CN110614600A - 一种万能单板压接装置及其压接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种万能单板压接装置，包括工装底座，所述工装底座上左侧设置有多条平行布置的第一安装槽，所述工装底座上后侧设置有多条平行布置的第二安装槽；所述第一安装槽之间可拆卸设置有第一移动块，所述第二安装槽之间可拆卸设置有第二移动块，所述第一移动块、第二移动块及工装底座共同构成用于安装单板的固定工装。其压接方法为：首先根据待压接单板的规格，确定第一移动块及第二移动块的位置并固定；然后根据单板上待压接的元件种类、数量、位置确定元件底座的种类、数量，并将元件底座安装在对应的位置。本发明结构设计合理，使用方便，能够适用于多品类单板压接生产，简单方便，效率高，成本低，保证质量。

Description

一种万能单板压接装置及其压接方法

技术领域

本发明涉及一种PCB单板技术领域，具体是一种万能单板压接装置及其压接方法。

背景技术

现有的PCB单板的压接元件都是一对一的专用工装，如图1所示，其元件底座与工装底座是一体成型的，不同的单板压接工装不能通用，导致单板压接工装数量种类繁杂、设计麻烦，而且工装制作周期长，甚至有时候无工装时临时采用塑胶垫片作为压接元件支撑，可能导致压接不到位甚至损坏PCB板，因此现有的工装压接装置根本不能适应多品类单板元件压接生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有的工装压接装置不能适应多品类单板元件压接生产。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种万能单板压接装置，包括工装底座，所述工装底座上左侧设置有多条平行布置的第一安装槽，所述第一安装槽为竖直布置，所述工装底座上后侧设置有多条平行布置的第二安装槽，所述第二安装槽为水平布置；所述第一安装槽之间可拆卸设置有第一移动块，所述第二安装槽之间可拆卸设置有第二移动块，所述第一移动块、第二移动块及工装底座共同构成用于安装单板的固定工装；靠后侧的第二安装槽上可拆卸设置有多个与待压接元件匹配的元件底座。

作为本发明进一步的方案：所述第一安装槽及第二安装槽均为上端开口的U型槽，且其上部的槽口间距小于其下部的槽口间距。

作为本发明进一步的方案：所述元件底座、第一移动块及第二移动块均通过蝶形螺钉组件拆卸或固定。

作为本发明进一步的方案：所述蝶形螺钉组件包括蝶形螺钉及螺母，所述螺母的外径大于U型槽上部的槽口间距且小于U型槽下部的槽口间距，所述蝶形螺钉的外径小于U型槽上部的槽口间距。

作为本发明进一步的方案：所述第一安装槽及第二安装槽的端部设置有直径大于螺母外径的开口。

作为本发明进一步的方案：所述蝶形螺钉组件为公称直径M3的蝶形螺钉组件。

作为本发明进一步的方案：所述元件底座上设置有与蝶形螺钉组件匹配的腰型孔。

作为本发明进一步的方案：所述元件底座上对应设置有让位孔。

作为本发明进一步的方案：所述工装底座边缘上还设置有与元件底座匹配的固定挡块。

本发明还提供一种万能单板压接装置的压接方法，具体步骤如下：

1)首先根据待压接单板的规格，放置到工装底座对应的位置上，移动第一移动块及第二移动块并使其与待压接单板边缘抵触并夹紧待压接单板，确定第一移动块及第二移动块的位置并固定。

2)然后根据单板上待压接的元件种类、数量、位置确定元件底座的种类、数量，并将元件底座安装在对应的位置，得到的该单板作为专用工装进行元件压接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，首先根据待压接单板的规格，确定第一移动块及第二移动块的位置，用蝶形螺钉组件分别固定在对应的第一安装槽及第二安装槽上，通过第一移动块及第二移动块与工装底座的配合可实现各种不同规格单板的固定需求；然后根据单板上待压接的元件种类、数量、位置确定元件底座的种类、数量，并将元件底座安装在对应的位置，得到的该单板可作为专用工装进行元件压接。因此能够适用于多品类单板压接生产，简单方便，效率高，成本低，保证质量。

设置U型槽，其上部的槽口间距小于其下部的槽口间距，如此在安装第一移动块、第二移动块及元件底座时不需要翻转工装底座即可进行蝶形螺钉组件固定，通过手拧蝶形螺钉组件就可轻松实现第一移动块、第二移动块及元件底座的松、紧及快速移动，方便调节。

综上所述，本发明结构设计合理，使用方便，能够适用于多品类单板压接生产，简单方便，效率高，成本低，保证质量。

附图说明

图1为现有的PCB单板压接装置的结构示意图。

图2为本发明一种万能单板压接装置的结构示意图。

图中：1-工装底座，2-第一安装槽，21-开口，3-第二安装槽，4-第一移动块，5-蝶形螺钉组件，6-第二移动块，7-元件底座，8-固定挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，一种万能单板压接装置，包括工装底座1、第一移动块4、第二移动块6及元件底座7。

