CN101635236B - 熔断器模块及接线装置和形成熔断器夹持件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔断器模块及接线装置和形成熔断器夹持件的方法。具体地，所述熔断器模块接线装置包括：包括第一压板和熔断器夹的熔断器夹持件，包括第二压板的接线匣，以及可操作地耦合到所述接线匣的固定件。所述固定件在第一位置和第二位置间操作，以使所述接线匣的第二压板相对于所述熔断器夹持件的所述第一压板移动。当所述固定件在所述第一位置时，所述第一压板和所述第二压板具有夹紧关系，而当所述固定件在所述第二位置时，所述第一压板和所述第二压板被设置成非夹紧关系。本发明的接线装置可以稳固地耦合到电引线和熔断器端子两者，同时利用最少的传导材料和劳力。

Description

熔断器模块及接线装置和形成熔断器夹持件的方法

技术领域

本发明总地涉及在触摸安全熔断器模块中使用的接线装置(wiring lug)、能够接纳熔断器的熔断器模块以及形成熔断器夹持件的方法。更具体地，本发明涉及被熔断器模块用来在端子元件和电引线之间提供连接的接线装置的改进。

背景技术

熔断器模块为熔断器结合到电路中提供一种方式。通常，熔断器模块具有两个用于电引线的端子和两个用于熔断器连接的端子。通常已经被用于将电引线连接到熔断器连接的机制一直是包含电引线端子和熔断器夹端子的接线装置。负载侧电引线附接到第一引线端子。线路侧电引线附接到第二引线端子。通过熔断器模块的电路随后可以通过熔断器在熔断器端子的安装而完整，所述熔断器端子通过熔断器元件电连接所述线路侧和所述负载侧引线端子。

之前的接线装置已经使用了螺丝端子，其中电引线耦通过使用螺丝来耦合到引线端子。电引线在处于第一位置时与所述螺丝接触。随后所述螺丝被置于第二位置，通过使引线驻留(arrest)在螺丝和表面之间而在电引线和螺丝之间创建电连接和机械连接。这些连接可以通过使引线置于螺丝头部之下并且使螺丝头部与表面接触来形成。可替换地，这些螺丝端子可以包括电引线，所述电引线绕卷所述螺丝端子以及旋转到所述表面的螺丝。可替换地，所述螺丝可以通过在螺丝基部直接施加物理压力来将电引线压到所述端子。这些之前的方法导致关于热传递和电阻性的问题。此外，需要大的扭距来将电引线固定到螺丝端子，这本身即是一种问题并且可到损坏引线。之前的实施方案的额外特征包括了固定装置，所述固定装置具有侧接于电引线任一侧的全等的齿，导致在安装期间损坏引线的可能性。

对于常规接线装置的另外的问题与接线装置中使用的传导材料有关。在这样的应用中使用的夹一直是由具有对它们来说固有的弹性性质的传导材料制成的，例如C19025、C7025或C7026，以提供必要的物理性质来将熔断器固定到接线装置。除了与这样的传导材料相关联的花费之外，还常常存在着大量未使用的“废弃”传导材料。该过量的材料已经是不期望的，因为这些设备使用了昂贵的特殊铜合金。因为所述传导材料对于以手工工具处理来说强度太大，这些铜合金的使用还导致需要液压的额外问题，由此进一步增加制造成本。

因此，在本领域中存储对这样的接线装置的需求，所述接线装置可以稳固地耦合到电引线和熔断器端子两者，同时利用最少的传导材料和劳力。

发明内容

本发明总地涉及可以连接电引线和熔断器端子的接线装置。如下面将描述的那样使电引线耦合到所述接线装置的改进的紧固机构便利该连接。

根据本发明的接线装置包括接纳熔断器接触体的熔断器夹和耦合到电导体的压板。接线匣相对于所述压板移动，以将导体压褶在接线匣内部和所述压板之间。以这种方式的压褶可以提供导体和压板之间增加的电接触面积。形成在压板中的一个或更多个突起可以增加接线装置对导体的保持强度。该突起还可以通过与接线匣中相应开口的配合来维持压板与接线匣的对准。该接线装置可以被用于如下面所描述的熔断器保持器中。

