CN110614048A - 一种矿浆管道浆头浆尾清理系统及清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿浆管道浆头浆尾清理系统及清理方法，包括事故水池，所述事故水池与沉降池接通，所述沉降池与浆头浆尾排出口接通，所述沉降池上设有溢流口和沉降矿浆排出口，所述溢流口与事故水池接通，所述沉降矿浆排出口与造浆池接通，所述造浆池中设置有用于造浆搅拌的搅拌机，所述造浆池的造浆排出口通过底流泵与造浆输送管道接通，所述造浆输送管道与矿浆管道接通。本发明的矿浆管道浆头浆尾清理方法，能够避免将浆头浆尾直接排入事故水池中，其不仅能够解决水污染的问题，还能够无需对事故水池进行沉降清理，降低了处理成本，矿浆污染得到有效控制，企业生产成本得到了明显降低。

Description

一种矿浆管道浆头浆尾清理系统及清理方法

技术领域

本发明涉及矿山物料输送领域，特别涉及一种矿浆管道浆头浆尾清理系统及清理方法。

背景技术

目前，固体物料的输送正发展用长距离管道输送的形式，即将矿石、煤等固体物料磨碎，然后通过加入水制成浆体，最后通过长距离管道输送至目的地。长距离管道是长距离矿浆管道输送系统的咽喉要道，在工艺流程中占有很重要的地位，管道输送过程中不能带物料停运，由于设备检修、物料供应不足等情况，就需要插水清理管道，这时就出现浆头浆尾。

目前，大多数矿浆管道浆头浆尾的低浓度矿浆都是进入事故水池，经事故水池沉降后再把上层水放走，沉降矿浆则用汽车运输或者用水冲进搅拌槽继续用管道运输，这样就会造成主管道运输物料浓度下降，同时还会造成运输成本升高，增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿浆管道浆头浆尾清理系统及清理方法，通过设置沉降池和造浆池来对浆头浆尾进行再处理，使其达到矿浆输送标准，然后再送入主输送管道内，进而解决目前存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种矿浆管道浆头浆尾清理系统，包括事故水池，所述矿浆管道包括浆头浆尾排出口，其特征在于，所述事故水池与沉降池接通，所述沉降池的进料口与浆头浆尾排出口接通，所述沉降池上设有溢流口和沉降矿浆排出口，所述溢流口与事故水池接通，以用于排出沉降池内矿浆沉降后的上层水，所述沉降矿浆排出口与造浆池接通，以用于排出沉降池内矿浆沉降后的矿浆，所述造浆池中设置有用于造浆搅拌的搅拌机，所述造浆池的造浆排出口通过底流泵与造浆输送管道接通，所述造浆输送管道与矿浆管道接通。

进一步，所述沉降池设于所述事故水池的上方，以便于沉降池内矿浆沉降后的上层水排入事故水池内。

进一步，所述沉降池的沉降矿浆排出口与所述造浆池的进料口齐平，以便于沉降矿浆排入造浆池内。

进一步，所述搅拌机为可进行升降运动的搅拌机，当造浆池不进行造浆搅拌作业时，所述搅拌机的搅拌叶片不伸入矿浆内。

进一步，所述搅拌机包括搅拌动力头，所述搅拌动力头的上端通过升降螺杆螺母与升降动力头连接，其下端通过搅拌轴与搅拌叶片连接，所述升降动力头固定在上机架上，所述上机架固定在下机架上，上机架上设置有升降机座，所述搅拌动力头固定在升降机座上，所述升降机座可沿上机架上下移动，由此实现搅拌机的升降操作。

