CN110607411A - 一种高炉铁口泥套烘烤器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于高炉冶炼技术领域的高炉铁口泥套烘烤器，所述的高炉铁口泥套烘烤器的烘烤器底座(1)上设置进气管道(2)，进气管道(2)一端设置为封闭结构，进气管道(2)另一端与煤气传送管道(3)一端连通，进气管道(2)上设置多道烘烤管件(4)，每道烘烤管件(4)一端与进气管道(2)连通，每道烘烤管件(4)另一端与进气管道(2)连通，多道烘烤管件(4)设置为处于同一平面的结构，每道烘烤管件(4)上设置多个按间隙布置的点火通孔(5)。本发明的高炉铁口泥套烘烤器，能够方便可靠地对铁口泥套进行烘烤，使得铁口泥套在长时间使用后也不会轻易发生龟裂和粉化，排除铁口泥套的安全隐患，提高铁口泥套使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于高炉冶炼技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉铁口泥套烘烤器。
背景技术
高炉冶炼技术领域中,铁口是高炉出渣出铁的门户，承担着万吨铁水及万吨炉渣的排出任务。出渣出铁是高炉的基本操作，高炉大型化后，无渣口设置，大量的渣铁全部从铁口排放，加之高风温、大风量、高富氧、高煤比、高顶压操作等使得生产率不断提高，出铁口在恶劣条件下的工作负荷越来越重。出铁口又是炉缸结构中最薄弱部位，出铁口的维护关系到高炉长寿，那么炉前操作和铁口维护技术也就成为至关重要的环节。铁口泥套一般出铁量达到25万吨以后会出铁龟裂、粉化等不同程度的问题，对于高炉出铁口的安全生产，存在很大的风险，而且极易出现冒泥的操作问题，影响很大。经过实际现场勘查、记录显示，现有技术的铁口泥套存在的缺陷是：1、泥套料在强度、耐侵蚀及耐冲刷性能上存在不足；2、泥套面整体烘烤不完全，热能传导不足，导致泥套料没有完全发挥出应有的性能。而铁口泥套制作时,需要采用铁口泥套烘烤器进行烘烤,而现有的铁口泥套烘烤器,只是简单地单根管道烘烤，火苗集中，热量无法覆盖整个泥套面，从而无法有效提高铁口泥套烘烤器加工质量,影响高炉出铁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠地对铁口泥套进行烘烤，使得铁口泥套在长时间使用后也不会轻易发生龟裂和粉化，排除铁口泥套的安全隐患，提高铁口泥套使用寿命，降低成本，对高炉安全生产奠定基础的高炉铁口泥套烘烤器。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种高炉铁口泥套烘烤器，所述的高炉铁口泥套烘烤器包括烘烤器底座，烘烤器底座上设置进气管道，进气管道一端设置为封闭结构，进气管道另一端与煤气传送管道一端连通，所述的进气管道上设置多道烘烤管件，每道烘烤管件一端与进气管道连通，每道烘烤管件另一端与进气管道连通，多道烘烤管件设置为处于同一平面的结构，每道烘烤管件上设置多个按间隙布置的点火通孔。
所述的煤气传送管道设置为直径尺寸大于进气管道的直径尺寸的结构，煤气传送管道另一端与供气煤气罐连通。
