CN110615141B - 一种覆铜板生产用的全自动包装机 - Google Patents

Abstract

一种覆铜板生产用的全自动包装机，包括第一支撑架，所述第一支撑架中部下方设有升降式覆铜板码垛结构；所述第一支撑架上方四角均设有抗震垫片输送结构，四角所述抗震垫片输送结构中部、所述第一支撑架上设有伸缩定位结构，所述伸缩定位结构滑动连接四个所述抗震垫片输送结构；所述第一支撑架一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架设有伸缩覆铜板送料结构，所述第一支撑架侧边对应设有第一滑槽，所述伸缩覆铜板送料结构和所述抗震垫片输送结构均滑动连接所述第一滑槽；且所述第一支撑架另一侧设有第三支撑架，所述第三支撑架上设有折叠包装结构，所述折叠包装结构对应滑动连接所述升降式覆铜板码垛结构。

Description

一种覆铜板生产用的全自动包装机

技术领域

本发明涉及覆铜板生产技术领域，主要涉及一种覆铜板生产用的全自动包装机。

背景技术

覆铜板---又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板(CORE)。

现有覆铜板在进行生产完成后需要进行对应的包装处理，现有的覆铜板在进行生产的过程中只对一定高度的覆铜板进行对应的包装操作。

但是，当覆铜板在进行运输的过程中，覆铜板本身的挤压和摩擦可能造成覆铜板出现损坏，进而降低了产品合格率的技术问题。

发明内容

本发明主要提供了一种覆铜板生产用的全自动包装机用以解决上述背景技术中提出的当覆铜板在进行运输的过程中，覆铜板本身的挤压和摩擦可能造成覆铜板出现损坏，进而降低了产品合格率的技术问题。

1本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种覆铜板生产用的全自动包装机，包括第一支撑架，所述第一支撑架中部下方设有升降式覆铜板码垛结构；

所述第一支撑架上方四角均设有抗震垫片输送结构，四角所述抗震垫片输送结构中部和所述第一支撑架上设有伸缩定位结构，所述伸缩定位结构滑动连接四个所述抗震垫片输送结构；

所述第一支撑架一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架设有伸缩覆铜板送料结构，所述第一支撑架侧边对应设有第一滑槽，所述伸缩覆铜板送料结构和所述抗震垫片输送结构均滑动连接所述第一滑槽；所述第一支撑架一侧设有支撑条，所述支撑条下方设有伸缩杆，所述电动伸缩杆可拆卸连接限位板，所述限位板滑动连接所述第一滑槽下部；

且所述第一支撑架另一侧设有第三支撑架，所述第三支撑架上设有折叠包装结构，所述折叠包装结构对应滑动连接所述升降式覆铜板码垛结构。

2进一步的，所述升降式覆铜板码垛结构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机可拆卸连接所述第三支撑架，所述第一驱动电机驱动轴连接第一丝杆，所述第一丝杆转动连接第一连接板，所述第一丝杆两侧和所述第一连接板滑动连接两根第一滑杆，两根所述第一滑杆可拆卸连接所述第三支撑架，所述第一连接板上对称设有四个第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆上方设有第二连接板，所述第二连接板上对称设有四个第一限位杆，四个所述第一限位杆底部均设有压力感应环，四个所述第一限位杆分别对应滑动连接所述第一滑槽。

3进一步的，所述抗震垫片输送结构包括四个第一输送管，四个所述第一输送管对应可拆卸连接于所述第一支撑架上的四角处，且四个所述第一输送管一侧均设有第一支撑板，所述第一支撑板呈“L”型设置，且第一输送管与所述第一支撑架之间形成一定的间隙。

4进一步的，所述伸缩定位结构包括第一定位板，所述第一定位板可拆卸连接所述第一支撑架，所述第一定位板两侧均设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端可拆卸连接第一限位板，所述第一限位板滑动连接对应间隙。

5进一步的，所述伸缩覆铜板送料结构包括第二驱动电机，所述第二支撑架上设有第二滑槽，所述第二驱动电机可拆卸连接于所述第二滑槽内一端，且所述第二驱动电机驱动轴连接第二丝杆，所述第二丝杆转动连接第一推板，所述第一推板呈“T”字型设置，且所述第一推板推动覆铜板滑动连接所述第一滑槽。