所述工装底座1上左侧设置有多条平行布置的第一安装槽2，所述第一安装槽2为竖直布置，所述工装底座1上后侧设置有多条平行布置的第二安装槽3，所述第二安装槽3为水平布置；所述第一安装槽2之间可拆卸设置有第一移动块4，所述第二安装槽3之间可拆卸设置有第二移动块6，所述第一移动块4、第二移动块6及工装底座1共同构成用于安装单板的固定工装；靠后侧的第二安装槽3上可拆卸设置有多个与待压接元件匹配的元件底座7。

使用该一种万能单板压接装置进行压接的方法，具体步骤如下：

1)首先根据待压接单板的规格，放置到工装底座1对应的位置上，移动第一移动块4及第二移动块6并使其与待压接单板边缘抵触并夹紧待压接单板，确定第一移动块4及第二移动块6的位置并固定，即通过第一移动块4及第二移动块6与工装底座1的配合可实现各种不同规格单板的固定。

2)然后根据单板上待压接的元件种类、数量、位置确定元件底座7的种类、数量，并将元件底座7安装在对应的位置，得到的该单板可作为专用工装进行元件压接。因此能够适用于多品类单板压接生产，简单方便，效率高，成本低，保证质量。

作为可选的方案，所述第一安装槽2及第二安装槽3均为上端开口的U型槽，且其上部的槽口间距小于其下部的槽口间距；所述元件底座7、第一移动块4及第二移动块6均通过蝶形螺钉组件5拆卸或固定；所述蝶形螺钉组件5包括蝶形螺钉及螺母，所述螺母的外径大于U型槽上部的槽口间距且小于U型槽下部的槽口间距，所述蝶形螺钉的外径小于U型槽上部的槽口间距。设置U型槽，其上部的槽口间距小于其下部的槽口间距，如此在安装第一移动块4、第二移动块6及元件底座7时不需要翻转工装底座1即可进行蝶形螺钉组件5固定，通过手拧蝶形螺钉组件5就可轻松实现第一移动块4、第二移动块6及元件底座7的松、紧及快速移动，方便调节。

作为可选的方案，所述第一安装槽2及第二安装槽3的端部设置有直径大于螺母外径的开口21，用于将螺母放到U型槽下部内。

作为可选的方案，所述蝶形螺钉组件5为公称直径M3的蝶形螺钉组件5。

作为可选的方案，所述元件底座7上设置有与蝶形螺钉组件5匹配的腰型孔。

作为可选的方案，所述元件底座7上对应设置有让位孔。

作为可选的方案，所述工装底座1边缘上还设置有与元件底座7匹配的固定挡块8。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种万能单板压接装置，包括工装底座，其特征在于，所述工装底座上左侧设置有多条平行布置的第一安装槽，所述第一安装槽为竖直布置，所述工装底座上后侧设置有多条平行布置的第二安装槽，所述第二安装槽为水平布置；所述第一安装槽之间可拆卸设置有第一移动块，所述第二安装槽之间可拆卸设置有第二移动块，所述第一移动块、第二移动块及工装底座共同构成用于安装单板的固定工装；靠后侧的第二安装槽上可拆卸设置有多个与待压接元件匹配的元件底座。

2.根据权利要求1所述的一种万能单板压接装置，其特征在于，所述第一安装槽及第二安装槽均为上端开口的U型槽，且其上部的槽口间距小于其下部的槽口间距。

3.根据权利要求2所述的一种万能单板压接装置，其特征在于，所述元件底座、第一移动块及第二移动块均通过蝶形螺钉组件拆卸或固定。

4.根据权利要求3所述的一种万能单板压接装置，其特征在于，所述蝶形螺钉组件包括蝶形螺钉及螺母，所述螺母的外径大于U型槽上部的槽口间距且小于U型槽下部的槽口间距，所述蝶形螺钉的外径小于U型槽上部的槽口间距。

5.根据权利要求4所述的一种万能单板压接装置，其特征在于，所述第一安装槽及第二安装槽的端部设置有直径大于螺母外径的开口。

6.根据权利要求3所述的一种万能单板压接装置，其特征在于，所述蝶形螺钉组件为公称直径M3的蝶形螺钉组件。

7.根据权利要求3所述的一种万能单板压接装置，其特征在于，所述元件底座上设置有与蝶形螺钉组件匹配的腰型孔。

8.根据权利要求1所述的一种万能单板压接装置，其特征在于，所述元件底座上对应设置有让位孔。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种万能单板压接装置，其特征在于，所述工装底座边缘上还设置有与元件底座匹配的固定挡块。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种万能单板压接装置的压接方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)首先根据待压接单板的规格，放置到工装底座对应的位置上，移动第一移动块及第二移动块并使其与待压接单板边缘抵触并夹紧待压接单板，确定第一移动块及第二移动块的位置并固定。

2)然后根据单板上待压接的元件种类、数量、位置确定元件底座的种类、数量，并将元件底座安装在对应的位置，得到的该单板作为专用工装进行元件压接。