根据本发明的一个方面，接线装置可以包括熔断器夹持件和接线匣。所述熔断器夹持件包括用于接纳熔断器的接触体的熔断器夹和用于耦合到电导体的第一压板。接线匣包括开孔，所述熔断器夹持件的所述压板被设置到所述开孔中，其中所述接线匣的内部底表面包括第二压板。当可操作地耦合到所述接线匣的固定件处于第一位置时，所述熔断器夹持件的第一压板和所述接线匣的第二压板被设置于非夹紧关系中，并且不要求约束(claim)其间的导体。当所述固定件处于第二位置时，所述第一压板和所述第二压板通过所述接线匣从第一位置移动到第二位置而被耦合，由此固定它们之间的导体。

根据本发明的另一方面，所述接线装置可以被结合到熔断器模块中。两个接线装置可以被安装到熔断器模块中，其中熔断器可以被安装到所述接线装置中以使电路完整。在熔断器模块中使用的接线装置可以接纳分别来自于电路的线路侧或负载侧中任一的电引线。电导体随后可以被单独耦合在所述接线装置之一中的第一压板和第二压板之间。随后熔断器可以被安装在该熔断器模块中，提供单独的接线装置中两个熔断器夹之间的电连接。

根据本发明的再一方面，所述熔断器夹持件可以由单片传导材料制成。熔断器夹持件是以主要构件来形成的。所述主要构件的基本上为矩形并且位于主要构件中心处的一块除一侧外均被剥离开，形成次要构件。次要构件的远端被旋转，使得所述次要构件的至少部分与所述主要构件基本上垂直。次要构件被配置来成为所述压板。随后所述主要构件被弯曲，以通过将主要构件的两端设置为彼此相邻来形成熔断器夹。弹簧绕主要构件的两端设置，以使这两端朝彼此偏置。该创建熔断器夹持件的方法允许最小的废料产生，同时创建这样的单个构件，所述构件可以接纳熔断器接触体，并且可以充当在电导体接触中使用的压板。

具体地，本发明提供一种熔断器模块接线装置，包括：熔断器夹持件，所述熔断器夹持件包括第一压板和熔断器夹；接线匣，所述接线匣包括第二压板；以及固定件，所述固定件可操作地耦合到所述接线匣；其中，所述固定件在第一位置和第二位置间操作；其中，当所述固定件在所述第一位置时，所述第一压板和所述第二压板具有夹紧关系；并且，其中，当所述固定件在所述第二位置时，所述第一压板和所述第二压板被设置成非夹紧关系。

所述熔断器夹持件和所述接线匣之一可以相对于所述熔断器夹持件和所述接线匣中另一固定，并且，其中所述熔断器夹持件和所述接线匣中的所述另一可以相对于所述熔断器夹持件和所述接线匣中的所述之一是可调节的。

所述熔断器夹持件可以相对于熔断器模块固定，所述熔断器模块接线装置可以被设置在所述熔断器模块中。

所述接线匣可以限定具有内部的盒体，并且，其中所述第一压板可以被至少部分设置在所述接线匣的所述内部中。

本发明还提供一种能够接纳熔断器的熔断器模块，包括：至少一个熔断器端子开口；至少一个电引线开口；以及至少一个接线装置，所述接线装置包括：熔断器夹持件，所述熔断器夹持件包括第一压板和熔断器夹；接线匣，所述接线匣包括第二压板；以及固定件，所述固定件可操作地耦合到所述接线匣；其中，所述固定件在第一位置和第二位置间操作；其中，当所述固定件在所述第一位置时，所述第一压板和所述第二压板具有夹紧关系；并且，其中，当所述固定件在所述第二位置时，所述第一压板和所述第二压板被设置成非夹紧关系。