6进一步的，所述第三支撑架一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板呈“L”型设置，且所述第二支撑板一端呈三角设置，所述第三支撑架一侧设有两个第三支撑板，两个所述第三支撑板中部设有第三滑槽，所述第三滑槽内均设有第三驱动电机，所述第四驱动电机驱动轴连接第三丝杆，所述第三丝杆转动连接第一滑板，所述第一滑板滑动连接所述第三支撑板，且所述第一滑板一侧设有第四滑槽，所述第四滑槽内设有第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动轴连接第四丝杆，所述第四丝杆转动连接第二滑板，一侧设有第二气缸，所述第二气缸一端固定连接加强板，所述加强板一侧设有第一底板，所述第一底板滑动连接所述第二支撑板上方，且所述第二滑板上方设有第一气缸，所述第一气缸下方设有第一压板，所述第一压板挤压连接覆铜板。

7进一步的，所述折叠包装结构包括第四支撑板，所述第四支撑板上设有第五滑槽，所述第五滑槽内呈十字型设置，且所述第五滑槽内设有四个第一折叠板，四个所述第一折叠板一侧均设有第一转动轴，所述第一转动轴一侧设有第六驱动电机，所述第六驱动电机可拆卸连接所述第四支撑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过伸缩覆铜板送料结构将材料挤压滑动至第一滑槽内，与对应的抗震垫片进行滑动连接，然后在重力的作用下向下进行对应的运动，当达到一定的量的时候压力感应环感应到对应的重量，然后升降式覆铜板码垛结构将对应的覆铜板运送至指定的位置，然后再哎通过折叠包装机进行包装，从而即完成了量的计算，也实现了自动化包装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的抗震垫片输送结构示意图；

图3是本发明的伸缩定位结构示意图；

图4是本发明的升降式覆铜板码垛结构示意图；

图5是本发明的抗震垫片结构示意图；

图6是本发明的第三支撑架结构示意图；

图7是本发明的折叠包装结构示意图。

图中：1-第一支撑架，11-第一滑槽，12-支撑条，13-电动伸缩杆，14-限位板，2-升降式覆铜板码垛结构，21-第一驱动电机，22-第一丝杆，23-第一连接板，24-第一滑杆，25-第一电动伸缩杆，26-第二连接板，27-第一限位杆，28-压力感应环，3-抗震垫片输送结构，31-第一输送管，32-第一支撑板，4-伸缩定位结构，41-第一定位板，42-第二电动伸缩杆，43-第一限位板，5-第二支撑架，51-第二滑槽，6-伸缩覆铜板送料结构，61-第二驱动电机，62-第二丝杆，63-第一推板，7-第三支撑架，71-第二支撑板，72-第三支撑板，721-第三滑槽，73-第三驱动电机，74-第一滑板，75-第四驱动电机，751-第四丝杆，76-第二滑板，761-第一底板，762-第一气缸，763-第一压板，8-折叠包装结构，81-第四支撑板，811-第五滑槽，82-第一折叠板，83-第一转动轴，84-第六驱动电机。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

1请着重参照附图1-8，一种覆铜板生产用的全自动包装机，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1中部下方设有升降式覆铜板码垛结构2；

所述第一支撑架1上方四角均设有抗震垫片输送结构3，四角所述抗震垫片输送结构3中部和所述第一支撑架1上设有伸缩定位结构4，所述伸缩定位结构4滑动连接四个所述抗震垫片输送结构3；

所述第一支撑架1一侧设有第二支撑架5，所述第二支撑架5设有伸缩覆铜板送料结构6，所述第一支撑架1侧边对应设有第一滑槽11，所述伸缩覆铜板送料结构6和所述抗震垫片输送结构3均滑动连接所述第一滑槽11；所述第一支撑架1一侧设有支撑条12，所述支撑条12下方设有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13可拆卸连接限位板14，所述限位板14滑动连接所述第一滑槽11下部；

且所述第一支撑架1另一侧设有第三支撑架7，所述第三支撑架7上设有折叠包装结构8，所述折叠包装结构8对应滑动连接所述升降式覆铜板码垛结构2。

2请着重参照附图1-4，所述升降式覆铜板码垛结构2包括第一驱动电机21，所述第一驱动电机21可拆卸连接所述第三支撑架7，所述第一驱动电机21驱动轴连接第一丝杆22，所述第一丝杆22转动连接第一连接板23，所述第一丝杆22两侧和所述第一连接板23滑动连接两根第一滑杆24，两根所述第一滑杆24可拆卸连接所述第三支撑架7，所述第一连接板23上对称设有四个第一电动伸缩杆25，四个所述第一电动伸缩杆25上方设有第二连接板26，所述第二连接板26上对称设有四个第一限位杆27，四个所述第一限位杆27底部均设有压力感应环28，四个所述第一限位杆27分别对应滑动连接所述第一滑槽11。

