CN111473343A - 一种适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明及废气处理装置技术领域，具体为一种适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，包括，所述装置包括蒸汽伴热系统、燃烧系统、余热回收系统和蒸汽锅炉，将废气源通入所述蒸汽伴热系统内，用于保持废气源的温度，所述蒸汽伴热系统的出气口与所述燃烧系统的进气口连通，用于将废气源充分燃烧产生高温烟气，所述余热回收系统的进气口与所述燃烧系统的出气口连通，高温烟气通过所述余热回收系统进行放热后为生产线提供热量，所述蒸汽锅炉的进气口与所述余热回收系统的出气口连通，用于为所述蒸汽伴热系统提供蒸汽进行伴热。该适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置具有良好的安全性能，且综合运行能耗低，运行稳定。
Description
技术领域
本发明及废气处理装置技术领域，具体为一种适用于处理含高沸点VOCs 的废气治理装置。
背景技术
在化工生产过程中挥发性有机物为高沸点VOCs(Volatile Organic Compounds)废气，其沸点较高，一般在260℃以上，易冷凝出液体，且有些液体黏度较大，在低温状态下尤其明显，在废气治理装置运行过程当中会堵塞阀件及主体设备，废气源中有些物质熔点较高，当冷凝出液体时，若温度控制不当，则易结晶，加剧堵塞阀件及主体设备，同时，废气源成分复杂，不仅有高沸点成分，有的还含有无机气体、氢气等成分。
目前，现有的VOCs的废气治理装置在使用时，采用电伴热保持废气源在管道内流动的温度，但是电伴热容易产生火花，而废气源中会含有低闪点组分，极易造成在伴热系统内的废气燃烧、甚至爆炸，安全性较差，同时，大量的伴热管线会带来极大的伴热费用，使得装置的运行能耗较高，稳定性较差。鉴于此，我们提出一种适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，所述装置包括：
蒸汽伴热系统，将废气源通入所述蒸汽伴热系统内，用于保持废气源的温度；
燃烧系统，所述蒸汽伴热系统的出气口与所述燃烧系统的进气口连通，用于将废气源充分燃烧产生高温烟气；
余热回收系统，所述余热回收系统的进气口与所述燃烧系统的出气口连通，高温烟气通过所述余热回收系统进行放热后为生产线提供热量；
蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的进气口与所述余热回收系统的出气口连通，用于为所述蒸汽伴热系统提供蒸汽进行伴热。
优选的，废气源通过设置的风机a通入所述蒸汽伴热系统内。
优选的，所述蒸汽伴热系统的出气口与所述燃烧系统的进气口之间安装有风机b，用于将废气源输入所述燃烧系统内。
优选的，高温烟气通过所述蒸汽锅炉降温达标后通过设置的烟囱进行排放。
优选的，所述蒸汽伴热系统由多根蒸汽伴热管相互连通组成。
优选的，所述燃烧系统为废气燃烧炉。
优选的，所述余热回收系统为烟气余热回收器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，通过设置的蒸汽伴热系统防止废气源在管道运输的过程中冷凝出液体，提高装置运行的安全性能。
2.该适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，通过燃烧系统将废气源中的可燃组分充分燃烧后，利用余热回收系统系统回收利用，降低系统的运行能耗。
3.该适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，通过蒸汽炉利用高温烟气的余热产生蒸汽，并为蒸汽伴热系统提高高温蒸汽，提高装置整体的运行稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构框图。
图中：100、蒸汽伴热系统；101、风机a；200、燃烧系统；201、风机b， 300、余热回收系统；400、蒸汽锅炉；500、烟囱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1所示，本发明提供的一种技术方案：
一种适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，装置包括蒸汽伴热系统 100、燃烧系统200、余热回收系统300和蒸汽锅炉400，该装置具有良好的安全性能，且综合运行能耗低，运行稳定，具体的：将废气源通入蒸汽伴热系统100内，用于保持废气源的温度，防止温度降低导致废气源中高沸点成分冷凝出液体，蒸汽伴热系统100的出气口与燃烧系统200的进气口连通，用于将废气源充分燃烧产生高温烟气，并放出热力，使得废气源的温度进一步升高，余热回收系统300的进气口与燃烧系统200的出气口连通，高温烟气通过余热回收系统300进行放热后为生产线提供热量，便于对废气源进行回收利用，降低运行能耗，蒸汽锅炉400的进气口与余热回收系统300的出气口连通，用于为蒸汽伴热系统100提供蒸汽进行伴热，经过余热回收系统 300放热后的高温烟气仍然高于环境温度，因此进入蒸汽锅炉400产生蒸汽用于伴热，降低伴热费用。