所述熔断器模块还可以包括使所述固定件的部分暴露给所述熔断器模块外部的开口。

所述熔断器模块还可以包括用于与一表面通过界面连接的紧固构件。其中，所述紧固构件可以是螺丝。

所述至少一个接线装置的所述熔断器夹持件可以相对于熔断器模块固定，并且，其中所述至少一个接线装置的所述接线匣可以相对于所述熔断器模块是可调节的。

所述接线匣可以被配置来接纳电引线。所述第一压板和所述第二压板可以约束所述电引线的移动。所述第一压板可以提供所述熔断器夹和电引线之间的电连接。所述熔断器夹持件可以由单片传导材料形成。

所述熔断器夹可以被配置来接纳熔断器的熔断器接触体。其中，所述熔断器夹被配置来接纳叶片接触体。

所述第一压板还可以包括至少一个取向为朝向所述第二压板的突起，并且，其中所述第二压板还可以包括对应于所述至少一个突起的至少一个开口。所述至少一个突起可以是“V”形的。其中，所述至少一个突起可以跨所述第一压板延伸。

本发明还提供一种形成熔断器夹持件的方法，包括：提供导电材料的主要构件；使所述主要构件的一块部分地与所述主要构件分离，以形成延伸离开所述主要构件的次要构件，其中所述次要构件的至少部分不与所述主要构件接触；以及模制所述主要构件来接纳熔断器接触体。

所述次要构件在所述次要构件的近端可以基本上垂直于所述主要构件。所述主要构件可以被配置来接纳熔断器叶片。所述次要构件可以通过切割和冲压中的一种与所述主要构件分离。

所述方法还可以包括在所述次要构件中创建突起。所述的方法还可以包括通过使所述主要构件的远端弯曲离开所述次要构件直到所述主要构件的所述远端被设置为抵靠主要构件近端来模制所述主要构件。

本发明的接线装置可以稳固地耦合到电引线和熔断器端子两者，同时利用最少的传导材料和劳力。

一旦考虑下面对示例性实施方案的详细描述，本领域普通技术人员将清楚本发明的这些和其他方面、目标和特征，所述示例性实施方案例示如当前所构想的那样实施本发明的最佳方式。

附图说明

为了对本发明及其优点的全面理解，现在结合附图参照下面的描述，在附图中：

图1是熔断器模块的横截面视图，所述熔断器模块使用根据本发明一个示例性实施方案的接线装置。

图2是图1中所图示的示例性熔断器模块的透视图。

图3是根据本发明一个示例性实施方案的接线装置的部分立视图。

图4A是根据本发明一个示例性实施方案在图3中图示的接线装置的接线匣(box lug)的侧面立视图。

图4B是根据本发明一个示例性实施方案在图4A中图示的接线匣的部分立视图。

图5是根据本发明一个示例性实施方案的接线装置的熔断器夹持件的侧面立视图。

图6A是图3中所图示的接线装置的横截面视图，其中所述接线装置处于根据本发明一个示例性实施方案的第一打开位置。

图6B是图6A中所图示接线装置的横截面视图，其中所述接线装置在处于根据本发明一个示例性实施方案的第一打开位置时正在接纳电引线。

图6C是图6B中所图示接线装置的横截面视图，其中所述接线装置已经接纳了电引线，并且处于根据本发明一个示例性实施方案的第二闭合位置。

图7A是根据本发明一个示例性实施方案图示用于制造熔断器夹持件的方法的流程图。

图7B是根据本发明一个示例性实施方案，用于使用图7A的方法形成图6的熔断器夹持件的材料坯的前面立视图。

图7C-7H是根据本发明一个示例性实施方案，依据图7A中描绘的方法从图7B中图示的坯形成熔断器夹持件的视图。

所图示的附图仅仅是本发明的示例性实施方案，并且因此不打算限制本发明的范围，因为本发明可以准许其他等同有效的实施方案。

具体实施方式

通过参照附图阅读以下对非限制性的示例性实施方案的描述，可以更好地理解本发明，在附图中，每幅附图中类似的部分是以相同的标号标识的。

参照图1和2，将描述设置在熔断器模块中的接线装置的示例性实施方案。图1是熔断器模块100的横截面视图，所述熔断器模块100使用两个根据本发明一个示例性实施方案的接线装置102(分别图示为接线装置102a和102b，并且总称为或者单独称为接线装置102)。图2是图1中所图示的示例性熔断器模块100的透视图。

