CN110612449A - 自动分析装置 - Google Patents

Abstract

自动分析装置具备：将自动分析装置(100)中的各种参数亦即按照使用自动分析装置(100)的每个标高而最佳化后的参数与各标高对应起来进行存储的存储部(21b)；获取设置了自动分析装置(100)的标高的信息的输入部(21d)；以及基于输入部(21d)所获取到的标高、读取存储于存储部(21b)的参数并对自动分析装置(100)进行设定的控制部(21a)。由此能够容易地进行与装置的使用环境对应的各种参数的调整。

Description

自动分析装置

技术领域

本发明涉及进行血液、尿等生物体试料的定性、定量分析的自动分析装置。

背景技术

自动分析装置通过向血液、尿等生物体试料(以下称作试料)添加预先搭载的多种试剂，来进行试料所含有的确定成分的定量、定性分析，从分析结果的再现性、处理速度的快慢等观点看，该自动分析装置在各种诊断中是必不可少的，例如设有执行如下分析法等的功能：使用与试料中的分析对象成分反应而反应液的颜色变化那样的试剂的分析法(比色分析)；使用在特异性地与分析对象成分直接或者间接结合的物质上附加有标签的试剂并计算标签的数量的分析法(免疫分析)等。

在这样的自动分析装置中，由于在各装置间存在性能的个体差异，所以公知为了抑制该个体差异的影响而调整各种参数的技术，例如在专利文献1(日本特开平11-258244号公报)中公开如下技术：由压力传感器对通过吸排泵的工作来经由管路以及分注喷嘴分注预定液体的期间的分注喷嘴或者管路内的压力进行检测，并基于来自该压力传感器的压力数据来检测分注装置的异常，此时由上述压力传感器检测分注检测异常用的基准液体时的第一压力数据，并由上述压力传感器检测分注上述预定液体时的第二压力数据，基于上述第一压力数据与第二压力数据的比来检测分注装置的异常。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-258244号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，近几年，伴随各先进国的经济发展、自动分析装置的诊断的普遍化，不局限于平原地区，自动分析装置还在山脉地区、高原等各种环境的设施中使用，从而需要与使用环境对应的适当调整。

上述现有技术中，想要比较通过基准溶液获得的基准数据来抑制各装置间的个体差异，但无法对应于根据自动分析装置的使用环境进行各种参数的调整，从而难以获得正确的分析结果。并且，对应于使用环境的各种参数的最佳化是多种多样的，因此若想要分别独立地调整各种参数，则需要大量时间。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够容易地进行与装置的使用环境对应的各种参数的调整的自动分析装置。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，本发明的自动分析装置具备：试剂盘，其搭载有收纳了在试料的分析中使用的试剂的多个试剂容器；反应盘，其配置有使上述试料与试剂反应的多个反应容器；试料分注机构，其将分注喷嘴浸渍在收纳于试料容器的试料中进行抽吸，并向上述反应盘的上述反应容器排出上述试料，由此分注上述试料；试剂分注机构，其将分注喷嘴浸渍在收纳于试剂容器的试剂中进行抽吸，并向上述反应盘的上述反应容器排出上述试剂，由此分注上述试剂；以及反应测定部，其从上述反应容器的上述试料与上述试剂的反应液测定反应，上述自动分析装置具备：参数存储部，其将上述自动分析装置中的各种参数亦即按照使用上述自动分析装置的每个标高而最佳化后的参数与各标高对应起来进行存储；标高信息获取部，其获取设置了上述自动分析装置的标高的信息；以及参数设定部，其基于上述标高信息获取部所获取到的标高，读取存储于上述参数存储部的参数并对上述自动分析装置进行设定。