3请着重参照附图1-3，所述抗震垫片输送结构3包括四个第一输送管31，四个所述第一输送管31对应可拆卸连接于所述第一支撑架1上的四角处，且四个所述第一输送管31一侧均设有第一支撑板32，所述第一支撑板32呈“L”型设置，且第一输送管31与所述第一支撑架1之间形成一定的间隙。

4请着重参照附图1-3，所述伸缩定位结构4包括第一定位板41，所述第一定位板41可拆卸连接所述第一支撑架1，所述第一定位板41两侧均设有第二电动伸缩杆42，所述第二电动伸缩杆42一端可拆卸连接第一限位板43，所述第一限位板43滑动连接对应间隙。

5请着重参照附图1-2，所述伸缩覆铜板送料结构6包括第二驱动电机61，所述第二支撑架5上设有第二滑槽51，所述第二驱动电机61可拆卸连接于所述第二滑槽51内一端，且所述第二驱动电机61驱动轴连接第二丝杆62，所述第二丝杆62转动连接第一推板63，所述第一推板63呈“T”字型设置，且所述第一推板63推动覆铜板滑动连接所述第一滑槽11。

6请着重参照附图6，所述第三支撑架7一侧设有第二支撑板71，所述第二支撑板71呈“L”型设置，且所述第二支撑板71一端呈三角设置，所述第三支撑架7一侧设有两个第三支撑板72，两个所述第三支撑板72中部设有第三滑槽721，所述第三滑槽721内均设有第三驱动电机73，所述第三驱动电机73驱动轴连接第三丝杆731，所述第三丝杆731转动连接第一滑板74，所述第一滑板74滑动连接所述第三支撑板72，且所述第一滑板74一侧设有第四滑槽741，所述第四滑槽741内设有第四驱动电机75，所述第四驱动电机75驱动轴连接第四丝杆751，所述第四丝杆751转动连接第二滑板76，第二滑板76一侧设有第二气缸764，所述第二气缸764一端固定连接加强板765，所述加强板765一侧设有第一底板761，所述第一底板761滑动连接所述第二支撑板71上方，且所述第二滑板76上方设有第一气缸762，所述第一气缸762下方设有第一压板763，所述第一压板763挤压连接覆铜板。

7请着重参照附图7，所述折叠包装结构8包括第四支撑板81，所述第四支撑板81上设有第五滑槽811，所述第五滑槽811内呈十字型设置，且所述第五滑槽811内设有四个第一折叠板82，四个所述第一折叠板82一侧均设有第一转动轴83，所述第一转动轴83一侧设有第六驱动电机84，所述第六驱动电机84可拆卸连接所述第四支撑板81。

操作原理：本发明首先通过第一支撑架上的第一输送管进行抗震垫片的输送，同时对应的电动伸缩杆伸长带动限位板滑动连接第一支撑架下方，然后对应的第二电动伸缩杆进行回收后，抗震板在重力作用下落在限位板上。

然后，第二驱动电机转动带动第二丝杆转动，从而对应的第一推板推动覆铜板进入第一滑槽，滑动连接第一滑槽内，然后当到达指定位置后覆铜板四角均对应滑动连接抗震板，然后对应的第二电动伸缩给你进行回弹，然后伸缩杆进行回收，对应的抗震板落入第一限位杆上，从而覆铜板随着抗震板落在第二连接板上。

然后，第一驱动电机转动带动第一丝杆转动，从而对应的第一连接板进行对应的滑动，然后到达指定的位置后，对应的第二气缸带动加强板进行运动，使得第一底板滑动连接覆铜板，然后第一气缸向下进行运动，从而使得第一压板挤压连接覆铜板，从而使得覆铜板进行固定。

再第四驱动电机转动带动第四丝杆转动，从而带动整个覆铜板进行运动，当到达指定位置后第三驱动电机在进行运动使得覆铜板进行下降在第一底板和第一压板脱落，对应的覆铜板位于折叠包装结构上，对应的折叠包装结构通过第一驱动电机转动带动第一转动轴转动实现折叠包装，然后对应的机器对包装板的侧边进行可拆卸装订，从而实现包装。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种覆铜板生产用的全自动包装机，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）中部下方设有升降式覆铜板码垛结构（2）；

所述第一支撑架（1）上方四角均设有抗震垫片输送结构（3），四角所述抗震垫片输送结构（3）中部和所述第一支撑架（1）上设有伸缩定位结构（4），所述伸缩定位结构（4）滑动连接四个所述抗震垫片输送结构（3）；