参照图1，熔断器模块100包括壳体101，在壳体101中设置有两个接线装置102a、102b。壳体101被适当地形成，以使接线装置102a、102b相对于彼此保持就位。接线装置102中的每一个包括熔断器夹持件104。熔断器夹持件104包括压板104a和熔断器夹104b。熔断器夹104b包括通过回位弹簧106一起偏置的两个构件。

接线装置102中的每一个还包括接线匣108。每个接线匣108包括压板108a。螺丝型紧固件110可以螺纹方式(threadably)耦合到接线匣108，用于使接线匣108相对于熔断器夹持件104的压板104a移动。紧固件110可通过熔断器模块100中的开口111触及(accessible)。开口111被配置来使紧固件110保持在相对于熔断器夹持件104基本上固定的位置。如图1中图示的，开口111的直径小于紧固件110的直径，由此使紧固件110相对于熔断器夹持件104，或者特别地相对于熔断器夹持件104的夹板104a保持就位。

如图1中图示的，熔断器模块100包括两个接线装置102a、102b。第一接线装置102a中的接线匣108处于第一打开位置，而第二接线装置102b中的接线匣108处于第二闭合位置。在所述第一打开位置，接线匣108的压板108a与熔断器夹持件104的压板104a间隔开。在所述第二闭合位置，接线匣108的压板108a设置为邻近于熔断器夹持件104的压板104a，从而导体(未示出)可以被压褶(crimp)在压板104a、108a之间。

在图1所图示的示例性实施方案中，电引线(未示出)可以通过在熔断器模块100两侧的引线开口118a、118b耦合到熔断器模块100。引线开口118a接纳用于接线装置102a的线路侧电引线。该线路侧电引线可以被压褶在接线装置102a的压板104a、108a之间。引线开口118b接纳用于接线装置102b的负载侧电引线。该负载侧电引线可以被压褶在接线装置102b的压板104a、108a之间。

对于每个接线装置102，接线匣108通过转动紧固件110而从第一打开位置移动到第二闭合位置。紧固件110与接线匣108配合，使得转动紧固件110的操作导致接线匣108在紧固件110上上移或下移。因为紧固件110和熔断器夹持件104的压板104a基本上相对于彼此被维持在固定位置，所以接线匣108沿紧固件110的移动使接线匣108相对于熔断器夹持件104的压板104a移动。因此，接线匣108可以从打开位置(图1中以接线装置102a图示)移动到闭合位置(图1中以接线装置102b图示)。

图1中图示的熔断器模块100还包括用于接纳熔断器(未示出)的熔断器座120。熔断器接合接线装置102a、102b的熔断器夹104b，以连接两个接线装置102a、102b，由此完成线路侧和负载侧电引线之间的连接。在图示的示例性实施方案中，熔断器座120设置在熔断器模块100的顶部112。熔断器模块100的底部114包括用于将熔断器模块100附接到其他表面(例如电气箱)的结构。例如，DIN弹簧116提供固定机构，以供熔断器模块100向DIN导轨施加压力。可以使用任何适当的用于将熔断器模块100固定到表面的装置，例如螺丝、夹或者其他适当的设备。

图3是根据本发明一个示例性实施方案的接线装置102的部分立视图。参照图3，接线装置102处于闭合位置，在此，接线匣108的压板108a被设置为邻近于熔断器夹持件104的压板104a。

在该示例性实施方案中，熔断器夹持件104的压板104a包括朝接线匣108的压板108b延伸的突起302。如图示的，突起302包括V形。然而，半圆形、正方形或其他适当形状的突起302落入本发明的范围内。尽管在图3中未图示出，但是熔断器夹持件104的压板104a可以在压板108b与突起302相反的一侧包括类似的突起。在该实施方案中，压板104a中的突起造成两个朝接线匣108的压板108a的“齿”。