所述的高炉铁口泥套烘烤器通过煤气传送管道供应煤气点火烘烤高炉铁口泥套时，高炉铁口泥套烘烤器的每道烘烤管件上的每个点火通孔设置为能点火烘烤高炉铁口泥套的结构。
所述的烘烤管件包括外圈烘烤管件、中间烘烤管件、内圈烘烤管件，中间烘烤管件位于外圈烘烤管件中间位置，内圈烘烤管件位于中间烘烤管件中间位置。
所述的外圈烘烤管件设置为半圆形结构，中间烘烤管件设置为半圆形结构，内圈烘烤管件设置为半圆形结构或直管结构。
所述的外圈烘烤管件设置为n字形结构，中间烘烤管件设置为n字形结构，内圈烘烤管件设置为n字形结构或直管结构。
所述的进气管道和烘烤管件均设置为钢管制成的结构。
所述的高炉铁口泥套烘烤器的烘烤器底座包括底座组件Ⅰ和底座组件Ⅱ，所述的烘烤器底座的底座组件Ⅰ和底座组件Ⅱ均设置为长条状结构，底座组件Ⅰ与进气管道一端焊接，底座组件Ⅱ与进气管道另一端焊接。
所述的外圈烘烤管件包括外圈烘烤管件垂直管Ⅰ、外圈烘烤管件垂直管Ⅱ、外圈烘烤管件水平管，所述的外圈烘烤管件水平管一端与外圈烘烤管件垂直管Ⅰ一端连通，外圈烘烤管件水平管另一端与外圈烘烤管件垂直管Ⅱ一端连通，所述的外圈烘烤管件垂直管Ⅰ另一端与进气管道连通，外圈烘烤管件垂直管Ⅱ另一端与进气管道连通。
所述的中间烘烤管件包括中间烘烤管件垂直管Ⅰ、中间烘烤管件垂直管Ⅱ、中间烘烤管件水平管，所述的中间烘烤管件水平管一端与中间烘烤管件垂直管Ⅰ一端连通，中间烘烤管件水平管另一端与中间烘烤管件垂直管Ⅱ一端连通，所述的中间烘烤管件垂直管Ⅰ另一端与进气管道连通，中间烘烤管件垂直管Ⅱ另一端与进气管道连通。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的高炉铁口泥套烘烤器，针对现有技术中的不足，为加强泥套料的烘烤强度，充分发挥泥套料的作用，本发明的铁口泥套烘烤器，此结构通过进气管道供应煤气，多道烘烤管件分布形成一个面状结构，点火通孔分布在面状结构的各个烘烤管件上，这样，在烘烤时，每个点火通孔点火燃烧，形成火焰，这样，保证铁口泥套面的每个角落都可以直接接收热量烘烤，充分发挥出泥套料因受热均匀而发挥出泥套料应有的强度和耐磨性。本发明所述的高炉铁口泥套烘烤器，结构简单，能够方便可靠地对铁口泥套进行烘烤，使得铁口泥套在长时间使用后也不会轻易发生龟裂和粉化，排除铁口泥套的安全隐患，提高铁口泥套使用寿命，降低成本，对高炉安全生产奠定基础。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的高炉铁口泥套烘烤器的主视结构示意图；
图2为本发明所述的高炉铁口泥套烘烤器的俯视结构示意图；
图3为图2所述的高炉铁口泥套烘烤器的A-A面的剖视结构示意图；
附图中标记分别为：1、烘烤器底座；2、进气管道；3、煤气传送管道；4、烘烤管件；5、点火通孔；6、供气煤气罐；7、外圈烘烤管件；8、中间烘烤管件；9、内圈烘烤管件；10、底座组件Ⅰ；11、底座组件Ⅱ；12、外圈烘烤管件垂直管Ⅰ；13、外圈烘烤管件垂直管Ⅱ；14、外圈烘烤管件水平管；15、中间烘烤管件垂直管Ⅰ；16、中间烘烤管件垂直管Ⅱ；17、中间烘烤管件水平管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