发明的效果如下。

根据本发明，能够容易地进行与装置的使用环境对应的各种参数的调整。

附图说明

图1是简要地示出本发明的自动分析装置的整体结构的图。

图2是简要地示出控制装置的结构的功能框图。

图3是提取并示意性地示出试料分注机构及其周边结构的图。

图4是示出参数设定处理的处理流程。

图5是示出标高－参数表格的一个例子的图。

图6是示出标高与大气压的关系的图。

图7是示出真空泵的设定电流值与真空泵所产生的差压的关系的一个例子的图。

图8是示出压缩泵的设定脉冲马达驱动速度与压缩泵所产生的排出压力的关系的一个例子的图。

图9示出试料分注机构中的试料抽吸时的压力传感器的检测结果的时间变化的一个例子，比较标高0m的情况下的正常波形与异常波形来示例。

图10示出试料分注机构中的试料抽吸时的压力传感器的检测结果的时间变化的一个例子，比较标高2000m的情况下的正常波形与异常波形来示例。

图11是示出散热片的设定电压值与自动分析装置内的温度上升的关系的一个例子的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是简要地示出本实施方式的自动分析装置的整体结构的图。并且，图2是简要地示出控制装置的结构的功能框图。

图1中，自动分析装置100大概由试料搬运机构17、试剂盘9、反应盘1、试料分注机构11、12、试剂分注机构7、8、搅拌机构5、6、分光光度计4、反应容器清洗机构3以及控制装置21等构成。

试料搬运机构17对搭载有多个试料容器15的支架16进行搬运，该多个试料容器15收纳有作为分析对象的血液、尿等生物体试料(以下简单地称作试料)，将支架16搬运至包含用于试料用的分注机构(试料分注机构)11、12从试料容器15抽吸试料的试料抽吸位置在内的自动分析装置100的各处。

试剂盘9在周向上排列地搭载并搬运多个试剂容器10，其中，上述多个试剂容器10收纳有在试料的分析中使用的试剂，将对象的试剂容器10旋转搬运至试剂用的分注机构(试剂分注机构)7、8抽吸试剂的试剂分注位置等。

反应盘1在周向上排列地搭载并搬运使试料与试剂混合来反应的多个反应容器(反应池)2，将反应容器2搬运至由试料分注机构11、12排出试料的排出位置、由试剂分注机构7、8排出试剂的排出位置。并且，反应盘1将反应容器2浸渍在未图示的恒温介质中来以恒定温度保持作为试料与试剂的混合物的反应液并使它们反应，并且将反应容器2旋转搬运至由搅拌机构5、6进行反应液的搅拌的搅拌位置、进行反应液的测定(在本实施方式中为分光光度计4的透射光测定)的分析位置、以及利用反应容器清洗机构3来清洗分析结束后的反应容器2的清洗位置等位置。

试料分注机构11、12将试料分注用的喷嘴(试料分注喷嘴)11a、12a浸渍在由试料搬运机构17搬运至试料分注位置的试料容器15的试料中进行抽吸，并向反应盘1的反应容器2排出试料，由此进行试料的分注。试料分注机构11设为能够旋转以及上下运动，能够仅从开盖后的试料容器进行试料的抽吸。并且，试料分注机构12也同样地设为能够旋转以及上下运动，能够从开盖后的试料容器以及闭盖的状态下的试料容器这二者进行试料的抽吸。在试料分注机构11的试料分注喷嘴11a连接有进行试料的抽吸、排出的试料用泵18c、和检测试料用泵18c的压力的压力传感器19c。并且，在试料分注机构12的试料分注喷嘴12a连接有进行试料的抽吸、排出的试料用泵18d、和检测试料用泵18d的压力的压力传感器19d。此外，在试料分注机构12的动作范围内设有用于由试料分注喷嘴12a抽吸水的水抽吸位置71、和抽吸附着于试料分注喷嘴12a的水等的真空抽吸位置72。