接线匣108还包括开口304，所述开口304设置在与熔断器夹持件104的压板104a的突起302相对应的位置。如图示的，开口304设置在接线匣108的侧壁306中。开口304还设置在接线匣108的压板108a中。尽管被图示半圆形，但是V形、正方形或者其他适当形状的开口304落入本发明的范围内。相应地，熔断器夹持件104的突起302通过接线匣108的开口304可视，并且延伸通过接线匣108的开口304。在示例性实施方案中，接线匣108可以包括在接线匣108的相对侧上的第二开口，用于接纳之前讨论的第二突起。

在图3中所图示的示例性实施方案中，突起302提供额外的强度来保持被压褶在压板104a、108a之间的半导体(未示出)。突起302可以帮助相对于熔断器夹持件104维持接线匣108的位置。突起302和开口304一起形成扭点(pinch point)，导体可以被固定在所述扭点内。该扭点以紧固件110所施加的较小扭距固定所述导体。

在可替换的示例性实施方案中，突起302可以是跨熔断器夹持件104的压板104a延伸的连续突起。在该实施方案中，当导体被压褶在压板104a、108a之间时，导体可以围绕突起302变形，由此提供额外的保持强度来将导体保持在接线装置102内。

图3还图示附接到熔断器夹持件104的熔断器夹104b的回位弹簧106。回位弹簧106具有使熔断器夹104b的两侧一起偏置的弹性力。当熔断器被安装在熔断器模块100(图1)中时，这样的偏置帮助将熔断器的熔断器端子固定到熔断器夹104b。

图3中的示例性实施方案还图示在熔断器夹持件104的压板104a中的凹部308。凹部308限定从压板104a的第一部分到压板104a的第二部分的转变。压板104a的第一部分比接线匣108的内部尺寸宽。因此，熔断器夹持件104的压板104a不能使该凹部308通过而被插入到接线匣108中。压板104a的第二部分比接线匣108的内部尺寸窄，以允许压板104a的该部分被插入到接线匣108中。

参照图4A和4B，将描述接线匣108的特征。图4A是根据本发明的一个示例性实施方案，在图3中所图示接线装置102的接线匣108的侧面立视图。图4B是根据本发明的一个示例性实施方案，在图4A中所图示的接线匣108的部分立视图。如所描绘的，第一开口304a设置在接线匣108的第一侧壁306a。相应的开口304b设置在接线匣108的相对侧壁306b中。开口304a、304b还部分延伸到压板108a中，所述压板108a包括接线匣108的内部下表面。设置所述两个开口304a、304b来容适熔断器夹持件104的压板104a上的两个突起302(图3)。当电引线被置于两个突起302中任一与相应开口304a、304b之间时，电引线上的固定压力增加。

接线匣108的前面区域和后面区域是打开的，允许触及接线匣108的内部。这些开孔(opening)允许熔断器夹持件104被插入，并且允许接线匣108相对于熔断器夹持件104上移或下移。在可替换的示例性实施方案(未示出)中，该前面区域和后面区域可以具有部分的壁，所述部分的壁约束熔断器夹持件104相对于接线匣108的移动。

图4B还描绘在接线匣108的上表面中的紧固件开口402。紧固件开口402包括螺纹(或简单地为起到螺纹作用的适当厚度)，从而可以螺纹方式接合紧固件110(图1)上的相应螺纹。

尽管压板108a在图4B中被描绘为连续的构件，但是开口304a、304b可以跨压板108a被连接，从而压板108a包括从侧壁306a延伸到侧壁306b的间隙。在该实施方案中，当接线匣108的压板108a移动到闭合位置时，熔断器夹持件104的压板104a的突起302可以延伸到该间隙中，由此对压褶在压板104a、108a之间的导体提供增强的保持强度。

图5是根据本发明一个示例性实施方案的熔断器夹持件104的侧面立视图。熔断器夹持件104的两个主要区块是压板104a和熔断器夹104b。熔断器夹104b包括连续构件的第一部分502和第二部分504。第二部分504朝向第一部分502弯曲，以形成熔断器夹104b。压板基本上垂直于熔断器夹104b的第一部分502延伸。压板104a包括突起302，并且可以将电引线(未示出)固定在熔断器夹持件104和接线匣108(图3)之间。