图3所示，本发明为一种高炉铁口泥套烘烤器，所述的高炉铁口泥套烘烤器包括烘烤器底座1，烘烤器底座1上设置进气管道2，进气管道2一端设置为封闭结构，进气管道2另一端与煤气传送管道3一端连通，所述的进气管道2上设置多道烘烤管件4，每道烘烤管件4一端与进气管道2连通，每道烘烤管件4另一端与进气管道2连通，多道烘烤管件4设置为处于同一平面的结构，每道烘烤管件4上设置多个按间隙布置的点火通孔5。对于高炉而言，铁口泥套料在通过烘烤器烘烤加工时，需要充分受热才能发挥出它的高强度、耐侵蚀、耐冲刷、耐腐蚀等特性，因此，烘烤器必须尽量将铁口泥套面整个烘烤到位，烘烤期间，必须先将泥套内的水汽释放出来(防止烘烤期间发生“放炮”)，铁口泥套面要均匀缓慢受热，切记大火攻心。为了克服现有技术中的烘烤器加工的铁口泥套存在的不足，为加强泥套料的烘烤强度，充分发挥泥套料的作用，本发明的铁口泥套烘烤器，此结构通过进气管道2供应煤气，多道烘烤管件4分布形成一个面状结构，点火通孔分布在面状结构的各个烘烤管件上，这样，在烘烤时，每个点火通孔点火燃烧，形成火焰，这样，保证铁口泥套面的每个角落都可以直接接收热量烘烤，充分发挥出泥套料因受热均匀而发挥出泥套料应有的强度和耐磨性。本发明所述的高炉铁口泥套烘烤器，结构简单，能够方便可靠地对铁口泥套进行烘烤，使得铁口泥套在长时间使用后也不会轻易发生龟裂和粉化，排除铁口泥套的安全隐患，提高铁口泥套使用寿命，降低成本，对高炉安全生产奠定基础。
本发明的高炉铁口泥套烘烤器的烘烤方法，制作铁口泥套时，浇注泥套时先将泥套解体(深度约40cm)，然后用浇注模板封住解体缺口，使用泥套浇注料加水，搅拌至半干状态，灌满泥套模板内，并在浇注过程中间断地使用振动棒振匀，12小时后即可脱模，放置养生24小时，然后架设高炉铁口泥套烘烤器进行烘烤，烘烤时，小火烘烤1天，中小火1天，中火1天，大火半天，即完成铁口泥套烘烤。
所述的煤气传送管道3设置为直径尺寸大于进气管道2的直径尺寸的结构，煤气传送管道3另一端与供气煤气罐6连通。上述结构，铁口泥套烘烤器选用无缝钢管制作而成，多道烘烤管件4形成的面状结构的面积尺寸根据高炉铁口泥套面大小尺寸制作，使得进行烘烤时，铁口泥套的面的各部位都可以直接接收热量烘烤。而煤气传送管道3设置为直径尺寸大于进气管道2的直径尺寸的结构，使得煤气从直径尺寸较大的煤气传送管道3进入直径尺寸较小的进气管道2，使得煤气从大管径迅速变径到小管径状态，从而增加进入进气管道的煤气量和压力，提高烘烤效率，使得铁口泥套的面可以烘烤至整面发红，通过这样的充分烘烤，才能发挥出铁口泥套料的特性，提高质量。
所述的高炉铁口泥套烘烤器通过煤气传送管道3供应煤气点火烘烤高炉铁口泥套时，高炉铁口泥套烘烤器的每道烘烤管件4上的每个点火通孔5设置为能点火烘烤高炉铁口泥套的结构。所述的进气管道上设置按间隙布置的点火通孔5，对铁口泥套进行烘烤时，使得进气管道和多道烘烤管件4配合，所有管道均每隔2.5cm打2mm-4mmmm的点火通孔5，进行烘烤时，出火点密集，火力急促，覆盖面广。而煤气传送管道3上或煤气罐上设置阀门，可靠控制煤气供应的通断。