本发明还提供一种矿浆管道浆头浆尾的清理方法，其包括以下步骤：

步骤1：将矿浆管道的浆头浆尾输送至沉降池内，矿浆经沉降池沉降后形成上层水和沉降矿浆，沉降池内的上层水排入事故水池中，沉降矿浆则排入造浆池中；

步骤2、沉降矿浆进入造浆池后，配比造浆池内的矿浆使其矿浆配比满足管道输送要求，然后通过搅拌机对造浆池内的矿浆进行充分搅拌；

步骤3、待造浆池内的矿浆搅拌均匀后，通过底流泵将造浆池内的矿浆输送至矿浆输送管中，由此完成矿浆管道的浆头浆尾的清理。

进一步，所述搅拌机用升降搅拌机，当造浆池内不需要进行造浆搅拌作业时，上升搅拌机使其远离池内矿浆，当需要造浆搅拌时，启动搅拌机并慢慢下降至矿浆内进行搅拌作业。

进一步，所述底流泵设置于造浆池的底部，造浆池内的矿浆通过底流泵排出池外。

进一步，所述沉降池位于事故水池的顶面处，以便于沉降池内矿浆沉降后的上层水排入事故水池内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、经安装使用，矿浆管道的浆头浆尾不再进入事故水池，避免了事故水池水污染，而且没有矿浆沉降在事故水池内，事故水池的容积得到了充分利用；

2、以往清理事故水池内的浆头浆尾沉降矿浆，需要抽空事故水池的备有生产水并降低前级输送量，清理比较麻烦，而现在只需通过沉降池来进行处理，避免了以往清理时的麻烦，同时不影响正常生产；

3、以往清理事故水池的沉降矿浆需用车运输，现在通过设置造浆池后，沉降矿浆经造浆后可直接并入主管道进行输送，避免了车辆运输时泼洒污染以及对路面的损害，降低了运输成本。

4、以往事故水池的沉降矿浆直接输送至主管道时，无法满足管道输送要求，存在一定的输送安全隐患，而现在通过造浆处理后，克服了此问题，同时，与以往清理方式在输送成本上相比，同样的耗电量情况下，现在输送的矿浆量大大提高，内耗成本显著降低。

附图说明

图1是本发明的一种矿浆管道浆头浆尾清理系统的结构简图；

图2是本发明的搅拌机结构示意图。

图中标记：1为事故水池，2为沉降池，3为浆头浆尾排出口，4为造浆池，5为搅拌机，501为搅拌动力头，502为升降螺杆螺母，503为升降动力头，504为搅拌轴，505为搅拌叶片，506为上机架，507为下机架，508为升降机座，6为底流泵，7为造浆输送管道。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1为矿浆管道浆头浆尾清理系统的结构简图，仅做示意图用，其不代表实际的结构，一种矿浆管道浆头浆尾清理系统，包括事故水池1，所述矿浆管道包括浆头浆尾排出口3，所述事故水池1与沉降池2接通，所述沉降池的进料口与浆头浆尾排出口3接通，所述沉降池2上设有溢流口和沉降矿浆排出口(图中未画出)，所述溢流口与事故水池1接通，以用于排出沉降池2内矿浆沉降后的上层水，所述沉降矿浆排出口与造浆池4接通，以用于排出沉降池2内矿浆沉降后的矿浆，所述造浆池4中设置有用于造浆搅拌的搅拌机5，所述造浆池4的造浆排出口通过底流泵6与造浆输送管道7接通，所述造浆输送管道7与矿浆管道接通。

本发明的清理系统的工作过程大致为：矿浆管道的浆头浆尾通过浆头浆尾排出口3排入沉降池2内，在沉降池2的沉降作用下，浆头浆尾的低浓度矿浆沉降分层形成上层水和沉降矿浆，沉降池2内的上层水通过溢流口排入事故水池1内，沉降池2内的沉降矿浆则通过沉降矿浆排出口排入造浆池4内，造浆池4内的沉降矿浆经配比后得到符合矿浆输送要求的矿浆，经过搅拌机充分搅拌均匀后，通过底流泵6排入造浆输送管道7内，然后在输送至矿浆管道内，清理作业结束。