图3是提取并示意性地示出试料分注机构及其周边结构的图。

图3中，试料分注机构11具备沿水平方向延伸地配置的臂42、使其前端朝向下方地配置于臂42的一端的试料分注喷嘴11a、以及配置于臂42的另一端且进行臂42的在水平方向上的旋转动作和上下动作的臂驱动机构41。在试料分注喷嘴11a，经由以在臂驱动机构41内通过的方式设置的管路(未图示)连接有注射泵51(试料用泵18c)，并且注射泵51由注射泵驱动机构51a驱动。并且，在注射泵51与试料分注喷嘴11a之间的流路设置有压力传感器19c，能够经由A/D变换器110捕捉因注射泵驱动机构51a的驱动产生的流路内的压力变动，并由控制装置21监视波形。并且，在注射泵51，连接有将存积于水箱81的纯水等系统水74供给至注射泵51以及试料分注喷嘴12a内的泵53，并在连接泵53与注射泵51的管路设有进行管路的开闭(流通与切断的切换)的电磁阀52。由臂驱动机构41将试料分注喷嘴11a的前端插入至试料容器15内的试料来抽吸试料，并将试料分注喷嘴11a插入至反应容器2来排出试料，由此从试料容器15向反应容器2进行试料的分注。试料容器15内的试料例如是血清等，但有含有纤维蛋白等固体的情况，由于在抽吸到上述固体时无法进行正确的试料分注，所以由压力传感器19c监视抽吸中的压力波形，根据所产生的差压来进行是否是不含有固体等的正常的抽吸的判定。此外，试料分注机构12也具有与试料分注机构11大致相同的结构。

试剂分注机构7、8将试剂分注喷嘴7a、8a浸渍在由试剂盘9搬运至试剂分注位置的试剂容器10的试剂中进行抽吸，并向反应盘1的反应容器2排出试剂，由此进行试剂的分注。在试剂分注机构7的试剂分注喷嘴7a连接有进行试剂的抽吸、排出的试剂用泵18a、和检测试剂用泵18a的压力的压力传感器19a。并且，在试剂分注机构8的试剂分注喷嘴8a连接有进行试剂的抽吸、排出的试剂用泵18b、和检测试剂用泵18b的压力的压力传感器19b。

为了促进由试料分注机构11、12分注至反应容器2的试料与由试剂分注机构7、8分注至反应容器2的试剂的混合液(反应液)的反应，搅拌机构5、6进行搅拌。

在试料分注机构11、12、试剂分注机构7、8以及搅拌机构5、6的动作范围内，设有用于分别清洗试料分注喷嘴11a、12a、试剂分注喷嘴7a、8a以及搅拌机构的清洗槽13、14、30、31、32、33。在清洗槽13、14、30、31、32、33连接有用于向各清洗槽13、14、30、31、32、33供给清洗液的清洗用泵20、检测清洗用泵20的压力的压力传感器19e、用于向各清洗槽13、14、30、31、32、33供给压缩空气的压缩泵23、以及检测压缩泵23的压力的压力传感器19g。此外，为简化图示，省略清洗用泵20及压缩泵23与各清洗槽13、14、30、31、32、33之间的清洗液以及压缩空气的路径的一部分图示。

分光光度计4通过对从未图示的光源照射至反应容器2(换言之为反应液)的光的透射光进行分光并测光来进行吸光度测定，并基于该吸光度测定的结果来进行比色分析。此外，在本实施方式中，作为反应测定部，以测定透射光的情况为例进行了说明，但也可以构成为使用向反应液照射光来测定散射光的反应测定部，并基于散射光的测定结果来进行反应液的分析。并且，也可以构成为如免疫测定那样使荧光物质结合来使反应液发光，并基于发光量的测定结果来进行反应液的分析。即，对于反应测定部而言，在分析原理方面考虑各种方式，根据检体与试剂的反应液来测定反应即可，不限定于透射光、散射光的测定。

