发明的目的在于提供一种无纺布的生产方法及其设备。以设置纤维均匀分布器和/或纤维均匀调节器的喂棉箱为特征的无纺布生产设备，使纤维在横、纵向分布上都保持在允许偏差范围内，经热轧制得无纺布。由此提高无纺布的产品质量和成品率，并且可以生产宽门幅产品，增加其产量。

本实用新型的具体操作方法如下：各种纤维诸如丙纶、维纶、涤纶、腈纶、锦纶、粘胶纤维、棉纤维等等由开棉机开松，以气流方式直接输送到喂棉箱，形成在横、纵向分布上都保持在允许偏差范围内的纤维层自动连续稳定地提供给梳棉机，经过梳棉、铺网、回收刀切边，热压轮机热轧成型，卷取机卷取无纺布，最后分条机分切，得到无纺布产品。其设备的喂棉箱为具有纤维均匀分布器的喂棉箱，自动地提供给梳棉机。该喂棉箱由纤维均匀分布器、入料风箱、透气式风箱、入料罗拉、具有打手轮、震动板、调节轮组的集棉箱、出料滚轮、出料板及其相配合的动力机械和传动机构组成。

纤维均匀分布器可由一般表面光滑的材料制成，如金属材料、高分子材料等等，最好是易于消除与纤维摩擦后形成静电的材料，或者与所用纤维摩擦后形成的静电呈同性的材料。

本实用新型由于在纤维均匀分布器中正向按装了一个孔板喷嘴，由纤维均匀分布器内喷出的纤维能均匀分布于喂棉箱，避免了中间致密，两端稀疏的情况出现，提高了后续纤维的均匀度，以及产品质量，同时由于本实用新型由于没有过多的传动机械，因此喂棉箱的结构简单、操作简便，且可减少机械故障率，取得了较好的技术效果。

                            附图说明

附图1为本实用新型用于无纺布生产的自动喂棉箱。

附图2为本实用新型用于无纺布生产的自动喂棉箱的剖视图。

附图3为纤维均匀分布器中设置的孔板喷嘴。

附图1和附图2中，1为入料风箱，2为透气式风箱，3为纤维均匀分布器，4为排风板，5为入料罗拉，6为打手轮，7为震动板，8为集棉箱，9为调节轮组，10为出料滚轮，11为出料板。

下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述。

                          具体实施方式

【实施例1】

丙纶纤维由开棉机开松，以气流方式直接输送到喂棉箱，在喂棉箱采用本实用新型技术把纤维提供梳棉机，经过梳棉、铺网、回收刀切边，热压轮机热轧成型，卷取机卷取无纺布，最后分条机分切得到无纺布产品，其中纤维均匀分布器中正向按装图3的孔板喷嘴，其中D₁/D₂＝10，L/D₂为4。所得无纺布产品在横、纵向的克重分布显示对2000毫米门幅的设备可生产有效门幅高达1900～1970毫米的产品。

【比较例1】

丙纶纤维由开棉机开松，以气流方式直接输送到喂棉箱，在喂棉箱采用设置有打手和配合气压控制的已有技术把纤维提供梳棉机，经过梳棉、铺网、回收刀切边，热压轮机热轧成型，卷取机卷取无纺布，最后分条机分切得到无纺布产品。所得无纺布产品在横、纵向的克重分布显示：对2000毫米门幅的设备仅可生产1500～1750毫米有效门幅的产品。

Claims (3)

1、一种用于无纺布生产的自动喂棉箱，按物料走向依次由入料风箱[1]、透气式风箱[2]、纤维均匀分布器[3]、集棉箱[8]和其相配合的动力传动机构组成，其中集棉箱[8]内自上而下依次包括入料罗拉[5]、打手轮[6]、震动板[7]、调节轮组[9]、出料滚轮[10]和出料板[11]，其特征在于纤维均匀分布器[3]内正向按装有一个孔板喷嘴，孔板进料口直径D₁与孔板出料口D₂的比值D₁/D₂为5～20，孔板锐角起点到孔板出料口的径向间距L与孔板出料口直径D₂的比值L/D₂为1～10。

2、根据权利要求1所述用于无纺布生产的自动喂棉箱，其特征在于D₁/D₂的比值为8～15。

3、根据权利要求1所述用于无纺布生产的自动喂棉箱，其特征在于L/D₂的比值为2～6。

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