在本发明的一些实施例中，所述沉降池2可设置在事故水池1的上方，以便于沉降池2内矿浆沉降后的上层水排入事故水池1内，具体地，可将沉降池直接建设在事故水池1的池顶面上，当然，其也可以不用设置在事故水池1的上方，只要能使上层水顺利排入事故水池1内即可。

在本发明的一个实施例中，所述沉降池2的沉降矿浆排出口与所述造浆池4的进料口齐平，以便于沉降矿浆排入造浆池4内。

在为一种改进地实施方式，所述搅拌机5为可进行升降运动的搅拌机，当造浆池不进行造浆搅拌作业时，所述搅拌机5的搅拌叶片不伸入矿浆内。设置升降搅拌机的缘由在于，沉降矿浆进入造浆池4时，只有达到一定容量后，搅拌机5的搅拌作业才具有效率，如果一直让搅拌机5运行则会浪费电源，而如果等待沉降矿浆达到一定容量才开始启动搅拌机5，则会由于沉降矿浆压住搅拌机5的搅拌叶片、矿浆黏性大等因素而无法搅动，将搅拌机5设置成升降搅拌机后，具体可为电动升降搅拌机，当不需要搅拌机工作时，只需升起搅拌机5，使其尽量远离沉降矿浆即可，当需要搅拌机工作时，则只需慢慢下降搅拌机5，搅拌机5与沉降矿浆接触即可进行搅拌作业，由此可克服上述所存在的问题。

进一步地，所述搅拌机5包括搅拌动力头501，如图2所示，所述搅拌动力头501的上端通过升降螺杆螺母502与升降动力头503连接，其下端则通过搅拌轴504与搅拌叶片505连接，所述升降动力头503固定在上机架506上，所述上机架506固定在下机架507上，上机架506上设置有升降机座508，所述搅拌动力头501固定在升降机座508上，所述升降机座508可沿上机架506上下移动，由此实现搅拌机5的升降操作。

进一步地，本发明还提供一种矿浆管道浆头浆尾清理方法，包括以下步骤：

步骤1：将矿浆管道的浆头浆尾输送至沉降池2内，矿浆经沉降池2沉降后形成上层水和沉降矿浆，沉降池2内的上层水排入事故水池1中，沉降矿浆则排入造浆池4中；

步骤2、沉降矿浆进入造浆池4后，配比造浆池4内的矿浆使其矿浆配比满足管道输送要求，然后通过搅拌机5对造浆池4内的矿浆进行充分搅拌；

步骤3、待造浆池4内的矿浆搅拌均匀后，通过底流泵6将造浆池4内的矿浆输送至矿浆输送管7中，由此完成矿浆管道的浆头浆尾的清理。

为了更好地实施本发明，下面列举实例：

一种大红山矿浆管道中间站浆头浆尾清理方法，包括以下步骤：

步骤1、经过技术员长期观察得到，大红山矿浆管道输送的浆头浆尾的时间有40min左右，每小时输送流量在200－300m³左右，由此需要在事故水池1的顶面修建一个300m³左右的沉降池2，矿浆管道中间站的浆头浆尾排入沉降池2内；

步骤2、在沉降池2的旁边修建一个造浆池4用于造浆，造浆池4上设置可升降的搅拌机5，在造浆池4的底部安装一台底流泵6，大约40min左右，浓度低于10％的上层水与沉降矿浆明显分层，沉降池2内的上层水排入事故水池1中，沉降矿浆则排入造浆池4中；

步骤3、将搅拌机提升到顶位，向造浆池4内的沉降矿浆加入一定体积的水配比达到主输送管道的输送要求，然后启动搅拌机，根据扭矩等参数慢慢下降搅拌机至低位，造浆池内的矿浆被充分搅拌直至搅拌均匀；