反应容器清洗机构3从测定结束后的反应容器2进行反应液的抽吸，并向反应容器2内排出清洗液等来进行反应容器2的清洗，在反应容器清洗机构3除连接有用于向反应容器清洗机构3供给清洗液的清洗用泵20、和检测清洗用泵20的压力的压力传感器19e之外，还连接有用于利用真空来抽吸反应容器2内的液体的真空泵22、和检测真空泵22的压力的压力传感器19f。

自动分析装置100的各结构由未图示的箱体以及罩覆盖，并具备进行来自由箱体以及罩覆盖的自动分析装置100的排热的排热用的散热片24。

控制装置21大致由控制部21a、存储部21b、显示部21c以及输入部21d构成。控制部21a控制自动分析装置100整体的动作，基于存储于存储部21b的各种参数、测定程序等来控制自动分析装置100的各结构的动作，由此执行分析动作，并基于分光光度计4的检测结果来进行试料的分析，将试料所含有的预定成分的浓度作为分析结果而存储于存储部21b，并且输出至显示部21c、未图示的打印机等。

本申请发明应用于如上那样构成的自动分析装置100，包括：参数存储部(相当于存储部21b)，其使自动分析装置100中的各种参数亦即按照使用自动分析装置100的每个标高而最佳化后的参数与各标高对应地存储；标高信息获取部(相当于输入部21d)，其获取设置有自动分析装置100的标高的信息；以及参数设定部(相当于控制部21a)，其基于标高信息获取部(相当于输入部21d)所获取到的标高，读取存储于参数存储部(相当于存储部21b)的参数并对自动分析装置100进行设定。而且，本申请发明通过这样的结构，能够容易地进行与装置的使用环境对应的各种参数的调整。

对于像这样构成的本申请发明，首先，对本实施方式中的作为参数设定部的控制部21a的参数的设定处理进行说明。

图4是示出参数设定处理的处理流程。

图4中，若由操作人员通过输入部21d输入设置有自动分析装置100的设施的标高(步骤S100)，则控制部21a从存储于存储部21b的标高－参数表格500(参照后述的图5)参照与所输入的标高对应的参数(步骤S110)，并判定与所输入的标高对应的参数是否在规格内(步骤S120)。在步骤S120中的判定结果为是的情况下，即在与所输入的标高对应的参数在规格范围内的情况下，换言之，在设置有自动分析装置100的设施的标高在规格范围内的情况下，将与所输入的标高对应的参数应用于自动分析装置100(步骤S130)，并结束处理。并且，在步骤S120中的判定结果为否的情况下，即在与所输入的标高对应的参数在规格范围外的情况下，换言之在设置有自动分析装置100的设施的标高在规格范围外的情况下，中止参数的应用，并且发出表示未反映参数的设定的警报并显示于显示部21c等，由此报告给操作人员(步骤S140)，之后结束处理。此外，步骤S100中，示例出维护人员等操作人员从控制装置21所不包括的其它信息终端向输入部21d直接输入基于GPS(Global PositioningSystem)的标高的值的情况，但控制装置21也能够具有GPS装置等、能够获取位置(标高)信息的装置，并自动地输入所获得的标高的值。

图5是示出标高－参数表格的一个例子的图。

图5中，作为参数的调整对象，示例出真空泵22、压缩泵23、压力传感器19c以及散热片24进行说明。例如如在下文中说明那样，参数是针对真空泵22的输入电流、隔膜等部件的更换周期、针对压缩泵23的脉冲马达驱动速度、向轴承等部件注油的注油周期、在对压力传感器19c的异常判定中使用的判定用的阈值、针对散热片24的输入电压、更换周期等，是关于自动分析装置中的控制、管理的各种参数。输入电流、马达驱动速度、输入电压是关于部件的控制的参数，更换周期、阈值是关于部件、异常检测的管理、运行的参数。