现在将参照图6A-6C描述从打开位置被操作到闭合位置的接线装置的操作。图6A是图3中所描绘的接线装置102的横截面视图，其中接线装置102处于根据本发明一个示例性实施方案的第一打开位置。接线装置102包括接线匣108，所述接线匣108可操作地耦合到熔断器夹持件104，从而这些部件中的一个或者两者可以相对于彼此移动。当处于第一位置时，接线匣108可以相对于熔断器夹持件104上移或者下移。

图6B是图6A中图示的接线装置102的横截面视图，其中，当接线装置102处于根据本发明一个示例性实施方案的第一打开位置时，接线装置102正在接纳电引线802。图6C是图6A中图示的接线装置102的横截面视图，其中，接线装置102已经接纳了电引线802(例如导体)，并且处于根据本发明一个示例性实施方案的第二闭合位置。在图6C中，紧固件110已经被旋转，以使接线匣108相对于熔断器夹持件104移动，从而电引线802被压褶在熔断器夹持件104的压板104a和接线匣108的压板108a之间。

在之前描述的示例性实施方案中，紧固件110从第一位置到第二位置的旋转导致压板108a从接线匣108移动为更靠近处于固定位置的压板104a。在可替换的示例性实施方案(未示出)中，紧固件110从第一位置到第二位置的旋转可以导致压板104a朝可以处于固定位置的接线匣108的压板108a移动。

如之前讨论的，熔断器夹持件104包括至少一个突起302。每个突起可以对应于接线匣108中的开口304。在示例性实施方案中，突起302可以比在接线匣108基部的开口304小。突起302和开口304可以通过引入有助于将电引线802约束在接线装置102中的粗糙度来起到进一步约束安装于接线装置102中电引线802移动的作用。突起302可以用施加于螺丝紧固件110、用于固定电引线802的较小扭距，来允许电引线802到接线装置102的更稳固的连接。

通过使用压板104a、108a，电引线802与熔断器夹持件104接触达基本上所述压板104a的长度，其中电引线802与压板104a接触。该接触允许电引线802更多的地方与端子接触，并且去除电引线802和压板104a之间的单个物理接触点。压板104a起到整个接触表面的作用。此外，在更多表面积在接触中的情况下，电连接更安全。另外，接触在电引线802和压板104a之间的分布减少所产生的热。

参照图7A-7H，将描述用于从单片传导材料制造熔断器夹持件104的示例性方法。图7A是根据一个示例性实施方案图示用于制造熔断器夹持件104的方法700的流程图。

方法700包括如步骤780中所示的提供导电材料的主要构件。随后，如步骤785所示，所述主要构件使得次要构件形成于其中。该次要构件随后在步骤790被模制来接纳电接触体，而该主要构件在步骤795被模制来接纳熔断器接触体。图7A中描述的方法700被图示在图7B-7H中，并且在后续段落中描述。

图7B是来自图6的熔断器夹持件104在其未处理状态的前面立视图，其中，根据本发明一个示例性实施方案，熔断器夹持件104仅仅包括传导材料的主要构件701。在示例性实施方案中，熔断器夹持件104可以整个由基本上具有矩形形状的单片传导材料制成。在示例性实施方案中使用的传导材料可以是C110铜或者任何其他适当的传导材料。C110铜的优点在于，它不要求使用液压来将其弯曲为期望的形状。弯曲可以通过由人使用简单的手工工具(如果需要的话)来实现。方法700的额外的优点在于，其允许使用不需要具有固有弹性性质的传导材料，因为该制造方法造成本发明中所使用的弹性性质。

