CN211261742U - 一种熔炼金属用燃料炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熔炼金属用燃料炉，包括由下部炉体外壳、上部炉体外壳和压盖构成的燃料炉，所述燃料炉还包括点火燃烧器、进料管、位于下部炉体外壳内的下部浇筑炉体，位于上部炉体外壳内的上部浇筑炉体、坩埚和炉头；所述下部炉体外壳通过连接板与上部炉体外壳固定连接，下部浇筑炉体和上部浇筑炉体浇筑相连且形成中空腔体，炉头安装在下部浇筑炉体上，坩埚位于中空腔体内且安装在炉头的墩台上，进料管一端上设置有点火燃烧器，另一端穿过下部炉体外壳且与下部浇筑炉体内腔相连通。本实用新型的燃料炉可以使用重油作为燃料，具有结构简单、易于安装，可靠实用，节能环保、易于维护的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼技术领域，尤其涉及一种适用于采用重油作为燃料的熔炼金属用燃料炉。
背景技术
目前熔炼金属行业普遍采用的熔炼炉分为电炉和燃料炉两种，其中电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，而燃料炉是用燃料燃烧实现预期工艺目的的加热设备。同电炉相比，燃料炉具有的优点有：设备简单，成本低，节约能源等。随着现代工业技术以及环保事业的发展，金属熔炼行业对熔炼炉的要求越来越高，不仅要求金属在熔炼过程中降低金属的损失率，而且对环保和降低成本提出了较高的要求。近年来，随着优质燃油和燃气的价格不断上涨以及煤炭作为传统燃料的逐渐减少，企业的生产成本逐渐升高，人们将视线瞄准于重油燃料的开发。重油指的是原油提取汽油、柴油后剩下的重质油，但是由于其粘度大，不易雾化的特点，目前市场上开发的重油燃烧器不仅价格昂贵，还不易维护，易损坏。因此开发出一种可以直接采用重油作为燃料、不需要重油燃烧器，节能环保、成本低、易维护的金属熔炼炉具有较大应用和经济价值。
目前还没有相关设备出现，然而随着国家和民众对环保要求的提高，熔炼金属行业又迫切需要可代替传统煤燃料，可直接采用重油作为燃料、不需要重油燃烧器，节能、成本低、易维护的金属用熔炼炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔炼金属用燃料炉，采用重油为燃料，具有节能环保、成本低、易维护等优点。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种熔炼金属用燃料炉，包括由下部炉体外壳、上部炉体外壳和压盖构成的燃料炉，所述燃料炉还包括点火燃烧器、进料管、位于下部炉体外壳内的下部浇筑炉体，位于上部炉体外壳内的上部浇筑炉体、坩埚和炉头；所述下部炉体外壳通过连接板与上部炉体外壳固定连接，下部浇筑炉体和上部浇筑炉体浇筑相连且形成中空腔体，炉头安装在下部浇筑炉体上，坩埚位于中空腔体内且安装在炉头的墩台上，进料管一端上设置有点火燃烧器，另一端穿过下部炉体外壳且与下部浇筑炉体内腔相连通。
进一步地，所述坩埚上端设有坩埚对中组件，所述坩埚对中组件为若干个，沿坩埚圆周均匀分布，一侧与坩埚固定连接，另一侧浇筑在上部浇筑炉体上。
进一步地，所述进料管由进火管、进风管和进油管组成，所述进火管焊接固定在下部炉体外壳上，进风管和进油管与进火管相连通且进油管位于进风管的后端。
进一步地，所述墩台中心设有第一出火孔，墩台上均匀设有若干半圆锥形且沿圆周径向分布的第二出火孔，位于墩台外侧圆周上均匀设有若干呈倾斜角度的第三出火孔。
进一步地，所述炉头外侧设有聚拢火焰圈。