所述的烘烤管件4包括外圈烘烤管件7、中间烘烤管件8、内圈烘烤管件9，中间烘烤管件8位于外圈烘烤管件7中间位置，内圈烘烤管件9位于中间烘烤管件8中间位置。上述结构，烘烤管件设置多个，而每个烘烤管件的结构可以设置为相同的，也可以为不同的，每个烘烤管件的尺寸设置为不同，这样，多个烘烤管件布置，从而形成平面状的烘烤面，能够对高炉铁口泥套全面覆盖，提高烘烤效率。
所述的外圈烘烤管件7设置为半圆形结构，中间烘烤管件8设置为半圆形结构，内圈烘烤管件9设置为半圆形结构或直管结构。所述的外圈烘烤管件7设置为n字形结构，中间烘烤管件8设置为n字形结构，内圈烘烤管件9设置为n字形结构或直管结构。上述结构，外圈烘烤管件7、中间烘烤管件8、内圈烘烤管件9从外到内分布，并且分别与进气管道连通，外圈烘烤管件7、中间烘烤管件8、内圈烘烤管件9彼此之间存在间隙，每个烘烤管件分别出气燃烧，进行烘烤。
所述的进气管道2和烘烤管件4均设置为钢管制成的结构。
所述的高炉铁口泥套烘烤器的烘烤器底座1包括底座组件Ⅰ10和底座组件Ⅱ11，所述的烘烤器底座1的底座组件Ⅰ10和底座组件Ⅱ11均设置为长条状结构，底座组件Ⅰ10与进气管道2一端焊接，底座组件Ⅱ11与进气管道2另一端焊接。上述结构，括底座组件Ⅰ10和底座组件Ⅱ11与进气管道连接，实现对整个烘烤器的支撑，确保烘烤器在对高炉铁口泥套进行烘烤时，不会倾倒，使用移动方便。
所述的外圈烘烤管件7包括外圈烘烤管件垂直管Ⅰ12、外圈烘烤管件垂直管Ⅱ13、外圈烘烤管件水平管14，所述的外圈烘烤管件水平管14一端与外圈烘烤管件垂直管Ⅰ12一端连通，外圈烘烤管件水平管14另一端与外圈烘烤管件垂直管Ⅱ13一端连通，所述的外圈烘烤管件垂直管Ⅰ12另一端与进气管道2连通，外圈烘烤管件垂直管Ⅱ13另一端与进气管道2连通。所述的中间烘烤管件8包括中间烘烤管件垂直管Ⅰ15、中间烘烤管件垂直管Ⅱ16、中间烘烤管件水平管17，所述的中间烘烤管件水平管17一端与中间烘烤管件垂直管Ⅰ15一端连通，中间烘烤管件水平管17另一端与中间烘烤管件垂直管Ⅱ16一端连通，所述的中间烘烤管件垂直管Ⅰ15另一端与进气管道2连通，中间烘烤管件垂直管Ⅱ16另一端与进气管道2连通。
本发明所述的高炉铁口泥套烘烤器，针对现有技术中的不足，为加强泥套料的烘烤强度，充分发挥泥套料的作用，本发明的铁口泥套烘烤器，此结构通过进气管道供应煤气，多道烘烤管件分布形成一个面状结构，点火通孔分布在面状结构的各个烘烤管件上，这样，在烘烤时，每个点火通孔点火燃烧，形成火焰，这样，保证铁口泥套面的每个角落都可以直接接收热量烘烤，充分发挥出泥套料因受热均匀而发挥出泥套料应有的强度和耐磨性。本发明所述的高炉铁口泥套烘烤器，结构简单，能够方便可靠地对铁口泥套进行烘烤，使得铁口泥套在长时间使用后也不会轻易发生龟裂和粉化，排除铁口泥套的安全隐患，提高铁口泥套使用寿命，降低成本，对高炉安全生产奠定基础。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高炉铁口泥套烘烤器，其特征在于：所述的高炉铁口泥套烘烤器包括烘烤器底座(1)，烘烤器底座(1)上设置进气管道(2)，进气管道(2)一端设置为封闭结构，进气管道(2)另一端与煤气传送管道(3)一端连通，所述的进气管道(2)上设置多道烘烤管件(4)，每道烘烤管件(4)一端与进气管道(2)连通，每道烘烤管件(4)另一端与进气管道(2)连通，多道烘烤管件(4)设置为处于同一平面的结构，每道烘烤管件(4)上设置多个按间隙布置的点火通孔(5)。