图7C是来自图7B的主要构件701的前面立视图，其中从主要构件701制成矩形突起，建立次要构件702。次要构件702具有三个物理上与主要构件701分离的侧，并且一侧仍旧在次要构件近端704耦合到主要构件701。次要构件702的宽度是离主要构件701侧部的第一预先确定距离712a、712b。次要构件702的长度由次要构件近端704和次要构件远端706限定。次要构件近端704在离主要构件近端708第二预先确定距离714处开始。次要构件远端706在离主要构件远端710第三预先确定距离716处形成。次要构件702可以通过将次要构件远端706与主要构件701分开(decouple)来限定。该分开可以通过本领域普通技术人员已知的任何方式实现，包括切割或者冲压。这样的分开将允许除次要构件近端704外的其他部分相对于主要构件移动。次要构件702保持在次要构件近端704处耦合到主要构件701。

图7D是来自图7C的主要构件701和次要构件702的部分立视图，其中，根据本发明的一个示例性实施方案，次要构件远端706已经与主要构件701分离。图7E是来自图7C的主要构件701和次要构件702的侧面立视图，其中，根据本发明的一个示例性实施方案，次要构件远端706已经与主要构件701分离。

图7F是来自图7E的主要构件701和次要构件702的侧面立视图，其中，根据本发明的一个示例性实施方案，次要构件702已经延伸离开主要构件701，以变为基本上垂直于主要构件701，形成压板104a。根据示例性实施方案，可以通过在压板104a中形成突起302来造成压板104a中的额外变形。突起302的位置可以对应于接线匣108中突起开口304。可以制作单个突起302或者多个突起。单个突起302可以形成在压板104a的边缘上，或者可以是跨压板104a连续的。

图7G是来自图7F的主要构件701和次要构件702的侧面立视图，其中，根据本发明的一个示例性实施方案，主要构件远端710已经弯曲离开压板104a，以基本上接近于主要构件近端708。图7H是是来自图7G的主要构件701和次要构件702的侧面立视图，其中，根据本发明的一个示例性实施方案，主要构件远端710和主要构件近端708通过回位弹簧106耦合，由此创建熔断器夹104b。

在本文使用的任何空间指代，例如“上”、“下”、“之上”、“之下”、“后方”、“之间”、“垂直”、“带角度的”、“下方”、“顶”、“低”、“侧”等等，仅仅用于图示说明的目的，并且并非限制所描述结构的特定朝向或者位置。

因此，本发明非常适于获得所提及的目标和优点以及其中固有的那些目标和优点。上面所描述的特定实施方案仅仅是图示说明性的，因为本发明可以以不同但是对于具有本领域普通技术并且得益于本文的教导的人员来说显而易见的等同方式被修改和实践。尽管本领域普通技术人员已经作出了很多改变，但是这样的改变被包括在如所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内。另外，除如所附权利要求书中所描述的以外，对本文示出的构造或者设计的细节并不意欲作出任何限制。因此，很明显，上面所描述的特定图示说明性实施方案可以被更改或者修改，并且所有这些变体被视为落入如所附权利要求书所限定的本发明的范围和精神内。除非专利权人以其他方式明示地并且清楚地限定，否则权利要求书中的术语具有其平常普通的含义。

Claims (16)

1.一种熔断器模块，包括：

壳体，所述壳体限定熔断器座和至少一个熔断器端子开口、至少一个电引线开口以及开孔；以及

设置在所述壳体中的至少一个接线装置组件，所述接线装置组件包括：

熔断器夹持件，所述熔断器夹持件包括第一压板和熔断器夹，所述第一压板限定所述至少一个电引线开口的上边界；

接线匣，所述接线匣以第二压板限定内部下表面，所述接线匣相对所述第一压板是可移动的，以致所述内部下表面可以选择性地与所述至少一个电引线开口中的一个连通；以及

固定件，所述固定件可操作地耦合到所述接线匣并且定位于接近所述壳体的所述开孔，所述壳体中的开孔具有第一直径并且所述固定件具有第二直径，所述第二直径大于所述第一直径，以致所述固定件由所述壳体保持在相对所述第一压板的预先确定的位置，接近所述开孔；

其中，所述固定件通过所述开孔可操作来在第一位置和第二位置间调节所述第一压板和第二压板的相对位置；

其中，当在所述第一位置时，所述第一压板和所述第二压板具有夹紧关系，并且其中当所述固定件在所述第一位置时，所述接线匣的所述内部下表面从所述至少一个电引线开口是不可触及的；并且