本实施例中，废气源通过设置的风机a101通入蒸汽伴热系统100内，姜块废气源进入蒸汽伴热系统100内的速度，缩短废气源流动的时间，防止废气源中高沸点成分冷凝出液体。
进一步的，蒸汽伴热系统100的出气口与燃烧系统200的进气口之间安装有风机b201，用于将废气源输入燃烧系统200内，进一步加快废气源的流动速度，防止废气源在管道内冷凝。
除此之外，高温烟气通过蒸汽锅炉400降温达标后通过设置的烟囱500 进行排放，降低废气源对环境的污染。
值得说明的是，蒸汽伴热系统100由多根蒸汽伴热管相互连通组成，蒸汽伴热管呈U型排列，且蒸汽伴热管收尾依次连通，增长废气源在蒸汽伴热管内存留的时间，提高蒸汽对废气源的伴热效果。
具体的，燃烧系统200为废气燃烧炉，利用废气源中可燃烧的气体燃烧后放热，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解，降低废气源的污染。
更进一步的，余热回收系统300为烟气余热回收器，以换热方式将高温烟气中携带的热量转换成可以利用的热量，用于生产线的生产利用，提高废气源的利用率，降低运行能耗。
本实施例的适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置在使用时，将废气源通入蒸汽伴热系统100内，用于保持废气源的温度，防止温度降低导致废气源中高沸点成分冷凝出液体，提高安全性能，蒸汽伴热系统100的出气口与燃烧系统200的进气口连通，用于将废气源充分燃烧产生高温烟气，并放出热力，使得废气源的温度进一步升高，余热回收系统300的进气口与燃烧系统200的出气口连通，高温烟气通过余热回收系统300进行放热后为生产线提供热量，便于对废气源进行回收利用，降低运行能耗，蒸汽锅炉400的进气口与余热回收系统300的出气口连通，用于为蒸汽伴热系统100提供蒸汽进行伴热，经过余热回收系统300放热后的高温烟气仍然高于环境温度，因此进入蒸汽锅炉400产生蒸汽用于伴热，运行稳定，降低伴热费用，因此该装置具有良好的安全性能，且运行能耗低，运行稳定，便于普及和推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，其特征在于：所述装置包括：
蒸汽伴热系统(100)，将废气源通入所述蒸汽伴热系统(100)内，用于保持废气源的温度；
燃烧系统(200)，所述蒸汽伴热系统(100)的出气口与所述燃烧系统(200)的进气口连通，用于将废气源充分燃烧产生高温烟气；
余热回收系统(300)，所述余热回收系统(300)的进气口与所述燃烧系统(200)的出气口连通，高温烟气通过所述余热回收系统(300)进行放热后为生产线提供热量；
蒸汽锅炉(400)，所述蒸汽锅炉(400)的进气口与所述余热回收系统(300)的出气口连通，用于为所述蒸汽伴热系统(100)提供蒸汽进行伴热。
2.根据权利要求1所述的适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，其特征在于：废气源通过设置的风机a(101)通入所述蒸汽伴热系统(100)内。
3.根据权利要求1所述的适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，其特征在于：所述蒸汽伴热系统(100)的出气口与所述燃烧系统(200)的进气口之间安装有风机b(201)，用于将废气源输入所述燃烧系统(200)内。
4.根据权利要求1所述的适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，其特征在于：高温烟气通过所述蒸汽锅炉(400)降温达标后通过设置的烟囱(500)进行排放。
5.根据权利要求1所述的适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，其特征在于：所述蒸汽伴热系统(100)由多根蒸汽伴热管相互连通组成。
6.根据权利要求1所述的适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，其特征在于：所述燃烧系统(200)为废气燃烧炉。
7.根据权利要求1所述的适用于处理含高沸点VOCs的废气治理装置，其特征在于：所述余热回收系统(300)为烟气余热回收器。
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