进一步地，所述上部炉体外壳与上部浇筑炉体以及下部炉体外壳与下部浇筑炉体之间均填充有耐火保温材料。
进一步地，所述压盖上方设有端盖，压盖上设有烟气通道并沿端盖一侧对外伸出，且烟气通道外包面包裹耐火保温材料；所述端盖上设有石英视窗，便于观察炉内燃烧和金属熔化情况。
本实用新型的熔炼金属用燃料炉主要有以下优点：
1、燃料炉可以使用重油作为燃料，具有结构简单、易于安装，可靠实用，节能环保、易于维护的优点。
2、通过点火燃烧器的燃烧作用，使炉体快速升温，当炉温升高到一定程度时，进油管和进风管开始工作，在高温高压条件下，进入的重油通过风机的快速雾化燃烧，避免了传统重油燃烧器采用喷嘴雾化的形式，降低了设备成本，设备维护更简单。
附图说明
构成说明书一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同描述一起用于解释本实用新型的原理，参照附图，可以更加清楚地理解本实用新型：
图1是本实用新型一实施例中熔炼金属用燃料炉的结构示意图；
图2是本实用新型燃料炉A方向的剖视图；
图3是本实用新型炉头的结构示意图；
图中：1、点火燃烧器，2、法兰盘，3、下部炉体外壳，4、进风管，5、进火管，6、进油管，7、连接板，8、钢板吊耳，9、上部炉体外壳，10、压盖，11、圆钢吊耳，12、把手，13、端盖，14、下部浇筑炉体，15、耐火保温材料，16、上部浇筑炉体，17、坩埚对中组件，18、视窗，19、坩埚，20、炉头，201、第一出火孔，202、第二出火孔，203、第三出火孔，204、墩台，205、聚拢火焰圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
结合图1和图2所示，本实用新型的一种熔炼金属用燃料炉，包括由下部炉体外壳3、上部炉体外壳9和上盖构成的燃料炉。其中，燃料炉还包括点火燃烧器1、进料管、位于下部炉体外壳3内的下部浇筑炉体14，位于上部炉体外壳9内的上部浇筑炉体16、坩埚19和炉头20；下部炉体外壳3通过连接板7与上部炉体外壳9固定连接，下部浇筑炉体14和上部浇筑炉体16浇筑相连且形成中空腔体，炉头20位于上部浇筑炉体16上，且通过上部浇筑炉体16与下部浇筑炉体14上的卡槽进行连接，坩埚19位于中空腔体内且对中安装在炉头20的墩台204上，进料管一端上设置有点火燃烧器1，另一端穿过下部炉体外壳3且与下部浇筑炉体14内腔相连通。
其中，进料管由进火管5、进风管4和进油管6组成，进火管5焊接固定在下部炉体外壳3上且与下部浇筑炉体14内腔相连通，进风管4和进油管6与进火管5焊接相连通且进油管6位于进风管4的后端，点火燃烧器1通过法兰和法兰盘2固定在进火管5上且法兰盘2焊接固定在下部炉体外壳3上。
为使坩埚19稳定固定在燃料炉中，本燃料炉中设有四个坩埚对中组件17，沿坩埚19周向均匀分布，一端与坩埚19边沿固定连接，另一端浇筑在上部浇筑炉体16上。
作为本实用新型的一实施例如图3所示，墩台204中心设有第一出火孔201，墩台204上均匀设有若干半圆锥形且沿圆周径向分布的第二出火孔202，位于墩台204外侧圆周上均匀设有若干呈倾斜角度的第三出火孔203。炉头20外侧设有聚拢火焰圈205，或者在上部浇筑炉体16上浇筑聚拢火焰圈205，使得炉头20上的出火孔的火焰能够聚拢，使得火焰更加旺盛。
通常，上部炉体外壳9与上部浇筑炉体16以及下部炉体外壳3与下部浇筑炉体14之间均填充有耐火保温材料15，起到保温的作用。压盖10通过自身重力与上部炉体外壳9和上部浇筑炉体16连接，在其表面有一定厚度的耐火保温材料15，压盖10主要起到保温、烟气流通的作用。