图4中，对于参数的各调整对象设定按照每标高1000m地应用的参数。例如，对于真空泵22，假定电流控制中的输出调整，并设定针对真空泵22的输入电流、和与真空泵22的运转时间对应的隔膜的更换周期。例如，在标高(0m－1000m)处，将输入电流的参数设定为1.0A，并将隔膜更换周期的参数设定为2年。并且，在标高(4001m以上)处，因是规格外而不设定参数。其它结构也相同。对于压缩泵23，假定了脉冲马达的驱动速度中的压缩气压的调整，设定对脉冲马达赋予的驱动速度、和轴承等需要注油的部分的注油周期作为参数。并且，对于压力传感器19c，设定在基于试料抽吸时的抽吸压力来进行伴随异物抽吸产生的堵塞判定时使用的阈值作为参数。并且，对于散热片24，假定在电压控制中进行输出调整，并设定针对散热片24的输入电压、和与散热片24的运转时间对应的更换周期。

接着，对标高－参数表格500的设定原理进行说明。

图6是示出标高与大气压的关系的图。

标高h[m]处的大气压P[hPa]通过以下的(式1)并使用海拔0m处的气压P0[hPa]和温度t0[℃]来求解。

P＝P0×(1－0.0065h/(t0+273.2))＾5.258……(式1)

例如，将P0＝1013.25[hPa]，t0＝15℃时，能够获得图6所示的标高与大气压的关系。这样，随着标高变高，气压渐渐变低，例如可知标高3000m处的气压相对于海拔0m处的气压降低30％左右。基于这样的标高与气压的关系来设定标高－参数表格500。

图7示出真空泵的设定电流值与真空泵所产生的差压的关系的一个例子，纵轴示出真空泵的设定电流值[A]，横轴示出真空泵所产生的差压[kPa]。此外，图7中，示例出标高0m的情况和标高2000m的情况。

图7中，例如在反应容器清洗机构3等所使用的真空泵22中，若抽吸反应容器2内的液体所需要的差压为－40kPa，则在标高0m处，在设定电压1.0A时能够产生该差压(－40kPa)。与此相对，在标高2000m处，由于与标高0m的情况相比气压降低20％左右(即空气较稀薄)，所以即使使用相同的真空泵22，在设定电流值1.0A时也仅产生差压－20kPa。而且，可知为了在标高2000m处产生差压－40kPa，需要设定电流值1.5A。也就是说，通过应用用于在标高2000m处产生差压－40kPa的设定电流值1.5A作为参数，例如若是隔膜泵之类的部件，则单位时间内的驱动次数上升，能够产生所希望的差压。但是，为了在标高2000m的高地处产生所希望的差压，单位时间内的隔膜的驱动次数增加，从而需要将隔膜的更换周期设定为较短。因此，通过在标高－参数表格500中设定并使用相对于标高值的输入使隔膜的驱动时间、驱动次数、针对从安装于装置起的期间的有效驱动时间、有效驱动次数、有效期限等成为最佳的值，能够对用户或者维护人员指示在适当的时机进行更换。例如，对于隔膜更换周期，通过由用户或者维护人员进行数据输入来将更换的时期存储于存储部，能够在与所设定的更换周期对应的时期亦即1年～2年后的预定时期的之前不久或者之后不久在显示部显示促使更换的信息。此外，也可以自动地检测更换的时期。

图8示出压缩泵的设定脉冲马达驱动速度与压缩泵所产生的排出压力的关系的一个例子，纵轴示出压缩泵的设定脉冲马达驱动速度[pps]，横轴示出压缩泵所产生的排出压力[kPa]。此外，图8中，示例出标高0m的情况和标高2000m的情况。

