CN110608446B - 一种蓄热式废气焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
一种蓄热式废气焚烧炉，涉及废气处理设备领域，包括预热加温机构、上焚烧口、连通管、下焚烧口、支撑保护架、防护边框、焚烧器、废气进气管、焚烧炉组，预热加温机构下方设置在焚烧炉组上，焚烧炉组一侧设有上焚烧口与下焚烧口，连通管设置在焚烧炉组上，焚烧炉组下方设有焚烧器，废气进气管与焚烧炉组相连接，支撑保护架上方设置在焚烧炉组上，支撑保护架下方与防护边框相连接，预热加温机构由进水管、导水柱、导热支撑块、进气管、气体分流块、隔热外壳、出水管、导热蓄水箱、出气管组成，本发明有益效果为：设备在进行排放气体时，能够有效的进行利用气体与热量，从而进一步的利用焚烧的热量，对资源更为有效的进行利用。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理设备领域，具体涉及一种蓄热式废气焚烧炉。
背景技术
工业废气处理设备运行时安全性是企业极为重要的考量，相较而言，蓄热式焚烧炉（RTO)是目前更成熟、更稳定、更有效的技术，蓄热式废气焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体（HAPs），挥发性有机气体（VOCs）和臭气，RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
现有技术中，设备在进行处理废气后，一般直接将其气体进行排放，而无法进行气体的利用，且排放的气体具有较高的温度，对其资源造成一定的浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中，设备在进行处理废气后，一般直接将其气体进行排放，而无法进行气体的利用，且排放的气体具有较高的温度，对其资源造成一定的浪费的问题，提供一种蓄热式废气焚烧炉。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种蓄热式废气焚烧炉，它包括预热加温机构、上焚烧口、连通管、下焚烧口、支撑保护架、防护边框、焚烧器、废气进气管、焚烧炉组，所述预热加温机构下方设置在焚烧炉组上，所述焚烧炉组一侧设有上焚烧口与下焚烧口，所述连通管设置在焚烧炉组上，所述焚烧炉组下方设有焚烧器，所述废气进气管与焚烧炉组相连接，所述支撑保护架上方设置在焚烧炉组上，所述支撑保护架下方与防护边框相连接，所述预热加温机构由进水管、导水柱、导热支撑块、进气管、气体分流块、隔热外壳、出水管、导热蓄水箱、出气管组成，所述进水管贯穿隔热外壳与导热蓄水箱相连接，所述导热蓄水箱内设有导水柱，所述导热蓄水箱一侧通过导热支撑块与气体分流块相连接，所述出水管一侧贯穿隔热外壳与导热蓄水箱相连接，所述隔热外壳上设有进气管与出气管。
进一步的，所述焚烧炉组由下焚烧炉、上焚烧炉组成，所述下焚烧炉上设有下焚烧口，所述上焚烧炉上设有上焚烧口，所述下焚烧炉一侧与上焚烧炉相连接。
进一步的，所述导水柱设有两个以上，且相互交错分布于导热蓄水箱内。
进一步的，所述气体分流块设置于进气管正上方。
本发明的工作原理：设备在进行运行时，工作人员应当将其废气与废气进气管相连接，使其废气能够通过废气进气管进入设备内，而后应当启动焚烧器，使其焚烧炉组能够正常的进行焚烧作业，废气在进行焚烧作业后，将会把焚烧的气体通过进气管排放至预热加温机构内，此时，气体的温度将会传导至气体分流块，经过导热支撑块传导至隔热外壳内，而气体也会进一步在气体分流块的作业下左右分流，并与导热蓄水箱相接触，此时导热蓄水箱将进一步的吸收热量，通过气体的热量将其从进水管的水源进行加热后，从出水管排出，工作人员将能够使用此水源进行其他作业。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：设备在进行排放气体时，能够有效的进行利用气体与热量，从而进一步的利用焚烧的热量，对资源更为有效的进行利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中预热加温机构的结构示意图。