作为本实用新型的一实施例，连接板7共设三对，每对连接板7由上下两个连接板7组成，通过螺栓螺母连接，且沿着下部炉体外壳3周向360°均匀分布。上部炉体外壳9上设有三个钢板吊耳8，沿着上部炉体外壳9周向360°均匀分布；压盖10上设有三个圆钢吊耳11，沿着压盖10上表面均匀分布；两个把手12通过焊接与压盖10连接。压盖10上方设有端盖13且压盖10上设有烟气通道，烟气通道沿端盖13一侧对外伸出，为避免烟气通道烟的温度过热，烟气通道外包面包裹耐火保温材料15，同时通过安装在端盖13上面的石英视窗18，可以观察炉内燃烧和金属熔化情况。
本实用新型的熔炼金属用燃料炉，在坩埚19中放入需要熔炼的金属，盖上压盖10，打开引烟机常规点火燃烧器点火燃烧，待炉体温度升高到一定温度后，启动重油油泵和高压风机，打开重油的进油管6和进风管4阀门，此时，重油在高温高压环境下快速雾化燃烧，关闭点火燃烧器，设备正常燃烧运行。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种熔炼金属用燃料炉，包括由下部炉体外壳(3)、上部炉体外壳(9)和压盖(10)构成的燃料炉，其特征在于：所述燃料炉还包括点火燃烧器(1)、进料管、位于下部炉体外壳(3)内的下部浇筑炉体(14)，位于上部炉体外壳(9)内的上部浇筑炉体(16)、坩埚(19)和炉头(20)；所述下部炉体外壳(3)通过连接板(7)与上部炉体外壳(9)固定连接，下部浇筑炉体(14)和上部浇筑炉体(16)浇筑相连且形成中空腔体，炉头(20)安装在下部浇筑炉体(14)上，坩埚(19)位于中空腔体内且安装在炉头(20)的墩台(204)上，进料管一端上设置有点火燃烧器(1)，另一端穿过下部炉体外壳(3)且与下部浇筑炉体(14)内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的熔炼金属用燃料炉，其特征在于：所述坩埚(19)上端设有坩埚对中组件(17)，所述坩埚对中组件(17)为若干个，沿坩埚(19)圆周均匀分布，一侧与坩埚(19)固定连接，另一侧浇筑在上部浇筑炉体(16)上。
3.根据权利要求1所述的熔炼金属用燃料炉，其特征在于：所述进料管由进火管(5)、进风管(4)和进油管(6)组成，所述进火管(5)焊接固定在下部炉体外壳(3)上，进风管(4)和进油管(6)与进火管(5)相连通且进油管(6)位于进风管(4)的后端。
4.根据权利要求1所述的熔炼金属用燃料炉，其特征在于：所述墩台(204)的中心位置设有第一出火孔(201)，墩台(204)上均匀设有若干半圆锥形且沿圆周径向分布的第二出火孔(202)，位于墩台(204)外侧圆周上均匀设有若干呈倾斜角度的第三出火孔(203)。
5.根据权利要求1所述的熔炼金属用燃料炉，其特征在于：所述炉头(20)外侧设有聚拢火焰圈(205)。
6.根据权利要求1所述的熔炼金属用燃料炉，其特征在于：所述上部炉体外壳(9)与上部浇筑炉体(16)以及下部炉体外壳(3)与下部浇筑炉体(14)之间均填充有耐火保温材料(15)。
7.根据权利要求6所述的熔炼金属用燃料炉，其特征在于：所述压盖(10)上方设有端盖(13)，压盖(10)上设有烟气通道并沿端盖(13)一侧对外伸出，且烟气通道外包面包裹耐火保温材料(15)。
8.根据权利要求7所述的熔炼金属用燃料炉，其特征在于：所述端盖(13)上设有石英视窗(18)，便于观察炉内燃烧和金属熔化情况。
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