2.根据权利要求1所述的高炉铁口泥套烘烤器，其特征在于：所述的煤气传送管道(3)设置为直径尺寸大于进气管道(2)的直径尺寸的结构，煤气传送管道(3)另一端与供气煤气罐(6)连通。
3.根据权利要求1或2所述的高炉铁口泥套烘烤器，其特征在于：所述的高炉铁口泥套烘烤器通过煤气传送管道(3)供应煤气点火烘烤高炉铁口泥套时，高炉铁口泥套烘烤器的每道烘烤管件(4)上的每个点火通孔(5)设置为能点火烘烤高炉铁口泥套的结构。
4.根据权利要求1或2所述的高炉铁口泥套烘烤器，其特征在于：所述的烘烤管件(4)包括外圈烘烤管件(7)、中间烘烤管件(8)、内圈烘烤管件(9)，中间烘烤管件(8)位于外圈烘烤管件(7)中间位置，内圈烘烤管件(9)位于中间烘烤管件(8)中间位置。
5.根据权利要求4所述的高炉铁口泥套烘烤器，其特征在于：所述的外圈烘烤管件(7)设置为半圆形结构，中间烘烤管件(8)设置为半圆形结构，内圈烘烤管件(9)设置为半圆形结构或直管结构。
6.根据权利要求4所述的高炉铁口泥套烘烤器，其特征在于：所述的外圈烘烤管件(7)设置为n字形结构，中间烘烤管件(8)设置为n字形结构，内圈烘烤管件(9)设置为n字形结构或直管结构。
7.根据权利要求1或2所述的高炉铁口泥套烘烤器，其特征在于：所述的进气管道(2)和烘烤管件(4)均设置为钢管制成的结构。
8.根据权利要求1或2所述的高炉铁口泥套烘烤器，其特征在于：所述的高炉铁口泥套烘烤器的烘烤器底座(1)包括底座组件Ⅰ(10)和底座组件Ⅱ(11)，所述的烘烤器底座(1)的底座组件Ⅰ(10)和底座组件Ⅱ(11)均设置为长条状结构，底座组件Ⅰ(10)与进气管道(2)一端焊接，底座组件Ⅱ(11)与进气管道(2)另一端焊接。
9.根据权利要求6所述的高炉铁口泥套烘烤器，其特征在于：所述的外圈烘烤管件(7)包括外圈烘烤管件垂直管Ⅰ(12)、外圈烘烤管件垂直管Ⅱ(13)、外圈烘烤管件水平管(14)，所述的外圈烘烤管件水平管(14)一端与外圈烘烤管件垂直管Ⅰ(12)一端连通，外圈烘烤管件水平管(14)另一端与外圈烘烤管件垂直管Ⅱ(13)一端连通，所述的外圈烘烤管件垂直管Ⅰ(12)另一端与进气管道(2)连通，外圈烘烤管件垂直管Ⅱ(13)另一端与进气管道(2)连通。
10.根据权利要求6所述的高炉铁口泥套烘烤器，其特征在于：所述的中间烘烤管件(8)包括中间烘烤管件垂直管Ⅰ(15)、中间烘烤管件垂直管Ⅱ(16)、中间烘烤管件水平管(17)，所述的中间烘烤管件水平管(17)一端与中间烘烤管件垂直管Ⅰ(15)一端连通，中间烘烤管件水平管(17)另一端与中间烘烤管件垂直管Ⅱ(16)一端连通，所述的中间烘烤管件垂直管Ⅰ(15)另一端与进气管道(2)连通，中间烘烤管件垂直管Ⅱ(16)另一端与进气管道(2)连通。
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