图8中，例如在清洗槽33等所使用的压缩泵23中，若附着于试剂分注喷嘴8a的水滴的除去所需要的压缩空气排出压力为20kPa，则在标高0m处，在设定脉冲马达驱动速度3000pps时能够产生该排出压力(20kPa)。与此相对，在标高2000m处，由于与标高0m的情况相比气压降低20％左右(即空气较稀薄)，所以即使使用相同的压缩泵23，在设定脉冲马达驱动速度3000pps时也仅产生排出压力15kPa。而且，可知为了在标高2000m处产生排出压力20kPa，需要设定脉冲马达驱动速度4000pps。也就是说，通过应用用于在标高2000m处产生排出压力20kPa的设定脉冲马达驱动速度4000pps作为参数，例如若是由直动驱动机构使波纹管工作之类的部件，则单位时间内的波纹管驱动量增加，能够产生所希望的排出压力。但是，为了在标高2000m的高地处产生所希望的排出，直动机构的驱动速度变快，例如润滑脂等的劣化也进展，因此需要将注油周期设定为较短。因此，通过在标高－参数表格500中设定并使用相对于标高值的输入使作为装置的直动驱动机构的驱动时间、驱动次数、针对从安装于装置起的期间的有效驱动时间、有效驱动次数、有效期限等成为最佳的值，能够对用户或者维护人员指示在适当的时机进行注油。例如，对于注油周期，通过由用户或者维护人员进行数据输入来将注油时期存储于存储部，能够在与所设定的注油周期对应的时期亦即1年～2年后的预定时期的之前不久或者之后不久在显示部显示促使注油的信息。此外，也可以自动地检测注油的时期。

图9、图10示出试料分注机构中的试料抽吸时的压力传感器的检测结果的时间变化的一个例子，纵轴示出差压[kPa]，横轴示出时间[s]。此外，图9中比较标高0m的情况下的正常波形与异常波形来示例，图10中比较标高2000m的情况下的正常波形与异常波形来示例。

如图9、图10所示，由于标高为2000m的环境下气压较低，所以不论在正常波形(正常的试料抽吸时的波形)中还是在异常波形(抽吸到含有固体那样的试料的异常时的波形)中，与标高0m的情况相比，差压的值均相对较小，认为无法正常地根据预先设定的阈值来进行抽吸判定。因此，预先将伴随标高的上升而产生的差压的变化设定为标高－参数表格500，例如相对于标高2000m的输入，由控制装置21使用阈值25kPa作为参数，从而能够实现适当的抽吸异常判定。

图11示出散热片的设定电压值与自动分析装置内的温度上升的关系的一个例子，纵轴示出温度上升[℃]，横轴示出散热片的设定电压值[V]。此外，图7中，示例出标高0m的情况和标高2000m的情况。

图11中，例如若欲将自动分析装置100内的温度上升限制为2℃，则在标高0m处，在散热片24的设定电压值20V时能够限制为该温度上升(2℃)。与此相对，在标高2000m处，由于与标高0m的情况相比气压降低20％左右(空气较稀薄)，所以即使使用相同的散热片24，换热率也降低，仅能够将自动分析装置100内的温度上升限制到3℃。而且，可知为了在标高2000m处将温度上升限制为2℃，需要设定电压值22V。也就是说，通过应用用于在标高2000m处将温度上升限制为2℃的设定电压值22V作为参数，能够与标高的影响无关而恒定地控制装置内温度上升。但是，为了在标高2000m的高地处产生所希望的排热性能，单位时间内的风扇的转速增加，从而需要将更换周期设定为较短。因此，通过在标高－参数表格500中设定并使用相对于标高值的输入使作为装置的风扇的驱动时间、驱动次数、针对从安装于装置起的期间的有效驱动时间、有效驱动次数、有效期限等成为最佳的值，能够对用户或者维护人员指示在适当的时机进行更换。例如，对于风扇更换周期，通过由用户或者维护人员进行数据输入来将更换的时期存储于存储部，能够在与所设定的更换周期对应的时期亦即1年～4年后的预定时期的之前不久或者之后不久在显示部显示促使更换的信息。此外，也可以自动地检测更换的时期。