附图标记说明：预热加温机构1、上焚烧口2、连通管3、下焚烧口4、支撑保护架5、防护边框6、焚烧器7、废气进气管8、焚烧炉组9、进水管11、导水柱12、导热支撑块13、进气管14、气体分流块15、隔热外壳16、出水管17、导热蓄水箱18、出气管19、下焚烧炉91、上焚烧炉92。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：包括预热加温机构1、上焚烧口2、连通管3、下焚烧口4、支撑保护架5、防护边框6、焚烧器7、废气进气管8、焚烧炉组9，所述预热加温机构1下方设置在焚烧炉组9上，所述焚烧炉组9一侧设有上焚烧口2与下焚烧口4，所述连通管3设置在焚烧炉组9上，所述焚烧炉组9下方设有焚烧器7，所述废气进气管8与焚烧炉组9相连接，所述支撑保护架5上方设置在焚烧炉组9上，所述支撑保护架5下方与防护边框6相连接，所述预热加温机构1由进水管11、导水柱12、导热支撑块13、进气管14、气体分流块15、隔热外壳16、出水管17、导热蓄水箱18、出气管19组成，所述进水管11贯穿隔热外壳16与导热蓄水箱18相连接，所述导热蓄水箱18内设有导水柱12，所述导热蓄水箱18一侧通过导热支撑块13与气体分流块15相连接，所述出水管17一侧贯穿隔热外壳16与导热蓄水箱18相连接，所述隔热外壳16上设有进气管14与出气管19。
所述焚烧炉组9由下焚烧炉91、上焚烧炉92组成，所述下焚烧炉91上设有下焚烧口4，所述上焚烧炉92上设有上焚烧口2，所述下焚烧炉91一侧与上焚烧炉92相连接，所述导水柱12设有两个以上，且相互交错分布于导热蓄水箱18内，所述气体分流块15设置于进气管14正上方。
本发明的工作原理：设备在进行运行时，工作人员应当将其废气与废气进气管8相连接，使其废气能够通过废气进气管8进入设备内，而后应当启动焚烧器7，使其焚烧炉组9能够正常的进行焚烧作业，废气在进行焚烧作业后，将会把焚烧的气体通过进气管14排放至预热加温机构1内，此时，气体的温度将会传导至气体分流块15，经过导热支撑块13传导至隔热外壳16内，而气体也会进一步在气体分流块15的作业下左右分流，并与导热蓄水箱18相接触，此时导热蓄水箱18将进一步的吸收热量，通过气体的热量将其从进水管11的水源进行加热后，从出水管17排出，工作人员将能够使用此水源进行其他作业。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：它包括预热加温机构（1）、上焚烧口（2）、连通管（3）、下焚烧口（4）、支撑保护架（5）、防护边框（6）、焚烧器（7）、废气进气管（8）、焚烧炉组（9），所述预热加温机构（1）下方设置在焚烧炉组（9）上，所述焚烧炉组（9）一侧设有上焚烧口（2）与下焚烧口（4），所述连通管（3）设置在焚烧炉组（9）上，所述焚烧炉组（9）下方设有焚烧器（7），所述废气进气管（8）与焚烧炉组（9）相连接，所述支撑保护架（5）上方设置在焚烧炉组（9）上，所述支撑保护架（5）下方与防护边框（6）相连接；
所述预热加温机构（1）由进水管（11）、导水柱（12）、导热支撑块（13）、进气管（14）、气体分流块（15）、隔热外壳（16）、出水管（17）、导热蓄水箱（18）、出气管（19）组成，所述进水管（11）贯穿隔热外壳（16）与导热蓄水箱（18）相连接，所述导热蓄水箱（18）内设有导水柱（12），所述导热蓄水箱（18）一侧通过导热支撑块（13）与气体分流块（15）相连接，所述出水管（17）一侧贯穿隔热外壳（16）与导热蓄水箱（18）相连接，所述隔热外壳（16）上设有进气管（14）与出气管（19）；
所述焚烧炉组（9）由下焚烧炉（91）、上焚烧炉（92）组成，所述下焚烧炉（91）上设有下焚烧口（4），所述上焚烧炉（92）上设有上焚烧口（2），所述下焚烧炉（91）一侧与上焚烧炉（92）相连接；
所述导水柱（12）设有两个以上，且相互交错分布于导热蓄水箱（18）内；
所述气体分流块（15）设置于进气管（14）正上方。
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