步骤4、待造浆池4内的矿浆搅拌均匀后，启动底流泵5，通过底流泵6将造浆池4内的矿浆输送至矿浆输送管7中，最后经过矿浆输送管7输送至住输送管道内，由此完成矿浆管道的浆头浆尾的清理。

本发明的矿浆管道浆头浆尾清理方法，能够避免将浆头浆尾直接排入事故水池中，其不仅能够避免水污染，还能够无需对事故水池进行沉降清理，减少了一系列清理麻烦，降低了处理成本，同时，通过设置造浆池，能够将浆头浆尾处理得到符合管道输送要求的矿浆，由此可大幅降低耗电量和内耗成本，矿浆污染得到有效控制，企业生产成本得到了明显降低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿浆管道浆头浆尾清理系统，包括事故水池，所述矿浆管道包括浆头浆尾排出口，其特征在于，所述事故水池与沉降池接通，所述沉降池的进料口与浆头浆尾排出口接通，所述沉降池上设有溢流口和沉降矿浆排出口，所述溢流口与事故水池接通，以用于排出沉降池内矿浆沉降后的上层水，所述沉降矿浆排出口与造浆池接通，以用于排出沉降池内矿浆沉降后的矿浆，所述造浆池中设置有用于造浆搅拌的搅拌机，所述造浆池的造浆排出口通过底流泵与造浆输送管道接通，所述造浆输送管道与矿浆管道接通。

2.如权利要求1所述的矿浆管道浆头浆尾清理系统，其特征在于，所述沉降池设于所述事故水池的上方，以便于沉降池内矿浆沉降后的上层水排入事故水池内。

3.如权利要求1或2所述的矿浆管道浆头浆尾清理系统，其特征在于，所述沉降池的沉降矿浆排出口与所述造浆池的进料口齐平，以便于沉降矿浆排入造浆池内。

4.如权利要求3所述的矿浆管道浆头浆尾清理系统，其特征在于，所述搅拌机为可进行升降运动的搅拌机，当造浆池不进行造浆搅拌作业时，所述搅拌机的搅拌叶片不伸入矿浆内。

5.如权利要求4所述的矿浆管道浆头浆尾清理系统，其特征在于，所述搅拌机包括搅拌动力头，所述搅拌动力头的上端通过升降螺杆螺母与升降动力头连接，其下端通过搅拌轴与搅拌叶片连接，所述升降动力头固定在上机架上，所述上机架固定在下机架上，上机架上设置有升降机座，所述搅拌动力头固定在升降机座上，所述升降机座可沿上机架上下移动，由此实现搅拌机的升降操作。

6.一种矿浆管道浆头浆尾的清理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将矿浆管道的浆头浆尾输送至沉降池内，矿浆经沉降池沉降后形成上层水和沉降矿浆，沉降池内的上层水排入事故水池中，沉降矿浆则排入造浆池中；

步骤2、沉降矿浆进入造浆池后，配比造浆池内的矿浆使其矿浆配比满足管道输送要求，然后通过搅拌机对造浆池内的矿浆进行充分搅拌；

步骤3、待造浆池内的矿浆搅拌均匀后，通过底流泵将造浆池内的矿浆输送至矿浆输送管中，由此完成矿浆管道的浆头浆尾的清理。

7.如权利要求6所述的矿浆管道浆头浆尾的清理方法，其特征在于，所述搅拌机用升降搅拌机，当造浆池内不需要进行造浆搅拌作业时，上升搅拌机使其远离池内矿浆，当需要造浆搅拌时，启动搅拌机并慢慢下降至矿浆内进行搅拌作业。

8.如权利要求6或7所述的矿浆管道浆头浆尾的清理方法，其特征在于，所述底流泵设置于造浆池的底部，造浆池内的矿浆通过底流泵排出池外。

9.如权利要求8所述的矿浆管道浆头浆尾的清理方法，其特征在于，所述沉降池位于事故水池的顶面处，以便于沉降池内矿浆沉降后的上层水排入事故水池内。