对如上构成的本实施方式的作用效果进行说明。

不局限于平原地区，自动分析装置还有可能在山脉地区、高原等各种环境的设施中使用，从而需要与使用环境对应的适当调整。现有技术中，想要比较通过基准溶液获得的基准数据来抑制各装置间的个体差异，但无法对应于根据自动分析装置的使用环境进行各种参数的调整，从而难以获得正确的分析结果。并且，对应于使用环境的各种参数的最佳化是多种多样的，因此若想要分别独立地调整各种参数，则需要大量时间。

与此相对，在本实施方式中，由于构成为具备存储部21b(参数存储部)、输入部21d(标高信息获取部)、以及控制部21a(参数设定部)，所以能够容易地进行与自动分析装置100的使用环境对应的各种参数的调整，其中，存储部21b将自动分析装置100中的各种参数亦即按照使用自动分析装置100的每个标高而最佳化后的参数与各标高对应起来进行存储，输入部21d获取设置了自动分析装置100的标高的信息，控制部21a基于输入部21d所获取到的标高，读取存储于存储部21b的参数并对自动分析装置100进行设定。

此外，本发明不限定于上述的各实施方式，包括各种变形例。例如，上述的实施方式是为了容易理解地说明本申请发明而进行了详细说明，不限定于必须具备所说明的所有结构。并且，例如也可以通过在集成电路中设计等来实现上述的各结构、功能等的一部分或者全部。并且，也可以通过由处理器解释并执行实现各个功能的程序来以软件的方式实现上述的各结构、功能等。

符号的说明

1—反应盘，2—反应容器(反应池)，3—反应容器清洗机构，4—分光光度计，5—搅拌机构，6—搅拌机构，7—试剂分注机构，7a—试剂分注喷嘴，8—试剂分注机构，8a—试剂分注喷嘴，9—试剂盘，10—试剂容器，11—试料分注机构，11a—试料分注喷嘴，12—试料分注机构，12a—试料分注喷嘴，13、14、30、31、32、33—清洗槽，15—试料容器，16—支架，17—试料搬运机构，18a、18b—试剂用泵，18c、18d—试料用泵，19a、…、19g—压力传感器，20—清洗用泵，21—控制装置，21a—控制部，21b—存储部，21c—显示部，21d—输入部，22—真空泵，23—压缩泵，24—散热片，41—臂驱动机构，42—臂，51—注射泵，51a—注射泵驱动机构，52—电磁阀，53—泵，71—水抽吸位置，72—真空抽吸位置，74—系统水，81—水箱，100—自动分析装置，110—A/D变换器，500—标高－参数表格。

Claims (3)

1.一种自动分析装置，具备：

试剂盘，其搭载有收纳了在试料的分析中使用的试剂的多个试剂容器；

反应盘，其配置有使上述试料与试剂反应的多个反应容器；

试料分注机构，其将分注喷嘴浸渍在收纳于试料容器的试料中进行抽吸，并向上述反应盘的上述反应容器排出上述试料，由此分注上述试料；

试剂分注机构，其将分注喷嘴浸渍在收纳于试剂容器的试剂中进行抽吸，并向上述反应盘的上述反应容器排出上述试剂，由此分注上述试剂；以及

反应测定部，其从上述反应容器的上述试料与上述试剂的反应液测定反应，

上述自动分析装置的特征在于，具备：

参数存储部，其将上述自动分析装置中的各种参数亦即按照使用上述自动分析装置的每个标高而最佳化后的参数与各标高对应起来进行存储；

标高信息获取部，其获取设置了上述自动分析装置的标高的信息；以及

参数设定部，其基于上述标高信息获取部所获取到的标高，读取存储于上述参数存储部的参数并对上述自动分析装置进行设定。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

上述标高信息获取部通过操作人员所进行的标高的输入、或者基于位置的自动获取的标高的计算，来获取上述标高的信息。

3.根据权利要求1或2所述的自动分析装置，其特征在于，

上述参数存储部存储针对一个标高按照各种参数将一个值对应起来的参数表格。