所述第一支撑架（1）一侧设有第二支撑架（5），所述第二支撑架（5）设有伸缩覆铜板送料结构（6），所述第一支撑架（1）侧边对应设有第一滑槽（11），所述伸缩覆铜板送料结构（6）和所述抗震垫片输送结构（3）均滑动连接所述第一滑槽（11）；所述第一支撑架（1）一侧设有支撑条（12），所述支撑条（12）下方设有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）可拆卸连接限位板（14），所述限位板（14）滑动连接所述第一滑槽（11）下部；

且所述第一支撑架（1）另一侧设有第三支撑架（7），所述第三支撑架（7）上设有折叠包装结构（8），所述折叠包装结构（8）对应滑动连接所述升降式覆铜板码垛结构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用的全自动包装机，其特征在于：所述升降式覆铜板码垛结构（2）包括第一驱动电机（21），所述第一驱动电机（21）可拆卸连接所述第三支撑架（7），所述第一驱动电机（21）驱动轴连接第一丝杆（22），所述第一丝杆（22）转动连接第一连接板（23），所述第一丝杆（22）两侧和所述第一连接板（23）滑动连接两根第一滑杆（24），两根所述第一滑杆（24）可拆卸连接所述第三支撑架（7），所述第一连接板（23）上对称设有四个第一电动伸缩杆（25），四个所述第一电动伸缩杆（25）上方设有第二连接板（26），所述第二连接板（26）上对称设有四个第一限位杆（27），四个所述第一限位杆（27）底部均设有压力感应环（28），四个所述第一限位杆（27）分别对应滑动连接所述第一滑槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用的全自动包装机，其特征在于：所述抗震垫片输送结构（3）包括四个第一输送管（31），四个所述第一输送管（31）对应可拆卸连接于所述第一支撑架（1）上的四角处，且四个所述第一输送管（31）一侧均设有第一支撑板（32），所述第一支撑板（32）呈“L”型设置，且所述第一输送管（31）与所述第一支撑架（1）之间形成一定的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板生产用的全自动包装机，其特征在于：所述伸缩定位结构（4）包括第一定位板（41），所述第一定位板（41）可拆卸连接所述第一支撑架（1），所述第一定位板（41）两侧均设有第二电动伸缩杆（42），所述第二电动伸缩杆（42）一端可拆卸连接第一限位板（43），所述第一限位板（43）滑动连接对应间隙。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用的全自动包装机，其特征在于：所述伸缩覆铜板送料结构（6）包括第二驱动电机（61），所述第二支撑架（5）上设有第二滑槽（51），所述第二驱动电机（61）可拆卸连接于所述第二滑槽（51）内一端，且所述第二驱动电机（61）驱动轴连接第二丝杆（62），所述第二丝杆（62）转动连接第一推板（63），所述第一推板（63）呈“T”字型设置，且所述第一推板（63）推动覆铜板滑动连接所述第一滑槽（11）。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用的全自动包装机，其特征在于：所述第三支撑架（7）一侧设有第二支撑板（71），所述第二支撑板（71）呈“L”型设置，且所述第二支撑板（71）一端呈三角设置，所述第三支撑架（7）一侧设有两个第三支撑板（72），两个所述第三支撑板（72）中部设有第三滑槽（721），所述第三滑槽（721）内均设有第三驱动电机（73），所述第三驱动电机（73）驱动轴连接第三丝杆（731），所述第三丝杆（731）转动连接第一滑板（74），所述第一滑板（74）滑动连接所述第三支撑板（72），且所述第一滑板（74）一侧设有第四滑槽（741），所述第四滑槽（741）内设有第四驱动电机（75），所述第四驱动电机（75）驱动轴连接第四丝杆（751），所述第四丝杆（751）转动连接第二滑板（76），所述第二滑板（76）一侧设有第二气缸（764），所述第二气缸（764）一端固定连接加强板（765），所述加强板（765）一侧设有第一底板（761），所述第一底板（761）滑动连接所述第二支撑板（71）上方，且所述第二滑板（76）上方设有第一气缸（762），所述第一气缸（762）下方设有第一压板（763），所述第一压板（763）挤压连接覆铜板。

7.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用的全自动包装机，其特征在于：所述折叠包装结构（8）包括第四支撑板（81），所述第四支撑板（81）上设有第五滑槽（811），所述第五滑槽（811）内呈十字型设置，且所述第五滑槽（811）内设有四个第一折叠板（82），四个所述第一折叠板（82）一侧均设有第一转动轴（83），所述第一转动轴（83）一侧设有第六驱动电机（84），所述第六驱动电机（84）可拆卸连接所述第四支撑板（81）。

Images