其中，当在所述第二位置时，所述第一压板和所述第二压板具有非夹紧关系，并且其中当所述固定件在所述第二位置时，所述接线匣的所述内部下表面从所述至少一个电引线开口是可触及的。

2.如权利要求1所述的熔断器模块，其中当在所述第二位置时，所述第二压板与所述至少一个电引线开口的下边界齐平。

3.如权利要求2所述的熔断器模块，其中所述至少一个熔断器夹的下边界与所述至少一个电引线开口的所述下边界齐平。

4.如权利要求2所述的熔断器模块，其中当所述第一压板和所述第二压板在所述第二位置时，所述至少一个电引线开口是无遮挡的。

5.如权利要求1所述的熔断器模块，其中所述熔断器座设置在所述壳体的顶部。

6.如权利要求5所述的熔断器模块，其中所述至少一个电引线开口被设置在所述壳体的侧边。

7.如权利要求1所述的熔断器模块，还包括用于与一表面通过界面连接的紧固构件。

8.如权利要求7所述的熔断器模块，其中所述表面包括DIN导轨。

9.一种熔断器模块，包括：

壳体，所述壳体包括：

与左边缘和右边缘相互连接的顶边缘、底边缘以及侧边缘；

其中，所述顶边缘限定熔断器座以及间隔开的熔断器端子开口对；

其中，所述壳体限定形成在所述左边缘和右边缘的电引线开口对；并且

其中，所述顶边缘还限定间隔开的开孔对；以及

设置在所述壳体中接近所述左边缘和所述右边缘的接线装置组件对，每个接线装置组件包括：

熔断器夹持件，所述熔断器夹持件包括第一压板和熔断器夹；

接线匣，所述接线匣以第二压板限定内部下表面，所述接线匣相对所述第一压板是可移动的，以致所述内部下表面可以选择性地与所述电引线开口对中的一个连通；以及

固定件，所述固定件可操作地耦合到所述接线匣；

其中，每个接线装置组件的所述固定件被定位于接近所述壳体的所述开孔对中的一个；

其中，所述壳体中的所述开孔对具有第一直径并且所述固定件具有第二直径，所述第二直径大于所述第一直径，以致所述固定件由所述壳体保持在相对所述第一压板的预先确定的位置。

10.如权利要求9所述的熔断器模块，其中每个所述接线装置组件的所述固定件通过所述开孔对中的一个可操作来在第一位置和第二位置间调节每个接线装置组件的所述第一压板和所述第二压板的相对位置。

11.如权利要求10所述的熔断器模块，其中当在所述第一位置时，每个接线装置组件的所述第一压板和所述第二压板具有夹紧关系，并且其中当所述固定件在所述第一位置时，每个接线装置组件中的所述接线匣的所述内部下表面从所述电引线开口对是不可触及的；并且

其中当在所述第二位置时，每个接线装置组件中的所述第一压板和所述第二压板具有非夹紧的关系，并且其中当所述固定件在所述第二位置时，每个接线装置组件中的所述接线匣的所述内部下表面从所述电引线开口对是可触及的。

12.如权利要求11所述的熔断器模块，其中当在所述第二位置时，每个接线装置组件的所述第二压板与所述电引线开口对中的一个的下边界齐平。

13.如权利要求9所述的熔断器模块，其中所述熔断器夹的下边界与所述电引线开口对的下边界齐平。

14.如权利要求11所述的熔断器模块，其中当所述接线装置组件对中的每个中的所述第一压板和所述第二压板在所述第二位置时，所述电引线开口对是无遮挡的。

15.如权利要求9所述的熔断器模块，其中每个接线装置组件的所述熔断器夹持件位于所述熔断器夹座对中的一个中，并且其中每个接线装置组件的所述第一压板限定所述电引线开口对的上边界。

16.如权利要求9所述的熔断器模块，其中用于所述接线装置组件对中的至少一个的所述固定件是螺丝。